徐明高速公路LJ02标预制小箱梁首件制施工方案.docx
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徐明高速公路LJ02标预制小箱梁首件制施工方案.docx
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徐明高速公路LJ02标预制小箱梁首件制施工方案
徐州至明光高速公路XMLJ02合同段
预制小箱梁首件工程施工方案
重庆市涪陵路桥工程有限公司
徐明高速公路XMLJ02合同段项目领导部
2012年10月2日
徐州至明光高速公路XMLJ02合同段
预制小箱梁首件工程施工方案
编制:
审核:
审批:
重庆市涪陵路桥工程有限公司
徐明高速公路XMLJ02合同段项目领导部
2012年10月2日
预制小箱梁首件工程施工方案
第一章编制说明
一、编制依据
一、《徐明高速公路XMLJ02合同段两阶段施工图设计文件》
二、徐明高速公路《标准化工地建设》安全相关规定
3、《徐明高速公路XMLJ02合同段整体施工组织设计》
4、《公路桥涵施工技术规范》(JTG_TF50-2011)
5、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)
二、编制原则
一、坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产原则,始终把安全工作放在第一名,确保预制小箱梁工程施工的安全。
二、坚持全员、全面、全进程的安全、质量管理,在每道工序施工中,严格按技术设计要求施工,并确保安全办法到位。
3、坚持实事求是,一切从实际动身的原则,力求设计符合工程实践,成为指导工程施工的技术文件。
4、做到精心设计,合理组织,严格管理,科学施工,在确保安全的前提下优质、高效地完成工程任务。
三、编制范围
以合同段K29+590老濉河大桥左1-1小箱梁作为预制小箱梁首件施工。
三、编制目的
一、首件工程的实施,便于我部总结经验,增强管理,为规范化施工创造条件;
二、可预见施工中碰到的各类问题,专门是解决可能影响工程质量的各类因素,对出现的问题及时处置,避免施工后期造成返工;
3、查验和熟练各工序、各类作业人员、机械等斜街与配合;
4、能够评价材料、人员、设备、工艺、环保对工程质量的影响程度。
5、有效的控制预制小箱梁的工程进度、工程安全。
第二章工程概况
一、工程简介
K29+590老濉河大桥,上部结构为6×25m预应力砼(后张)小箱梁,先简支后持续,斜交角度为-40°,共48片小箱梁。
中梁结构尺寸底宽为2m,顶宽为,高,顶板横坡为2%;边梁结构尺寸底宽为2m,顶宽为,高,顶板横坡为2%。
小箱梁预制砼为C50,预应力钢绞线采用抗拉强度标准值fpk=1860MPa、公称直径d=的低松弛高强度钢绞线,顶板设有负弯矩筋。
预制箱梁正弯矩钢束采用圆形金属波纹管及圆形锚具,负弯矩钢束采用扁形金属波纹管及扁形锚具。
二、工程数量
一片预制箱梁的材料用量(不含负弯矩)
梁板类型
C50砼
(m3)
钢筋(kg)
钢绞线(kg)
锚具(套)
波纹管(m)
Φ25
Φ20
Φ16
Φ12
φ10
φ8
Φ
15-3
15-4
φ50
(内)
Φ55
(内)
中跨中梁
12
4
147
49
中跨边梁
4
12
49
148
边跨中梁
12
4
147
49
边跨边梁
4
12
49
148
第三章工程施工计划
一、整体施工进度计划安排
一、计划动工时刻:
2012年10月15日
二、计划完工时刻:
2013年2月30日
3、计划工期:
135天
二、人员安排
一、管理人员安排
管理人员情形一览表
序号
职务/岗位
姓名
职称
备注
1
项目经理
周绍钢
高级工程师
2
技术负责人
邹仁平
高级工程师
3
安全负责人
何天卫
工程师
4
安全工程师
刘胜伟
工程师
5
质检工程师
杨厚谊
工程师
6
试验工程师
刘传伟
工程师
7
桥梁工程师
代雪飞
工程师
8
桥梁工程师
李艳
工程师
9
桥梁工程师
孟璐珈
工程师
二、施工人员
施工人员情形一览表
序号
职务/岗位
人数
备注
1
现场施工队长
1
2
工程技术人员
2
3
龙门吊驾驶员
2
4
安全员
2
5
钢筋工
8
6
模板工
8
7
混凝土工
6
三、机械设备、机具
机械设备、机具表
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
拌和楼
120式
1台
2
强制式搅拌机
JS750
1台
3
发电机
120KW
1台
4
龙门吊
75吨
2台
5
砼运输罐车
8方
2台
6
振动棒
30、50
5台
7
液压千斤顶
YCT150
2套
8
油压表
级60MPa
4个
9
压浆泵
UB-3型
1台
10
装载机
30L
1台
12
钢筋切断机
1台
13
钢筋弯曲机
1台
14
电焊机
2台
15
吊车
1台
16
小箱梁模板
外模
2套
17
小箱梁模板
芯模
2套
第四章预制小箱梁施工方案
一、施工工艺
施工工艺流程图
二、预制小箱梁施工方式
1、施工预备工作
(1)材料预备:
预制小箱梁所需水泥、碎石、砂、钢筋、钢绞线、锚夹片、波纹管等所有材料进场,且各类材料规格型号和质量必需按设计及规范要求,查验均合格已上报。
预制小箱梁施工前已完成C50砼施工配合比的实验及上报验证工作。
所需模板已进场,结构尺寸、质量已查验符合设计图纸要求,并已完成打磨试拼。
(2)台座布置:
在K27+100右边原计划预制梁场内布置6个台座,具体场地布置在T梁台座南边(原存梁区)。
台座已按设计及施工要求布置。
(3)张拉设备标定:
对千斤顶、高压油泵、油表配套校验、标定,肯定张拉力与油压(油表读数)的关系,作为张拉依据。
(4)其他施工用电、用水、运输、吊装等原计划预制梁场均能知足要求。
(5)施工前编制可操作性强的施工技术交底,并依照三级作业指导交底的要求使各工种作业人员熟练掌握施工方式、流程、顺序、技术要求和作业任务,确保施工知足各项技术要求,有序进行。
二、钢筋制作及安装
(1)钢筋制作
所有钢筋复试合格后,在加工之前,必需先作清污、除锈和调直处置。
钢筋制作在钢筋加工棚进行,钢筋先进行试下料和试弯制,合格后进行批量下料,统一制作成形后按绑扎进度分批运往绑扎现场装配成型。
骨架的主筋在焊接时应适当配料,使之在成型焊接时其对焊接头能按规范要求错开设置。
直径在16mm以上的钢筋采用电焊连接,其焊接长度:
单面为10d,双面焊为5d(d为钢筋直径),配置在同一截面的接头严格按施工规范执行。
(2)钢筋安装
钢筋骨架在现场采用人工绑扎,其装配等程序是:
安装底板钢筋→在底模上准确标出各段钢筋网片的定位线→安装腹板钢筋→绑扎顶部钢筋。
底模清理干净,涂上一层隔离剂,安装梁体钢筋。
预制梁体的钢筋应进行整体绑扎,定位网钢筋应位置准确,以确保预应力管道的平顺,当梁体钢筋与预应力管道相碰时,可适当移动梁体的构造钢筋或进行适当弯折。
对预应力筋竖弯及平弯处的箍筋应特别注意绑扎牢固。
在绑扎梁体钢筋时应同时绑扎预留钢筋,桥面泄水孔处钢筋可适当移动,并增设螺旋筋进行增强。
梁体钢筋最小净保护层除顶板顶层为30mm外,其余均为20mm,绑扎铁丝尾段不得伸入保护层内。
钢筋的净保护层用垫块与底板隔离,垫块采用塑料垫块,垫块要有足够的强度,垫块间距50cm呈梅花型布置。
预埋件、预留孔的设置。
梁体的各类预埋件、预留孔与模板、钢筋骨架同时安装,保证设置齐全、位置准确。
①支座钢板加工及安装按图纸设计加工制作,安装之前必需进行检查验收,内容包括支座板的平整度、螺栓孔位置、孔径大小、垂直度及预埋筋、支座螺栓不与支座板焊接等。
②桥面预埋件防撞护栏、梁端伸缩缝等,在相应位置将预埋钢筋及预埋件与梁体钢筋一同绑扎、安装,以保证预埋筋与梁体的连接。
安装时严格按设计图纸施工,确保其位置准确无误。
③在箱梁底板上设置4个直径100mm的通气孔,间距按设计设置,通气孔采用φ100mm的PVC管,PVC管固定在底板钢筋上,混凝土浇筑时注意避免埋住致使通气孔堵塞。
④泄水孔:
在边板沿护栏预埋钢筋内侧纵向间距5m设置φ160mm的PVC泄水管,泄水孔周围用井字筋或螺旋筋进行加固。
3、预应力孔道安装
预应力孔道在各部位钢筋绑扎后分区域设置,孔道采用金属波纹管成孔,内衬PVC管,以避免漏浆,并保证管道线型。
波纹管采用“定位网法”安装,严格依照设计给定的坐标将波纹管用“#”形定位筋进行固定,定位筋用φ8钢筋,曲线段每50cm一道,直线段每100cm一道。
钢束平弯处设置防崩钢筋,每50cm一道,防崩钢筋的内侧圆弧必然要与波纹管内曲面相密贴,定位筋和防崩钢筋点焊在箱梁腹板或箍筋上,不得松动。
定位进程中应避免锐器刮破、电弧焊火花烧伤波纹管,以避免造成漏浆。
波纹管接头采用套接并缠绑胶带封牢。
用大一号波纹管作为接头,接头长度不小于30厘米,接缝处用胶带缠裹牢固,避免进浆,来回缠绕一圈,缠绕宽度5厘米。
波纹管的安装,应做到曲线圆滑,直线顺直,圆直段过渡平顺,在安装进程中与波纹管冲突的钢筋适当调整位置。
安放锚垫板前应先安装设计安放的螺旋筋,焊接锚下钢筋网片。
在安装锚垫板时,应注意锚垫板的方向,避免压浆口处于槽口下方,还应特别注意端模与锚垫板的垂直。
波纹管应伸入锚垫板内约10cm,而且波纹管与锚垫板接头处需用胶带缠紧,以避免漏浆。
喇叭型锚垫板与梁端面必需在一个平面,垂直于孔道轴线,并固定于梁端模板和梁端主筋上,不得松动。
用泡沫塑料将喇叭口堵严,避免掉进杂物。
预应力孔道安装前,逐根检查波纹管是不是有孔洞、弯折或松扣现象,孔道安装好、安装内模前,应逐根进一步仔细检查。
4、模板的制作与安装
(1)模板依照设计图纸尺寸及施工要求由厂家统一制作成钢模板(一套边梁模板和一套中梁模板),运至现场后进行试拼。
对于稍有变形的模板,试拼前要进行整形。
两模板接缝处打磨机打磨,以避免浇筑砼时漏浆。
模板拼装按规范要求允许误差:
相邻两板表面高差1mm,表面平整度3mm,轴线偏位5mm,模内长宽尺寸不低于设计,预埋位置10mm,模板标高±10mm,纵向位移±10mm。
不符合规范要求的模板,不能用于施工。
模板拼好后对模板内侧进行除锈、刷脱模剂,拼装后进行打磨并编号。
(2)模板在安装前应先用打磨机进行除锈,以后用砂轮磨光机进一步磨光,将模板表面的氧化物质完全清除干净,然后用干净的海绵擦去表层杂质,涂刷一层脱模剂。
模板安装采用龙门吊配合人工安装,模板安装时用水平尺控制模板的垂直度,保证模板位置准确。
模板连接利用高强螺栓。
模板底座利用对拉杆进行对拉,控制模板的偏位。
内模以跨中为界分两段,别离吊装安放。
吊装时要控制好内模位置,避免内模左偏或右偏。
吊装完成后,检测内模的平面位置,符合图纸及规范要求后,固定内模。
合格后,安装端头模板,端头模板与底座垂直。
自检合格后,报请监理工程师验收,绑扎顶板钢筋。
(3)内侧和外侧模板拼装时,平整度调整到5mm之内,相邻模板之间不能有错台。
底座双侧与侧模接缝平整,连接缝采用50mm橡胶管安装在底座的预留槽钢内避免跑浆,橡胶管要求弹性好、耐酸碱,安装后密实不漏浆。
侧模与端模之间的连接缝采用3mm橡胶垫板避免跑浆,橡胶垫板割成与连接边形状一致,安装后密实不漏浆、且便于脱模。
模板连接缝间隙大于2mm时,应贴胶带密封或用腻子抹平,预应力管道锚具处,间隙大时用海绵填塞,以避免水泥浆进入波纹管。
(4)外模的下端采用φ22拉模钢筋,按75cm间距固定一道在台座上,两头加密,间距为50cm。
固定螺栓不要一次紧到位,先检查模板整体线型,若发觉有过大的误差应及时调整燃后再锁紧螺栓。
在外模上端两槽钢间φ20拉模钢筋按间距75cm一道布置,两头加密,间距为50cm。
内模的下口定位:
在底板钢筋上焊接短钢筋,钢筋的长度按照图纸底板的厚度转变。
模模板安装完毕后,查验模板位置及稳固性。
模板自检合格后涂刷脱模剂,报请专业监理工程师验收,验收合格后方可进行下一道工序。
5、绑扎顶板钢筋和负弯矩预应力管道埋设
顶板钢筋在加工厂地加工成半成品,人工运至现场进行绑扎,顶板钢筋制作时,须严格按设计图制作,焊接与搭接长度均应知足规范要求。
绑扎时应特别注意保护层设置。
绑扎时应注意端横梁及现浇段钢筋的伸出与预留。
绑扎顶板钢筋时,还应注意齿板钢筋必需一次完成。
预制边梁和联端梁时,还要注意泄水管、护栏预埋筋、伸缩缝预埋件、桥面持续预埋件等各类预埋件的预埋,避免漏埋,同时应认真检查预埋件位置的准确性,确认无误后,方可进行下一道工序。
顶板钢筋及齿板钢筋绑扎时,可同时布设负弯矩预应力管道,预应力管道用钢带卷制成的钢波纹管。
卷制的波纹管应保证卷压紧密不漏浆。
波纹管应严格按设计图纸坐标布设,定位筋每100cm设置一道,在曲线段可增设必然的定位筋。
安装完成后,检查整体尺寸和平面位置,自检合格后,报请监理工程师验收。
6、混凝土浇筑
(1)混凝土配合比必需由工地实验室配制设计完成并报请监理工程师,批准后方可利用。
混凝土拌制前,实验室对砂、石进行含水量进行检测,据此对配合比进行调整,然后换算为施工配合比。
(2)混凝土必需严格按实验室下达的施工配合比进行拌制。
混凝土由自建混凝土拌合站集中拌制,混凝土罐车运至施工现场,龙门吊吊料入模。
混凝土运至施工现场后,必需检查混凝土拌和物的坍落度和和易性。
(3)混凝土浇筑顺序为:
先浇筑底板,再浇筑腹板,最后浇筑顶板。
砼运至现场用吊起吊料斗浇注砼,从腹板双侧对称下料,并由内模天窗辅助下料,先将底板的一段布满砼,再对称浇注双侧腹板,腹板浇注到梁长的三分之一时开始从一端浇注顶板砼,如此使砼浇注成台阶式斜坡状从梁的一端循环前进到另一端。
(4)底板采用50型插入式振捣棒进行振捣,底板砼用振捣棒振捣密实,底板浇筑好后用塑料板压封。
腹板用附着式振捣器辅以30型插入式振捣棒进行振捣,腹板分四层阶梯,每层必需捣实密实;在振捣上一层砼时振捣棒要插入到下一层砼5-10cm,有利于两层砼融合在一路,并在模板上每侧安装6个高频附着式振捣器增强腹板混凝土的密实度。
顶板采用50型插入式振捣棒进行振捣。
砼振捣密实标志是混凝土再也不下沉,再也不出现气泡,表面呈现平坦、泛浆。
(5)为了保证混凝土的质量,要求每罐方量不超过8m³,避免混凝土坍落度损失过大,影响梁体的质量。
浇筑完毕对顶板部份进行收面压光。
待混凝土初凝后,进行顶板刷毛。
(6)混凝土浇筑注意事项
A、浇筑混凝土前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录。
模板内的杂物,积水和钢筋污垢要清理干净,模板裂缝填塞周密。
B、混凝土浇注时应避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等,避免水泥浆进入波纹管内。
在安装外模前,通知所有参与砼振捣的捣固工来现场观察腹板内波纹管和钢筋位置及间距,记住模板和钢筋、钢筋到波纹管的距离,以便在砼浇注时做到心中有数。
C、当砼浇注到梁的结尾时,为避免端头产生蜂窝等不密实现象,应改从梁的另一端向相反方向投料,在距该端4-5米处合拢。
D、混凝土浇筑时,应现场取样制作混凝土同期养生试件,作为梁体强度的见证。
E、梁体砼灌注采用斜向分段、水平分层、一次灌注完成不设施工缝。
施工中应增强观察,避免漏浆,欠振和漏振现象发生。
模板边角和振动器振动不到的地方应辅以插钎振捣。
箱梁顶板应用平板振动器振捣。
F、砼浇筑时要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板,对锚垫板后钢筋密集区应认真、细致振捣,确保锚下砼密实。
7、砼养护
梁体混凝土养护是一个关键工序,确保梁体混凝土强度慢速增加,避免干缩及温度裂纹产生,必需引发重视。
梁体混凝土养护制定明确的养护制度。
冬期施工时对梁体砼的养护采取保温办法,其他季节气温高日夜温差小,采用自然喷淋养护。
箱梁砼浇筑完成后,应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。
覆盖时不得损伤或污染砼的表面,并应保证砼表面始终维持湿润。
养护所用水应与拌和用水相同。
养生方式为顶板用土工布覆盖养生,腹板采用喷淋式养护,从浇筑完毕混凝土凝固后进行洒水,维持混凝土表面湿润,直到梁体强度达到设计强度,且养护时刻不得少于7d。
梁片的预制要有同条件养生试块,试块要放置在梁片的顶板上,与该梁片同时、同条件养生。
8、模板拆模
混凝土强度达到后,进行侧模、端头和负弯矩区模板的拆除,对于翼缘较宽时,按照养护情形适当延迟侧模的撤除时刻;内模应在砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂痕现象时,方可拆除。
拆模时刻不宜过早,避免碰坏混凝土。
模板的拆除顺序应遵循先支后拆,先拆后支的顺序,拆除模板时不允许猛烈地敲打和强扭,严禁抛扔。
模板支架拆除后,维修整理,分类寄存保管。
9、预应力钢绞线穿束及张拉
(1)钢绞线下料及编束
预制小箱梁钢绞线利用公称直径d=的高强度、低松弛钢绞线,其标准抗拉强度为1860MPa,弹性模量为×105MPa,控制张拉应力为=1395MPa。
第一检查钢绞线质量是不是符合设计要求,保证钢绞线表面无裂纹毛刺,机械损伤,氧化铁皮或油迹。
钢绞线下料长度经计算肯定,L=(两锚头间的设计长度)+2(锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度)。
钢绞线切割用砂轮机切割后编成束,编束时维持每根钢绞线之间平行,不缠绕,每隔-1.5m用22#铅丝绑扎一道,铅丝扣向里,绑好的钢绞线束编号挂牌堆放,离开地面,以维持干燥,并支垫遮盖避免雨淋生锈。
(2)穿束
箱梁钢绞线采用钢套牵引法,穿束时钢绞线头缠胶带,避免钢绞线头被挂住。
穿束前先清理孔道,应用通孔器检查,若是道内有水分或杂物,用高压空气把水分和杂物吹干净以保孔道畅通。
待箱梁梁体混凝土达到设计强度的90%,且龄期不小于7天时,方可穿束张拉。
锚垫板孔内应无杂物、无空洞,如有空洞或漏振或其它缺点,应在拆模后凿除松散砼采用环氧树脂沙浆补强,待达到强度后才可进行张拉。
检查钢绞线的表面不得带有润滑剂,油渍等降低钢绞线粘结力的物质,表面允许有轻微浮锈,但不得锈蚀成目视可见的麻坑,穿束前应完全除锈,并对钢绞线下料长度及编束是不是正确进行再次检查,确认无误后即可进行穿束。
用胶布把穿束的前端包好,裹的厚度以不影响钢绞线的穿行为宜,也不得裹得太薄而刺伤波纹管。
穿束工作一般采用人工穿束,穿束困难的预应力筋可借助一根φ5的长钢丝作为引线,用卷扬机进行穿束。
钢束穿好后,安装工作锚、工作夹片。
(3)张拉
预应力筋的张拉力计算
为了保证张拉工作安全靠得住和准确性,所选用设备的额定张拉力要大于所张拉预应力筋的张拉力。
预应力筋的张拉力计算如下:
Ny=N×δk×Ag×1/1000
式中:
Ny——预应力筋的张拉力;
N——同时张拉的预应力筋的根数;
δk——预应力筋的张拉控制应力;δk=;
Ag——单根钢绞线的截面积。
预制小箱梁采用高强度、低松弛钢绞线,公称直径为,截面面积为140mm2,其标准抗拉强度为1860MPa,钢绞线弹性模量为×105MPa,控制张拉应力为=1395MPa。
小箱梁预应力张拉需用最大张拉力为:
A、3Φ钢绞线最大张拉力:
Ny=3×1395×140×1/1000=(kN)
B、4Φ钢绞线最大张拉力:
Ny=4×1395×140×1/1000=(kN)
中跨预制小箱梁N1为4Φs,其余N二、N3、N4为3Φs。
边跨预制小箱梁N4为3Φs,其余N一、N二、N3为4Φs。
②预应力钢材平均张拉力P均的计算
P均=P(1-e-(kx+μθ))/(kx+μθ)
(注:
当预应力钢材为直线是时,P均=P)
P——预应力钢材张拉端的张拉力(KN)
x——从张拉端至计算截面的孔道长度(M)
θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部份切线的夹角之和(rad)
k——孔道每米局部误差对摩擦的影响系数(取)
μ——预应力钢筋与管道壁的摩擦系数(取)
张拉机具设备和仪表选用
张拉设备为2台YCD型150吨穿心式千斤顶和两台ZL-500型电动油泵进行张拉,通过上式计算可知,能够知足现场生产的需要。
按照规范及张拉应力的要求,采用油压表的量程为0~60Mpa,精度为级,其读数盘的直径要求大于150mm。
张拉设备在利用前必需进行标定方可进行施工。
预应力筋张拉顺序
预应力筋的张拉顺序严格依照设计及施工规范进行张拉。
N1、N2、N3、N4钢束采用整束两头分段同时张拉,张拉力和伸长量校核进行控制,张拉完成后锚固;张拉顺序为:
N1、N3、N二、N4;
箱梁顶板负弯矩钢束在接头砼达到设计强度的90%后(砼龄期不小于7d)方可张拉,T1、T2采用两头逐根对称单根张拉,张拉顺序为:
T二、T1。
预应力筋张拉伸长值
预应力筋按技术规范和设计图纸进行张拉,张拉程序为0→初始应力σ0(σcon)→2σ0(σcon)→σcon(持荷2min锚固)。
张拉时,边张拉边测量伸长值,采用应力、应变双控制,实际伸长值与理论伸长值相较误差控制在±6%之内,如发觉伸长值异样则暂停张拉并通知监理工程师,张拉现场记录及时整理,并报监理工程师,并按监理工程师指示的办法进行处置。
张拉进程中出现的响动或异样现象当即停止施工,进行检查,查明原因后再行张拉。
钢绞线理论伸长值ΔL计算:
△L=P均×L×100/Ay×Ey
△L——预应力钢材理论伸长值(cm)
P均——预应力钢材的平均张拉力(KN)
L——从张拉端至计算截面孔道长度(M)
Ey——预应力钢材的弹性模量(MPa)(取×105MPa)
Ay——预应力钢材截面面积(mm²)
张拉伸长值的校核
预应力钢材用应力控制方式张拉时,应以伸长值校核。
实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%之内。
不然,应暂停张拉,待查明原因并采取办法加以调整后,方可继续张拉。
预应力钢材张拉前应先调整初应力σ0(取张拉控制应力的15%),再开始张拉和测量伸长值。
实际伸长值除测量的伸长值外,应加上初应力时的推算伸长值。
预应力筋张拉的实际伸长值△L,依照下式计算:
ΔL=ΔL1+ΔL2
式中:
ΔL1——从初应力σ0(15%σcon)至最大张拉应力间的实际伸长值(cm)。
ΔL2——从初应力σ0(15%σcon)至2σ0(30%σcon)时的推算伸长值(cm)。
预制小箱梁钢束伸长值表(设计)
梁跨
钢束编号
钢绞线规格(mm)
引伸量(两端)(mm)
中
跨
N1
4Φ
171
N2
3Φ
171
N3
3Φ
171
N4
3Φ
169
边
跨
N1
4Φ
173
N2
4Φ
172
N3
4Φ
172
N4
3Φ
171
张拉注意事项
A.张拉前,应先试压与梁同步养护试块的强度,当达到设计强度的90%以上时,方可张拉。
B.张拉前,应检查锚垫板平面是不是与孔道轴线垂直,表面不得有砼渣等杂物。
应检查锚环及夹片是不是干净,如有杂物及时清除。
工作夹片安装时,应均匀整齐,采用钢管捣齐,使其均匀受力。
为方便退掉工具锚,可在工具锚夹片外裹2~3层塑料薄膜或涂上白腊。
C.张拉时,两台千斤顶要同步进行,严格按规定的张拉程序进行。
张拉时和张拉后,每束钢铰线断丝或滑丝不得超过1根或每一个断面丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。
D.制定张拉安全办法。
由于张拉现场临时电线多,张拉机具移动频繁和雨季施工的原因,应严防电和机械伤人事故发生。
张拉现场应有明显标志,与该工作无关的人员禁止入内。
张拉时,千斤顶后面不准站人,以防预应力筋
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