03高压管道安装单位工程验收表格.docx

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03高压管道安装单位工程验收表格

高压管道安装单位工程施工质量验收表

机组工程编号

序

号

分部工程名称

性质

验收

结果

备注

验收结论：

监理单位

验收单位

签字

施工单位

年　月日

监理单位

年　月日

制造单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

XXXXX分部工程施工质量验收表

机组性质：

工程编号

单位工程名称

序号

分项工程名称

性质

验收结果

备注

验收结论：

监理单位

验收单位

签字

施工单位

年　月日

监理单位

年　月日

制造单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

XXXXX分项工程施工质量验收表

机组性质：

工程编号

分部工程名称

序号

检验批名称

性质

验收结果

备注

验收结论：

监理单位

验收单位

签字

施工单位

年　月日

监理单位

年　月日

制造单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

管道外观检查及清理检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.3.1-1

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论

管道

外观检查

规格、型号

主控

符合设计要求并符合DL5031-94中第3章的有关规定

材质

主控

符合设计要求，其材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准

表面检查

无裂纹、缩孔、夹杂、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm

管道清理

一般要求

管道内部无严重锈蚀、油污、油漆、焊渣、泥沙等杂物

内部清理

酸洗清理

主控

符合厂家要求酸洗工艺，内部无锈蚀，并有一层钝化保护膜

蒸汽清理

主控

管道内部无锈蚀、重皮、焊渣等杂物，露金属光泽

物理清理

主控

管道内部无油污、锈蚀、重皮、焊渣等杂物，露金属光泽

封闭

管道两端封闭牢固、可靠

验收结论：

监理单位：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

监理单位

年　月日

制造单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

管道预制检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.3.1-2

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论

配管

一般要求

符合DL5031-94中第5章的相关要求

坡口清洁度、型式及尺寸

主控

符合DL5031-94第5章中5.1.8及5.1.10的规定

对接管平直度

Dn①≤100

主控

mm

≤1

Dn＞100

主控

mm

≤2

焊缝检验

主控

符合DL/T869的有关规定

配管组件长度

符合配管划分图要求

配管组件封闭

组件两端封闭牢固、可靠

配管标识

管段统一编号并有清晰、可靠的标识，应有一一对应的管线图

验收结论：

监理单位：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

监理单位

年　月日

制造单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

注1：

Dn是指管道的公称直径

阀门检查安装检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.3.1-3

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论

阀门

检查

检查一般要求

符合DL5031-94第3章中3.5.1的规定和设计要求

规格、型号

主控

符合设计规定

阀门行程

开闭灵活到位，指示正确

阀门检验①

主控

符合GB50235-97或DL5031-94中的有关规定

清洁度

内部清洁无杂物，油系统阀门内部应无型砂、油漆等

阀门安装

安装位置

位置准确便于检修和操作，阀门型号规格与设计一致

安装方向

主控

按介质流向确定方向正确无误

传动装置

活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30°。

如有电动装置，须与阀门连接良好无卡涩现象，规格型号符合设计要求，应方便操作

操作机构

操作机构灵活准确

阀门连接

法兰连接不得强力对口，对称均匀紧固，焊接连接应符合DL/T869的相关规定

验收结论：

监理单位：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

监理单位

年　月日

制造单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

注1：

凡进口阀门和制造单位要求不允许解体的阀门可不进行解体检查，但必须有制造单位书面确认文件。

四大管道支吊架配制与安装检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.4.1

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论

工厂化加工配制

支吊架规格、材质

符合设计规定

型式、规格尺寸

符合图纸设计规定及公差

表面质量

表面光滑平整、无裂纹、漏焊欠焊等缺陷，焊接质量应符合DL/T869的规定

管部配制

规格、材质

符合设计规定

加工尺寸与精度

符合图纸设计规定及公差

拉杆

平直、无弯曲、焊接牢固

螺纹部件

无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好

滑动板

滑动面光滑无毛刺，互相平行吻合

导向板

和底板垂直，每对导向板相互平行，间距符合设计要求

抱箍

支座及垫板等圆弧段平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确

滚珠及滚柱组件

表面加工光洁，转动灵活，几何尺寸符合设计要求，配合良好

孔眼与拉杆直径偏差

mm

≤3

组件

主控

各部件光滑，配合良好

弹簧检查

规格型号

主控

符合设计要求，并有合格证

表面质量

主控

表面不应有裂纹、折叠、分层等缺陷

全压缩变形试验

主控

符合出厂合格证件，无证件时按DL5031-94第4.4.5条

（1）检查

工作载荷压缩试验

主控

符合出厂合格证件，无证件时按DL5031-94第4.4.5检查

根部配制

材质规格

符合设计要求

型式、加工尺寸

符合设计要求

结构焊接

符合DL/T869的有关规定

管部安装

安装位置

主控

符合设计要求，无妨碍管道自由膨胀的部位

固定支架

生根牢固，满足设计要求并与管子结合稳固

滑动支架

位置正确，热位移差符合设计规定，管道能自由膨胀，滑动面接触良好，无卡涩现象

导向支架

支座与导向板两侧间隙均匀，滑动面接触良好

滚动支架

支座面和底板与滚珠（滚柱）接触良好，滚动灵活

吊架

拉杆无弯曲，螺纹完整且与螺母配合良好，吊环焊接牢固，吊耳应灵活

普通弹簧支吊架

主控

安装正确，弹簧压缩高度符合设计要求，做好记录

特殊弹簧支吊架

主控

规格及安装调整符合设计要求，安装焊接件应牢固，转动灵活

阻尼支吊架

主控

符合设计或制造单位规定

根部安装

生根位置、型式

符合设计规定

结构焊接

符合DL/T869的有关规定

连接件安装

材质、规格

符合设计要求

连接形式、数量

连接形式符合设计规定，数量齐全

螺纹检查

无断齿、毛刺、划痕，螺纹长度符合设计要求

紧固件

紧固可靠、便于调整

连接件安装

符合设计要求，各部件配合良好，花兰螺栓留有足够的调整余量，锁紧螺母应锁紧

支吊架检查和调整

支吊架检查

管道安装完，支吊架形式、材质及位置应符合设计要求

弹簧调整

主控

符合设计要求，并按DL5031-94中第5.6条的有关规定进行检查

支吊架调整

主控

符合设计要求，并按DL5031-94中第5.6条的有关规定进行检查

验收结论：

监理单位：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

监理单位

年　月日

制造单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

主蒸汽管道及再热蒸汽热段管道安装检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.4.2

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论

定位尺寸

标高偏差

mm

±15

水平管道弯曲度

Dn≤100

mm

≤1/1000L①，且≤20

Dn＞100

mm

≤1.5/1000L，且≤20

管道坡度

主控

管道坡度方向及坡度应符合设计要求

立管垂直度

mm

≤2/1000L，且≤15

对口及焊缝

对接管平直度

Dn≤100

主控

mm

≤1

Dn＞100

主控

mm

≤2

焊缝检验

符合DL/T869的有关规定

管道冷拉

冷拉位置

符合设计要求

冷拉值

主控

符合设计要求，并做好记录

流量测量装置

规格、型号、材质

符合设计规定

安装位置

位置、数量正确并符合设计规定

安装方向

方向正确并符合DL/T5210.4中4.4.4的有关规定

验收结论：

监理单位：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

监理单位

年　月日

制造单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

注1：

L为直管段长度

再热蒸汽冷段管道安装检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.4.3

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论

定位尺寸

标高偏差

mm

±15

水平管道弯曲度

Dn≤100

mm

≤1/1000L，且≤20

Dn＞100

mm

≤1.5/1000L，且≤20

管道坡度

主控

管道坡度方向及坡度应符合设计要求

立管垂直度

mm

≤2/1000L，且≤15

对口及焊缝

对接管平直度

Dn≤100

主控

mm

≤1

Dn＞100

主控

mm

≤2

焊缝检验

主控

符合DL/T869的有关规定

法兰

连接

法兰检查

法兰结合面良好，应光洁，无径向贯穿性划痕

法兰安装

对接紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直，螺栓受力均匀并露出螺母2～3扣

法兰端面倾斜度

mm

不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm

螺栓、螺母等附件

材质、规格符合设计要求，螺纹无缺陷，并涂以二硫化钼或黑铅粉，安装正确

水压试验

一般要求

主控

水质清洁，系统内空气排净。

环境温度在5℃以上，有效期内、精度不低于1.5级的合格压力表不少于2块

试验压力

主控

MPa

符合设计图纸规定。

设计无要求时按GB50235-97中相关规定执行

试验检查

主控

无渗漏、无变形

试验后恢复

主控

排尽系统内的全部存水，并填写管道系统试验记录

验收结论：

监理单位：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

监理单位

年　月日

制造单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

注1：

凡经过100%无损检测合格后的管道，可免做水压试验。

主给水管道安装检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.4.4

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论

定位尺寸

标高偏差

mm

±15

水平管道弯曲度

Dn≤100

mm

≤1/1000L，且≤20

Dn＞100

mm

≤1.5/1000L，且≤20

管道坡度

主控

管道坡度方向及坡度应符合设计要求

立管垂直度

mm

≤2/1000L，且≤15

对口及焊缝

对接管平直度

Dn≤100

主控

mm

≤1

Dn〉100

主控

mm

≤2

焊缝检验

主控

符合DL/T869的有关规定

法兰连接

法兰检查

法兰结合面良好，应光洁，无径向贯穿性划痕

法兰安装

对接紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直，螺栓受力均匀并露出螺母2～3扣

法兰端面倾斜度

mm

不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm

螺栓、螺母等附件

材质、规格符合设计要求，螺纹无缺陷，并涂以二硫化钼或黑铅粉，安装正确

流量测量装置

规格、型号、材质

符合设计规定

安装位置

位置、数量正确并符合设计规定

安装方向

方向正确并符合DL/T5210.4中4.4.4的有关规定

水压试验

一般要求

主控

水质清洁，系统内空气排净。

环境温度在5℃以上，有效期内、精度不低于1.5级的合格压力表不少于2块

试验压力

主控

MPa

符合设计图纸规定。

设计无要求时按GB50235-97中相关规定执行

试验检查

主控

无渗漏、无变形

试验后恢复

主控

排尽系统内的全部存水，并填写管道系统试验记录

管道冷拉

冷拉位置

符合设计要求

冷拉值

主控

符合设计要求，并做好记录

验收结论：

监理单位：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

监理单位

年　月日

制造单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

注1：

凡经过100%无损检测合格后的管道，可免做水压试验。

移指示器安装检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.4.5

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论

检查

规格、型号

符合设计规定

数量

部件齐全、数量无误

指示盘

符合设计、指示刻度值满足膨胀量的要求

安装

位置

位置符合设计要求，安装后指针调整在“0”位

支架

工艺美观、固定牢固，不阻碍膨胀

焊缝

符合DL/T869的有关规定

位移值

符合设计要求

验收结论：

监理单位：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

监理单位

年　月日

制造单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

蠕变监察段及蠕胀测点安装检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.4.6

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论

施工准备

部件检查

主控

符合设计要求并符合DL5031-94中第3章的有关规定

规格、材质

主控

符合设计规定，材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准

内部清洁度

主控

清洁临时封堵，符合DL5031-94中第5.1节的有关规定

安装

蠕变监察段①

一般要求

主控

位置符合设计规定，管壁厚为同批管子中最大负公差。

不允许开口、安装插座和支吊架

长度

主控

mm

符合设计要求，如无规定必须＞3000mm，且＜4000mm

移交管割取

主控

mm

应从安装监察段管子两端割，长度300mm~500mm；连同备用管一同移交电厂

蠕胀测点

一般要求

主控

位置符合设计规定，离焊缝、支吊架距离必须大于1m，至弯管起弧点大于0.75m

测点布置

主控

每组测点布置在同一横截面，并圆周等距离分配

测点距离

主控

mm

同一规格管道对称点的径向距离一致，误差不大于0.1mm

对口及焊缝

主控

符合DL/T869的有关规定

标识

主控

符合安装要求，统一编号，清晰、可靠

蠕变监视

蠕变初始值

主控

测量初始值，记录符合设计要求，该部位的保温层应为活动结构

注1：

蠕变监察段和蠕胀测点的安装和设置应严格按照DL/T441-2004火力发电厂高温高压管道蠕变监督规程中的相关要求进行。

验收结论：

监理单位：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

监理单位

年　月日

制造单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

蒸汽管道吹洗检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.4.7

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论

工具配置

吹洗工具配置

应按施工图纸配置加工，材质、规格符合要求和规范规定

临时管道的安装

临时管道选用

排汽管径应等于或大于被吹洗管内径

临时管道焊接

应符合焊接规范、焊缝类别的要求，靶板前的临时管道焊口应用氩弧焊打底

临时管道安装

支吊架安装齐全，牢固并不得影响热位移；排汽管出口应装消音器

临时管道支吊架检查

支吊架固定牢固可靠，满足管道膨胀要求

吹洗检查

靶板检查

主控

用铝板制成，宽度约为管内径8%，长度纵贯管子内径

靶板检验

符合DL/T852-2004锅炉启动调试导则的相关规定。

连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕不大于0.8mm，0.5mm～0.8mm（包括0.8mm）的斑痕不多于8点，0.2mm～0.5mm的斑痕均匀分布。

吹洗后的封闭

吹洗后的封闭

主控

吹洗后拆除临时管道时，对管道开口部分应进行检查并清理,对可能留存脏物、杂物的地方，进行人工清理,经检查签证后方可封闭。

封闭后，不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作

验收结论：

监理单位：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

监理单位

年　月日

制造单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

给水系统管道冲洗检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.4.8

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论

临时管道安装

临时冲洗管道

主控

排水管的截面积不小于被冲洗管的60%，并接入可靠的排水井（沟）内，保证排水畅通

支架

固定支架牢固可靠，导向支架接触良好，无卡涩现象，膨胀自由

冲洗检查

冲洗检查

主控

水质洁净、无杂质、出入口处的水色和透明度目测一致，并做好记录

冲洗后检查及恢复

隐蔽部位检查

主控

对可能留存脏、污、杂物的部位应用人工进行清除，并办理正式签证

验收结论：

监理单位：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

监理单位

年　月日

制造单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

管道蠕变测量记录

工程项目名称：

单位工程名称

分部工程名称

分项工程名称

测点名称

测点位置

测量工具

量具编号

施工班组

上

测量

位置

测量数据（mm）

温度（℃）

材质

规格

标识

第一次

第二次

第三次

平均值

管壁

环境

蠕变测量

千分尺测量

1—5

2—6

3—7

4—8

钢带尺测量

测点1管截面周长

测点2管截面周长

测点3管截面周长

监察段

长度

管段壁厚A

管段壁厚B

备用管

壁厚

长度

注1：

蠕胀测点（监察段）的编号原则：

按介质流向从炉左至炉右。