重庆市和合家园B组团钻孔桩施工方案资料.docx
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重庆市和合家园B组团钻孔桩施工方案资料
重庆市南川区商务中心桩基工程
旋
挖
钻
机
钻
孔
桩
专项施工方案
2011年11月8日
目录
一、编制依据…………………………………………………………………3
二、工程概况…………………………………………………………………3
三、施工组织部署及设备……………………………………………………3
四、施工进度计划……………………………………………………………5
五、主要施工方法及技术措施………………………………………………5
六、工程质量控制要点………………………………………………………11
七、安全文明施工措施………………………………………………………12
一、编制依据
1.1本工程灌注桩设计图纸和技术要求;
1.2本工程施工合同文件;
1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《工程建设标准强制性条文》
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
1.4其它:
本项目的地勘资料
二、工程概况
本工程位于重庆南川区,由于该地区属于喀斯特地貌,开孔1-2米即为岩石层,基底持力层为灰岩,地下溶洞众多,为施工带来极大困难。
溶洞地层的复杂性,及地下溶洞形态大小的不可预见性,施工过程中极易出现漏浆塌孔现象,特别是在地下溶洞互相贯通的情况下,极易出现漏浆塌孔现象。
根据前面施工情况,考虑采用德国宝峨旋挖BG-40。
主要工程量:
旋挖钻孔2000m3。
三、施工组织部署及设备
3.1根据施工项目实际情况,为达到工期短、质量高和成本低的目的,采用高效率的旋挖成孔工艺施工本项目。
3.2施工职能桩基阶段管理机构
项目经理
项目技术负责人
项目技术员
专职技术员
浇筑班
钻孔班
钢筋班
3.3力能配置
3.3.1主要施工机械及设备表:
序号
设备机具
数量
备注
1
BG40
1
德国宝峨
2
50T汽车吊
1-2
甲供
3
320挖掘机
1
甲供
3.3.2德国宝峨BG-40旋挖钻机主要人员配置:
职务
数量(个)
工作时间
钻机班长
2
施工全工程
旋挖钻机操作手
2~3
施工全工程
旋挖钻机操作手辅助工
2~3
施工全工程
电焊工(钻掘工具维修保养)
2
施工全工程
吊车驾驶员
2
施工全工程
装载机驾驶员
2
施工全工程
挖掘机驾驶员
2
施工全工程
3.3.3浇筑机具:
300mm浇注导管60m;大小漏斗各一个,。
以上人员,机械在开工前两天全部进场,组装、调试完备,随时投入使用。
3.3.4场地平整
因旋挖钻机设备的特殊性,场地必须达到三通一平,水电满足施工要求.
3.3.5材料组织
工程机械设备、材料在开工前组织进场,以备施工所需。
3.3.6做好工序衔接,保证施工进度
钻孔桩各工序必须紧密衔接,钻孔,钢筋笼制安,砼浇筑必须依次连续完成,各工序必须紧密衔接,不允许脱节,迟滞造成工期延误和质量事故。
桩基的浇筑严格按施工要求灌注成型。
四、施工进度计划
根据甲方要求,本工程总工期50天。
五、主要施工方法及技术措施
旋挖钻孔桩施工工艺流程为:
施工准备→定位放线→钻机就位→开挖地面表层土埋设钢护筒1-2米→检查桩中心轴线→干作业钻孔→清孔→检查验收→钢筋制作安装→浇注管密封性检测(水下)→安装混凝土浇注导管→灌注混凝土→桩成品检测、验收。
根据现阶段施工实际情况,由于本工程处于喀斯特地貌岩溶区,地下溶洞较多,对溶洞设置专项处理措施:
a.小溶洞:
采取回填C15素砼进行回填处理后重新成孔;
b.若遇大溶洞区:
在旋挖钻施工过程中建议加大钻孔孔径20-30㎝进行干成孔施工,根据孔底水量,采取干灌或水下混凝土浇筑,浇筑前下钢护筒至桩底(为保证桩基质量,浇筑砼后钢护筒不考虑拆除)。
旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺框图
溶洞处理部分桩基护筒施工工艺:
定位放线→干作业钻孔至桩底(终孔)→下放钢护筒→准备下放钢筋笼浇筑砼。
5.1场地准备
钻机进场前认真清除地表植被、杂物、积水、更换淤泥,夯填密实,在桩位位置铺设一层碎石,保证钻机停位水平、稳定,以免产生不均匀沉陷。
5.2埋设护筒
粗放样完成后,挖掘机埋设护筒1~2米(护简直径按设计要求选用,护筒内径比钻头大150~200mm,先准确测量放样,保证护筒顶面位置偏差不大于50mm,埋设中保证护筒斜度不大于1%,护筒上端要高出孔表上方300mm。
当提钻拉力过大时考虑是否钻头挂住了护筒,不要加力猛提钻杆)。
进行精确放样并自检复核桩位,护筒埋设完毕必须请监理复核确认后方可施工。
5.3钻孔施工
首先进行钻头对中孔位,人工依据桩位十字线,使钻头尖与十字线中心对中,调整桅杆竖直度及钻机机身水平。
在钻进过程,对于砂性土层及砂层,直接用旋挖钻钻进、取渣。
由于钻渣可直接用旋挖钻提取,钻渣可用装载机车外运。
达到设计深度后,用测绳复测控制孔深。
清底钻取渣干净,在灌注混凝土前可将沉渣厚度控制在5cm以内。
a、钻进过程中,应随时注意地质情况变化,根据地质资料在地层变化处均应捞取渣样,判明后记入记录表中并与地质剖面图核对;
b、旋挖钻升降速度要均匀,不要过猛,以免碰撞孔壁,造成塌孔;
c、钻孔作业应分班连续进行,填写的钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项;
f、钻孔时一气呵成,不得中途停顿。
钻孔深度满足设计要求后,应对孔径、孔深进行检查。
(1)孔位:
钻孔中心与桩位设计中心,在桩顶处偏离不得大于50mm;
(2)孔径:
不得小于设计桩径;
(3)倾斜度:
不得大于1%;
(4)孔深:
不小于设计规定。
5.4清除孔底沉渣:
由于旋挖钻机的钻渣可直接用旋挖清底提取,通常在钻到设计标高后,用旋挖清底钻进行清孔,把孔底的沉渣清理干净,厚度控制在5㎝之内,检验合格后方可下钢筋笼和导管。
5.5、吊放钢筋笼
(1)钢筋笼分段进行吊装,接头采用单面搭接焊,上下段保持顺直,在同一条轴线上;
(2)钢筋笼入孔时,动作要轻缓,对准孔中心,防止碰撞孔壁,造成塌孔将泥土杂物带入孔中;
(3)钢筋笼入孔后应校正轴线位置垂直度,勿使扭转变形,并应固牢定位,以免填充混凝土时发生掉笼或上浮。
5.6、导管的设立:
导管采用快速接头导管,底节长3.8米,中间段每节2.65米并配备1米和0.5米的调节段。
吊装前先试拼,连接牢固,封闭严密,并进行水密承压试验,上下成直线吊装,位于桩孔中央,并在混凝土灌注前进行升降试验,防止导管卡住,导管下口至孔底距离控制在30~50cm。
5.7、钢筋笼和导管安装到位后,检验合格后,方可安装料斗进行砼灌注
5.8、灌注混凝土:
桩基采用C30砼,拌和站集中拌和,混凝土运输车运送。
混凝土运至灌注地点时,应检查和易性和塌落度,混凝土塌落度18~22cm。
首批灌注混凝土的数量应能满足导管埋入混凝土的深度≥2.0m(符合现行规范水下灌注要求)和填充导管底部间隙的需要。
确认封底成功后,进行正常连续灌注。
混凝土灌注过程中,导管埋深一般控制在2~6米。
当孔内混凝土面接近钢筋骨架时,使导管保持稍大的埋深,并放慢灌注速度;当孔内混凝土面进入钢筋骨架一定深度后,适当提升导管,使钢筋骨架在混凝土中有一定的埋深,稳定钢筋笼。
在灌注过程中,经常测探孔内混凝土面的位置,及时拆卸导管,调整导管埋深。
在灌注过程中,应将孔内溢出的水和泥浆引流至泥浆池中,不得随意排放,污染环境。
为确保桩顶混凝土质量,混凝土灌注至桩顶设计标高以上0.5m。
多余部分在进入下道工序前凿除,保证桩头砼无松散层。
在灌注将近结束时,应核对混凝土的灌入数量。
5.9、钻孔事故的处理:
5.9.1.、塌孔:
孔口坍塌和孔内坍方两种情况。
孔口坍塌的处理:
及时回填C15砼加固护筒后继续钻孔;
孔內坍方的处理:
回填C15砼后重钻。
5.9.2、缩孔:
钻头上下反复扫孔,使之扩大。
六、工程质量控制措施
6.1成孔质量控制成孔质量好坏直接关系成桩质量。
首先应保证成孔垂直度,钻机就位后做好钻机座的找平工作。
检查时可用水平尺、吊线或参照周边建筑物来确定钻机桅杆的垂直度。
务必使其垂直偏差不大于1%,在钻孔过程中也应随时检查校正。
跟进式钢护筒的内护筒的竖向壁应控制成一直线。
6.2嵌岩长度的保证钻孔触岩后,应及时作好深度记录,更换钻头,调整钻速、水量,钻到预定深度,将岩芯取出,初步断定其强度和长度是否符合设计要求,然后报请监理确认,方可终孔。
6.3孔底残渣残留控制成孔后应进行清孔捞渣,清孔后的沉渣残留必须达到验收规范要求,经检查合格后方可进入下道工序。
清孔后的孔底沉渣残留不大于50mm。
6.4钢筋笼制安钢筋笼制作完成后,须经质检员会同监理检查验收,合格后并填报隐蔽检查记录后方可使用,不合格者返工整改直至合格。
钢筋笼安装必须下到孔底并留足锚固长度,并校正位置固定在机座上,以防砼浇筑时发生偏移。
钢筋笼的连接采用单面搭接焊,焊接长度不小于12d,同断面接头不大于50%,钢筋笼焊接由持证焊工操作,保证焊接质量。
焊缝平整,光滑,无夹渣、气孔。
焊接接头按相应比例抽样检测。
钢筋笼的质量要求按GB540202—2002验收规范执行。
6.5混凝土配制与浇筑质量控制
(1)由于该桩基采用商品混凝土,甲乙双方在成孔时应相互配合混凝土及时到位。
(2)浇注管连接必须坚固密封,不得松动或漏水,浇注管必须下到孔底并保持与孔底有一定的距离,距孔底距离不得大于100mm。
(3)首次提管时,浇注管埋入混凝土深度最小不得小于2m,每次提管高度不大于0.8m,初次提管不大于0.5m并做多次上下升降动作使混凝土密实。
(4)必须保证浇筑桩顶标高,浇筑后的顶标高应至少高于设计桩顶标高0.5m,严控浇筑标高不足造成接桩。
七、安全文明施工措施
7.1施工现场设立安全警示、警戒牌。
对贮浆池等高危地段架设安全警戒线。
7.2抓好工人的安全教育工作。
开工前必须进行一次统一的安全教育,与各班组签定安全施工责任书,增强安全意识,明确安全责任。
施工中应坚持班前教育,中途监督检查,班后总结工作,及时发现和纠正事故苗头,把事故消除于萌芽之中。
7.3机械设备管理人员开工前对机手进行专门安全技术交底,强调安全操作要领,明确违规操作处罚制度。
如发现违规操作,经两次纠正不改者,应责令立即停机整顿。
7.4施工用电安全
7.4.1施工用电由专职持证电工安装、操作,其余人员不得操作。
7.4.2施工机械实行3级配电,一机一闸一漏保,所有施工机械必须做好接地接零保护。
施工现场二、三级配电箱应规范安装,关门上锁。
7.4.3灌注桩施工机械功率较大,场地施工条件普遍较差,且互相交叉施工,机械移动频繁,用电安全尤其重要,凡各施工设备线路,能架空的必须架空,不能架空的应有序拉设并设立显眼标志,明确位置,避免施工中损坏电线造成触电事故。
各班组在施工中必须注意确实保护用电线路,施工机具不得压、砸、挂施工线路。
现场电工应随时巡查、维护施工线路,发现问题及时纠正,避免事故发生。
7.4.4配备必须的安全防护材料、工具,进入施工现场人员必须戴安全帽,焊工必须穿防护服、戴防护手套,高空作业必须系安全带。
7.4.5制定切实可行的安全、文明施工规章制度,明确责任,随时监督,严格实施。
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