混凝土工程专项施工方案.docx
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混凝土工程专项施工方案
GD2201003□□
中国基地(一期)土建工程
2.1栋砼施工专项方案
工程名称:
中国基地(一期)土建工程施工及施工总承包
管理配合服务[二标]
工程地点:
广东省天河软件园区
施工单位:
中国建筑工程局有限公司
编制单位:
中国建筑工程局有限公司
编制人:
编制日期:
年月日
审批负责人:
审批日期:
年月 日
目录
1.1.结构设计概况1
1.2.编制依据2
1.3.混凝土分布概况2
1.4.施工特点3
1.5.施工准备4
1.6.A区1700㎜厚承台施工方法6
1.7.B区400厚底板施工方法7
1.8.底板以上结构砼施工8
1.9.后浇带施工11
1.10.砼的养护12
1.11.砼浇捣的应急措施15
1.12.安全施工措施15
混凝土施工专项方案
1.1.结构设计概况
1)基础设计特征
本工程地下室埋深-4.46m、-5.58m,基础为桩基础和天然基础两种,其中基础桩为预应力砼桩,桩径400mm和500mm共2种,桩端持力层为强风化岩层,兼有独立基础和无梁伐板基础两种。
2)地下结构特征
本工程地下室结构一层,层高分别为4.68m和3.86m,地下室剪力墙结构置于基础之上,墙内由混凝土柱和型钢混凝土柱作周边支撑,其结构特点如下表示:
地下室结构特点
基础底板
底板厚度
400mm
承台
8155(4000)宽×1700mm厚
劲性混凝土柱
柱内H钢
300×300mm、360×300mm
主体结构
楼板厚度
350mm
次梁
300×600
框梁
400×600mm、500×600mm、600×600mm
剪力墙
400mm-1800mm(厚)
3)地上结构特征
地上结构四层,层高分别为5.7米、6米、6米、5米,整个结构形状类似开口向上的喇叭形状。
外围斜柱为型钢混凝土柱,外围斜柱间为双曲线填充轻质混凝土,建筑外围设计有钢梁结构螺旋坡道,屋面中空部位采用钢结构顶盖,为钢结构网架,屋顶板采用组合压型钢板楼板。
构件列表如下:
构件
部位
截面尺寸
地下
顶板厚
-1层
250
墙厚
-1层
100、200、400
柱截面
-1层
600×500、600×600
800×600
600×1200
梁截面
-1层
200×600
地上
顶板厚
1~4层
350、180、150
屋面板
150
柱截面
1~4层
550×400、550×450、550×550
600×500、600×600
800×600
1000×600、1200×600
梁截面
1~4层
200×600
400×600、400×700、400×800
600×800、600×850、600×900
700×800
2层1000×800、1000×1500(5.10m)
3层700×800(8.90m)、1300×800(11.1m)
4层800×800(14.90m)、1600×900(17.10m)
屋面1600×1800(22.12m)
1.2.编制依据
(1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
(2)《现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准》(423-1996)
1.3.混凝土分布概况
本工程地下结构一层,B区底板400mm厚,A区承台宽8.155m(4m)×1.7m厚,属大体积混凝土施工,地上结构四层,最大板厚350㎜,最大梁截面1600×1800出现在标高22.12米处,同属大体量砼施工。
本工程采用商品砼,砼强度等级有C40、C35等,为了保证不出现施工冷缝,混凝土内掺加缓凝型减水剂,砼初凝时间为约4小时。
1.4.施工特点
1.4.1.大体积砼的特点:
大体积砼是指砼浇筑厚度大于1.0m,长、宽尺寸较大,水化热引起大体积混凝土内最高温度与外界气温之差,预计超过25℃时的砼。
大体积混凝土由于结构截面大,水泥用量大,水泥水化时释放的水化热会产生较大的温度变化,这种温度变化会使混凝土内部温度显著提高,而混凝土表面由散热快,温度较低,这样会形成较大的内外温差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力,当这个拉应力超过混凝土的抗拉强度时,混凝土表面就会产生裂缝。
同时,混凝土表面降温产生的温差,加上混凝土多余水分蒸发产生的干缩,受到地基和结构边界之间的约束时,会产生很大的收缩应力(拉应力),当该拉应力超过混凝土抗拉强度时,混凝土整个截面会产生贯穿裂缝,对结构产生很大的危害。
大体积砼产生裂缝的主要原因有以下几个方面:
1)水泥水化热引起砼温度应力;
2)砼内外约束条件的不同引起应力不均;
3)外界气温变化引起砼内、外温差变化;
4)砼的收缩变形。
1.4.2.质量控制措施
本工程大体积砼施工,主要控制措施如下:
(1)使用普通硅酸盐水泥,掺加低水化热的混合材料(如:
通过配合比试验确定掺加Ⅰ级粉煤灰,及适量的百分含量)缓凝高效减水剂,降低砼水化热,减少单位体积水泥用量。
(2)降低混凝土入模温度
施工时间尽量避开高温时段施工,尽可能降低混凝土入模温度,入模最高温度控制在30℃范围之内。
(3)混凝土配合比试配
优化混凝土级配,减小水灰比,采用掺粉煤灰的方法,提前进行配合比试验,减少水泥用量,尽可能降低混凝土自身温度,确定最佳配比;本工程采用泵送混凝土,沙率为40%-45%之间,根据本工程场地情况及运输条件,塌落度选择在160-180mm左右.初凝时间延长为8小时,终凝时间为12小时。
(4)采用整体浇筑,分层振捣的施工方法,分层捣厚度不超过500mm;严格控制输送管口至作业面的高度距离不要超2m,充分满足砼浇筑的要求。
1.5.施工准备
1.5.1.设备安排
本工程混凝土浇筑采用天泵施工,为防止停电影响砼连续浇筑,现场准备1台500KW的柴油发电机。
1.5.2.砼的浇筑流向
(1)A区承台砼浇筑流向
A区承台砼浇筑顺序为由西向东,沿主浇筑方向每次浇筑宽度为6米,沿次浇注方向浇筑宽度为承台宽度8.155米(4米)。
(2)B区底板砼浇筑流向
B区底板砼浇筑顺序也是由西向东,沿主浇筑方向每次浇筑宽度为10米,沿次浇注方向浇筑宽度为底板宽度11.6米。
如下示意图:
(3)地下室墙混凝土浇筑
地下室墙砼分层浇筑,尤其是宽度1.036m的剪力墙,每层浇筑高度不超过500㎜。
(4)墙柱混凝土浇筑
墙、柱子混凝土应一次浇筑完毕。
墙柱混凝土应分层振捣,使用插入式振动器的每层厚度不大于500mm,并边投料边振捣(可先将振动棒插入墙柱底部,使振动棒产生振动,再投入混凝土),振动棒不得触动钢筋和预埋件。
(5)梁板混凝土浇筑
当将相应部位的墙柱砼浇筑至板面高度后,即可浇筑梁板砼,要注意的是,应待墙柱浇筑完毕后停歇半小时左右,使其获得初步沉实,再继续浇筑梁板。
梁板应同时浇筑,砼浇筑方向应与框梁垂直方向浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣,用铁插尺检查混凝±厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
1.5.3.施工人员组织
由于本工程工程量比较大,为了避免疲劳作战,必须对管理人员和操作工人采取分班轮流替换,以保证有足够劳动力完成任务和保证施工的质量。
根据根据实际情况现将每一班包括的主要人员计划如下:
1)浇筑期间项目部总负责人:
职务
岗位责任
项目经理
负责现场内部调度、协调、处理
项目技术负责人
全面处理现场技术问题,检查施工方案落实情况
2)施工区段施工时每班具体人员安排:
职务
人数
岗位责任
项目副经理
1
负责现场内部协调、处理
技术员
1
负责现场砼技术协调、处理
质检员
1
负责现场施工质量
安全员
1
负责现场施工安全和文明施工
化验员
1
负责现场检验砼坍落度
材料员
1
负责现场材料供应
砼班长
1
负责对砼班组管理
振捣手
4
负责砼振捣
砼小工
6
负责砼输送管安装,砼下料
找平
3
负责混凝土表面收光找平
架子工
8
负责搭拆输送泵支架
钢筋工
4
负责保护钢筋成品
木工
4
负责检查是否跑位胀模
电工
1
负责保障现场正常供电
养护小工
1
负责砼前期养护
1.6.A区1700㎜厚承台施工方法
1)根据现场的实际情况,安排1台天泵由西向东推进浇筑,施工中采用分层浇筑,分层厚度为500mm左右,沿主浇筑方向每次浇筑宽度为6米。
浇筑时按每层的自然流淌面分段进行振捣,不能产生漏振。
2)浇筑方法采用“斜向分层,薄层浇筑,循序退浇,一次到底”连续施工的方法。
为了保证每一处的混凝土在初凝前就被上一层新的混凝土覆盖,采用斜面分段分层踏步式浇捣方法,按1:
6坡度自然流淌,分层厚度不大于500mm,分层浇捣使新混凝土沿斜坡流一次到底,使混凝土充分散热,从而减少混凝土的热量,且混凝土振捣后产生的泌水沿浇灌混凝土斜坡排走,保证混凝土的质量。
3)砼从搅拌站运到施工现场由专人负责对商品砼检查验收。
自测砼的和易性,是否有离析现象,如发生生料、离析现象立即退货;同时进行坍落度检测,每班随机抽样检测不少于四次,坍落度控制在16~18cm范围,并作好实际抽检情况记录。
不合格的严禁使用。
4)砼的泌水处理:
大流动性砼在浇筑、振捣过程中,上涌的泌水、浮浆顺砼坡面流到坑底。
泌水会因振动而改变砼中的水含量及冲洗掉砼面的水泥浆,对砼有较大的危害。
施工中,在基坑边设置集水坑,通过垫层找坡使泌水流至集水坑内,用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。
同时在混凝土下料时,保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土,这样经振捣后,混凝土的泌水现象得到克服。
当表面泌水消去后,用木抹子压一道,减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。
泌水处理示意图
5)混凝土表面平整度控制:
测出500mm米标高线,弹在核心筒墙柱钢筋上,用红色油漆标出三角形状标志,以核心筒标高线为轴,在纵横方向按10米间距设一根Φ12钢筋,钢筋底部点焊在板面筋上竖立,将500mm米标高线引测在上面,施工中两点间拉线作一水平控制线,以此方法来控制、检查混凝土表面平整度。
1.7.B区400厚底板施工方法
1)清理基层的杂物,浇水湿润基层及模板,但不允许存在积水现象。
2)施工时砼浇筑采用全斜面分层方法进行,即“一个坡度,循序推进,一次到顶,薄层浇筑”方法。
浇筑时应遵循主浇筑方向,将每段浇筑完毕,避免出现施工冷缝。
3)当底板砼浇灌距离侧模约为2m时,此时砼应靠砖侧模下料,以使砼与前面浇灌砼之间形成凹槽,由于砼泌水,从而在凹槽积水,及时用离心泵把水抽走。
4)对于高低差部位的浇筑方法:
由于高低差部位混凝土浇筑时容易出现大量返浆并造成烂根,因此混凝土浇至此处时应控制好浇筑时间,上层混凝土应待下阶混凝土接近初凝时方可下料进行浇筑。
5)根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况,在每个浇筑带的前、后各布置一道振动器。
第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实,和防止混凝土离析。
第二道布置在混凝土坡脚处,确保下部混凝土的密实。
随着混凝土的向前推进,振捣器也相应跟上。
6)振捣砼时,振动棒移动间距为0.4m,靠近侧模时不应小于0.2m,分层振捣时振动棒必须进入下一层砼5~10cm,以使上下两层充分结合密实,消除施工冷缝。
振动棒振动时间为20~30秒,但以砼表面出现泛浆为准,振动棒应做到“快插慢拔”。
7)砼表面出现大量泌水时,采取措施用离心泵及时把多余水分排走。
8)砼浇灌过程中,要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位,并且及时拆除施工临时设施。
注意预防止水带在砼施工过程中偏位,如发生偏位,及时采取措施纠正。
9)进行二次振捣,以提高混凝土抗裂能力,底板泵送混凝土,其表面水泥浆较厚,在浇筑混凝土结束后要认真处理。
首先用长刮杆找平,然后利用提浆机进行提浆,再用木槎子打磨压实收光,以闭合收水裂缝。
为了保证砼表面不出现裂缝,根据现场情况,必要是还应进行二次抹平收浆。
10)砼在浇灌12小时后,就应开始对混凝土进行养护,养护采用混凝土表面塑料膜保湿方法。
1.8.底板以上结构砼施工
1.8.1.砼施工准备
1)钢筋隐蔽工程验收合格后,应对模板及其支架进行认真的检查。
检查模板标高、位置及构件截面尺寸是否准确,模板支架是否牢固、稳定,模板的固定是否可靠,螺栓是否拧紧,清除模板内的垃圾、木屑等,并浇水湿润。
2)施工缝止水钢板施工完毕,并检查无误。
3)技术部提前通知搅拌站砼强度等级等方案,并于现场准备机具进行坍落度检验。
4)砼施工前,加强气象预测预报的联系工作,在砼施工阶段掌握天气变化情况,尽量避开暴雨台风突然袭击,根据季节施工特点,准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防水等物资。
5)清理场内闲杂车辆、人员,在进出口及场内各设置一名交通协调人员,保证交通顺畅,以防出现窝泵、抢泵。
1.8.2.砼的浇筑
1)一般柱、墙混凝土浇筑
(1)柱、墙浇筑前,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。
(2)墙柱混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行。
(3)浇筑墙体洞口时,要使洞口两侧混凝土高度大体一致。
砼振捣要均匀密实,特别是墙厚较小,门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位,应采用Φ25振动棒,其它墙梁部位采用Φ50振动棒,考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣,可事先将窗洞下口留成活口,待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。
振捣时,振动棒应距洞边300mm以上,并从两侧同时振捣,以防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口并补充振捣。
2)外围斜柱砼浇筑
(1)每层间斜柱高度为6m,斜柱模板封模时,分别在高出楼层板面+2m、高出楼层板面+4m处留置对称的下料口,下料口规格600×500㎜;
(2)斜柱砼浇筑前,在底面上均匀浇筑5㎝厚与混凝土配比相同的水泥砂浆,保证墙柱根部有良好结合以及因少浆存在烂根现象,砂浆用铁铲入模;
(3)斜柱混凝土采用天泵浇筑,在出料口处设一长度为600㎜长,高350mm左右的砼挡板,放置在出料口处,使砼能顺畅浇入柱内。
浇筑施工时必须分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点分散布置循环推进,连续进行;
(4)每2米高度分4次浇筑并通过留置的下料口振捣砼达密实。
每2米高度浇筑完成后,及时封堵该处下料口以便继续施工。
以首层柱浇筑砼为例,如下图所示:
(5)由于现场交叉作业较多,考虑作业面的范围受限,计划外围48根斜柱分四次浇筑完成。
3)梁、板混凝土浇筑
(1)肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进,即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯不断延长,梁板混凝土浇筑不断向前推进。
。
(2)楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。
(3)在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
(4)施工缝设置:
如必须留置施工缝时,宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内,施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。
单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。
(5)施工缝用木板、钢丝网挡牢。
(6)施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时,才允许继续浇筑。
(7)在施工缝处继续浇筑混凝土前,混凝土施工缝表面应凿毛,清除水泥薄膜和松石子,并用水冲洗干净。
排除积水后,先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
4)双曲线轻质隔墙混凝土浇筑
(1)因为外高支模架的阻碍,斜柱间的双曲线轻质隔墙等到结构封顶后,跟随外高支模架拆除顺序从四层依次向下部施工。
(2)双曲线轻质隔墙砼施工时,由于本身墙体较薄,上下层的梁板已施工完毕,且受高支模架的影响,混凝土的运输困难,只能采用人工转运至楼层、人工浇筑的方法。
(3)单面10㎝厚的隔墙在浇筑混凝土时,每1.8m高处留置下料口,下料口规格为墙宽×300㎜高;在下料口处设一长度1.5m、高350mm左右的砼挡板,放置在出料口处,使砼能顺畅浇入墙内。
(4)轻质隔墙混凝土浇筑严格按照分层浇捣的方法以保证混凝土的浇筑质量,每层厚度不大于500mm,边投料边振捣。
(5)浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,墙底充分振实后再下二层料。
5)楼梯混凝土浇筑
(1)楼梯段混凝土自下而上浇筑。
先振实底板混凝土,达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子(木磨板)将踏步上表面抹平。
(2)楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
(3)施工缝位置:
应留设在第三部踏步边。
4)墙、柱节点区砼按高强度等级砼施工,分界面在墙柱边500mm处,用简易网拦截。
如下图示:
1.9.后浇带施工
1).后浇带处梁、板、墙钢筋均贯通不断。
2).后浇带在的侧混凝土浇筑完毕60d后,用比设计强度等到级提高一级的微膨胀混凝土浇灌,浇筑应将表面清理干净,凿去浮浆,将钢筋加以整理或施焊,浇筑后应加强养护不少于14d。
3)后浇带处的侧模采用钢丝网(简易网)封堵,用木枋做支撑,此种钢丝网带有立体网格,其力学性能良好,受压力小,故在浇筑混凝土时,可排除混凝土中的空气和多余的水分而不会渗漏砂浆。
硬化后又在每个网格眼孔和小挡板前形成楔形粗糙界面。
1.10.砼的养护
1.10.1.混凝土的最高温升
假设施工气温20℃,混凝土浇筑温度35.0℃。
按上述配合比,若底板采用一次浇筑成型,混凝土的最高温升为:
Tmax=To+W×Q×ξ/(C×r)
Tmax——混凝土内部的最高温升。
To——混凝土的浇筑温度,按35℃取值。
W——每公斤水泥水化热,台泥(英德)水泥P.042.5水泥7天取320KJ/kg。
Q——混凝土配合比中水泥用量,382kg/m3。
C——混凝土比热,取0.96KJ/(kg.℃)。
r——混凝土的质量密度,取2384kg/m3。
ξ——散热影响系数,1.7m厚的混凝土,取ξ=0.76
注:
以上数据根据搅拌站提供的配合比作参考。
将以上参数值代入公式,得:
1.7mTmax=76.1℃
该温度为底板混凝土内部中心点的温升高峰值。
1.10.2.混凝土表面温度控制
规范规定:
对大体积混凝土的养护,应采取控温措施,并按要求测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温度差控制在25℃以内不产生破坏裂缝。
由于混凝土内部最高温升值计算为76.1℃,因此将混凝土表面的温度控制在51℃左右,这样混凝土内部温度与表面温度,以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃,表面温度的控制可采取调整保温层的厚度来完成。
表面温度见下式计算:
(1)砼体的绝热温升计算
设砼体厚1.7m,砼体标号C40,选用水泥品种为普通硅酸盐水泥。
坍落度160~180mm,外加剂粉煤灰掺量为水泥重量的1.9%左右,骨料为花岗岩。
根据施工经验,C40砼体水化热峰值为3~5天龄期时,最高温度为76oc,而内部绝热温升峰值为7天龄期时,其后逐渐降低。
施工期为7月份平均气温按35oC计算。
在绝热条件下,由于水化热而产生的热量使砼升高的温度:
θ=Wc.H/c.ρ经计算为
式中:
θ——砼体绝热温升值,oc
Wc—水泥用量,kg/m3(取382Kg/m3)
H—水泥水化热,KJ/Kg
C—砼比热,KJ/Kg.oc
ρ—砼容重,kg/m3
代入后θ=53.00oc
由此计算后,可见砼体内7天龄期时绝热温升值为53.0oc,此时砼的膨胀系数为常数,砼体不致产生破坏裂缝。
可见此时砼体趋于安全,不会产生破坏性裂缝。
为安全起见,采取表面保温养护,减少砼体的内外温差,把砼体控制在不产生破坏裂缝的范围之内。
(2)保温层厚度计算
如保温采用蓄水保温,承台底板厚1.7m、0.4m,以厚1.7m的底板来计算。
砼终凝后,在其表面覆盖二层的塑料薄膜,由于塑料薄膜的导热系数为0.03W/M.K,具有一定的隔热保温效果,这样可延缓混凝土内部水化热的降温速率,缩小砼中心和砼表面的温度差值,从而可控制砼的裂缝开展。
根据热交换原理,每一立方米砼在规定时间内,内部中心温度降低到表面温度时放出的热量,等于砼在此养护期间散失到大气中热量。
此时砼表面所需的热阻系数,
按下式计算:
R=XM(Tmax-Ta)K/(700T2+0.28McW)
式中:
R——混凝土表面的热阻系数(K/W)
X——混凝土维持到指定温度的延续时间(h),14天×24h/天=336h
M——混凝土结构物的表面系数
M=F/V
F——结构物与大气接触的表面面积(m2)
V——结构物的体积(m3)
Tmax——混凝土中心最高温度(℃),取76.1℃。
Ta——混凝土表面的温度(℃),取53.0℃。
K——传热系数的修正值,覆盖养护时取1.3。
700——混凝土的热容量,即比热与表观密度的乘积(KJ/m3K)
T2——混凝土浇筑、振捣完毕开始养护时的温度(℃)
Mc——每立方米混凝土中的水泥用量(Kg)
W——混凝土在指定龄期内水泥的水化热(KJ/Kg),取375KJ/Kg。
以1.7m的底板来计算:
F=11.6×8.3=96.28
V=243×1.7=413.1
M=F/V=0.23考虑集水井的井壁等散热,取M=0.2
R=336×0.2×(76.1-53.0)×1.3/(700×20.0+0.28×382×375)
=0.038
(3)砼表面覆盖层厚度:
H=R·λ=0.038×0.14=0.005m=5.0mm
草袋的λ=0.14ω/m.k
结论:
一层阻燃麻袋为20厚,养护层过厚,砼不宜散热,可采用二层塑料薄模的养护方法,计算如下:
塑料薄模的λ=0.03ω/m.k
H=R·λ=0.038×0.03=0.011m=1.1mm(满足要求)
(4)底板砼的养护
砼养护,主要作用为保温和保湿,为了便于施工和提高养护效率,拟采用二层塑料薄模的养护方法,这种复合养护层,可以达到保湿和保温的作用,而且,由于塑料薄膜的密封作用改变了通风透气的问题:
1)、覆盖层厚度经计算得δ=1.5mm,底板砼的养护采用二层塑料薄膜养护,来控制砼的内外温差,可满足要求。
终凝10h左右,及时在砼表面洒水后覆盖一层湿润层塑料薄膜养护。
2)、砼表面洒水湿润主要作用是潮湿养护,可防止表面脱水,产生干缩裂缝。
薄膜的主要作用是防止混凝土表面的水分散发产生收缩裂缝,也是是减少表面热扩散,缓慢降温可充分发挥混凝土的应力松弛效应,提高抗拉性能,防止裂缝产生。
3)、据类似工程施工经验,养护时间达第7d后,内外温差已小于25℃,故可不需作测温布控。
第7d后,则可以取掉表面塑料薄膜,使其降温速度加快,只洒水养护满14d即可。
4)为了确保承台砼质量,拟设1个简易测温点在底板中部处,以来控制保温养护时间。
测温点采用直径25的镀锌管预埋,温度计插入测温,采取上口封式测温。
第一天至第四天每四小时测一次。
测温结束后利用膨胀水泥砂浆封堵测温管。
1.11.砼浇捣的应急措施
由于核心筒筏板基础整体浇捣质量在整个工程中具有极其
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