节能施工方案.docx
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节能施工方案
一、编写依据:
1.1施工图纸:
1.2、设计交底、图纸会审记录、变更洽商、备忘录
1.3主要规范、规程
序号
名称
编号
1.
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300—2001
2
《建筑长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-70-2003
3
《建筑施工现场环境与卫生标准》
JGJ146—2004
4
《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB50411-2007
5
《屋面工程质量验收规范》
GB50207-2002
6
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210—2001
7
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203—2002
8
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
GB50325-2001
9
《玻璃幕墙工程技术规范》
JGJ102—2003
10
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50194—93
11
《建筑安装分项工程施工工艺规程》(1-8分册)
DBJ/T01-26-2003
12
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104—97
13
《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》
JGJ/T14—2004
二、工程概况
2.1工程简介
XXX综合楼,总建筑面积49500㎡,地下二层,主楼地上十四层,裙楼地上四层,主楼檐高62.55m,全楼东西长76.9m,全楼南北长115.9m。
抗震等级地下为三级其他为一级,设防裂度8度,耐火等级一级;设有扶梯2部、电梯11部、楼梯7个。
工程名称
XXXX
工程地址
XXXX
建设单位
XXXX
勘察单位
XXXX
设计单位
XXXX
监理单位
XXXX
工期
质量标准
2.2建筑专业概况
项目
内容
建筑功能
地下
地下二层平时为地下车库,战时为医疗救护站;地下一层有车库、设备机房、放疗科、中心控制室等
地上
主要为门诊、病房等
建筑面积
总面积
49500m2
地下
12000m2
地上
37500m2
建筑层高
地下二层
地下一层6m,地下二层5.2m
地上十四层
非标准层
首层4.8m,二层4.5m
标准层
3.7m
设备层
2.2m
建筑平面
分为高层和裙房
建筑檐高
A、B段:
19.55m
C段:
62.55m
±0.00绝对标高
46.8m
基底标高
-13.4m
室内外高差
0.45m
建筑类别
一类高层建筑
耐火等级
一级
建筑防水
地下室底板
钢筋混凝土刚性自防水和3mm厚SBS两层
地下室侧壁
钢筋混凝土刚性自防水和3mm厚SBS两层
屋面
改性沥青防水卷材SBS3+3
隔墙
陶粒混凝土空心砌块填充墙、“FH-X”岩棉隔墙板
外装修
金属漆、玻璃幕墙、花岗岩石材幕墙、铝单板幕墙
内装修
楼地面
地砖楼面、花岗岩楼面、大理石楼面、水泥地面、环氧树脂自流平涂料地面、PVC地面、细石混凝土地面、抗静电活动地板
内墙面
瓷砖、乳胶漆、玻璃棉毡铝板网吸音墙面、矿棉吸声板墙面、金属饰面板、油漆墙面、大理石墙面
顶棚
乳胶漆、纸面石膏板吊顶、矿棉吸声板吊顶、铝条板吊顶
踢脚
水泥踢脚、铺地砖踢脚、PVC上卷踢脚
外墙保温
石材幕墙保温层为80mm岩棉板、石材幕墙保温层为100mm岩棉板
门窗
外门为有框不锈钢玻璃门、内门为木门,外窗为铝合金幕墙窗
屋面
水泥砖上人屋面和不上人屋面
三、施工部署:
3.1建筑节能工程技术质量管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策,加强建筑节能工程的施工管理。
我项目经理部成立了以项目经理为组长;项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组,其机构组成、人员编制及责任分工如下:
组长:
孙丽芬(项目经理)——负责组织协调工作
副组长:
杨林树(生产副经理)——负责现场施工指挥、质量监督工作
杨羽(项目总工)——技术总部署、方案编制及交底
组员:
黄少华、方会强、兰宗社、曹光辉
3.2质量保证体系
以质量生存、求发展是我公司的质量方针。
我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准,强化质量意识,建立了行之有效的规范化质量管理体系,能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中,我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。
为完成好本工程的建筑节能工程,根据本工程的特点,我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点:
(1)分包单位的选择:
建筑节能工程的分包单位,应选择有类似工程施工经验、有施工资质的队伍,并对其在施工程(或已完工的工程)进行考察。
(2)建筑节能材料的检验
A.建筑节能材料须应有出厂合格证、中文说明书及相关性能检测报告,并现场对实物与文件的核查。
B.材料使用前必须在施工现场抽样复试,复试合格后方能使用。
对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
(3)制定相应技术措施,作好工序过程控制。
A、施工前应作图纸审查工作,将技术关口前移,施工前编制作业指导书及相关操作要领,做好技术交底和必要的技术培训。
B、实行样板引路的制度,每一个工序正式进行前先做样板,达到要求后在推广开来,以保证整个屋面分部工程的施工质量。
C、严格工序质量的控制,每个工序均先进行具体技术交底,对卷材铺贴工人按要求持证上岗,并在上岗前进行技术考核,确认有技术能力的方准上岗。
D.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有封样,具有可追溯性。
E.对关键部位及特殊工序要责任到人,从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
F.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
3.3、本工程采用的建筑节能材料和建筑节能措施主要有:
3.3.1本工程外墙二次结构采用290mm厚的陶粒空心砌块砌筑;
3.3.2外墙为玻璃幕墙、拉杆幕墙、隐框幕墙窗、铝单板幕墙、石材幕墙、玻璃采光顶,幕墙玻璃为LOW-E(6+12A+6)中空玻璃,隐框幕墙窗玻璃为5+12A+5中空玻璃;外墙外保温石材幕墙内粘贴80mm厚岩棉板保温,铝单板幕墙内采100mm厚岩棉保温粘贴。
3.3.3屋面保温铺设70厚挤塑型聚苯板(XPS)保温层
3.3.4根据建筑节能施工质量验收规范要求,本工程选用的材料需要复验的有:
1)、岩棉板的密度、导热系数。
2)、挤塑型聚苯板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度和燃烧性能。
3)、幕墙玻璃(幕墙窗)的传热新数、遮阳系数、可见光透射比和中空玻璃露点
3.4.施工计划
本工程的建筑节能工程。
外墙挤塑型聚苯板(XPS)保温、外窗组织一个施工队伍进行施工;屋面挤塑型聚苯板(XPS)保温由一个班组施工。
3.4、作业条件:
3.4.1主体结构经有关质量部门验收合格,达到安装条件。
工种之间已办好交接手续。
3.4.2安装完墙面内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种露
明孔口位置。
3.4.3弹好室内+50cm水平线及墙体装饰面边线或控制线。
3.4.3进场材料应分类码放在存物架上,架子上面应垫平,且距地20~30cm。
如在露天堆放时,需用苫布盖好,不准日晒雨淋。
四、主要施工方法:
(一)、外墙保温施工
1、分包单位选择:
经过甲方、监理、总包单位的多方考察,最终确定北京北方建磊装饰装修有限公司为外墙保温施工单位。
2、施工材料
岩棉板:
表观密度、导热系数。
胶粘剂:
拉伸粘接强度、可操作时间
幕墙:
气密性、水密性、抗风压性、保温性能
中空玻璃:
露点试验
3.施工工具
壁纸刀、垂直运输机械、手推车、扫帚、钢丝刷、棕刷等。
4.施工准备
1)与施工有关的人员,施工前必须认真阅览施工图纸,并与施工现场进行对比,及时检查现场和图纸变更的情况。
2)落实施工材料及施工工具存放在、施工人员食宿安排等相关事宜。
检查垂直运输工具、脚手架,不得有任何安全隐患。
3)检查施工用水、电的情况。
5.施工条件
1)墙面应清理干净,清洗油渍,清扫浮灰等。
2)按照GB50210-2001<<建筑装饰装修工程施工质量验收规范>>普通抹灰标准检查基层墙体。
立面垂直度、表面平整度,阴阳角方正、分格(缝)直线度等项目的允许偏差均不得大于4mm。
3)风力不大于5级。
4)严禁雨中施工,遇雨或雨季施工应有可靠的防雨措施。
5)做好样板,待甲方、监理共同认可后再进行大面积施工。
6.主要施工方法
6.1岩棉板外保温墙面
6.1.1工程概况:
本工程外墙采用岩棉板为主要保温隔热材料,以粘结合方式与墙身固定。
6.1.2材料组成
(1)岩棉板
规格为1000mm×600mm×100mm,
(2)专用胶粘结
厂家提供的专用胶粘剂
6.1.3施工要求及条件
经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体(可分段进行)垂直、平整度满足规范要求,门窗框安装到位,办理交接单后即可进行施工。
6.1.4工艺流程
基层清理→刷专用胶→粘贴岩棉板→验收
(1)基层清理
①清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。
②剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等,并重新进行修补;窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡,外墙各种洞口填塞密实。
③要求粘贴岩棉板表面平整度偏差不超过4mm,超差时对突出墙面处进行打磨,对凹进部位进行找补(需找补厚度超过6mm时用1∶2.5水泥砂浆抹灰,需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补);以确保整个墙面的平整度在4mm内,阴阳角方正、上下通顺。
(2)刷专用胶
为增强岩棉板的结合力,在粘贴前,在岩棉板粘贴面薄薄涂刷一道专用胶。
(3)粘贴岩棉板
①施工前,根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图,以达到节约材料、加快施工速度的目的。
挤塑板以长向水平铺贴,保证连续结合,上下两排板须竖向错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于200mm。
②施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工,在区段内的铺贴由下向上进行。
③粘贴挤塑板时,板缝应挤紧,相邻板应齐平,施工时控制板间缝隙不得大于2mm,板间高差不得大于1.5mm。
当板间缝隙大于2mm时,须用岩棉板条将缝塞满,板条不得用砂浆或胶结剂粘结。
6.1.5安全措施
(1)在进行外脚手架搭设时,已考虑外墙保温施工荷载,故根据计算,在外墙保温施工作业层搭设连续五步的脚手板,每步不少于两块跳板。
(2)在外脚手架上操作的人员,必须经过培训,持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。
(3)工人在脚手架上作业必须戴好安全帽,系好帽带,必须佩戴安全带,将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。
(4)若存在交叉作业施工的情况,在外保温施工区段的上方,必须用跳板加密目安全网进行全封闭,确保外架作业人员安全。
(5)安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证,末级开关箱必须配漏电保护器,工人必须带绝缘手套进行操作,专业电工进行接线。
(6)在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋,有恐高症、心脏病的人员禁止上架,严禁酒后上架施工。
6.1.6文明施工及成品保护
(1)在抹胶时,注意不要污染钢副框,被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净。
(2)进场的岩棉板必须堆积成方,做好防雨保护。
(二)铝合金幕墙窗
1、材料选用、加工、运输
(1)材料的选用
本工程使用的各种材料,均根据施工图纸要求选定。
(2)原材料质量控制
在购料前,工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测,符合要求始进行订货。
材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验,各种材料生产厂家的产品质量证明书,检查确认合格后方可进行加工。
关键性材料(譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等)除检查上述证明外,还要检查其保用年限是否满足设计要求。
2、产品加工与运输
(1)产品加工
加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内,确保测量工具的精度;其他工具定期或随时检查。
严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。
零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定,不符合或不合格的禁用。
各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
加工完毕的构件,按其5%抽样检查,且每种不得少于5件;当其中一件不合格时,加倍抽检,复检合格后方可验收。
成品、半成品进入施工现场时,应附有出厂合格证及检验人员的签章。
(2)成品、半成品包装运输
因为铝合金幕墙窗是用来作装饰用的,因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面,带包装运到现场。
以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
玻璃运到工地现场后,放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
所有材料运到工地现场,都将放在通风避雨的地方临时存放。
型材包装后装车时,应沿车箱长度方向摆放;摆放要严密整齐、不留空隙,防止车辆行驶中发生撺动。
型材摆放高度超出车箱板时,须捆扎牢固、防止脱落;型材与钢件等硬质材料混装时,必须采取有效措施进行隔离。
玻璃装车时需要立放,下部垫草垫,两块玻璃之间用胶条隔离,以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
运输途中应尽量保持车辆行驶平稳,路况不好时应注意慢行。
对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹,尺寸较大不便包裹者,可用厚胶条分隔,避免相互磕碰。
3、现场安装:
1)铝合金幕墙窗施工工艺流程
弹线找规矩→防腐处理及埋设连接铁件→铝合金窗安装就位和临时固定→窗固定→窗口四周堵缝、密封嵌缝→窗扇及窗玻璃安装→安装五金配件→验收。
2)、操作方法
(1)弹线找规矩:
在最顶层找出外窗口边线,用大线坠将窗边线下引,并在每层窗口处划线标记,对个别不直的口边先进行处理。
窗口的水平位置以楼层+50cm水平线为准,往上返,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮在同一条水平线上。
(2)防腐处理及埋设连接铁件:
窗框两侧的防腐处理按设计要求进行,无设计要求时,可涂刷防腐材料或粘贴塑料薄膜进行保护,避免填缝水泥浆直接与铝合金窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金窗。
铝合金窗安装时若采用连接铁件固定,铁件进行防腐处理,连接件最好选用不锈钢件。
(3)铝合金窗安装就位和固定:
按设计要求将披水条固定在铝合金窗上,保证安装位置正确、牢固。
根据放好的安装位置线安装,并将其吊直找正,无问题后用木楔临时固定后沿窗框外墙用电锤打Ф6孔,并用Y形Ф6钢筋(50mm×80mm),粘108胶水泥浆,打入孔中,待水泥浆终凝后,再将连接铁脚与预埋钢筋焊牢。
(4)塞口堵缝、密封嵌缝:
铝合金窗固定以后,及时处理窗框与墙体缝隙。
一般采用玻璃毡条分层填塞缝隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌密封胶。
或在窗框四周外表面进行防腐处理后,填嵌水泥砂浆或细石混凝土。
并及时将铝合金窗体表面残留砂浆及胶迹清除干净。
(5)窗扇和窗玻璃的安装:
A窗扇和窗玻璃在洞口墙体表面装饰完工后安装。
B平开窗在框与扇格架组装上墙、安装固定后再安玻璃,即先调整好框与扇的缝隙,再将玻璃安入扇并调整好位置,最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。
C安装五金配件:
五金配件安装工艺产品说明,要求安装牢固,使用灵活。
(4)、竣工验收
每道工序施工时班组严格自检。
专业分包公司质检部门随时检查。
每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。
3)、质量标准及注意事项
(1)窗扇关闭严密,间隙均匀,开关灵活。
(2)铝合金窗附件安装齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用,达到各自的功能,端正美观。
(3)铝合金窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实,表面平整、光滑、无裂痕,填塞材料、方法符合设计要求。
(4)铝合金窗表面洁净,无划痕、碰伤,无锈蚀,涂胶表面光滑、平整,厚度均匀,无气孔。
(5)采用多组组合铝合金窗时注意拼装质量,拼头平整,不劈棱窜角。
(6)施工时严格做好产品保护,及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜,及时清理溅落在窗表面的灰浆污物,以免铝合金窗面层污染咬色。
安装密封条时要留有伸缩余地,以免密封条脱落。
(三)、挤塑型聚苯板(XPS)保温屋面
1、工程概况:
本工程屋面防水等级为一级;屋面按设计图纸有二种做法:
1)非上人屋面做法:
①环氧树脂面层
②、细石混凝土保护层;
③、铺塑料布一层(隔离层)
④、3+3厚SBS防水卷材
⑤、20厚1∶2.5水泥砂浆找平层(内掺3%防水粉);
⑥、水泥陶粒找2%泛水,最薄处为30;
⑦、挤塑型聚苯板保温层70厚;
⑧、钢筋混凝土楼板。
2)上人屋面做法:
①铺100*100广场砖面层,干水泥擦缝,分格线的间距不大于6米、分格缝的宽度为2.5cm。
,填1∶3石灰砂浆,其结合层为1∶3干硬性水泥砂浆25厚(撒素水泥面,洒适量水);
②、细石混凝土保护层;
③、铺塑料布一层(隔离层)
④、3+3厚SBS防水卷材
⑤、20厚1∶2.5水泥砂浆找平层(内掺3%防水粉);
⑥、水泥陶粒找2%泛水,最薄处为30;
⑦、挤塑型聚苯板保温层70厚;
⑧、钢筋混凝土楼板。
2、材料选择
屋面保温材料采用70厚挤塑型聚苯板,材料进场后由材料员进行外观验收,检查外形、容重、厚度。
外形整齐,厚度允许偏差±4mm。
应根据块材单块体积,计算其重量检查容重是否超标,办理验收手续和记录。
保温材料堆放要注意防潮,防止破坏和污染。
防水材料,出厂质量证明文件应齐全,使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料,同时由现场实验员负责取样送检,合格后方可使用。
3、施工流程
1)非上人屋面:
挤塑型聚苯板保温层→水泥陶粒找坡层→水泥砂浆找平层→防水层→隔离层→细石混凝土保护层→刷环氧自流平面层;
2)上人屋面:
挤塑型聚苯板保温层→水泥陶粒找坡层→水泥砂浆找平层→防水层→隔离层→细石混凝土保护层→广场砖;
4、施工方法:
1)保温层施工:
①基层应平整、干净、干燥;
②挤塑板的铺贴方式采用干铺;
③挤塑板不应破碎、缺棱角,铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的,应锯平拼接使用。
④板与板间之间要错缝、挤紧,不得有缝隙。
若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙,应用挤塑板条塞入并打磨平。
2)找坡层施工:
①先按设计坡度及流水方向,用砂浆打点定位,确保坡度、厚度正确。
②铺设水泥陶粒找坡,用平板振动器压实适当,表面平整,找坡正确。
③找坡层完工后,应用彩条布覆盖,以防浸水和破坏。
④铺设找坡层时,应按设计规定埋设好排气槽、管。
3)水泥砂浆找平层施工:
①水泥砂浆要求:
严格控制配合比,使用清净中砂并过5mm孔筛,含泥量不大于3%。
②做好防水基层的处理,板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净,墙上四周必须弹出水平标高控制线(50线)。
孔洞、管线应事前预埋、预留,严禁事后打洞。
③施工前应在底层先刷一道素水泥奖,找平层应粘结牢固,没有松动、起砂、起皮等现象,表面平整度≤5mm。
④找平层应设置25宽分隔缝,间距不大于6m×6m。
⑤在女儿墙、管道出屋面处均做成半径50mm的圆弧。
⑥防水层施工前,现场要进行基层检验:
用1m的卷材平铺在基层上,晴天中午2小时后达到卷材表面无水汽,可以开始铺贴卷材,则可进行防水层施工。
4)防水层施工:
①冷底子油的涂刷
A、基层处理剂的涂刷要薄而均匀,不得有空白、麻点、气泡;
B、涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行,使油层干燥而不粘灰尘;基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层,但也要根据具体情况灵活确定。
如多雨季节、工期紧张的情况下,可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材,这样可以防止雨水渗入找平层,而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。
C、一次涂的面积,根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。
面积过大,来不急铺贴卷材,时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿;面积过小,影响下道工序的施工,拖延工期。
②防水卷材铺贴
A、卷材防水层施工的一般工艺流程:
基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工
B、铺贴方向:
卷材应平行于屋脊铺贴;
C、施工顺序:
防水层施工时,应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(如屋面与水落口连接处,檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)的处理,然后由屋面最低标高处向上施工。
铺贴天沟、檐口卷材时,宜顺天沟、檐口方向,减少搭接。
D、搭接方法及宽度要求
铺贴卷材应采用搭接法,上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。
平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接:
搭接缝应顺年最大频率风向搭接。
叠层铺设的各卷材,在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接,搭接缝应错开。
接缝宜留在屋面或天沟侧面,不宜留在沟底。
预留凹槽,卷材嵌凹槽并用压条固定密封。
铺贴时长短边搭接长度不小于80mm。
相邻接头错开不少于500mm,上下层接头错开不小于500mm。
喷枪距加热面300mm,左右经往返均匀加热。
E、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。
a、水落口及檐沟卷材铺设前,应先对水落口进行密封处理。
在水落口杯埋设时,水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实,防止该部位在暴雨时产生倒水现象,水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层,厚度不少于2mm,涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。
水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽,嵌填密封材料。
铺至水落口的各层卷材和附加增强层,均应粘贴在杯口上,用雨水罩的底盘将其压紧,底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接,底盘周围用密封材料填封。
b、泛水与卷材收头
泛水是指屋面的转角与立墙部位。
这些部位结构变形大,容易受太阳曝晒,因此为增强接头部位防水层的耐久性,一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。
泛水部位卷材铺贴前,应先进行试铺,将立面卷材长度留足,先铺贴平面卷材至转角处,然后从下向上铺贴立面卷材。
如先铺立面卷材,由于卷材自重作用,立面卷材张拉过紧,使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。
卷材铺贴完成后,将端头塞齐。
若采用预留凹槽收头,将端头全部压入凹槽内,用压条钉压平,再用密封材料密封,最后用水泥砂浆抹封凹槽。
如无法预留凹槽,应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上,用密封材料封严,再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板,盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。
c、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似,所不同的是流水方向不应有逆槎,排气孔阴角处卷材应作附加增强层,上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。
伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似,但应加铺两层附加层。
防水层铺贴后,上端用细铁丝扎紧,最后用密封材料封密,。
附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。
d、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密,宽度为距转角每边100mm,再铺一层卷材附加层。
F、节点处理
a、穿过防水层的管道
管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。
直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡,与基层交接处必须预留10mm×10mm的槽,填嵌密封材料,再将管道四周除锈打光,然后加铺附加增强层。
用套管穿过防水层时,套管与基层间的做法与直接穿管做法相同,穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料,每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料,然后再做保护层。
b、分格缝
分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响,提高防水能力。
但如果分格缝施工质量不好,则
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