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6S活动指导书

◆“6S”的重要性

一、6S是企业的形象大使：

凡到过日本的人，第一感觉就是工作步调紧凑，工作态度严谨，参观过日本工厂者，印象特别强烈，从厂外的环境花草、通道、车辆的停放，整整齐齐，井井有条；进入厂内更为惊诧，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙面、物品摆放到天花板均是亮丽整洁，一切都井然有序的流动，难道这不是一个连自然资源都缺乏的国家在短短二三十年能挤身世界经济强权的道理吗？

二、6S是节约家

在日本企业里，答案是肯定的，整齐清洁的工作人员及工作环境是减低浪费，提高生产及降低产品不良最重要的基础工程，而国内很多企业工厂门口马路坑坑洼洼，厂内工厂虽然不少重视绿化，但总是横七竖八缺乏规划性的摆放许多杂乱无章的东西，办公场所灯光昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上文件、文具随意放置，如此场所“效率”岂会从天而降，“展望车间”机器设备定位缺乏流畅，灰尘满布，油垢遍野，严重缺乏保养、原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未合规划，物品运输程序重复，通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公现场混乱，电线、管线像破了洞的蜘蛛网，工作人员衣衫不整，歪歪扭扭，人员经常不必要的流动等等不好现象，追根到底还是不重视整理、整顿所致。

●下面从几个方面剖析：

1、仪容不整或着装不整的工作人员：

A、有碍观瞻，影响工作场所气氛。

B、

缺乏一致性，不易塑造团队精神。

C、看起来懒散，影响工作士气。

D、安全隐患，易生危险。

E、不易识别，妨碍沟通协调。

2、机器设备定位不当。

A、工序作业不流畅

B、虚耗工时

C、增加搬运距离

D、增加员工作业压力

3、机器设备保养不良

A、不整洁的机器犹如开一部脏乱的汽车、开车、坐车的人均不舒服，严重影响工作士气。

B、机器设备保养不良，缩短设备使用寿命及机器精度，直接影响生产效率，品质无法得以提升。

C、设备保养不讲究，产品质量及品质意识肯定不讲究。

D、故障多，减少开机时间及增加修理成本，延误交货期。

4、原料、半成品、成品、待修品、报废品随意摆放。

A、容易混料，品质问题

B、要花时间去找需用的东西，效率问题

C、管理人员视觉混乱，看不出物品多少好坏，管理问题

D、增加人员走动的时间秩序，效率低下

E、易造成资金与堆放场所浪费

5、工具乱摆放

A、增加找寻时间，效率损失

B、工具易损坏、丢失

C、增加人员走动，工作场所秩序

6、运料通道不畅

A、工作场所流畅

B、增加搬运时间及工作情绪

C、易生危险，安全不保

7、工作人员座位或坐姿不当

A、易生疲劳，降低生产效率，增加了品质变异的机会

B、有碍观瞻，影响作业士气

C、易产生工作场所秩序问题

以上种种不良现象综合能产生的后果均会造成以下浪费：

●资金浪费●形象浪费●效率浪费●品质浪费

●士气浪费●场所浪费●成本浪费●人员浪费

因此，企业要想提高效率，塑造品牌，降低成本，就要重视“整理、整顿、清洁”的工作，并彻底做好。

以上这些病症，我们给它一个药方，药名叫“6S”。

★★★6S说明书

▼现代人易得现代病，而现代病又无奇不有，6S的出现，正是现代病的克星。

▼6S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。

▼（成份）：

整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

▼（功效）：

专门医治疑难杂症。

开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断无效。

●●●6S的效能

一、提升企业形象

1、整齐清洁的工作环境，顾客有“信心”，员工有“心动”。

2、由于口碑相传，会成为学习的对象，是企业无形的活广告。

二、提升员工归属感

1、

人人变成有素养，个个养成好习惯。

2、员工有尊严，有成就感。

3、易带动改善的意愿。

4、对自己的工作易付出爱心、耐心。

三、减少浪费

1、人员浪费的减少

2、空间场所的浪费

3、时间浪费的减少

4、以及士气、形象、品质、效率、资金成本等浪费

四、安全有保障

1、工作场所宽敞明亮，排查安全隐患，全面综合治理

2、通道畅通无阻

3、地面定置，定位摆放物品

五、效率提升

1、好的工作环境

2、好的工作气氛

3、有素养的团队伙伴

4、好的心情，情绪稳定

六、品质有保障

1、品质保障的基础在于做任何事情都要十分讲究，从不“随便马虎”

2、6S就是工作严谨，态度认真，去掉恶习，提高素养

七、6S是最佳推销员

1、品牌效应、形象提升，环境吸引顾客

2、对企业有信心相应在这样的环保场所能制造出好的产品，乐于合作，而且口碑相传。

●●●6S运动的兴起

20世纪末，“日本制”产品遍布世界角落，他们不断追求品质、效率，不断研究发展，不断的市场拓展，降低成本，追求更大的企业利润，在追求过程中有两个特色总结为：

1、循序渐进，从基础做起，如6S运动的产生,切勿“急躁”而中断，三分钟的热情，十二分的战斗历程，“长路漫漫”。

2、全员参与

从基层“角落”做起，如QC活动，提案改善活动等。

3、切忌“轻视”

A、6S对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单，但是再简单的事不去做或不彻底去实施，就不会有“效果”

B、实施“6S”如缺乏实施前的规划与准备，加上推动及实施人员应有的共识与决心，往往会流于“虎头蛇尾”。

C、实施6S应让其形式化→行事化→习惯化→自然化→准则化。

一、6S对安全有保障

1、宽敞明亮，视野开阔的职场，一目了然

2、谨遵陈列限制，安全隐患一目了然

3、通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客“视频”

二、6S是标准化的推动者

1、“3定、3要素”原则规范现场作业

2、大家都正确的按照规定执行任务

3、程序稳定，带来品质稳定，成本也稳定

4、员工安心，客户动心，利润宽心，老板放心

三、6S形成令人满意的职场

1、工作场所的亮、清洁

2、全员参与，动物改善，辛勤劳动而换来的成果，有成就感，自豪感

3、能造现场人员宣染，改善气氛

四、6S是员工自我发展的培养者

1、提高综合素养，“弃恶从善”

2、不断的自我检讨，发现问题，促进个人发展，不断提升

6S的实施

●●●6S的定义

一、整理（SEIRI）♂

将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都要清掉

目的：

1、腾出空间，灵活运用

2、防止误用，误送

3、塑造清爽的工作场所

注意：

要有决心，不必要的物品断然的加以处置，这是6S的第一步

二、整顿（SEITON）♂

把留下来的物品依规定位置摆放整齐，并加以标识

目的：

1、工作场所一目了然

2、清除找寻物品的时间

3、整整齐齐，井然有序的工作环境

4、清除过多的积压物品

（注意：

这是效率提升的基础）

三、清扫（SEISD）♂

将工作场所内看得见与看不见的地方扫干净，保持工作场所干净、亮丽

目的：

1、稳定品质

2、减少企业损害

四、清洁♂

将上面3S的实施做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持6S的成果

五、素养♂

每位成员养成良好习惯，积极遵守企业规章制度，培养主动奉献的精神

目的：

1、培养好习惯，遵守规则的员工

2、营造团队精神，技术先进职业团队

六、安全（SAFETY）♂

按正确操作流程作业，一切以预防为全

目的：

1、清除安全隐患

2、防止安全事故发生

3、安全操作，正确操作

⊙实施的要诀：

如何区分要与不要的物品，大致可以用如下的方法区分：

以下的1、2应及时清出工作场所、作废弃处理，第3、4、5应及时清除工作场所，改放储存室，第6项留在工作场所的近处。

1、不能用（废弃处理）

2、不再使用（废弃处理）

3、可能会再使用（1年内）

4、6个月到1年左右用一次→使用少（放储存室）

5、1个月到3个月左右用一次→使用少（放储存室）

6、每天到每周用一次→经常用（放在工作场所边）

（事例）

1、办公区及物料仓的物品

2、办公桌、文件柜、置物架的物品

3、过期的表单、文件、资料

4、私人物品

5、生产现场堆积物品

◎注意点：

1、要有决心把不能用、不再使用的物品废弃处理

2、树立正确的空间价值意识，即使用价值

◎实施纲要：

1、自己的所辖范围全面检查，包括看得到、看不到的位置

2、制定物品“使用”、“不用”的判别基准

3、对需要的物品调查使用频度决定日常使用次数及放置位置

●整顿

把不要用的清理掉，留下来的有限物品加以定点定位放置，除了空间宽敞以外，尽可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可及时处理

●实施如下：

1、

空间腾出后

2、规划旋转场所及位置

3、规划放置方法

4、放置标识

5、摆放整齐明确

●效果：

1、取手可得要用的东西

2、不光是使用者知道，其它人一目了然

（事例）：

1、个人的办公桌、抽屉

2、文件、档案分类、编号或管理

3、原材料、零件、半成品、成品堆放及标识

4、通道、走道畅通

5、消耗性用品（抹布、手套、扫把）定位摆放

●：

1、物品及标识一目了然

2、环境整整齐齐，井然有序

3、消除找寻物品的时间

4、物品有效使用

●注意点：

1、提高效率的基础

2、正确的方法→（3要素、3定）+整顿的技术

●实施要领：

1、前一步骤整理工作落实

2、规划定置方法明确数量

3、流程布置，确定放置场所

4、场所、物品标识

●整顿三要素

一、场所⊙

1、物品的放置位置原则上要100%设定

2、物品保管要定点、定容、定量

3、为保证生产效益其即时需要的物品

二、陈列或放置方法⊙

1、

简单、易取

2、不超出规定的范围

3、摆放方法上多下功夫

三、标识⊙

1、物品区域位置和物品一对一标识

2、物品标识和陈列位置区域标识

3、标识方法统一

4、标识方法上下功夫

●整顿的“3定“原则‘

1、定点：

放在公司最合适

2、定容：

用什么道具

3、定量：

规定合适的数量

●清扫

工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源

1、从地面到墙面到天花板及所有物品

2、机器工具彻底清理

3、

发现脏污问题

4、杜绝污染源

●（事例）

1、办公桌面紊乱、粉尘、水渍

2、垃圾废品未处理

3、玻璃门窗不干净

4、水管漏水，噪音污染处理

5、破损物品的修理

●目的：

1、消除脏污，保持干干净净，明明亮亮

2、稳定整理，整顿品质

3、减少安全隐患

●注意点：

1、责任化，明确6S岗位责任

2、制度化

●实施要领

1、建立清扫责任区（地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理）

2、执行例行扫除，清理脏污

3、建立清扫基准，作为规范

●清洁

1、

贯彻上面3S（整理、整顿、清扫）

2、红色标签

3、3S（整理、整顿、清扫）

4、目视管理

5、检查表

注意点:

1、制度化及考核,6S时间

2、定期检查

3、稽查、竟争、奖罚

实施要领：

1、落实前面3S工作

2、制订考评方法

3、制订奖惩制度，加强执行

4、决策层、管理层主管带头执行巡查，以表重视

●安全

1、清查设备有效时间及保养记录卡

2、清查电源线路、各类管道

3、化学原辅料安全放置、定点、定量放置

4、安全预防设施、建立安全责任人、定期清查、综合治理

●素养

1、通过晨会等手段，提高全员文明礼貌

2、培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事

3、开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升

目的：

1、营造团队精神

2、提高文明礼貌水准

3、培养好习惯，遵守规则的员工

注意点：

长期坚持，通过晨会，礼仪守则培训

实施要领：

1、严格执行服装、仪容、识别证标准

2、共同遵守有关规则、规定

3、制订礼仪守则

4、教育训练，（新进人员强化6S教育实践）

5、员工应确实遵守作息时间，按时出勤

6、工作应保持良好状况（不可玩手机，随意谈天说笑、离岗、串岗、脱岗、呆坐、看小说、打瞌睡、吃零食、带早点进厂内等不良情况

7、待人接物诚恳、文明、礼貌

8、爱护公物、用完归位

9、不乱扔、乱放

10、乐于助人，服从领导

11、心变是态度变，态度决定行为，行为决定习惯

●●●如何推行6S

1、消除意识障碍

6S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是“人”对它的认知，所以要顺利推行6S第一步应得先消除有关人员意识上的障碍

A、不了解的人，认为6S太简单，芝麻小事，没什么意义

B、虽然工作上问题多多，但与6S无关

C、工作已经够忙了，哪有时间再做6S

D、现在比以前已经好很多了，有必要吗？

E、6S既然很简单，却要劳师动众，有必要吗？

F、做好了有没有好处？

这一系列的意识障碍，应事先得用训练的机会，先给予消除，才易于推行。

2、成立推行组织，设置推行委员会

A、设定推行目标

B、拟定活动计划及辞去办法

C、教育训练之实施

D、推行的方法

E、考核方法

●●●6S检核表

一、事务办公室

1、是否将不要的东西丢弃（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、图表、档案、文具用品、墙上标语、海报、看报）

2、地面、桌面是否显得零乱

3、垃圾桶是否装得满出来

4、办公设备是否沾上污垢及灰尘

5、下班时桌面是否整理清洁

6、是否按归档规则加以归类

7、文件等有关实施定位化（颜色、标识）

8、是否只有一个插座，而有许多个插头

9、墙角有没有蜘蛛网

10、桌面、柜子、门、玻璃、窗台有没有灰尘

11、公告栏有没有过期公告物

12、饮水机、开水器是否整洁、干净

13、管道配线是否杂乱、电话线、电源线是否固定得当

14、抽屉内是否杂乱

15、下班后垃圾是否清理

16、私有物品是否整齐地放置于一处

17、是否遵照规定着装

18、中午及下班后，设备电源有没有关好

19、办公设备是否随时保持正常状态、无故障

20、接到当事人不在电话时，是否以“留话备忘”来联络

21、工作状态是否良好

二、现场处：

1、摆放物品（如原物、成品、半成品、余料、垃圾等是否定时清理，区分要用的和不要用的）

2、物料架、工具架等是否正确使用与清理

3、桌面及抽屉有没有定时清理

4、区分物品、材料、废料、余料等是否放置清楚

5、工具是否正确使用、摆放整齐

6、机器、工作台有没有摆放不必要的物品、工具或摆放不牢固

7、非立即需要或过期（三天以上）之资料、物品是否定位或入柜管理

8、茶杯、私人用品及衣物、鞋子等物品是否定位放置

9、资料、保养卡、点检表是否定期记录、定位放置

10、化学易燃、易爆、有毒的消耗品是否定量放置及防护措施，并加以标示

11、作业场所有没有划分并加注场所名称

12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放

13、加工材料、成品、半成品等是否堆放整齐并以标示区分

14、通道、走道是否保持畅通，通道内有没有摆放或跨越物品

15、所有生产工具、治具、零件是否定位摆放

16、是否划定位置收藏不良品、返修、报废品

17、目前或短期不用之物品，是否收拾定位

18、个人离开工作岗位或下班后，物品是否整齐放置归位，是否随手关水、关电

19、动力系统、危险区、危险品有没有加以防护和警告牌

20、下班前后有没有打扫或收拾物品

21、垃圾、纸屑、杂物、油渍、水渍等有没有清除

22、机器设备、工作台、门窗有没有清理、擦拭

23、废料、余料等有没有随时清理

24、地上、作业区的油渍有没有清扫

25、工作环境是否随时保持整洁干净

26、长期放置之物品、材料、设备等有没有加盖防尘

27、墙壁油漆脱落或划痕、污垢有没有及时处理

28、是否遵守作息时间（不迟到、不早退、无故缺席）

29、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、串岗、呆坐、看小说、打瞌睡、吃东西、喧哗等现象）

30、服饰、工作证是否整洁，并按规定配戴

31、使用公物时能否准时归还，并保持清洁

32、是否遵照工厂规定做事，有没有违犯厂规

企业质量管理基本知识

一、定义

全面质量管理，就是企业全体职工及有关部门同心协力把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起产品的研究朗读生产制造生产出用户满意的产品

二、

全面质量管理的基础工作

1、质量教育工作

2、质量责任制

3、计量工作

4、标准化工作

5、质量信息工作

三、质量管理含义

质量管理的发展大体可分为以下三个阶段：

1、传统质量管理阶段：

其特点是在产品生产过程中单纯依靠检验来剔除废品，以保证质量

2、统计质量管理阶段：

其特点是利用数理统计原理在生产工序间进行质量控制、评价工序质量、预防不合格的产品并检验产品质量

3、全面质量管理阶段：

其特点是从计划数量为中心转变为以质量效益为中心，从过去的事后检验把关为主转变为预防和改进为主。

从管结果变为管因素，领先科学程序与方法，寻找影响质量的诸因素，使全过程处于受控状态。

4、