高压变频器操作手册.docx
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高压变频器操作手册.docx
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高压变频器操作手册
[Shift]键组合汇总表
Shift+Motor/1
快速进入马达菜单,键入字符“A”
Shift+Drive/2
快速进入变频器菜单,键入字符“B”
Shift+Stab/3
快速进入稳定性菜单,键入字符“C”
Shift+Auto/4
快速进入自动菜单,键入字符“D”
Shift+Main/5
快速进入主菜单,键入字符“E”
Shift+Logs/6
快速进入记录菜单,键入字符“F”
Shift+DrPro/7
快速进入变频器保护菜单
Shift+Meter/8
快速进入计量菜单
Shift+Comm/9
快速进入通讯菜单
Shift+Help/0
快速进入帮助菜单
Shift+cancel/enter
取消/退出当前操作/按键或返回前一菜单
Shift+
进入“数字菜单进入模式”
Shift+
返回当前菜单或子菜单的顶部
Shift+
Shift+
Shift+
将安全密码恢复到0。
Shift+
跳到菜单或子菜单底部
*密码由四位数字0-9或字符A-F任意组合而成
*进入子菜单光标由、控制,进入按cancel/enter,退出按Shift+cancel/enter
液晶显示包含5个动态显示和刷新的字段。
分别是模式(MODE)、速度设定值(DEMD)、转速(RPM)、电机电压(VLTS)、总输出电流(ITOT).模式字段固定,剩下的4个字段可由操作者选择修改
菜单
ID
子菜单
ID
主菜单
5
电机
1
变频器
2
稳定性
3
自动
4
记录
6
变频器保护
7
显示
8
通讯
9
安全编辑功能
5000
配置安全特性
菜单
ID
子菜单
ID
电机菜单
1
电机参数
1000
用来输入电机数据
限幅值
1120
电机参数自整定
1250
编码器
1280
变频器菜单
2
变频器参数
2000
用来配置变频器以适应不同的负载条件和变频器应用
速度设定
2060
转矩参考
2210
速度斜坡设定
2260
谐振频率
2340
旋转负载
2420
条件时间设定
2490
功率单元
2520
同步切换
2700
外部I/O
2800
稳定性菜单
3
输入处理
3000
调整变频器的各种转矩和速度环增益
输出处理
3050
控制环测试
3460
自动菜单
4
速度曲线
4000
模拟量输入
4090
模拟量输出
4660
速度设定点
4240
增量速度设置
4970
PID选择
4350
比较器设置
4800
记录菜单
6
事件记录
6180
用来配置和检查变频器的事件,报警/故障和历史记录
报警/故障记录
6210
历史记录
6250
变频器保护菜单
7
输入保护
7000
调整变频器临界变量设定点的限值
显示菜单
8
显示参数
8000
设置液晶显示面板显示的变量
小时计设置
8010
输入谐波
8140
故障显示屏蔽
8200
通讯菜单
9
9010
设置通讯端口
高压变频器操作程序:
1.在送高压电之前,先将变频器的控制电源送上,观察风机是否转动正常,变频器的键盘显示是否正常。
2.高压电送上之后,观察变频器键盘显示是否正常。
3.变频器的启动有两种方法:
1现场的操作柱操作,当仪表发出4-20ma速度信号后,按启动信号变频器就会根据所给的速度指令和加速斜波驱动电机,按停止信号,变频器就会根据设定减速的斜波停止电机。
2另外一种操作方法是在键盘上操作,上下箭头键是用来调节速度指令。
手动启动
本本地模式:
所有操作由本地实现按面板上手动启动键,
+速度用上下键调节。
SOP程序代码:
18000104
远程按钮
远程模式:
由现场操作实现,速度由仪表4-40mA
信号控制。
速度设定电位器SOP程序程序代码:
18000103
仪表4-20mA
信号
SOP程序的选择必须在送高压之前进行,否则选择另外一个SOP时会造成高压开关脱扣
1.故障复位键:
[FaultReset]
清除变频器故障,无论在哪一种操作方式下通过此键都能对变频器的故障进行复位
2.自动键:
[Automatic]
速度设定值由4-20mA输入及速度曲线参数决定
3.手动停止按钮:
[ManualStop]
切换到停止模式,不管变频器处于什么状态(手动、远程或自动)都能使变频器关断。
4.手动启动键:
[ManualStart]
切换到手动控制模式(手动模式包括本地和远程)
5控制柜上有一个红色紧停按钮,无论在哪一种操作方式下通过此按钮都能对变频器进行紧急停车。
一般故障处理
真空断路器脱扣信号有五个条件:
1.当变频器的变压器温升过高时。
2.高压变压器发生短路时。
3.高压柜门被打开时。
4.风机故障并且超过30秒时。
5.控制电源丢失时将启动联锁。
当上述五个中的任一个发生时脱扣真空短路器。
常见故障的查找:
送上380V后操作面板无显示或只显示一下划线。
1、F21,F22,F4保险是否坏
2、DCR四个电源指示灯是否都亮
3、CPU板到操作面板扁平电缆是否松动
4、键盘或CPU板故障
速度调不上去。
1.室内温度过高
2.滤网堵塞
3.冷却风扇是否正常
4.4-20mA断线(LOSSOFSIGNAL1)
5.启动过程中挡板是否全关
6.面板上“方式”显示为“TLIM”(转矩限幅)
高压送不上或送上即跳。
1.送电前变频器是否有故障显示
2.输入电缆或变频器输入绝缘是否正常
3.中间继电器(CR1)接点是否动作
4.旁路切换柜上K1,K2,K3辅助接点动作是否正常
5.柜门打开或门限位开关接触良好
6.急停按下
7.高压柜本身有问题(保护或操作机构)
XXlinkfault(XX单元链接故障):
1.光纤两端插头是否松动或未插到位
2.光纤头或插座是否沾有灰尘或异物
3.单元控制板(CCB)是否正常
4.光纤集线器板(FOHB)是否正常
5.调制板(MODULATOR)是否正常
XXovertmptwarning(77度)orovertempfault(87度)(XX单元过热报警或过热故障)
1.室内温度是否太高
2.过滤网是否堵塞
3.风扇是否异常
4.功率单元上的温度检测元件是否正常(PT100阻值同其它单元相比应无明显
差别.应为100欧左右)
对处于旁路状态的功率单元进行复位,当某个单元处于旁路时,只有当变频器在停止状态时才能对其进行复位。
进入ID2640,连续按三次回车键机可复位旁路状态的功率单元。
程序定义故障及报警。
项目
面板显示
含义
1
TRIP-EMERGENCYSTOP
跳闸-急停扭按下
2
TRIP-MVDOORSOPEN
跳闸-高压柜门打开
3
TRIP–BLOWERFAILED
跳闸-冷却风扇故障
变频器故障与报警
主控系统通过硬件直接检测或通过软件检测所有变频器故障。
表7-2可用于快速查找故障
状态的主要原因。
该表也列出了变频器的响应,是否是故障(F),报警(A),或两者都
有可能(A/F)。
是否可用SOP使能或禁止,或者是永久使能(在软件中固定)。
面板显示的故障条目、原因、对策具体介绍
故障显示
类型
使能
故障原因及相应措施
InputPhaseLoss
输入缺相
A
报警
Fixed
固定
原因
一根或数根输入高压电缆不能向输入变压器初级供电。
措施
1.检查输入熔断器和连接线,确认输入线连接正确而且熔断器保持完好。
2.用示波器确认系统接口板上测试点(VIA/TP1VIB/TP2,VIC/TP3)上存在三相输入电压。
InputGround
输入接地
A
Fixed
原因
软件检测到接地故障,该故障通常由输入接地故障引起。
措施
用示波器检验系统接口板上测试点(VIA/TP1,VIB/TP2,VIC/TP3)的输入电压对称。
LineOverVoltage1
输入过压1
A
SOP
原因
变频器的输入电压有效值超过额定输入电压的110%。
措施
使用伏特表检查系统接口板上测试点(VIA/TP1,VIB/TP2,VIC/TP3)的电压,额定输入电压时的数值应为~3.8V,超过~4.2V将触发过压条件。
注意:
该报警可能只是瞬态的,测量时不一定出现。
Lineovervoltage2
输入过压2
A
SOP
原因
变频器的输入电压有效值超过额定输入电压的115%
措施
参考"输入过压1"部分
Lineovervoltagefault
输入过压故障
F
故障
Fixed
原因
变频器输入电压有效值超过额定输入电压的120%
措施
参考"输入过压1"部分
Mediumvoltagelow1
输入电压低1
A
SOP
原因
变频器输入电压低于额定输入电压的90%。
措施
使用伏特表检查系统接口板上测试点(VIA/TP1,VIB/TP2,VIC/TP3)的电压,额定输入电压时的数值应为~3.8V,低于~3.4V(90%)将触发欠压条件。
注意:
该报警可能只是瞬态的,测量时不一定出现。
Mediumvoltagelow2
输入电压低2
A
Fixed
原因
变频器输入电压低于额定输入电压的70%。
措施
参考"输入欠压1"部分。
MediumvoltagelowFlt
输入欠压故障
F
Fixed
原因
变频器输入电压低于额定输入电压的55%。
措施
参考"输入欠压1"部分。
InputOneCycle(orexcessiveinputreactivecurrent)
输入单循环
F/A
报警/故障
Fixed
原因
1.可能是输入变压器次级故障。
2.浪涌电流过大
措施
1.断开中压,目视检查所有单元及其与变压器次级的连接;与罗宾康联系,请求现场支持。
2.减小输入单循环保护增益(7080)和输入单循环保护限制(7081)
InputPhaseImbal
输入相不平衡
SOP
Fixed
原因
软件检测到变频器输入(线)电流不平衡。
措施
通过检查系统接口板上测试点(VIA/TP1,VIB/TP2,VIC/TP3,IIB/TP12,IIC/TP13)的电流是否对称。
OverSpeedAlarm
超速报警
A
SOP
原因
电机速度超过限值菜单(1120)中过速设定值(1170)参数的95%。
通常由不正确设置或调整变频器引起。
措施
检查电机参数菜单(1000)和变频器参数菜单(2000)中的参数是否与电机和变频器铭牌值一致。
OverSpeedFault
超速故障
F
Fixed
原因
电机速度超过限值菜单(1120)中过速设定值(1170)参数。
通常由不正确设置或调整变频器引起。
措施
检查电机参数菜单(1000)和变频器参数菜单(2000)中的参数是否与电机和变频器铭牌值一致。
OutputGroundFault
输出接地故障
A
Fixed
原因
软件检测到接地故障,通常由输出接地引起。
措施
1.检查测试点VMA/TP5,VMB/TP6和VMC/TP7的电压是否对称。
2.如果接地没有问题,检查电机检测单元的分压电阻或更换系统接口板。
3.断开变频器与电机的连接,使用兆欧表检测电机和电机电缆绝缘。
(不要用兆欧表去检测变频器输出端绝缘)
Encoderloss
编码器无信号
Menu
Menu
原因
软件检测到无编码器信号。
该故障可能由编码器或编码器接口损坏引起。
措施
检查编码器菜单(1280)中的信息与所使用的编码器是否一致;在"变频器参数菜单(2000)"下的(2050)子菜单中选择"OLTC"选项使变频器运行于开环测试模式,到"显示菜单(8)",选择"显示参数菜单(8000)"。
将显示参数(8001-8004)中的一个设为EPRM或%ESP并观察ERPM的值是否跟随电机转速。
MtrThermOverLoad1
电机热过载1
A
SOP
原因
电机温度超过限幅设定值。
措施
检查负载参数设定(1139)是否正确。
检查速度下降曲线(子菜单1151)是否和负载情况一致。
MtrThermOverLoad2
电机热过载2
A
SOP
原因
电机温度超过限幅设定值。
措施
检查负载参数设定(1140)是否正确。
参考"电机热过载1"部分
MtrThermOverLdFault
电机热过载故障
F
Fixed
原因
电机温度(或电机电流)超出过载时间参数指定的时间
措施
检查过载时间参数(1150)设定是否正确。
参考"过载热过载1"部分。
MotorOverVoltAlarm
电机过压报警
A
SOP
原因
电机电压超过"电机限值菜单"中的"电机过压限值"参数的90%。
措施
检查电机额定值和限值设定是否正确。
MotorOverVoltFault
电机过压故障
F
Fixed
原因
系统接口板上测试点VMA/TP5,VMB/TP6和VMC/TP7的信号超过"限幅值菜单(1120)"中"电机跳闸电压参数(1160)"设定的阈值。
该故障通常由不正确设置或调整变频器引起。
措施
1.检查"电机参数菜单(1000)"和"变频器参数菜单(2000)"中的设定值是否与变频器和电机的额定值一致。
2.检验系统接口板上测试点VMA/TP5,VMB/TP6和VMC/TP7的信号在+/-12V之内。
如果电压不正常,检查电机检测单
元上的分压电阻或更换系统接口板。
IOC
变频器瞬时过流
F
Fixed
原因
变频器瞬时过流(IOC)故障通常在系统接口板上IOC测试点的信号超过"输入保护菜单(7000)"中设定的"变频器IOC设定点(7110)"参数时产生。
措施
1.检查变频器保护部分(7)变频器瞬时过流设置(7110)的"电机电流限值(1050)",检查输出电流标定(3440)中的设定值是否接近1.0。
2.检查系统接口板上IMB和IMC测试点的信号与满刻度信号的百分比是否一致。
3.按照5.5部分列出的条目,测试霍耳传感器工作情况
UnderLoadAlarm
欠载报警
A
SOP
原因
变频器转矩电流已经跌到用户预置值以下。
措施
该报警通常表示没有负载,如果不是这样,检查"限值菜单(1120)"中"欠载电流(1182)"参数的设定值。
UnderLoadFault
欠载故障
F
Menu
原因
在用户预置时间内,变频器转矩电流的降低已经超过用户预设定值。
措施
1.该故障通常表示没有负载,如果不是这样,检查"限值菜单(1120)"中"欠载电流(1182)"参数的设定值。
2.检查"限值菜单(1120)"中"欠载超时菜单(1186)"
中的设定值。
OutputPhaseImbal
输出相不平衡
A
Fixed
原因
软件检测到变频器电机电流不平衡。
措施
通过测试点(VMA/TP5,VMB/TP6,VMC/TP7,IMA/TP21,IMB/TP22和IMC/TP23)检查变频器电机电压和电流的对称性。
如果电流不对称,检测信号霍耳传感器的负载电阻(在调理板上)连接是否正确。
OutputPhaseOpen
输出相开路
A
SOP
原因
软件检测到变频器到电机的输出相开路。
措施
1.变频器运行时从测试点(VMA/TP5,VMB/TP6,VMC/TP7,IMA/TP21,IMB/TP22和IMC/TP23)检查变频器电机电压和电流是否存在。
2.检查所有到电机的连接是否紧固。
InTorqueLimit
转矩限幅
A
SOP
原因
变频器工作在速度反馈(由于转矩限制的原因)情况下超过分钟。
措施
检查负载情况。
检查变频器和电机额定值设定是否正确。
InTorqLimitRollback
转矩限幅值降容
SOP
SOP
原因
变频器工作在速度反馈(由于转矩限制的原因)情况下超过30分钟
措施
检查负载情况。
检查变频器和电机额定值设定是否正确。
MinimumSpeedTrip
最小转速跳闸
F/A
SOP
原因
电机转速低于零速设定(2200)。
由于电机停机(如果速度要求高于零速设定)或低的速度给定(速度给定低于零速设定)。
措施
如果是电机停机,可提高电机转矩限值
(1190,1210或1230)或调节零速设定来避免低速工作范围
Failedtomagnetize
励磁失败
F/A
SOP
原因
(适用于感应电机)高的励磁电流(或低的功率因数)
措施
增加励磁斜坡时间,使磁场电流有足够的稳定时间。
确认电机定子阻抗参数(1060)设置不要过大;如果电机持续工作在一个很低的转速下,可降低该参数值。
ExcessiveDriveLosses
变频器损耗过大
SOP
Fixed
原因
变频器估算的功耗过大,可能是因为:
(1)单元内部故障
(2)在输入/输出侧电压和电流测量的标定出错
措施
1.断开中压,目视检查所有单元及其与变压器次级的连接;与罗宾康联系,请求现场支持。
2.在变频器在超过25%的额定值情况下,检测估算的变频器效率是否超过95%。
如果不是这种情况,就需要检查电压和电流的标定。
SystemProgram
系统程序
F
Fixed
原因
软件检测到系统程序文件中错误
措施
1.重新下载系统程序
2.与厂家联系
MenuInitialization
菜单初始化
F
Fixed
原因
软件检测到存储在FLASH盘上的程序损坏
措施
与厂家联系
ConfigFileWriteAlarm
配置文件写报警
A
Fixed
原因
系统无法将参数写入主/从参数文件
ConfigFileReadError
配置文件读出错
F
Fixed
原因
系统无法对主/从参数文件进行读取
CPUTemperatureAlarm
CPU温度报警
A
Fixes
原因
CPU温度超过70°C
措施
1.检查空气流通情况和机箱散热风扇
2.检查CPU散热器
CPUTemperatureFault
CPU温度故障
F
SOP
原因
CPU温度超过85°C
措施
1.检查空气流通情况和机箱散热风扇
2.检查CPU散热器
A/DHardwareAlarm
A/D硬件报警
A
Fixed
原因
A/D板硬件出错
措施
更换A/D板
A/DHardwareFault
A/D硬件故障
F
Fixed
原因
A/D板硬件出错持续10次以上
措施
更换A/D板
ModulatorConfiguration
调制器配置故障
F
Fixed
原因
初始化调制器时软件发现问题。
措施
更换调制器板。
ModulatorBoardFault
调制器板故障
F
Fixed
原因
软件检测到调制器板故障。
措施
更换调制器板。
CellFault/Modulator
单元故障/调制器
F
Fixed
原因
调制器收到来自单元的未定义的故障。
措施
检查单元和调制器板。
BadCellData
无效的单元数据
F
Fixed
原因
单元数据包方式位不正确。
措施
检查单元控制板。
CellConfig.Fault
单元配置故障
F
Fixed
原因
调制器单元配置与安装的单元数菜单设定值不一致。
措施
确认输入的单元数正确。
检查调制器板。
ModulatorWatchdogFlt
调制器"看门狗"故障
F
Fixed
原因
调制器检测到CPU已经停止与其进行通讯。
措施
复位变频器控制电源。
LossofDriveEnable
变频器无使能信号
F
SOP
原因
调制器检测到变频器没有使能。
措施
复位变频器控制电源。
WeakBattery
调制板电池电量低
A
Fixed
原因
软件检测到调制器板电池容量低。
该电池为故障和历史记录存储器提供电源。
措施
1.更换调制器板上的电池。
2.更换调制器板。
3.咨询厂家。
HallEffectPwrSupply
霍耳效应传感器电源
F
Fixed
原因
变频器输出端霍耳传感器的一路或两路电源故障。
措施
1.检查霍耳传感器+/-15V电源。
2.检查系统接口板连接器P4的31和32脚的电压是否+/-15V。
如果没有+/-15V电压,检查霍耳传感器电源到系统接口板的接线。
如果这些信号不正确,更换系统接口板。
PowerSupply
电源
F
Fixed
原因
没有底板电源。
可能由于没有交流输入电源或电源损坏。
措施
检查控制电源输出。
LossofSignal(1-24)
给定信号(1-24)丢失
A
Menu/
SOP
原因
软件检测到某一路0-20mA输入(1-24)无信号。
措施
1.检查与无信号信息对应的Wago0-20mA输入的接线。
2.更换受影响的Wago模块。
3.咨询厂家。
WagoCommunicationAlarm
Wago通讯报警
A
Fixed
原因
软件无法与WagoI/O系统建立或保持通迅
措施
1.检查CPU板和Wago通讯模块的连接是否正常。
2.更换Wago通讯模块。
3.更换CPU板。
4.咨询厂家。
WagoCommunicationFault
Wago通讯故障
F
SOP
原因
软件无法与WagoI/O系统建立或保持通讯。
措施
1.检查CPU板和Wago通讯模块的连接是否正常。
2.更换Wago通讯模块。
3.更换CPU板。
4.咨询厂家。
Wagoconfiguration
Wago配置
F
Fixed
原因
Wago模块数量与
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