151617数控技能训练报告.docx
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151617数控技能训练报告
数控加工技能训练报告
班级:
机电12-4班
学号:
12024410415
姓名:
寇恒超
指导老师:
赵轲
数控技能训练任务书
一、训练目的
1、掌握数控车床、铣床的基本操作;
2、掌握典型零件的数控车削加工工艺和铣削加工工艺;
3、掌握各种加工编程指令,提高综合运用能力;
二、训练仪器与设备:
1、数控车床、数控铣床
2、刀具:
(见说明)
3、加工材料:
尼龙棒、石蜡。
三、训练内容及要求:
1、工艺分析
(1)技术要求:
(附件一)
数控车床编程与加工选两个图形(每组两个);
数控铣床选一个图形(每组一个)。
(2)加工工艺的确定:
包括装夹定位的确定,加工起点、换刀点及工艺路线的确定,加工刀具的确定,切削用量等。
填写加工工艺卡(见附件二)
2、程序的编制
(1)可采用手工编程和自动编程
(2)根据零件图,编写两套工艺,分析其优劣后,择优来编写程序;
3、输入零件加工程序
4、进行程序校验及加工轨迹仿真,修改程序
5、到对刀位,自动加工出成品
四、训练报告:
1、零件加工设备的概述(设备名称、型号、加工能力等)
2、零件加工工艺的制定
3、零件加工过程概述(刀具运行轨迹、加工程序及过程概述等)
4、总结数控车床和数控铣床加工零件的全过程
数控技能训练实验之一
一、训练目的
1、掌握数控车床、铣床的基本操作;
2、掌握典型零件的数控车削加工工艺和铣削加工工艺;
3、掌握各种加工编程指令,提高综合运用能力;
二、实验仪器与设备:
1、数控车床:
GSK--980T
2、刀具:
外圆车刀、切槽刀、螺纹车刀。
3、加工材料:
尼龙棒。
GSK980T车床数控系统简介:
GSK980T车床数控系统(CNC),于1998年退出的普及型数控系统。
作为经济型数控系统的升级换代产品,GSK980T具有以下技术特点:
采用高级处理器(CPU)和可编程门列(PLD)进行硬件插补,实现高速μm级控制;采用四层线路板,集成度高,整机工艺结构合理,可靠性高;液晶(LCD)中文显示、界面友好、操作方便;加减速可调,可配套步进驱动器或伺服驱动器;可变电子齿轮比,应用方便。
技术性能:
1.CPU:
80C186XL12
2.显示器:
320
240点阵液晶
3.控制坐标轴:
2轴(X、Z)
4.联动坐标轴:
2轴(X、Z)
5.最小设定单位:
X轴:
0.0005mmZ轴:
0.001mm
6.最小移动单位:
X轴:
0.0005mmZ轴:
0.001mm
7.最大行程:
8.软件行程限位:
9.最大快速速度:
(0.001当量)X轴:
4m/minZ:
8m/min
10.每分钟进给速度:
1-8000mm/min
11.插补功能:
直线/全圆圆弧插补
12.用户程序编辑:
可存储40KB、63个程序
13.全屏幕编辑G功能:
二十二种G代码,包括十二种固定/复合循环
14.用户数据保存:
程序、参数、刀补、坐标掉电保护
15.辅助功能:
手动/程序控制主轴正转、反转、制动、停止
16.手动/程序控制冷却、润滑
17.程序控制夹头
操作方式:
编辑、自动、录入、手动、手轮/单步、回机械零点、回程序零点。
其他功能:
机床锁住、辅助功能锁住、空运行、单程序段运行、程序锁、参数锁、外接倍率开关(选件)、外接急停/进给保持/循环启动开关(选件)。
外形尺寸:
320
240
136mm重量:
6.0KG(含开关电源)
三、实验内容及要求:
(1)技术要求:
按以下零件尺寸加工出工件
图五
(2)分析其加工方法:
由于根据已知的零件尺寸可知,该工件有直线,螺纹,还需要切断零件,所以设计用到三把刀:
外圆车刀(一号二号刀)、切槽刀(三号刀宽3mm)、螺纹刀(四号刀)
方案:
用外圆刀加工外圆,然后用外圆车刀车削出长75mm的轮廓,再用切断刀加工出宽度位5mm,5mm,3.5mm的槽,再倒出3.5mm凹槽右侧的倒角,然后用四号刀车零件右侧的螺纹,最后再有三号刀切断。
(3)填写加工工艺卡
数控加工工艺卡
零件名称
编程人员与操作者
材料
夹具
设备
名称
设备
型号
学号15,16,17
尼龙棒
三爪
卡盘
数控
车床
序号
程序名称
加工
内容
刀具
名称
(mm)
切削深度(留余量)
进给速度(s/
min)
主轴转速(s/
min)
加工起点、换刀点(mm)
加工
时间
加工
方式
1
O0001
车零件外径至尺寸要求
外圆
车刀
0
100
800
起点:
工件右端;换刀点X100
Z100
粗精循环车削
2
O0001
切槽5mm,5mm,3.5mm至尺寸要求
切槽刀
0
30
420
起点
X32Z-65
换刀点X100
Z100
车凹槽
3
O0001
加工凹槽3.5mm右侧倒角
切槽刀
0
30
420
起点X18Z-14换刀点X100
Z100
车倒角
4
O0001
车螺纹
螺纹车刀
0
30
300
起点X18
Z3
换刀点都为X100
Z100
车螺纹
装夹示意图:
1、装夹工件方式
三爪卡盘夹紧工件
2、X、Y原点位置
X原点位置在最右边
3、Z原点位置
在工件中心线Z坐标原点位置
(4)对刀,采用相对法对刀:
1、对1号刀(外圆车刀)
[程序]-录入方式-T0100-按输入-按[循环启动]。
对Z轴:
[手动]-车Z轴端面,X轴方向退出-[录入]-G50-输入Z0-按[输入]-按[循环启动]。
对X轴:
[手动]-车外圆,Z轴方向退出,测量外径-[录入]-G50-[输入]-X外径值-[输入]-按[循环启动]
2、对2号刀
[程序]-录入方式-T0200-按输入-按[循环启动]。
对Z轴:
[手动]-刀尖碰Z轴端面,即碰即停,-[刀补]-[录入]-光标移到102处-输入Z0按[输入]键。
对x轴:
[手动]方式-刀尖碰到X轴外圆面,碰到即停-[刀补]-[录入]-光标移到102处-输入X轴外值,按[输入]键。
3、对3号刀的过程与2号刀相同,只是把光标移到103处。
4、检查对刀是否正确;
[程序]-[录入]-T0202按[输入]键-再按[循环启动]键-输入X30,Z0-按[输入]键-再按[循环启动]键。
看刀具所处的位置是否与输入值相符。
注意:
1在对2、3号刀时,输入刀补值要加小数点,如测量X外径是28,输入时要输入X28.0,否则对刀无效。
2对螺纹刀时,先对X轴,再将Z轴退出,向X轴进一丝。
再对Z轴,这样对比较准确。
3对刀后不能使用手动换刀键,否则对刀失效,刀补被清除。
4、程序的编制:
(1)采用手工编程
(2)根据零件图尺寸,按如下要求编写程序:
1)采用G代码(G00,G01,G71,G82)和绝对坐标方式编写数控车削程序。
2)程序如下:
O0002
G0G98X100Z100M03S400
T0101
G0X22Z2
G71U1R0.5
G71P10Q20U1W0F100
N10G0X0
G01Z0F30S150
G03X20Z-10R10
N20G1X20Z-40
G70P10Q20F50
G0X100Z100
T0303
G0X22Z-10
G3X14Z-19R15
G2X18Z-13R10
G0X25
G0X100Z100
T0101
G0X25Z-332
G1X18Z-33S150
X100Z100
G01X0F30
G00X100Z100
T0100
M30
T0202
G0X25Z--40
总结与心得体会
通过这次的数控机床技能训练让我学会了把理论知识与实际实践操作相结合,亲自动手操作体验数控加工生产,而且也深入学习了数控编程的知识,从最初编程时没有头绪到完成后的喜悦,从中学习了很多也收获了很多。
再这个过程中也遇到了各种问题,程序编了好几次才没有问题,以及实际操作中的输入程序,对刀,加工等,加工的零件尺寸有误差等等,还好在老师的指导下都做的很好。
数控技能训练实验之二
一、训练目的
1、掌握数控车床、铣床的基本操作;
2、掌握典型零件的数控车削加工工艺和铣削加工工艺;
3、掌握各种加工编程指令,提高综合运用能力;
二、实验仪器与设备:
1、数控车床:
GSK--980T
2、刀具:
外圆车刀、切槽刀、螺纹车刀。
3、加工材料:
尼龙棒。
GSK980T车床数控系统简介:
GSK980T车床数控系统(CNC),于1998年退出的普及型数控系统。
作为经济型数控系统的升级换代产品,GSK980T具有以下技术特点:
采用高级处理器(CPU)和可编程门列(PLD)进行硬件插补,实现高速μm级控制;采用四层线路板,集成度高,整机工艺结构合理,可靠性高;液晶(LCD)中文显示、界面友好、操作方便;加减速可调,可配套步进驱动器或伺服驱动器;可变电子齿轮比,应用方便。
技术性能:
18.CPU:
80C186XL12
19.显示器:
320
240点阵液晶
20.控制坐标轴:
2轴(X、Z)
21.联动坐标轴:
2轴(X、Z)
22.最小设定单位:
X轴:
0.0005mmZ轴:
0.001mm
23.最小移动单位:
X轴:
0.0005mmZ轴:
0.001mm
24.最大行程:
25.软件行程限位:
26.最大快速速度:
(0.001当量)X轴:
4m/minZ:
8m/min
27.每分钟进给速度:
1-8000mm/min
28.插补功能:
直线/全圆圆弧插补
29.用户程序编辑:
可存储40KB、63个程序
30.全屏幕编辑G功能:
二十二种G代码,包括十二种固定/复合循环
31.用户数据保存:
程序、参数、刀补、坐标掉电保护
32.辅助功能:
手动/程序控制主轴正转、反转、制动、停止
33.手动/程序控制冷却、润滑
34.程序控制夹头
操作方式:
编辑、自动、录入、手动、手轮/单步、回机械零点、回程序零点。
其他功能:
机床锁住、辅助功能锁住、空运行、单程序段运行、程序锁、参数锁、外接倍率开关(选件)、外接急停/进给保持/循环启动开关(选件)。
外形尺寸:
320
240
136mm重量:
6.0KG(含开关电源)
三、实验内容及要求:
(1)技术要求:
按以下零件尺寸加工出工件
图十二
1、分析其加工方法:
由于根据已知的零件尺寸可知,该工件有直线,螺纹,而且有一段槽,所以设计用到三把刀:
端面车刀(一号),外圆车刀(二号刀)、螺纹刀(三号刀),切槽刀(四号刀宽4mm)
方案:
用外圆车刀先加工出阶梯形状,然后加工4mm的凹槽,再用螺纹刀加工出凹弧线,最后再用切槽刀切槽,之后又继续用切槽刀切断并取下零件。
(5)填写工艺卡
数控加工工艺卡
零件名称
编程人员与操作者
材料
夹具
设备
名称
设备
型号
学号15,16,17
尼龙棒
三爪
卡盘
数控
车床
序号
程序名称
加工
内容
刀具
名称
(mm)
切削深度(留余量)
进给速度(s/
min)
主轴转速(s/
min)
加工起点、换刀点(mm)
加工
时间
加工
方式
1
0002
车端面
断面车刀
50
800
起点:
X30Z0;换刀点X80
Z100
车端面
2
O002
车圆柱
外圆
车刀
0
100
600
起点:
X30Z3;换刀点X80
Z100
粗精循环车削
3
O002
切槽
切槽刀
0
50
600
起点
X20Z-16
换刀点X80
Z100
切槽
4
O002
车螺纹
螺纹刀
0
50
300
起点X40Z3换刀点X80
Z100
车螺纹
5
O002
切断
切槽刀
0
30
400
切断起点
X30Z-60换刀点都为X80
Z100
切槽
装夹示意图:
1、装夹工件方式
三爪卡盘夹紧工件
2、X、Y原点位置
X原点位置在最右边
3、Z原点位置
在工件中心线Z坐标原点位置
(4)对刀,采用相对法对刀:
1、对1号刀(外圆车刀)
[程序]-录入方式-T0100-按输入-按[循环启动]。
对Z轴:
[手动]-车Z轴端面,X轴方向退出-[录入]-G50-输入Z0-按[输入]-按[循环启动]。
对X轴:
[手动]-车外圆,Z轴方向退出,测量外径-[录入]-G50-[输入]-X外径值-[输入]-按[循环启动]
5、对2号刀
[程序]-录入方式-T0200-按输入-按[循环启动]。
对Z轴:
[手动]-刀尖碰Z轴端面,即碰即停,-[刀补]-[录入]-光标移到102处-输入Z0按[输入]键。
对x轴:
[手动]方式-刀尖碰到X轴外圆面,碰到即停-[刀补]-[录入]-光标移到102处-输入X轴外值,按[输入]键。
6、对3号刀的过程与2号刀相同,只是把光标移到103处。
7、检查对刀是否正确;
[程序]-[录入]-T0202按[输入]键-再按[循环启动]键-输入X30,Z0-按[输入]键-再按[循环启动]键。
看刀具所处的位置是否与输入值相符。
注意:
1在对2、3号刀时,输入刀补值要加小数点,如测量X外径是28,输入时要输入X28.0,否则对刀无效。
2对螺纹刀时,先对X轴,再将Z轴退出,向X轴进一丝。
再对Z轴,这样对比较准确。
3对刀后不能使用手动换刀键,否则对刀失效,刀补被清除。
5、程序的编制:
(3)采用手工编程
(4)根据零件图尺寸,按如下要求编写程序:
3)采用G代码(G00,G01,G02,G71,G82)和绝对坐标方式编写数控车削程序。
4)程序如下:
O0013
G0G98X100Z100M03S400
T0101
G0X26Z2
G71U1R0.5
G71P10Q20U0.5W0.1F100
N10G0X10
G1Z0
X14Z-2
X-20
G03X20Z-23R3
G01Z-32
G03X24Z-37R5
N20G01Z-60
G0X100Z100
T0202
S200
G0X25Z-19.5
G75R2
G75X11Z-20P100Q500F50
G0X100Z100
T0303
M03S300
G0X15Z2
G92X13.9Z-17F1.5
X13
X12.5
X12
X11.5
G0X100Z100
T0202
G0X26Z-60.5
G1X0F20
G0X100Z100
T0101
M30
总结与心得体会
通过这次的数控机床技能训练让我学会了把理论知识与实际实践操作相结合,亲自动手操作体验数控加工生产,而且也深入学习了数控编程的知识,从最初编程时没有头绪到完成后的喜悦,从中学习了很多也收获了很多。
再这个过程中也遇到了各种问题,程序编了好几次才没有问题,以及实际操作中的输入程序,对刀,加工等,加工的零件尺寸有误差等等,还好在老师的指导下都做的很好。
数控技能训练之三(铣床)
2、实验目的
1、掌握数控铣床的基本操作;
2、掌握典型零件的数控铣削加工工艺;
3、掌握各种加工编程指令,提高综合运用能力;
二、实验仪器与设备:
1、数控车床、数控铣床
2、刀具:
铣刀:
四刃平刀Ø2、4、5、6、8、10、12、14、16,麻花钻Ø5、10
3、加工材料:
石蜡
3、实验内容几要求:
图六
分析其加工方法:
由于根据已给的零件尺寸可知,该工件为凸台形状,四周有四根圆柱,加工工件材料为石蜡,所以设计用到两把刀:
Ø5的麻花钻、Ø8的四刃平刀。
方案一:
用Ø5的麻花钻定位孔,用Ø8的四刃平刀三维挖槽命令加工,选择参数,然后计算自动计算出刀路。
方案二:
用Ø5的麻花钻定位孔,用Ø8的四刃平刀,分多个工序加工,首先铣平面,然后外形铣削、挖槽再用外形铣削加工出零件,然后自动计算出刀路。
方案二比方案三好,因为方案二分多个工序,加工时易于检查错误,及时修正;方案二易于修改个别参数,方便灵活。
所以取方案二。
四、工艺卡
数控加工工艺卡
零件名称
编程人员与操作者
材料
夹具
设备
名称
设备
型号
学号40、44、45
石蜡
三爪
卡盘
数控
铣床
XK712A
序号
程序名
加工
内容
刀具名称(mm)
切削
深度
进给速度(mm/min)
主轴转速(s/min)
加工起点、换刀点(mm)
加工时间
加工
方式
1
P01
铣端面
Ø16的四刃平刀
-5
200
600
起点:
X0Z0
2min
铣平面
2
P02
挖凸轮形轮廓内余料
Ø5的四刃平刀
-5
150
600
起点:
X-16.761Y18.549
2min
30s
挖槽
3
P03
挖方形
内余料
Ø5的四刃平刀
-12
150
600
起点:
X-15Y10
2min
挖槽
4
P04
定位孔
Ø8的四刃平刀
-12
150
600
起点:
X-32Y32
1min
30s
外形
铣削
5
P05
铣工件外轮廓
Ø8的四刃平刀
-22
300
600
起点:
X40Y-45
1min
外形
铣削
1、装夹工件方式
台虎钳正现平放装夹
2、X、Y原点装置
工件中点
3、Z原点装置
工件上表面
5、零件加工过程概述
4、定位:
夹装工件,设定工件坐标系。
5、加工起点:
以工件中心位置为原点进行合理顺序的铣削。
6、工艺路线:
1)铣上平面,保证上平面平整光滑
2)定位孔
3)铣出方形外轮廓
4)铣内圆轮廓
5)铣掉圆内余料
6)铣星形内轮廓
7)铣掉星形轮廓内余料
8)孔的成型
加工刀具:
铣平面时用Ø8的四刃平刀,定位孔时用Ø5的麻花钻,第三步到第八步都用Ø8的四刃平刀。
算出图形坐标值,用手工编程,各工序程序如下:
定位孔工序:
P01
G00G54G00X0Y0S600M3
Z20
T03
G01X-3Y-5F300
Z-5
G01X-3Y90F200
X-16
Y-10
X-29
Y90
X-42
Y-10
X-55
Y90
X-68
Y-10
P02
G90G54G0X0Y0S600M3
Z30
T01
G01G41X-16.761Y18.549
Z-5
X-28.125Y5.830
G03X-28.125Y-5.830R10
G01X-16.761Y-18.549F800
G03X0Y-25R25F150
G01X0Y-20F200
G03X0Y-20I0J20F150
G01X0Y-15F200
G03X0Y-15I0J15F150
G01X0Y-15F200
G03X0Y-10I0J10F150
G01X0Y-5F200
G03X0Y-5I0J5F50
G01G40X0Y0
Z20
M30
X-81
Y90
X-93
Y-10
G01Z30F200
M30
P03(铣中间类似方形及内余料)
G90G54G0X0Y0S600M3
Z20
T01
G01G41X-15Y10F150
Z-12
X-15Y-10
G03X-10Y-15R5F150
G01X10Y-15F200
G03X15Y-10R5F150
G01X15Y10F200
G03X10Y15R5F150
G01X-10Y15F200
G03X-15Y-10R5F150
G01X-15Y0F200
G03X-15Y0I15J0F150
G01X-10Y0F200
G03X-10Y0I10J0F150
G01X-5Y0F200
G03X-5Y0I5J0F150
G01X0Y0F200
G01G40Z20
M30
P04(钻四孔)
G90G54G00X0Y0S600M3
Z20
T02
G01X-32Y32F300
G01Z-12F150
G01Z20F150
G01X-32Y-32F300
G01Z-12F150
G01Z20F150
G01X32Y-32F300
G01Z-12F150
G01Z20F150
G01X32Y32F300
G01Z-12F150
G01Z20F150
G00X0Y0F300
M30
P05(铣80×80周框)
G90G54G0X0Y0S600M3
Z20
T02
G01G42X40Y-45F300
Y40
X-40
Y-40
X50
G01G40Z20
M30
M30
6、总结与心得体会:
通过这次的数控机床技能训练让我学会了把理论知识与实际实践操作相结合,亲自动手操作体验数控加工生产,而且也深入学习了数控编程的知识,从最初编程时没有头绪到完成后的喜悦,从中学习了很多也收获了很多。
再这个过程中也遇到了各种问题,程序编了好几次才没有问题,以及实际操作中的输入程序,对刀,加工等,加工的零件尺寸有误差等等,还好在老师的指导下都做的很好。
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- 151617 数控 技能 训练 报告