Dg50Dg65Dg100电动截止阀检修文件包A级检修资料.docx
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Dg50Dg65Dg100电动截止阀检修文件包A级检修资料
检修文件包清单
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
计划检修时间
主要检修项目
工作许可
修后目标
质检点分布
验收人员
二
修前准备卡
设备基本参数
设备修前状况
人员准备
工具准备
工作票准备
材料准备
备件准备
施工现场准备
三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别
四
质量验收卡
技术记录、验收签字
五
安健环验收卡
安全措施恢复情况
设备本身状况
设备环境状况
六
完工报告单
日期
主要材料备件消耗统计
缺陷处理情况
异动情况
让步接收情况
遗留问题及采取措施
修后总体评价
各方签字
一检修工作任务单
计划检修时间
2010年月日至2010年月日
计划工日
主要检修项目
1、电动装置拆除
2、阀门解体、检修
3、阀门装复
4、行程调试
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票,不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号:
修后目标
1.阀门能正常手动或电动,无虚行程
2.阀门各泄漏点无泄漏
3.阀门无内漏
4.阀门保持畅通
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
1-W2
□4.7清理检查阀杆并用金相砂皮打磨光洁,并测量阀杆弯曲度。
1-H2
□4.9.检查阀瓣、阀座密封面并用软布清理十净。
验收
人员
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
二修前准备卡
设备基本参数
序号
设备名称
型号
技术参数
数量
PN(MPa)
DN(mm)
t(℃)
1
过热器向空排汽一、二次阀
J961Y-170V-100
17.0
100
555
2
2
再热器向空排汽一、二次阀
J961Y-170V-100
17.0
100
555
2
3
省煤器再循环阀
J961Y-320-100
32.0
100
450
1
4
主给水旁路电动阀
J961Y-320-50
32.0
50
450
2
5
#2炉汽包事故放水一、二次阀
J961Y-320-100
32.0
100
450
2
6
低再冷段至炉膛吹灰电动总阀
J941H-100-50
10.0
50
450
1
7
过热器减温水总阀
J961Y-250-50
25.0
50
450
1
8
再热器减温水总阀
J941Y-100-65
10.0
65
450
1
9
炉底加热联箱电动一二次总阀
J961Y-320-100
32.0
20
450
4
10
11
12
13
14
15
设备修前状况
检修前交底(设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷)
投产后第次A级检修。
检修前主要缺陷:
技术交底人
201年月日
接受交底人
201年月日
人员准备
序号
工种
工作组人员姓名
检查结果
备注
1
锅炉本体检修高级工
☐
2
锅炉本体检修中级工
☐
3
锅炉本体检修初级工
☐
4
锅炉本体检修初级工
☐
☐
☐
工具准备
序号
工具种类
工具名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
常用工器具
活络扳手
15″
把
1
□
2
常用工器具
螺丝刀
把
1
□
3
常用工器具
活络扳手
10″
把
2
□
4
常用工器具
梅花扳手
S24-27
把
2
□
5
常用工器具
梅花扳手
S30-32
把
2
□
6
常用工器具
榔头
2P
把
1
□
7
常用工器具
柴铜棒
Ф30×300
根
1
□
8
常用工器具
专用磨具
付
1
□
9
校验工器具
游标卡尺
0—300mm(0.02mm)
把
1
□
10
校验工器具
内卡
付
1
□
11
校验工器具
外卡
付
1
□
12
起重工器具
手拉葫芦
1吨
只
1
□
工作票准备
序号
工作票类别
检查结果
备注
1
电气第一种工作票
☐
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
材料准备
序号
材料名称
规格
单位
数量
检查结果
1
松锈剂
瓶
2
☐
2
白布
Kg
1
☐
3
记号笔
粗白
支
2
☐
4
砂纸
#0
张
10
☐
5
金相砂纸
0#
张
10
☐
6
粗研磨砂
瓶
1
☐
7
细研磨砂
瓶
1
☐
8
二硫化钼
桶
1
□
备件准备
序号
备件名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
自密封环
只
1
☐
2
石墨填料环
套
1
☐
施工现场准备
序号
现场准备项目
检查结果
1
确认安全措施已正确执行。
☐
2
准备现场安全文明生产物品。
☐
3
安排所需部件、拆卸及主要部件的检修场所。
☐
4
施工现场布置检修电源。
☐
☐
三检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
1.修前准备;
安健环风险:
设备损坏、人身伤害
风险控制措施:
O办理热机工作票。
O班长对作业人员进行安全、技术交底。
风险见证点
一级(S1)
□1.1准备好检修工具、材料、备品。
□1.2确认工作负责人,办理好工作票。
□1.3确认检修设备管道内无余汽、余压。
□1.4切断电动阀门电动装置电源。
□1.5拆除阀壳保温。
□1.6将阀门螺栓喷松动剂或添松动油。
检修前要办理好热力机械工作票,确认安全措施已执行,工具准备就绪,备件材料到位
2.拆除传动装置;
□2.1将电动传动装置切换至手动位置,微开阀门。
□2.2通知电气人员拆除传动装置电源线。
□2.3.拆除传动装置法兰与阀门框架法兰的连接螺栓,吊下传动装置。
安健环风险:
空间狭小、操作复杂、容易磕碰设备
风险控制措施:
O专人协调,服从指挥
O认真作业、多看多提醒
风险见证点
一级(S1)
3.阀门解体
□3.1.松开阀盖L与阀体的连接紧固螺母。
将阀盖从阀体中吊出。
□3.2.阀门解体拆下时应防止损坏设备。
□3.3.取出阀体内的齿形垫。
□3.4.拆卸螺栓、螺母放在固定地方,零部件堆放应整齐以防丢失。
□3.5.在阀盖与阀座间做好相对位置的记号。
□3.6.旋松导向板的螺钉,松开轧兰螺母;将阀杆向关闭方向旋转,使阀杆与阀杆螺母脱扣;用紫铜棒将阀杆敲出阀盖。
□3.7.拆开阀芯的止退垫圈,旋出阀芯盖,拿出阀杆与垫块。
□3.8.将阀杆螺母下部的锁紧螺母和紧圈旋出来,取出阀杆螺母和单向推力轴承。
安健环风险:
落物及起吊伤人
风险控制措施:
O所使用的工具及拆下的零件须放好,并使用工具袋。
O起吊重物前应仔细检查起吊设备是否完好。
O起吊及放置重物应缓慢稳妥的进行,防止倾倒晃动。
风险见证点
一级(S1)
二级(S2)
1.在阀盖与阀座间做好相对位置的记号。
2.阀门解体拆下时应防止损坏丝口。
3.拆下的零部件放置整齐,以防丢失。
4.拆卸螺抽查其中二根做硬度试验,其值必须在规定范围内。
4.阀门清理、检修
□4.1.清洗并检查阀杆螺母丝口有无缺牙、磨损,连接块是否完好。
□4.2.清洗、检查滚珠轴承;清理检查锁紧螺母,检查紧圈丝口损坏情况。
□4.3.清理检查阀壳。
□4.4.检查阀体与阀盖接合面.检查法兰处有无裂纹;检查螺丝、螺母足否完整,并清洗十净。
□4.5.将填料箱的盘根全部清理十净并取出填料座,清理检查填料盖、填料座及压板。
□4.6.清理检查格兰螺丝及螺母的丝口。
□4.7.清理检查阀杆并用金相砂皮打磨光洁,并测量阀杆弯曲度。
质检点
1-W2
第12页
□4.8.清理检查阀芯压盖、阀芯的丝口及阀芯垫块;检查导向板。
□4.9.阀芯、阀座接合面研磨:
粗磨:
将放上#0-#2粗砂皮的平板放在阀座密封面上,用垂直均匀的力压住平扳作单向旋转。
细磨:
用#O-#00细砂皮对阀座进行研磨,方向同上。
精磨:
用#000砂皮加上少量机油或用研磨膏对阀座进行研磨。
质检点
1-H2
第13页
□4.10.如发现阀座内部或接合面处有严重冲刷磨损或有裂纹而无法修复的,必须进行更换阀门。
□4.11.阀门更换时,新阀门必须要解体检查;焊接阀门连接口坡口和焊接必须符合焊接工艺要求。
同时要确认阀门的进、出口方向(介质流向)、压力等级相同。
安健环风险:
研磨头掉入管道中
风险控制措施:
O在对阀门进行现场研磨时研磨头固定牢固防止其落入管道中。
O认真作业、多看多提醒
风险见证点
一级(S1)
5.阀门装复
□5.1.将上下轴承、阀杆螺母放入阀盖内,旋上紧圈和锁紧螺母。
装复时轴承内应加润滑脂,且使阀杆螺母转动灵活。
□5.2.将垫片放入阀芯内,随之放入阀杆和止退垫片,旋紧阀芯盖,并锁紧止退垫片。
.
□5.3.将阀杆套入阀盖内,并将填料座、填料盖、压盖和导向板套入阀杆,然后旋入阀杆螺母内。
□5.4.将密封垫放入阀体接合面上,然后装上阀盖,旋上涂有防锈防咬剂的螺母,并加以紧固。
安装时,阀盖凸面一定要放入阀体的凹面内,紧螺母时阀门一定要微开,以防阀芯受损;此外,应对角紧法兰螺丝,以保持四周间隙均匀。
□5.5.将盘根装入填料箱内,并旋紧轧兰螺母。
□5.6.将检修好的电动传动装置吊入阀盖上,并装上螺丝,旋紧螺母。
□5.7.将导向板固定在阀杆上,然后将阀门关闭。
,加满填料后并旋紧轧兰螺母。
安健环风险:
落物及起吊伤人
风险控制措施:
O所使用的工具及拆下的零件须放好,并使用工具袋。
O起吊重物前应仔细检查起吊设备是否完好。
O起吊及放置重物应缓慢稳妥的进行,防止倾倒晃动。
风险见证点
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