己151综采工作面煤层卸压钻孔施工及注水安全技术措施.docx

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己151综采工作面煤层卸压钻孔施工及注水安全技术措施

己15—12050综采工作面卸压注水钻孔施工及注水安全技术措施

一、概述

为增强己15-12050采面煤体塑性，减少煤壁片帮，采取煤层注水防尘措施，在采面施工卸压注水钻孔进行注水，为确保施工安全，特制定本安全技术措施。

二、卸压注水钻孔设计

1、己15-12050采面卸压注水钻孔共布置66个，孔深15米，钻孔间距为3m。

注水后保留不低于10米卸压注水孔超前距，连续两个循环的卸压注水钻孔必须错开1.5m布置，当天施工的卸压注水钻孔当天完成注水。

其中：

（1）采面机巷向上9m、风巷向下8.5m不执行卸压注水钻孔，在机巷向上9m～205.5m的196.5m范围内每循环布置66个卸压注水孔。

孔深15m，孔径89mm，孔间距3.0m。

钻孔距煤层顶板1.8m-2.2m布置，平行于煤层顶板且垂直于煤壁布置。

如：

图1、表1所示。

表1己15-12050采面卸压注水孔参数表

钻孔编号

钻孔直径（mm）

仰角（º）

垂直角（º）

开孔高度距离煤层顶板（m）

孔深（m）

1#

89

0

平行于煤层顶板

1.8-2.2

15

2#

89

0

平行于煤层顶板

1.8-2.2

15

3#

89

0

平行于煤层顶板

1.8-2.2

15

……

……

……

……

……

……

66#

89

0

平行于煤层顶板

1.8-2.2

15

a：

上一循环卸压注水孔布置断面图

b：

本循环卸压注水孔布置断面图

A：

断面图

a：

上一循环卸压注水孔布置平面图

b：

本循环卸压注水孔布置平面图

B：

平面图

C：

剖面图

图1：

己15-12050采面卸压注水孔布置图

三、卸压注水钻孔施工及注水技术要求

1、卸压注水钻孔施工：

严格按照设计要求施工钻孔,打钻时要稳牢钻机，防止钻杆晃，保证成孔质量，防止扩孔过大，导致封孔时不能封实，注水封孔器不起作用。

2、打钻安全技术措施。

（1）、在每一处打钻地点至少配备一台便携式瓦斯检测报警仪，便携仪要悬挂在打钻地点回风侧2m内上方支架顶梁下，当瓦斯浓度达到0.7%时要立即停止作业。

（2）、打钻人员要提前培训，持证上岗，熟悉打钻的相关知识以及工作面瓦斯管理措施。

（3）打眼时指派一名有经验的职工进行观山，并对打钻工作负责。

（4）进入煤墙侧作业前，严格执行敲帮问顶制度，要先处理掉松动的煤岩块，严禁空顶作业。

在打钻过程中出现片帮或漏顶现象时，要立即停止打钻，处理完毕确认安全后方可继续进行作业。

（5）、每台施工钻机3m范围内必须配备1台灭火器、沙、黄泥等充足的灭火材料，并由专人负责，保证完好，随钻机移动而移动。

（6）、每次打钻前必须将输送机开空，将输送机和采煤机停电闭锁，并检查钻机，严禁带“病”作业。

（7）、打钻时，距煤壁钻孔入口500mm回风流处垂直设置挡尘网，喷雾设置在挡尘网回风流上方，使挡尘网有效吸附阻挡回风流中的煤尘。

打钻过程中风巷上出口向外两道喷雾要打开。

（8）、打钻过程中，在打钻地点附近5m范围内严禁进行操作支架或进行其他对顶板和煤体有扰动的作业。

（9）、打钻人员要衣着紧束，并与旋转的钻杆保持一定的距离，避免被绞伤。

（10）、打钻时不准行人跨越钻机，做到行人不打钻，打钻不行人。

（11）、钻机操作者应站在钻机两侧，开动钻机时远离1m以上的距离。

（12）、油缸收缩时，严禁将手按在油缸及滑道上，以防挤手伤人。

（13）、推卸钻杆时严禁用金属敲打钻杆，防止产生火花。

（14）、打钻时严禁触摸旋转及伸缩活动部件表面。

（15）、钻机在升高状态下，机架斜撑杆一定要达到预紧力，并且在推移过程中保证匀速。

（16）、换钻杆时，一定在马达完全停止状态下进行。

在钻杆完全更换完后由换钻杆人员发出开机指令，方可开动钻机。

（17）、钻杆联接要牢固，先用固定销固定，再用铁丝固定。

（18）、开机操作人员一定要注意力集中，根据马达声音、转速判断阻力大小来调节油缸的推进速度。

（19）、打钻过程中要反复进退钻杆，倒出钻屑，防止摩擦产生高温引燃瓦斯、煤尘。

若有钻孔冒烟等发火征兆时，要立即停止打钻，封堵孔口。

（20）、有下列情况之一时不准打眼：

1）工作面风流中瓦斯浓度达到0.7%时。

2）发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。

3）打眼中突然遇压力水从钻孔流出时（此时严禁抽动钻杆）。

4）工作面局部顶板来压、片帮严重时。

5）悬顶距离、控顶距离或端面距离超过作业规程的规定时。

6）支护不齐全、不牢固时。

（21）、有下列情况之一时，应立即停止打眼，经查明原因处理好后方可继续打眼：

1）出现卡住钻杆时。

2）钻机声音突然不正常时。

3）液压钻钻杆严重震动时。

3、注水方法：

原则上采用增压泵供应压力不大于7Mpa的水压连接注水封孔器进行注水，必要时可使用井下静压水。

4、注水钻孔参数：

孔深15m，孔径89mm，注水钻孔间距3.0m。

5、封孔方法：

采用矿用注水封孔器进行封孔。

6、封孔长度：

注水器最外端与钻孔最外端齐，封孔严密，不能跑水。

7、注水设备：

注水流量表、压力表、注水封孔器、截止阀、管路等。

8、注水作业流程:

连接水管→插入注水封孔器→打开注水截止阀→开始向煤层注水→邻孔出水或煤层裂隙出水→关闭注水截止阀→打开泄压截止阀→注水结束

（1）、采用煤层注水封孔器进行封孔时，一人操作，一人负责开关水管及观察顶板和煤壁，将注水封孔器完全插入孔内。

（2）、注水前，必须检查管路连接是否牢靠，高压胶管与截止阀必须用U型卡连接牢靠，严禁使用铁丝代替U型卡。

（3）、人员站在注水孔附近3m外开启供水阀门，选择相邻的不超过三个孔同时进行注水。

（4）、注水时间以10-30min煤壁出现渗水或相邻的钻孔内有水流出，则停止注水。

（5）、注水结束后，应先关闭注水截止阀，停止注水，打开泄压截止阀放水，待注水孔内水压降下来后再抽出封孔器，防止封孔器突然喷出伤人。

四、安全措施

1、进入煤墙侧作业严格执行进行敲帮问顶制度，片帮、空顶时要超前支护，严禁空顶作业，作业时，设专人观山。

2、煤层注水过程中若顶板和煤壁出现异常，如大面积片帮等异常现象，应立即停止注水。

3、插注水封孔器及回收注水封孔器严禁带压操作。

4、注水时，人员严禁正对卸压注水孔，无关人员要站在注水孔3m以外支护完好的地点。

5、卸压注水孔注水作业期间，现场必须有班组长以上管理人员统一指挥，确保安全。

6、施工卸压注水钻孔期间风巷甲烷传感器浓度超过0.7%时，立即停止作业，查找原因进行处理，处理完毕待瓦斯浓度降到0.7%以下后，方可作业。

7、煤与瓦斯突出的预兆分为无声预兆和有声预兆两类。

（1）、有声预兆：

煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。

声音由远到近，由小到大，有短暂的，有连续的，时间间隔长短也不一致；煤壁还会发生震动和冲击，顶板来压，支架发出折裂声。

·

（2）、无声预兆：

工作面·顶板压力增大，煤壁被挤压，片帮掉渣，顶板下沿或底板鼓起；煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软；瓦斯忽大忽小，煤壁发凉，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。

8、其它未尽事项，严格按照《己15-12050采面作业规程》及其它措施规定执行。

己15—12050综采工作面卸压注水钻孔施工及注水安全技术措施审批意见

措施名称

己15—12050综采工作面卸压注水钻孔施工及注水安全技术措施

施工单位

综采二队

编制人

史志祥

编制日期

2015年10月19日

审批地点

审批日期

审批意见：

审批部门

签字

审批领导

签字

技术科

采煤副总

防突科

防突副总

通风科

通风副总

安质部

安全副总