06达拉特SCS调试措施.docx
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06达拉特SCS调试措施
合同编号:
措施(方案)编号:
达拉特电厂四期2×600MW机组工程
顺序控制系统(SCS)调试方案
西安热工研究院有限公司
电站调试技术部
二○○五年八月
编写:
审核:
批准:
顺序控制系统(SCS)调试大纲
1.编制目的
达拉特电厂四期2×600MW机组主机控制采用公司DCS设备。
单元机组分散控制系统DCS按照功能分散和物理分散相结合的原则设计。
DCS的功能包括数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS)、锅炉炉膛安全监控系统(FSSS),为了便于DCS物理分散原则的具体实施,DAS系统、SCS系统、MCS系统的简单回路统一考虑控制器和I/O配置。
编写本方案的目的是规范SCS系统的调试行为,确保设备、人身不受伤害。
保证系统调试保质、保量、有序进行。
2.编制依据
电力工业部文件
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》
电力工业部建设协调司文件
《火电工程启动调试工作规定(1996年版)》
达拉特电厂
调试招标文件(S标段)
设计院
达拉特电厂四期2×600MW机组里程碑及一级网络施工进度计划
设计院
热控部分《热控初设说明》
3.调试质量目标
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程)11/996年版
《火电工程启动调试工作规定)
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
3.1查线正确率:
100%。
3.2接地系统和接地电阻值符合设计规定或厂家规定。
3.3电气绝缘符合国家仪表行业标准或仪表安装使用说明书的规定。
3.4220V交流电源和48V直流电源的电压波动不超过±10%,24V直流电源的电压波动不超过±15%。
3.5I/O通道正确率:
≧95%。
3.6静态试验结果正确,动态试验动作正确。
3.7辅机联锁保护投入率:
100%,辅机联锁保护正确率:
100%。
4.系统及主要设备技术规范
4.1.概述
达拉特电厂四期2×600MW机组工程分散控制系统(DCS),其功能涵盖了数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS)、锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)、汽轮机控制系统(DEH)、给水泵汽轮机控制系统(MEH)等各项控制功能,是一套软硬件一体化的完成全套机组各项控制功能的完善的控制系统。
顺序控制系统SCS的主要功能是对各辅机系统及设备进行顺序控制,还包括各辅机系统及热力系统中各泵、阀门、挡板等设备的联锁保护功能。
由于SCS的控制对象一直包含到设备级,涉及的设备面广量大,所以该系统的调试情况直接影响到机组的试运进度,在机组分部试运阶段SCS系统就要陆续地正常投入。
顺序控制系统从控制对象上可分为锅炉侧顺序控制系统(BSCS)和汽机侧顺序控制系统(TSCS)以及电气及公用系统的顺序控制(ECS)三部分,下面将分别加以说明。
4.2.锅炉侧顺序控制系统部分
4.2.1.锅炉顺序控制系统的调试目的
锅炉顺序控制系统(BSCS)是对锅炉各辅机设备进行控制。
在机组进行启、停及连续运行期间,保证锅炉辅助设备能正确地在运行员站上进行单操和顺序启停操作,并且对辅机设备本身和机组进行保护,以满足机组安全可靠地运行。
4.2.2.锅炉顺序控制系统主要内容
空预器A子功能组
引风机A子功能组
送风机A子功能组
一次风机A子功能组
暖风器A系统
锅炉给水系统(部分)
PCV1控制
空预器B子功能组
引风机B子功能组
送风机B子功能组
一次风机B子功能组
暖风器B系统
PCV2控制
锅炉杂项
4.3.汽机侧顺序控制系统部分
4.3.1.汽机顺序控制系统的调试目的
汽机顺序控制系统(TSCS)是对汽机各辅机设备进行控制。
在机组进行启、停及连续运行期间,保证电动给水泵、真空泵、凝结水泵、循环水泵等汽机辅助设备能正确地在运行员站上进行单操和顺序启停操作,并且对辅机设备本身和机组进行保护,以满足机组安全可靠地运行。
4.3.2.汽机顺序控制系统主要内容
汽机放进水功能组
汽机抽汽功能组
高低加疏水功能组
凝结水系统
真空泵A系统
真空泵B系统
电泵系统及真空泵C系统
汽机油系统
辅汽系统
开闭式循环水
定冷水系统
氢侧、空侧密封油系统
4.4.电气及公用系统部分
4.4.1.电气及公用系统的调试目的
DCS中ECS是对电气设备进行控制。
在机组进行启、停及连续运行期间,保证电气设备能正确地在运行员站上进行单操和顺序启停操作,并且对电气设备本身和机组进行保护,以满足机组安全可靠地运行。
4.4.2.电气及公用系统主要内容
发电机出口断路器、6KV断路器、380V断路器、同期装置、励磁系统、直流系统、整流系统、UPS系统、软光字报警等控制逻辑。
公用系统的110KV断路器、6KV断路器、380V断路器、软光字报警等控制逻辑。
5.调试范围
5.1.锅炉顺序控制系统(BSCS)主要涉及下列锅炉辅机设备和系统:
送风机、引风机、空气预热器、风烟系统的各出入口挡板等。
该系统控制范围主要包括下列内容:
送风机的启停操作及保护功能
引风机的启停操作及保护功能
一次风机的启停操作及保护功能
空气预热器的启停操作及保护功能
空气、烟气系统的设备出入口挡板的开关操作
锅炉疏放系统疏水阀的开启和关闭
锅炉辅机电机大联锁
5.2.汽机顺序控制系统主要涉及下列汽机辅机设备和系统:
电动给水泵、汽动给水泵辅机、真空泵、凝结水泵、开式循环冷却水泵、汽机低压油系统、发电机密封油泵和定子冷却水泵、高压加热器、低压加热器、除氧器、闭式循环冷却水泵、热网加热器等。
该系统控制范围主要包括下列内容:
汽泵A、B的启动(停止)顺序控制
电动给水泵的启动(停止)顺序控制
凝汽器真空泵A、B、C启动(停止)顺序控制
凝结水泵A、B启停操作及保护功能
循环水泵启停操作及保护功能
给水系统的设备出入口门开关操作
除氧器系统的设备出入口门开关操作
电泵润滑油油系统启动顺序控制及保护功能
大、小机润滑油油系统启动顺序控制及保护功能
辅助蒸汽电动门开关操作
轴封系统启动顺序控制及保护功能
主蒸汽、再热蒸汽和抽汽管路及汽机本体疏水门的开关操作及保护动作功能
高压加热器、低压加热器(包括给水、疏水、进汽)启停操作及保护功能
开、闭式循环冷却水泵启停操作及保护功能
发电机辅助设备启停操作及保护功能
汽机电动门联锁
5.3.达拉特电厂四期2×600MW机组工程DCS中ECS单元机组部分、公用部分覆盖了几乎全部的开关量控制功能。
包括:
各开关的合、分,开关状态和设备状态的显示、报警,模拟量的实时显示。
电气控制系统主要涉及下列电气设备和系统:
发电机及变压器组(包括发电机、变压器组及进线断路器的控制)、厂用电系统等。
该系统控制范围主要包括下列内容:
发变组全部断路器及隔离开关操作及保护功能
AVR启、停控制,投通道控制,运行方式选择,ASS投运,增、减磁控制等励磁系统操作及保护功能
发变组同期并列系统投退功能
厂高变有载调压和高压备用变有载调压控制功能
6KVIA(B)段工作电源进线断路器,6KVIA(B)段备用电源进线断路器,6KVI0A(0B)段工作电源进线断路器,6KVI0A(0B)段备用电源进线断路器以及6KV0A/0B段联络开关的操作及保护功能
低压厂用机、炉、除尘、照明段及保安段的高、低压电源开关的手动操作,正常切换操作,事故下的备自投切换操作及保护功能
柴油发电机组的起动操作
6.调试前应具备的条件
DCS机柜已安装就位,现场接线完成并已经查验核对。
接地电阻、绝缘电阻符合规范要求。
PCU完成受电,硬件、软件已恢复,所有模件工作正常。
OIS完成受电,硬件、软件已恢复,显示、操作正常。
通讯环路已恢复且运行正常。
已获得必要的资料和数据表。
具备分系统调试的条件。
保证SCS进行分系统调试和整套启动调试所必需的调试时间和调试工况。
7.调试工作程序
7.1.调试准备工作
根据现场情况和SCS系统的组态设计,编写调试方案,并备妥调试所需的常规仪器、仪表。
7.2.硬件检查及机柜电源检查
7.2.1.外观检查
检查控制系统控制盘是否有运输造成的机械损伤
检查控制室环境是否符合控制设备的要求
按照机柜布置图检查机柜内设备是否齐全,MFP控制器型号及I/O模件插入位置是否正确
7.2.2.电源检查
DCS厂家负责电源检查及机柜上电工作,调试、运行、热工院派员参加
上电前首先要检查电源对地的绝缘,安全地和信号地均须符合有关技术要求
拔出所有模件,检查电源装置的接线是否正确
确认电源进线电压值正确
机柜上电,检查电源装置工作稳定、输出电压正常。
各柜内冷却风扇正常运转,机柜无异味及其他异常现象。
对电源系统进行冗余功能试验
将拔下的模件复位
7.3.软件输入
确认系统已安全可靠运行后,可通过工程师站进行软件输入:
检查工作站完好、电缆连接正确;
将软件全部装入;
供货方应提供软件原始备份,如未提供,应在调试之前先行备份,以便必要时使用;
7.4.输入、输出信号回路测试
逐点检查开关量信号的输入、输出的正确性,保证输入、输出模件不得有短路、接地现象;
检查有关设备反馈的状态信号指示是否正确(例如阀门的开关状态反馈等应与现场情况一致);
检查有关设备在故障时报警信号指示。
7.5.组态图检查与修改
7.6.逻辑功能模拟调试
将整个系统的各个设备马达控制中心(MCC)开关置于“试验”位置,拔出马达动力电源线路保险;
认真检查输出模件端子板上的接线是否正确,并保证不得有短路、接地;
通过操作员站或控制盘、台操作所有的设备,确认每个设备都能单独远方操作,相应接触器能正确动作,实际设备不动,状态信号反馈正确,报警准确。
在试验过程中尽量采用现场信号,对部分工艺条件无法满足的信号,可进行适当的模拟。
通过操作员站或控制盘、台操作,使各个系统能自动地按照预定的顺序进行启、停,运行的允许条件和联锁条件完全符合设计
要求
7.7.设备级、功能组级联动调试和参数整定
将各设备马达控制中心柜(MCC)开关置于“运行”位置,装上动力线路保险
通过操作员站或控制盘、台单独地远方操作各个设备,整定驱动级组态中各功能块参数,使各个设备都能正确启、停,显示报警正常
通过操作员站或控制盘、台操作各个系统,整定功能组级组态中各功能块参数,使整个系统能自动地按照预定的程序,单独或顺序地进行启、停,显示报警和联锁、保护等功能正常工作
7.8.分系统调试阶段部分顺控系统投运调试
【锅炉侧顺序控制系统部分】
送风机系统
送风机系统的设备单独远方操作启停
送风机系统的设备按顺序启动步序投运
送风机系统A顺序启动
步一:
条件:
要求运行的引风机数始终大于或等于启动后在运行的送风机数
送风机A油箱油位正常
送风机B运行或至少有一台运行引风机处于自动状态
指令:
启动送风机A液压油泵(#1/#2)
步二:
条件:
送风机液压油泵已启
液压油系统正常
送风机本体温度正常
B侧送风机空气通道已建立
指令:
关送风机A出口挡板
置送风机A动叶关位
步三:
条件:
送风机A出口挡板已关
送风机A动叶在关位
指令:
启动送风机A电机
步四:
条件:
送风机A电机已运行60S
指令:
开送风机A出口挡板
步五:
条件:
送风机A出口挡板已开
指令:
若自启停程启送风机A侧送风机A动叶投自动
步六:
启动完成
送风机系统的设备按顺序停止步序停运
送风机系统A顺序停止
步一:
条件:
机组负荷小于50%
指令:
关闭送风机A动叶
若送风机B已停,可跳过该步
步二:
条件:
送风机A动叶在关位
指令:
关闭送风机A出口挡板
若送风机B已停,可跳过该步
步三:
条件:
送风机A出口挡板已关
指令:
停送风机A电机
步四:
条件:
送风机A电机已停
延时300s
指令:
停送风机A液压油泵
步五:
条件:
送风机A液压油泵均停
程停完成
送风机保护跳闸
送风机A在运行状态下,若出现下列条件之一,则跳闸
·两台液压油泵均停;
·送风机A喘振延时15s;
·送风机A振动大延时15s;
·送风机A本体温度高延时3s;
·FSSS跳送风机;
·两台空预器均停;
·同侧空预器停;
·送、引风机均运行时,同侧引风机跳闸;
·两台引风机均停;
送风机液压油泵的备用联锁启动
送风机液压油站加热器的联锁启动
引风机系统
引风机系统的设备单独远方操作启停
引风机系统的设备按顺序启动步序投运
引风机系统A顺序启动
步一:
条件:
两台空预器均运行
若启动第二台引风机侧要求至少有一台送风机已运行
无FSSS自然通风请求
指令:
启动引风机A电机油站
发出建立空气通道请求
步二:
条件:
引风机A电机油站运行
引风机A电机油站油压正常
引风机A本体温度正常
至少一条空气通道已建立
指令:
关闭引风机A出口挡板
关闭引风机A入口挡板
关闭引风机A动叶
步三:
条件:
引风机A出口挡板已关
引风机A出口挡板已关
引风机A动叶在关位
指令:
启动引风机A电机
步四:
条件:
引风机A电机运行
延时30s
指令:
开引风机A出口挡板
开引风机A入口挡板
步五:
条件:
引风机A出口挡板已开
引风机A入口挡板已开
指令:
若为自启停启动则将动叶投自动
步六:
程启完成
引风机系统的设备按顺序停止步序停运
引风机系统A顺序停止
步一:
条件:
一次风机均停或两台引风机均运行
机组负荷降到50%以下
指令:
关闭引风机A动叶;
若引风机B已停则跳过该步
步二:
条件:
引风机A动叶在关位
指令:
关闭引风机A出口挡板
关闭引风机A入口挡板
若引风机B已停则跳过该步
步三:
条件:
引风机A出口挡板已关
引风机A入口挡板已关
指令:
停引风机A电机
步三:
条件:
引风机A电机已停
延时60s
指令:
停引风机A电机油站
步四:
条件:
引风机A电机油站已停
指令:
程停完成
引风机保护跳闸
引风机A在运行状态下,若出现下列条件之一,则引风机跳闸:
·引风机A电机运行60s后入口挡板仍未全开;
·引风机A电机油站停60s后;
·两台空预器均停;
·引风机A本体温度高延时3s;
·引风机A发生喘振延时15s;
·引风机A振动大延时15s;
引风机电机油站的手动及程控启停
空气预热器系统
空气预热器系统的设备单独远方操作启停
空气预热器系统的设备按顺序启动步序投运
空预器系统A顺序启动
步一:
条件:
A空预器导向轴承油温与支承轴承油温均不高
指令:
启动A空预器油站
置A空预器转子传动装置于DCS遥控位
步二:
条件:
A空预器油站运行
A空预器转子传动装置油泵运行
延时300s
指令:
开A空预器转子传动装置气动阀
步三:
条件:
已监测出A空预器在转动
延时120s
指令:
启动A空预器转子传动装置电机
步四:
条件:
主电机或备用电机在运行
已监测出A空预器在转动
延时120s
指令:
置A空预器转子传动装置于DCS自动位
开A侧热一次风出口挡板
开A侧热二次风出口挡板
步五:
条件:
A侧热一次风出口挡板已开
A侧热二次风出口挡板已开
指令:
开A空预器烟气入口挡板
步六:
条件:
A空预器烟气入口挡板已开
程启完成
空气预热器系统的设备按顺序停止步序停运
空预器系统A顺序停止
步一:
条件:
A侧送、引风机停
空预器A入口烟气温度小于150℃
指令:
关A空预器烟气入口挡板
步二:
条件:
A空预器烟气入口挡板已关
指令:
关A侧热一次风出口挡板
关A侧热二次风出口挡板
步三:
条件:
A侧热一次风出口挡板已关
A侧热二次风出口挡板已关
指令:
解除A空预器转子传动装置于DCS自动位
延时2s后停A空预器转子传动装置电机
步四:
条件:
A空预器转子传动装置主、备用电机均停
指令:
停A空预器油站
解除A空预器转子传动装置于DCS遥控位
步五:
条件:
A空预器油站停
A空预器转子传动装置油泵停
程停完成
空气预热器的保护跳闸
空气预热器油站的手动及程控启停
【汽机侧顺序控制系统部分】
电动给水泵系统
电动给水泵系统的设备单独远方操作启停
电动给水泵系统的设备按顺序启动步序投运
电动给水泵系统顺序启动
步一:
条件:
无
指令:
启动电泵液力耦合器工作油泵
关电动给水泵出口电动门
步二:
条件:
电泵液力耦合器工作油泵已经运行
电动给水泵出口电动门已关
指令:
开电动给水泵入口门
电动给水泵再循环门投自动
步三:
条件:
电动给水泵入口门已开
电动给水泵再循环门在自动
指令:
启动电动给水泵
步四:
条件:
电动给水泵已经运行
指令:
开电动给水泵出口电动门
步五:
条件:
电动给水泵出口电动门已开
程启完成
电动给水泵系统的设备按顺序停止步序停运
电动给水泵系统顺序停止:
步一:
条件:
无
指令:
停电动给水泵
步二:
条件:
电动给水泵已停
指令:
关电动给水泵出口电动门
关电动给水泵入口电动门
步三:
条件:
电动给水泵出口电动门已关
电动给水泵入口电动门已关
程停完成
电动给水泵在备用状态下联锁启动及程控自动启停
电动给水泵保护跳闸
电动给水泵跳闸首出:
·顺控停
·FSSS来信号停
·手动停
·液力耦合器润滑油排出管压力低
·除氧器水位低低
·电泵温度保护跳闸
·电泵入口给水流量高且电泵再循环阀关
·电泵入口电动门关
·电泵出口阀已关延时20S
·电泵电气跳闸
凝汽器真空泵
凝汽器真空泵系统的设备单独远方操作启停
凝汽器真空泵系统的设备按顺序启动步序投运
凝汽器真空泵系统顺序启动
步一:
条件:
轴封蒸汽母管压力1、2>15KPa
指令:
关低背压凝汽器真空破坏电动门
关高背压凝汽器真空破坏电动门
关真空泵A入口电动门
开抽真空母管电动门
步二:
条件:
低背压凝汽器真空破坏电动门已关
高背压凝汽器真空破坏电动门已关
真空泵A入口电动门已关
抽真空母管电动门已开
指令:
启动真空泵A
步三:
条件:
真空泵A已启动
真空泵A入口压力<120mbarabs
指令:
开真空泵A入口电动门
步四:
条件:
真空泵A入口电动门已开
程启完成。
凝汽器真空泵系统的设备按顺序停止步序停运
凝汽器真空泵系统顺序停止
步一:
条件:
无
指令:
关真空泵A入口电动门
步二:
条件:
真空泵A入口电动门已关
指令:
停真空泵A
步三:
条件:
真空泵A已停
程停完成。
凝汽器真空泵保护跳闸
凝汽器真空泵的联锁启动
凝结水泵
凝结水泵系统的设备单独远方操作启停
凝结水泵保护跳闸
凝结水泵的联锁启动
循环水泵系统
循环水泵系统的设备单独远方操作启停
循环水泵保护跳闸
循环水泵的联锁启动
开/闭式循环冷却水泵系统
开/闭式循环冷却水泵系统的设备单独远方操作启停
开/闭式循环冷却水泵的保护跳闸
开/闭式循环冷却水泵的联锁启动
低压加热器系统
低压加热器系统的设备单独远方操作启停
低压加热器系统设备的自动和联锁保护功能
辅助蒸汽系统
辅助蒸汽系统的设备单独远方操作启停
辅助蒸汽系统的联锁保护功能
7.9.整套启动调试阶段顺控系统投运调试
整套启动调试阶段在工程领导小组统一安排下,由热工院负责,安装、运行人员协助共同完成顺控子回路的投运。
在机组试启、停及连续运行试验期间,整套顺序控制系统应能正常投运,保证有关辅机能单操及顺序启、停,满足机组正常运行的需要。
【锅炉侧顺序控制系统部分】
一次风机系统
一次风机系统的设备单独远方操作启停
一次风机系统的设备按顺序系统启动步序投运
一次风机系统顺序启动
步一:
条件:
同侧空预器运行
同侧热一次风出口挡板已开
指令:
启动一次风机A电机油站
步二:
条件:
一次风机A电机油站运行
一次风机A电机油站油压正常
一次风机A本体温度正常
指令:
关闭一次风机A出口挡板
关闭一次风机A入口导叶
步三:
条件:
一次风机A出口挡板已关
一次风机A入口导叶在关位
指令:
启动一次风机A电机
步四:
条件:
一次风机A已启
延时30S
指令:
开一次风机出口挡板
步五:
条件:
一次风机出口挡板已开
指令:
一次风机A入口导叶投自动
步六:
程启完成
一次风机系统的设备按顺序停止步序停运
一次风机系统顺停序止
步一:
条件:
一次风机B运行时负荷小于50%或所有磨煤机全停
指令:
关一次风机A入口导叶
步二:
条件:
一次风机A入口导叶在关位
指令:
关一次风机A出口挡板
步三:
条件:
一次风机A出口挡板已关
指令:
停一次风机A电机
步四:
条件:
一次风机A电机已停
延时300s
指令:
停一次风机A电机油站
步五:
条件:
一次风机A电机油站已停
程停完成
一次风机保护跳闸
一次风机保护联锁跳闸条件
·一次风机A电机油站停运;
·一次风机A振动大15s;
·MFT(来自BMS);
·一次风机A本体温度高3s;
·空预器均停;
·引风机均停;
·送风机均停;
·同侧空预器跳闸;
锅炉疏放系统
锅炉疏放系统疏水门的单独远方操作启停
锅炉疏放系统疏水门的联锁开/关
锅炉疏放系统疏水门的保护开/关
【汽机侧顺序控制系统部分】
除氧器系统
除氧器系统的设备单独远方操作启停
除氧器系统设备的自动和联锁保护功能
高压加热器系统
高压加热器系统的设备单独远方操作启停
高压加热器系统设备的自动和联锁保护功能
汽机低压油系统
汽机低压油系统的设备单独远方操作启停
汽机低压油系统的设备按顺序启动步序投运
大机润滑油建立
顺序启动:
步一:
条件:
汽机主油箱温度1,2>20℃
指令:
启动排烟风机A
启动排烟风机B
步二:
条件:
排烟风机A已启动
排烟风机B已启动
指令:
启动交流润滑油泵
步三:
条件:
交流润滑油泵已启动
汽机润滑油母管压力>0.18MPA
无汽机顶轴油泵1入口压力低1,2信号
指令:
启动顶轴油泵1
步四:
条件:
顶轴油泵1已启动
汽机冷油器出口油温>30℃
指令:
启动汽机盘车
步四:
条件:
汽机盘车已投入
程启完成
电泵润滑油系统建立
顺序启动:
步一:
条件:
电泵油箱油位正常(暂无)
指令:
启动电泵辅助油泵
启动电泵工作油泵
步二:
条件:
电泵辅助油泵启动
电泵工作油泵启动
电泵润滑油系统建立完成
汽机低压油系统设备的自动和联锁保护功能
汽机疏水/防进水系统
汽机疏水/防进水系统的设备单独远方操作启停
汽机疏水/防进水系统自动投入和解除
汽机疏水/防进水系统疏水门自动打开和关闭
汽机疏水/防进水系统设备的联锁保护功能
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- 06 达拉特 SCS 调试 措施