模板工程工程施工设计方案.docx

模板工程工程施工设计方案.docx

《模板工程工程施工设计方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板工程工程施工设计方案.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

模板工程工程施工设计方案

华润置地·翡翠城住宅（四期三标段）

10-14栋工程

模

板

方

案

成都倍特建筑安装工程有限公司

2007年03月10日

模板工程概况

本工程为华润置地翡翠城住宅四期10-14栋楼，地下1层，地上31层，主楼地下室设计为全现浇钢筋砼框架结构、主楼设计为全现浇钢筋砼剪力墙结构。

根据结构特点，拟采用木模和快拆支撑体系施工。

每栋楼的模板计划配置三层用量，保证作业层以下有三层模板支撑。

模板为清水模板，模板拆除后，将模板接缝处的砼用砂轮机或砂纸打磨平并刷水泥浆。

施工前应熟悉施工图纸，并了解构件之间的相互关系，根据施工方法的施工顺序进行模板设计。

施工前应设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。

有特殊要求时，要放出全部或局部大样，对较复杂的现浇构件应做出样板，满足设计要求后方可进行施工。

配板前应进行技术交底。

详下《模板工程工艺控制框图》：

1、模板的基本要求：

1.1、模板应平整，拼缝严密不漏浆，有足够的刚度、强度，吸水性要小。

1.2、模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。

1.3、防水混凝土结构模板的螺栓必须采用带止水片的对拉螺栓，以避免水沿缝隙渗入。

2、模板工程注意事项：

2.1、模板支设的注意事项：

a.所有构件支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。

b.所有外模和边梁底模支撑不得连于外脚手架上。

c.墙脚模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失过多，造成烂根。

d.柱、墙模脚部几何尺寸控制方法，可采用在柱、墙插筋上点焊Φ10钢筋的方法，对柱、墙模板脚部尺寸加以控制，防止其产生位移。

2.2、模板拆除的注意事项

a.墙模和梁、柱侧模等非承重模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。

b.梁、板模拆除应符合《混凝土结构工程及验收规范》及设计要求，后浇带底模及侧模不拆除，待后浇带浇筑后达到强度方能拆除。

c.采取先支的后拆、后支的先拆。

先拆非承重模，后拆承重模；先拆侧模，后拆底模和自上而下的拆除顺序。

d.在拆各部分模板前，应先拆支撑紧固件和连接件。

在拆楼板和梁底模板时，应先将支模架降下来，待底模拆除后方能将支撑架拆除。

e.在拆模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，不得继续拆除，应经研究处理后，方能再拆。

3、地下室底板模板

地下室底板侧模采用永久性防水保护墙（Ｍ5水泥砂浆砌240厚砖墙）作外模、地下室底板450斜面采用永久性地胎模作底模（Ｍ5水泥砂浆砌120厚砖墙退砌），并做25厚防水砂浆找平层，抹灰时要保证防水基层的阴阳角圆弧半径为50mm，以便作防水层，防水施工完后，作20厚1:

3水泥砂浆保护层，保护防水层在钢筋工程施工时不被损坏。

施工前作好基础边线扩大尺寸计算，以确保底截面尺寸，砖胎模背侧采用连砂石或土体夯填密实用灰土填实，。

4、地下室墙模板

4.1、墙支模程序：

放线→弹线→抹砂浆支承面→安放预埋件→支墙侧模→安装支撑→安装门窗洞模板→绑扎钢筋和垫块、安对拉扁铁→支墙另一侧模板→调整模板位置→紧固对拉扁铁→固定支撑→检查校正→连接相邻墙模板。

4.2、墙支模方法：

模板安装前,应先复核墙体轴线标记。

弹出墙的中心线和边线,并应放出门洞口位置线。

为保证墙模安装后的几何尺寸和轴线位置,宜事先设定模板定位基准。

其设置方法采用钢筋定位:

用Φ10钢筋切割成与墙厚相等长度，焊在墙的主筋上,点焊时应以墙体轴线为准,以保证模板安装位置准确。

墙体模板同样采用木模施工，Φ48钢管支撑，50×100木枋作背枋，间距不得大于200mm，且地下室外墙采用带止水片的Φ12对拉丝杆（详防水对拉丝杆图）在模内连接，既保证了模板的整体性，又能控制其位移，对拉丝杆设置为：

在墙体的下部（1/3）竖向间距为400mm；中部（1/3）距离为500mm，顶部（1/3）间距为600mm；水平间距均为600mm，对在支水平施工缝模板的工作时，其模板高度应超出混凝土施工缝100，待支施工缝以上墙体模板时，仅将锁口钢管解除，严禁拆除下部模板，应连续进行支模，避免模板出现松动，导致混凝土接头处不平整和漏浆等现象。

模板完毕后,应对其垂直度、尺寸、位置、上口宽度及标高、预埋件等作全面复核校正。

经检查校正合格后,应分别将相邻单元墙体模板连成整体。

在同一平面内的相邻两墙模板处,还应增加横向连杆。

5、柱模

5.1、支模程序

放线设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口

5.2、支模方法

矩形柱模采用大模，柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为粱的高及宽。

安装柱模时，在放好的柱边线上用砂浆找平，以便柱支撑时能很方便校正，并能防止柱底漏浆。

柱模安完后,应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项目。

　　群体柱子支模后,必须整体固定。

同一排柱模,应先校正两根端柱的模板,接着应在柱顶拉通线,并校正各柱柱距。

然后,在柱脚和顶柱分别用水平撑拉通固牢。

最后安装剪刀撑和斜撑。

当浇筑高度超过3m且为防止混凝土发生离析,视浇筑情况可在模板上设置门子板作为操作孔的施工方法,同时在柱模底部设门子板作清扫口。

门子板应与模板同时组装,使用时临时拆开,使用完毕后应原位安装固定。

6、梁、板模板

6.1、支模程序：

梁板模板支模顺序为先支梁模，后支板模，梁板支模程序分别如下：

a.梁支模程序

放线→搭设模架→支设梁底模板→梁模起拱→绑扎钢筋垫块→支梁两侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。

b.板支模程序：

复校楼板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱、梁板节点模板→安放预留件及预留孔模板等→检查校正→交付验收使用。

6.2、支模方法

梁下支承体系采用扣件式钢管脚架，支承架采用立杆、水平杆、斜撑组成的整体空间构架。

梁下支承体系钢管立杆间距不大于600。

梁模板安装前,应根据测量标记在墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装内边线。

将底模吊装就位于支模架上后,使用广线拉通校正底模中心线和边线,然后将底模与支模架相连。

底模安装后应按设计和规范的规定起拱（若设计无规定时,起拱高度宜为全跨长度的1～3‰）。

在搭支模架时直接拉线起拱。

板下支承体系采用扣件式钢管脚架，支承架采用立杆、水平拉杆、斜撑组成的整体空间构架；即在支模架高度方向内每隔1.8m,应设置一道纵横双向水平杆,最低处的扫地杆离地面的距离不得大于200mm。

立杆间距不大于1.2米。

楼板安装龙骨应按模板设计进行,龙骨采用100×100木枋，间距为350，龙骨应抄平后并应与支模架连接固定。

模板安完后,应检查中心线、标高、断面尺寸等项目。

支模架及梁夹具必须牢固,偏差超规定时应进行校正。

梁板支撑如下图：

5.4.2.6、阳台模板：

为了使同种阳台尺寸一致，上下通线，用钢板和角钢分别制成定型的底板模板和栏板模板，以保证砼表面光滑平整，阴阳角顺直。

7、楼梯模板

楼梯模板采用18mm厚的七层板及50×100mm的木枋现场放样后配制的踏步模板用木夹板及100mm×50mm木枋预制成定型木模的楼梯侧模用木模枋及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。

由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。

楼梯模板支固示意图详见下图。

对于在主楼筒体部分的楼梯采用后浇施工。

浇筑时间比楼层晚施工。

8、主楼剪力墙模板

（一）剪力墙模板施工

1、施工工艺流程

2、施工方法

（1）施工准备

在建筑面上，先弹出轴线，根据水准标高做好找平工作。

检查绑扎好的钢筋并办妥隐蔽工程验收手续。

随即检查模板上的预埋件和门窗框，涂刷脱模剂。

（2）模板安装

先从第二间开始，安装校正后用拉杆固定，然后再安装其他各间，安装一间固定一间。

端墙外侧大模板要在内部大模板全部安装固定完毕经检查后再进行安装。

程序均为先就位，然后组装和校正、固定。

（3）拆除与清理

大模板的拆除，要在墙体混凝土强度达到1.2N/mm2后方可开始拆卸。

拆除大模板的顺序与安装大模板的顺序相反。

拆除时要先撬松、脱开，然后起吊。

拆除时零件应集中堆放，防止散失。

拆下的大模板要及时清理干净和整修，并涂刷防锈漆。

（4）剪力墙模板支撑示同地下室挡墙。

8、后浇带模板及支撑构造

8.1、后浇带施工关键应抓住以下几个主要环节的施工方法及技术措施:

a.底板后浇带模板的支撑设计；

b.底板后浇带封闭及清理措施；

c.墙体后浇带的支模设计、墙体后浇带的档土方案；

d.顶板后浇带的防护防雨措施；

e.后浇带的钢筋施工措施及钢筋防锈保护措施；

f.板面及顶板的后浇带模板及支撑方案；

g.混凝土配合比设计及混凝土浇筑施工方案；

h.后浇带的止水带的设置措施。

8.2、后浇带施工构造

a.底板及顶板、剪力墙后浇带模板

采用双层钢板网和钢筋焊接作为拦截混凝土断面模板，用Φ16竖筋@80和Φ12@120水平筋固定在底板筋上作骨架，同时加设Φ20钢筋支撑@300（详图）。

b、后浇带部位在浇筑混凝土前的带体保护

楼面及顶板后浇带下部的模板支撑不得拆除以保证结构的安全；为保证顶板上的地面水、雨水不进入地下室地顶板上采用10厚复合板将后浇带封闭，地面、板上的还应作挡水线。

同时为保证楼层内的施工安全和后浇带的成品保护应对后浇带进行临时封闭。

（如图），以防止水体及杂物进入后浇带内，造成对后浇带的污染。

地下室施工完成后为能及时进行基坑回填土，须在墙体后浇带处设置挡土墙。

塑料膨胀螺栓

200

200

10厚复合板

墙面后浇带保护大样

10厚复合板

塑料膨胀螺栓

1：

2水泥沙浆抹灰后用油漆刷警示标志

挡水线脚H=300

H=300

楼板后浇带保护大样

9、剪力墙模板支撑构造：

10、支撑方案

10.1、施工车道顶板处的支撑：

车道上部荷载应考虑到30T的荷载，便于以后水泥、砂车的通行。

该支撑采用Φ48钢管、扣件、顶托、底托、100×100枕木搭设；立杆支撑采用定尺钢管（无接头）纵横向间距为400mm，步距为800mm间距同立杆；顶部采用100mm×100mm枕木纵横设置，第一层间距100mm，第二层间距400mm，相互垂直搁置于顶托之上，底部采用100mm×100mm枕木置于底托之上；该支撑宽度每侧大于车道500mm，横向剪刀撑间距800mm，纵向间距1200mm如图：

10.2、施工电梯支撑方案：

10.3、后浇带支撑方案：

由于后浇带放置时间较长，应在主体封顶后才能浇筑，故支撑不能拆除，搭设时应形成后拆体系，同时应考虑底板后浇带浇筑砼时，顶板支撑未拆除，故按下列方案进行支撑。

10.4、非特殊部位的支撑

仅非特殊部位的支撑考虑施工荷载、自身荷载，其施工荷载应考虑上部3层楼，因此按常规方法进行支撑图八。

10.5、后浇带处周转材料通道的支撑

由于后浇带支撑拆除较晚，其它支撑拆除后的周转材料受后浇带支撑影响难以转出进行使用，为解决这一问题在每段后浇带的支撑中，搭设门式通道如图所示。

11、模板工程的质量控制措施

　　1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

　　3、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。

　　4、当梁、板跨度≥4m时及悬挑梁、板，其模板应按跨度的1-3‰起拱。

　　5、为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：

不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。

不腐蚀模板。

　　6、安装模板时需有保护措施：

模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。

　　7、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

　　8、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

9、浇捣振捣砼时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。

在模板配制、安装、校核全过程，各道工序必需达到规范要求标准。

在砼浇注前，检查承重架及加固支撑的的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在50N·m。

模板的安装符合规范GB50204-2002第4.2.7条现浇结构模板安装的允许偏差的规定。

模板与砼接触面刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼。

地下室墙体浇筑高度超过3m，在模板上留设高度不少于300mm的下料洞口。

模板侧模的拆除在砼强度达到1.2N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。

使用早拆体系的梁板可在砼强度达到50%时拆模，但后拆支撑则在砼等级达到要求值后才能拆除。

必须得到栋号工长的书面拆模通知才可以拆模，

现浇构件底底模拆模时所需要混凝强度

项目

结构跨度（m）

按设计的砼强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

>2、≤8

≥75

>8

≥100

梁

≤8

≥75

>8

≥100

模板为清水模板，模板拆除后，将模板接缝处的砼用砂轮机或砂纸打磨平并刷水泥浆。

11、安全施工

①、作业人员必须戴好合格的安全帽，严禁酒后作业。

②、严禁向基坑内抛掷任何物件。

③、严禁翻跃、破坏任何安全防护设施。

④、对木工机械由专职、熟练的工人作业，严格按有关机械操作规程作业。

对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并于夜间加设红色标志灯。

各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。

钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。

脚手架不得钢木混搭。

钢管脚手架的杆件连接使用合格的马钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。

脚手架按楼层与砼结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。

拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。

脚手架不得使用柔性材料进行拉接。

在拉接点处设可靠支顶。

脚手架的操作面满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。

施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。

操作面外侧设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度为1.5米。

脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置十字剪刀撑，十字剪刀撑宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角为45～60度。

高层自升式门架首层进料口处搭设长度不小于3～6米的防护棚，各层卸料平台出入口处均设安全门，通道两侧设安全防护拦杆。

楼层预留1.5米×1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。

1.5米×1.5米以上的孔洞，四周设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。

电梯井口处设高度不低于1.5米的上翻式金属防护门，下底高20厘米，门两边各宽于门口10厘米，门栏刷涂红白相间的颜色，同色间隔20厘米。

电梯井内首层和首层以上每隔二层设一道水平安全网，安全网封闭严密，未经上级主管部门批准，电梯井内不得做垂直运输通道或垃圾通道。

建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。

建筑物的出入口处搭设长3～6米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧封闭严密。