设备维护规程检修作业部讲解.docx

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设备维护规程检修作业部讲解

炼钢区域设备维护规程

设备检修作业部

2012年2月15日

第一章倒罐站设备维护规程

第二章转炉氧枪升降、横移系统维护规程

第三章电极包盖升降立柱维护规程

第四章LF精炼炉水冷炉盖维护规程

第五章喷枪装置维护规程

第六章测温取样装置维护规程

第七章镁粉剂储存、下料系统系统装置维护规程

第八章液压系统维护规程

第九章钢包烘烤器维护规程

第十章钢包车维护规程

第十一章LF炉液压系统维护规程

第十二章32T天车设备维护规程

第十三章除氧器设备维护规程

第十四章RH顶枪和预热系统维护规程

第十五章转炉本体挡渣护板维护规程

第十六章LF炉下料系统维护规程

第十七章活动烟罩提升装置维护规程

第十八章蓄热器维护规程

第十九章RH顶升框架维护规程

第二十章1300T混铁炉维护规程

第二十一章扒渣机维护规程

第一章倒罐站设备维护规程

1、概述

倒罐站设备主要由以下部分组成：

铁水称量车，称量车轨道和缓冲器，测温取样枪，事故滑轮。

2、设备点检和维护规定

2.1每天两次检查测温取样装置的运行情况。

2.2每天两次检查铁水称量车装置的运行情况（包括制动器，减速机，电机，联轴器，车轮，轴承，限位开关，电缆支架，轨道，缓冲器和事故滑轮等）。

设备点检标准

序号

检查部位

检查主要内容

检查标准与要求

检查周期

检查人

检查

方法

1

链轮传动

传动是否平稳，啮合是否良好

护罩结构是否完好

链轮装配是否牢固有无损坏变形

传动平稳，啮合良好无卡位和撞击现象

零部件齐全，牢固可靠

链轮装配牢靠

每天

钳工

锤敲

观察

2

电动机

减速机

地脚及各机械连接部位是否紧固

减速机润滑是否良好。

有无渗漏现象

地脚及各机械连接部位紧固

油量在油标的刻度范围内，油质清洁无乳化现象，无渗漏油现象

每天

钳工

摸测观察

观察油脂

3

测温取样和事故枪系统

升降是否灵活，有无偏斜、卡阻现象

升降是否灵活，有无偏斜、卡阻现象

每天

钳工

观察和耳听

4

铁水称量车

减速机传动系统和电缆滑车系统有无变形、裂纹及其他异常状况。

车轮是否有损坏现象，各润滑点是否润滑到位。

减速机传动系统和电缆滑车系统无变形、裂纹及其他异常状况，车轮没有损坏现象，各润滑点润滑到位。

每天

钳工

观察和耳听

5

其他

电机地脚及连接螺栓是否紧固

电机地脚及各部连接螺栓紧固

每天

钳工

锤敲

3、设备润滑规定

3.1按规定的油号周期加油及换油，所换油液一定清洁无杂物。

3.2低于规定油位者，要及时加油至规定油位。

3.3每次检修要对水平皮带及大倾角皮带等设备上的润滑点进行清理，保证润滑良好。

4、设备的定期清扫的规定

4.1传动装置每周清扫一次。

4.2设备周围及各层平台，每周打扫一次。

5、设备测试记录有关规定

5.1当班人员对所辖设备的检查、测试、调整及事故故障要有详细纪载，要求字迹清楚，内容完整，数据准确。

5.2事故及故障要实事求是记载，部位要准确，时间及经过要清楚无误。

5.3记录本章严禁乱写乱画或缺少页，有点检记录、故障处理表等。

5.4以上记录由作业部每月统一收集存档。

第二章转炉氧枪升降、横移系统维护规程

一、维护人员点检、维护的规定

1、点检规定

（1）维护人员必须按点检标准卡上的内容逐条认真确认，并认真填写记录。

（2）点检中发现的问题在点检人员力所能及情况下要立即采取措施或处理。

2、维护的规定

（1）检查横移驱动装置

a.电机、减速机连接螺栓是否紧固。

b.联轴器螺栓是否紧固。

c.检查减速机齿轮油的油位。

d.检查横移车导轮

（2）检查事故传动装置

a.事故电机是否正常

b.每月试转一次

（3）检查升降系统

a．检查动作是否平稳，有无卡阻现象

b．检查钢丝绳有无断丝、断股现象

c．检查升降车导轮、钢丝绳导轮

d.检查防坠落装置

（4）检查抱闸

a．检查制动块椽、抱闸内衬和抱闸架磨损

b．检查螺栓连接有无松动

（5）检查基础及钢结构件

a．每月检查基础有无塌陷、裂纹

b．各部位保护板、隔热板有无缺陷、变形

c．坐包处是否有变形开焊现象

（9）每年检查各部分连接螺栓的预紧力

（10）每年对所有可接近的焊接进行VT，MT，UT测试

二、设备定期测试、调整的规定

1每月测试防坠落装置运行正常

2每月调整抱闸轮的间隙

三、设备常见缺陷及故障的处理：

序号

故障部位

原因

处理方法

1

钢丝绳张力报警

1、电气故障

2、氧枪枪体粘钢严重

3、自锁装置锁死

4、轨道变形

5、制动器没打开

6、导轮损坏

1、检查处理

2、清理粘钢

3、手动盘车

4、检查处理

5、检查处理

6、检查处理

2

横移车不到位

1、电机故障

2、溜车

3、减速机故障

1、检查处理

2、检查处理

3、检查处理

第三章电极包盖升降立柱维护规程

一、维护人员点检、维护的规定

1、点检规定

（3）维护人员必须按点检标准卡上的内容逐条认真确认，并认真填写记录。

（4）点检中发现的问题在点检人员力所能及情况下要立即采取措施或处理。

2、维护的规定

（1）检查驱动装置

a.液压缸连接螺栓是否紧固。

b.液压缸是否有泄漏。

（2）检查升降系统

a．检查动作是否平稳，有无卡阻现象

b．检查升降油缸管路有无泄漏

c．检查支承轴承是否正常。

（3）检查抱闸

a．检查制动块椽、抱闸内衬和抱闸架磨损

b．检查螺栓连接有无松动

（4）检查基础及钢结构件

a．每月检查基础有无塌陷、裂纹

b．各部位保护板、隔热板有无缺陷、变形

（5）每年检查各部分连接螺栓的预紧力

（6）每年对所有可接近的焊接进行VT，MT，UT测试

二、设备定期测试、调整的规定

1每周测试液压缸运行正常

2每周检查调整导轮的间隙

三、设备常见缺陷及故障的处理：

序号

故障部位

原因

处理方法

1

导轮不转

1、液压缸故障

2、导轮与轨道间有杂物

3、导轮轴承坏

4、偏心轮抱紧

1、检查处理

2、清除杂物

3、更换

4、检查处理

2

电极臂或包盖前倾

1、轨道中心线偏移

2、导轮损坏

1、调整偏心轮

2、拆下更换

四、设备点检标准：

序号

检查

部位

检查主要内容

检查标准和要求

检查

周期

检查人

检查

方法

1

导轮

运行是否正常，有无振动过热或杂音

齿轮点蚀剥落面积不超过齿面30%，深度不超过齿厚的10%-20%，不允许齿轮轴音窜动，无振动过热和杂音。

定期

钳工

观测

零部件是否齐全结构是否完整无损。

零部件齐全，结构无损伤断裂等现象

每周

钳工

观测

听音

地脚及连接是否坚固、表面是否光滑，有无严重磨损

地脚及连接坚固

动作灵活可靠

紧固可靠，表面光滑磨损最不超过规定值30%

每周

钳工

锤敲

2

电极臂及包盖

导轨轨面是否正常

垂直，无倾斜

轨面光滑，无磨损

每周

钳工

观测

3

润滑

系统

分配器是否动作

各润滑点是否畅通

正常

畅通

每天

每月

钳工

钳工

观测

观测

4

基础及钢结构

升降动作是否灵活，有无受阻和卡住现象

旋转轴承润滑是否良好，电机各部功能是否良好

动作灵活，无受阻和卡住现象

润滑良好

每天

每天

钳工

钳工

观测

观测

5

升降

系统

检查是否泄漏

连接螺栓是否齐全紧固

无泄漏

齐全紧固

每天

每月

钳工

钳工

观测

锤敲

第四章LF精炼炉水冷炉盖维护规程

一、维护人员点检、维护的规定

1、点检规定

（1）维护人员必须按点检标准卡上的内容逐条认真确认，并认真填写记录。

（2）点检中发现的问题在点检人员力所能及情况下要立即采取措施或处理。

2、维护的规定

（1）检查气动系统

A.汽缸和电液推杆的损坏

B.是否有漏气现象

（2）检查炉盖

A.炉盖支架是否有开焊或开裂

B.炉体管道漏水

C.炉体本体是否有开焊或者开裂

D.观察门运动情况

（3）检查软管

A.软管接头是否漏水

B.软管磨损

（4）检查旋转接头

a．连接螺栓是否紧固

b．旋转接头密封和管路接头是否泄漏

（5）每季度检查各部分连接螺栓的预紧力

（6）每年对所有可接近的焊接进行VT，MT，UT测试

二、设备定期测试、调整的规定

1每周测试气动系统运行正常

三、设备常见缺陷及故障的处理：

序号

故障

原因

处理方法

1

漏水

1、软管磨损严重

2、接头松动

3、钢管破裂或者焊接处焊缝

1、更换软管

2、拧紧接头

3．、焊接

2

观察门不动作

1、气缸损坏

2、电液推杆损坏

3、气动附件损坏

4、漏气

更换

四、设备点检标准

序号

检查

部位

检查主要内容

检查标准和要求

检查

周期

检查人

检查

方法

1

炉盖本体

钢结构

有无裂纹和缺陷

每周

钳工

目视

炉体冷却水管

有无漏水

每天

钳工

目视

2

气动系统

气缸、电液推杆

动作情况、有无磨损

每天

钳工

目视

启动附件

有无异常

每天

钳工

目视

气体管路

有无泄漏

每天

钳工

耳听

3

水软管

软管表面

无磨损

每天

钳工

目视

管接头

无漏水、松动

每周

钳工

目视

4

观察门

运转情况

正常

每天

钳工

目视

连接螺栓、销轴

无松动

每天

钳工

手摸

第五章喷枪装置维护规程

一、维护人员点检、维护的规定

1、点检规定

（1）维护人员必须按点检标准卡上的内容逐条认真确认，并认真填写记录。

（2）点检中发现的问题在点检人员力所能及情况下要立即采取措施或处理。

2、维护的规定

（1）检查驱动装置

a.电机、减速机连接螺栓是否紧固。

b.电机抱闸是否正常。

c.检查齿轮油的油位。

（2）检查传动装置

a.链条、齿轮的啮合是否到位

b.轴承座的螺栓有误松动

c.各部位的润滑情况

（3）检查升降小车

a．检查动作是否平稳，有无卡阻现象

b．检查导轨面是否光滑

c．检查导向轴承是否完好。

（4）检查链条

a．检查链条有误磨损，开裂

b．检查链条的松紧度

（5）检查输料胶管

a．连接处有无漏气漏料

b．开关阀门是否正常

（6）检查氮封装置

a．检查管路中有无漏气

b．检查气源的大小

二、设备定期测试、调整的规定

1每周测试升降小车运行正常

2每周调整链条的松紧度

三、设备常见缺陷及故障的处理：

序号

故障部位

原因

处理方法

1

升降小车不能提升或溜车

1、抱闸太紧或太松

2、电机坏

3、轴承故障

4、电气故障

5、链条与齿轮不能啮合

1、调整抱闸

2、更换查电机

3、检查轴承座

4、检查线路

5、调整链条

2

链条或轴承座有异响

1、链条松紧度不适

2、轴承座内有损坏

3、链条与齿轮的啮合

1、调整

2、检查轴承座

3、润滑

四、设备点检标准：

序号

检查

部位

检查主要内容

检查标准和要求

检查

周期

检查人

检查

方法

1

SEW电机-减速机

电机-减速机本体

电机-减速运转平稳，无异常的过热、噪音

每天

钳工

观测

听音

各联接螺栓

有无松动

每天

钳工

观测

敲击

刹车机构

运转灵活、准确，控制手

柄所处的位置正确

每天

钳工

观察

2

设备本体及导轨

本体的钢结构

是否变形,焊缝开裂

定期

钳工

观测

导轨

表面平整光滑

每天

钳工

观测

3

喷枪及小车

各联接螺栓松动

有无松动

每天

钳工

观测

敲击

导向轴承

运行正常

每天

钳工

观测

4

链条及链轮

啮合情况

啮合准确、到位

每天

钳工

观测

链条松紧适度

松紧适中、一致

每天

钳工

敲击

5

润滑

系统

减速机、轴承座、链条、齿轮

保持良好的润滑

每天

钳工

观测

第六章测温取样装置维护规程

一、维护人员点检、维护的规定

1、点检规定

（1）维护人员必须按点检标准卡上的内容逐条认真确认，并认真填写记录。

（2）点检中发现的问题在点检人员力所能及情况下要立即采取措施或处理。

2、维护的规定

（1）检查驱动装置

a.电机、减速机连接螺栓是否紧固。

b.电机抱闸是否正常。

c.检查齿轮油的油位。

（2）检查传动装置

a.链条、齿轮的啮合是否到位

b.轴承座的螺栓有误松动

c.各部位的润滑情况

（3）检查升降小车

a．检查动作是否平稳，有无卡阻现象

b．检查导轨面是否光滑

c．检查导向轴承是否完好。

（4）检查链条

a．检查链条有误磨损，开裂

b．检查链条的松紧度

二、设备定期测试、调整的规定

1每周测试升降小车运行正常

2每周调整链条的松紧度

三、设备常见缺陷及故障的处理：

序号

故障部位

原因

处理方法

1

升降小车不能提升或溜车

1、抱闸太紧或太松

2、电机坏

3、轴承故障

4、电气故障

5、链条与齿轮不能啮合

1、调整抱闸

2、更换查电机

3、检查轴承座

4、检查线路

5、调整链条

2

链条或轴承座有异响

1、链条松紧度不对

2、轴承座内有损坏

3、链条与齿轮的啮合

1、调整

2、检查轴承座

3、润滑

四、设备点检标准：

序号

检查

部位

检查主要内容

检查标准和要求

检查

周期

检查人

检查

方法

1

SEW电机-减速机

电机-减速机本体

电机-减速运转平稳，无异常的过热、噪音

每天

钳工

观测

听音

各联接螺栓

有无松动

每天

钳工

观测

敲击

刹车机构

运转灵活、准确，控制手

柄所处的位置正确

每天

钳工

观察

2

设备本体及导轨

本体的钢结构

是否变形,焊缝开裂

定期

钳工

观测

导轨

表面平整光滑

每天

钳工

观测

3

升降小车

各联接螺栓松动

有无松动

每天

钳工

观测

敲击

导向轴承

运行正常

每天

钳工

观测

4

链条及链轮

啮合情况

啮合准确、到位

每天

钳工

观测

链条松紧适度

松紧适中、一致

每天

钳工

敲击

5

润滑

系统

减速机、轴承座、链条、齿轮

保持良好的润滑

每天

钳工

观测

第七章镁粉剂储存、下料系统系统装置维护规程

一、维护人员点检、维护的规定

1、点检规定

（1）维护人员必须按点检标准卡上的内容逐条认真确认，并认真填写记录。

（2）点检中发现的问题在点检人员力所能及情况下要立即采取措施或处理。

2、维护的规定

（1）检查镁粉喷吹罐

a.检查安装支架及螺栓

b.检查高低压放散阀

c.检查流态化喷嘴

（2）检查镁粉喷吹管道

a.检查气动切断、调整阀

b.检查空气过滤器

c.检查压力控制阀

（3）检查镁粉卸料装置

a．检查手动蝶阀

b．检查流态化喷嘴。

（4）检查镁粉存储仓

a．检查除尘装置

b．检查密封情况

（5）检查流态化阀门站

a．连接处有无漏气

b．开关阀门是否正常

（6）检查氮气供应阀站

a．检查管路阀门有无漏气

b．检查氮气罐的压力大小

二、设备定期测试、调整的规定

1每周测试氮气管路有无漏气

2每周调整放散阀的工作是否准确

三、设备常见缺陷及故障的处理：

序号

故障部位

原因

处理方法

1

喷吹系统下料慢或不下料

1、气动调节阀堵塞

2、气动调节阀或切断阀打不开

3、管路堵塞

4、喷吹罐无压力

1、清堵

2、更换新阀

3、清堵

4、加压

2

管路内漏气或漏料

1、阀门阀体损坏

2、连接处密封不严

3、管路开焊或磨损

1、更换

2、加密封垫

3、补焊

四、设备点检标准：

序号

检查

部位

检查主要内容

检查标准和要求

检查

周期

检查人

检查

方法

1

镁粉喷吹罐

检查喷吹罐的安装支架

螺栓无松动、钢结构牢固

每周

钳工

观测

喷吹控制阀站

无跑气，各阀运转灵活

每天

钳工

观测

控制阀门、各种管件

密封严密，无漏气现象

每天

钳工

观察

2

镁粉卸料装置

卸料装置钢结构

无变形、螺栓无松动

每周

钳工

观测

敲击

下部的卸料自动阀门是否能够正常工作

开闭灵活、准确

每天

钳工

观测

3

镁粉喷吹管道

管件及阀门

无漏气漏料

每天

钳工

观测

敲击

支架及管路

无漏气、无变形

每天

钳工

观测

4

镁粉存储仓

存储仓

牢固、无漏气漏料

每天

钳工

观测

集尘器

除尘效果好

每天

钳工

敲击

5

氮气供应阀站

氮气罐

压力正常

每天

钳工

观测

控制阀门

开闭灵活、准确

每天

钳工

观测

第八章液压系统维护规程

一、循环冷却系统

H：

小时S：

班D：

天W：

周M：

月Y：

年

零部件名称

材质/规格

检查内容

维修标准

点检（检查）

技术参数

许容量

方法

周期

1.电机

Y112M-4B3

温升

≤60℃

测温仪

1W

转速

1460rpm

测速表

3M

功率

4Kw

3M

2.联轴器

松紧

无松动

敲击

1W

连接螺栓

无松动

看、敲击

1D

3.循环泵

GR45AMT16B180LAC28RF2CYH2NT4/250/180

出口压力

1MPa

压力表

1W

泵体温度

≤60℃

测温仪

1D

噪声

无异常

听

1D

振动

无异常

振动仪

1D

4.循环过滤器

300201

压差

≤0.3MPa

压差开关

1D

温度

≤60℃

测温仪

1D

泄露

无泄露

看

1D

振动

无异常

摸

1D

排污

无杂质

看

3M

5.冷却器

GC-16X58

油压

≤0.4MPa

压力表

1D

温度

≤60℃

测温仪

1D

泄露

无泄露

看

1D

振动

无异常

摸

1D

二、主泵装置

H：

小时S：

班D：

天W：

周M：

月Y：

年

零部件名称

材质/规格

检查内容

维修标准

点检（检查）

技术参数

许容量

方法

周期

1.电机

FOMP225M-4（IP54,H）B35

温升

≤60℃

测温仪

1W

转速

1480rpm

测速表

3M

功率

45/54Kw

3M

2.联轴器

松紧

无松动

敲击

1W

连接螺栓

无松动

看、敲击

1D

3.主泵

AJ30A250000001001AB010A

出口压力

20MPa

压力表

1W

泵体温度

≤60℃

测温仪

1D

噪声

无异常

听

1D

振动

无异常

振动仪

1D

4.高压过滤器

300232

压差

≤0.3MPa

压差开关

1D

温度

≤60℃

测温仪

1D

泄露

无泄露

看

1D

振动

无异常

摸

1D

排污

无杂质

看

3M

5.电磁阀和溢流阀

770-2240CA624VDC

0DK6K1RVEALAN

调定压力

20MPa

压力表

6M

泄露

无泄漏

看

1D

温度

≤50℃

测温仪

1D

噪声

无异常

听

1D

6.球阀

KHB-30SR-1112-01X

KHB-20SR-1112-02X

内泄露

无

看、摸

6M

外泄露

无

看

1D

7.胶管

磨损

无

看

1D

鼓包

无

看

1D

泄露

无

看

1D

三、设备阀台、执行机构

H：

小时S：

班D：

天W：

周M：

月Y：

年

零部件名称

材质/规格

检查内容

维修标准

点检（检查）

技术参数

许容量

方法

周期

1.换向阀

W2N32SN-6AB224VDCP315

DG4V52BJMUH620

温度

≤60℃

测温仪

1W

性能

换向正常

测试

3M

振动

无异常

摸

1D

内泄露

≤%3额定流量

测试

3M

外泄露

无

看

1D

2.双液控单向阀

DGMPC-5-ABK-BAK-30

锁定

可靠关闭

测试

1W

开闭

可靠关闭

测试

1W

外泄露

无

看

1D

3.双单向节流阀

DGMFN-5-Y-A2W-B2W-30

调速

可靠关闭

测试

1W

温度

≤60℃

测温仪

1W

噪声

无异常

听

1D

振动

无异常

摸

1D

4.高压球阀

性能

≤0.3MPa

压差开关

1D

泄露

≤60℃

测温仪

1D

5.高压软管

磨损

无

看

1D

鼓包

无

看

1D

泄露

无

看

1D

6.油缸

φ100/φ70/1130

φ125/φ90/1330

内泄露

无

测试

3M

外泄露

无

看

1D

7.管路、接头

不锈钢

内泄露

无

测试

6M

外泄露

无

看

1D

连接

牢固

测试

3M

四、液压设备中常见的一些故障及其检查和排除方法如下：

序号

现象

可能的原因

检查和排除

附注

1

油温太高

1.加热装置在满负荷运行状态。

2.未接通冷却水循环

3.冷却功能不好

4.液压泵吸空

5.泵吸油不畅

6.误用高粘度液压油

7.液压元件磨损局部发热

8.卸荷回路动作不良

9.泄漏严重

1.检查电气联锁，并立即断开加热装置。

2.冷却器，检查电磁水阀的开闭机能和电压

3.将温度控制器中冷却器关闭的接点温度调高

4.检查泵的吸油回路

5.检查空气滤清器

6.检测油的粘度，更换液压油

7.检查更换导致发热的元件

8.检查卸荷回路，必要时更换卸荷溢流阀

9.找出泄漏点，加以处理

2

泵不运行

油位太低

1.检查油箱中的油位

2.检查液位计的最低液位接点位置。

蝶阀

1.检查蝶阀的位置