设备安全操作规程汇编.docx
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设备安全操作规程汇编
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设备操作规程汇编
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2018-9-25发布2018-09-25实施
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目录
1.数控剪板机安全操作规程5
2.数控冲床安全安全操作规程6
3.数控折弯机安全操作规程8
4.冲床安全操作规程10
5.钻床安全操作规程11
6.锯床安全操作规程12
7.多功能切割机安全操作规程13
8.砂轮机安全操作规程14
9.空气等离子切割机安全操作规程16
10.固定式砂轮机安全操作规程17
11.台钻安全操作规程18
12交流电焊机安全操作规程19
13.氩弧焊机安全操作规程21
14.手工气焊(割)安全操作规程22
15.螺柱焊机安全操作规程24
16.喷砂设备安全操作规程25
17.高压静电喷涂设备安全操作规程28
18.烘房安全操作规程29
19.多功能母排加工机安全操作规程31
20.空气压缩机安全操作规程32
21.螺杆式空气压缩机安全操作规程33
22.行车安全操作规程35
23.配电室安全操作规程37
24.易燃易爆物品管理和使用安全操作规程40
25.叉车安全操作规程42
26.熔锡炉安全操作规程44
27.型材切割机安全操作规程45
28.高温固化炉安全操作规程46
29.母线圆弧加工机安全操作规程47
30.数控母线冲剪机安全操作规程48
31.手持电动工具安全操作规程49
数控剪板机安全操作规程
操作前:
1.操作前,整理机床周围的物品,以保证有一个安全的工作环境。
2.不要穿戴能引起危险的衣物,例如围巾或外套。
3.采用正确操作姿势。
4.操作前,应完全了解机床的操作。
操作中:
5.应在熟悉操作的人员指导下进行更换刀刃或调节后挡料。
6.操作机床时,不要把你的手或身体的任何部分放在切割刀刃之间,以防受伤。
7.不要从机器的缝隙部分把手放到刀刃后面。
8.不要在操作中把手放到下刀刃和后挡料制动器之间,以免受伤。
9.不要在机身和设备没有覆盖或防护装置的情况下操作机器,以免受伤。
10.特别小心刀身或机器的活动部份。
11.应在熟知机器操作人员的进行更换(安装或拆卸)切割刀刃或调节间隙。
由两个或以上人员操作时,互相告知对方以免受伤。
12.操作机器前须空转机器5或6次进行检查,检查安全上有无杂音。
数控冲床安全操作规程
操作前
1.操作前,为了有一个安全的工作环境应使机器周围的事物处与整齐、安全的状态。
2.不要穿着会造成危险的服装、例如围巾或长外套。
3.用你可迅速避免危险的方法进行操作。
4.操作前,完全熟悉机器的操作。
操作中
5.应由熟悉机器模具装卸的人员,每次按指定顺序进行固定,调节(冲模吻合),或卸模。
6.当机器正在操作时,不要把手或身体的任一部分置与上模与下模之间,以防受伤。
7.当进行下模更换或教学屏上操作时,不要长时间地使冲杆处与折弯压力之下。
8.冲模的使用时必须低于最大允许压力。
操作压力超过最大值将造成冲模损坏或产生严重伤害。
9.当要进行系统启动时,如果改程序号或冲模,应小心在高速度降速状态中,减速装置碰撞冲模。
10.不要把手放在冲模后侧。
11.不要在操作过程中把手放在冲模和后挡料之间,以免受伤。
12.你的手要靠进冲模时,利用其它工具,如钳子等工件放进冲模里。
数控折弯机安全操作规程
1.数控折弯机属贵重仪器设备,由专职人员负责管理。
任何人员使用该设备及其工具、量具,必须经该设备负责人同意并服从该设备负责人统一安排。
2.参加实习的学生必须在指导人员指导下使用。
任何人使用本机床时,必须遵守本操作规程。
使用完毕后,做好记录并签名。
3.操作机床时为了安全起见,穿着要合适,不得穿短裤、不得穿拖鞋;女操作员禁止穿裙子,长头发要盘在适当的帽子里。
4.操作者必须经过培训,获取操作资格,方可操作;学生实习使用折弯机必须在实习指导人员的监督和指导下方可使用。
5.使用折弯机要注意安全,谁使用谁操作,旁观者不得随意触动各个按键,不得多人同时操作折弯机,非操作者应远离折弯机。
6.严禁将手或人体其它部位伸入上下模之间,以免机器因误动作而发生人身伤亡事故。
7.防止任何物品误碰操作按扭,以免折弯机误动而发生事故。
8.脚踏开关应放在便于操作且不易误碰的位置,以防止事故发生。
9.开机前须检查机器运动部件和运动方向有无障碍物,若有应及时予以清理。
10.每次开机时,应注意让系统进行自检,恢复零点坐标系。
11.系统自检和恢复X、Y轴坐标系后,启动折弯机的液压系统,
在单折的状态下,踩下行踏板使滑块下行,当滑块压到滑块挡块并保压时,按“等于”键,使Y轴、Y1轴数值相同,初始化Y1轴坐标值完毕,完成Y1轴坐标的确认。
然后踩上行踏板使滑块上行到最高处。
12.按输入键输入加工程序。
13.按调用键调用程序进行加工。
14.如遇到紧急情况,请立即按下红色的急停按钮,使机器停止。
15.任何人在使用设备后,都应把设备的各种物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作。
16.要保持工作环境的清洁,每天下班前15分钟,要清理工作场所;必须每天做好防火、防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好。
17.任何人员违反上述规定或培训中心的规章制度,实习指导人员有权停止其操作。
冲床安全操作规程
1.工作前先检查转动部分是否缺油,并按规定注加油,滑块球头棘轮机构,连杆螺丝扣上的油瓦,每班加油一次。
偏心轴上的油杯每半年加油一次,齿轮箱中加油面应高于轮底部齿20毫米左右(用20—30#齿轮油),各部滚动轴承均应填满浓油,且每三到六个月须更换一次,手动浓油油泵每班打油1—2次。
2.检查空压机和控制箱是否完好,然后合上电源刀闸,待控制箱上的压力指示绿灯亮时表示正常。
然后再按控制箱上的电动机按钮开关待电动机全速转动后,再把预选开关打到所需位置上,用脚踩一下脚踏开关,先空试几次,一切正常方可正式冲料。
3.拆装模具应停车后使用寸动或手动,安装调整模具,应准确牢固。
4.当发现滑块自由下落或有不规则的敲击声或噪音时,应立即停机检查。
5.操作时头、手严禁伸进模口危险区,脚踏开关须由专人操作,且脚踏一下就缩回来,决不允许长时间把脚放在脚踏开关上。
6.禁止同时冲两块重叠的板料。
7.冲孔时思想集中,禁止谈笑打闹。
8.工作结束后,应切断电源开关,擦净机器,清扫场地。
钻床安全操作规程
1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2.开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置,冷却液挡水板是否完好,钻床上保险块,挡块不准拆除,并按加工情况调整使用。
3.摇臂钻床在校夹或校正工件时,摇臂必须移离工件并升高,刹好车,必须用压板压紧或夹住工作物,以免回转甩出伤人。
4.钻床床面上不要放其他东西,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。
带有毛刺和不清洁的锥柄,不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。
5.钻小的工件时,要用台虎钳,钳紧后再钻。
严禁用手去停住转动着的钻头
6.薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时,必须压牢,严禁用手扶着加工,工件钻通孔时应减压慢速,防止损伤平台。
7.机床开动后,严禁戴手套操作,清除铁屑要用刷子,禁止用嘴吹。
8.钻床及摇臂转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁。
9.工作完毕后,应切断电源,卸下钻头,主轴箱必须靠近端,将横臂下降到立柱的下部边端,并刹好车,以防止发生意外。
同时清理工具,做好机床保养工作。
锯床安全操作规程
1.工作前进行短时间的空运转,以排除液筒中的残余空气及校验液压部分的工作性能。
2.将泵体上圆柱头螺钉拧松,并将旋筏手柄转到“升”的位置,然后按动电钮开动马达,使滑枕上升,当止动杆自动停止马达时,表示滑枕已升到最高位置即液筒中空气已排除,此时可拧紧圆柱头螺丝。
3.将手柄转到“降”位置,按动电钮,开动马达,依此将手柄转放于不同位置,以观察液压性能是否正常。
4.根据锯割材料的不同位置调整转速,对硬性金属选择75转/分,对软性金属选择97转/分。
5.锯条开始工作时,先将旋阀手柄转到“降”位置,待锯条下降与材料接触后,再将旋阀手柄转到“慢”的位置施行初步锯割,如工作情况良好,再扳动手柄到所要求的进刀量。
6.换锯条时,锯条必须拧紧,锯条应朝向支撑架,在锯割厚度很薄的材料时,应尽量设法时数件同时割锯以增加厚度,同时应降低进刀量以免破坏锯条。
7.按规定润滑部位,注满润滑油。
8.按规定在冷却液2储油池内注入冷却液及工作油。
多功能切割机安全操作规程
1.使用前应仔细检查机器所有电气联接是否可靠。
2.本设备有冷却风扇,工作时必须有风冷,如工作时风扇不动,应立即检查,排除故障后才能使用。
3.工作时,操作者必须穿戴面罩.手套.工作服等防护用品,以免被电弧烧伤。
4.焊机四周不得堆放物品,确保通风良好。
5.禁止在有易燃气体.蒸汽.化学沉积.尘垢.霉菌及易爆,易蚀场合使用。
6.在安装.检查.更换割嘴.电极前,必须将电源关掉,严禁开机后手与喷嘴接触。
7.割炬应保持清洁.干燥,禁止接触水.油或其它液体。
8.割炬应轻拿.轻放,联接电缆禁止踩压。
9.本设备内有高频高压,维修人员不得带电打开检查。
砂轮切割机安全操作规程
1.使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员,被切割的料不得伸入人行道。
2.本机不允许在有爆炸性粉尘的场所使用。
3.移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好,安装牢固,转动灵活。
4.安置时应平衡可靠,工作时不得有明显的震动。
5.夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠,手轮、丝杆、螺母等应完好,螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。
手轮操纵力一般不大于6kg。
6.杠杆应有足够的强度和刚性,装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。
杠杆转轴应完好,转动灵活可靠,与杠杆装配后应用螺母锁住。
7.在更换砂轮切割片时,必须切断电源。
新安装的砂轮切割片,要符合设备要求,不得安装有质量问题的割片。
安装时要按安装程序进行。
8.更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动,确认运转正常后方能使用。
9.操作盒或开关必须完好无损,并有接地保护。
10.传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠,并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。
端部的挡板应牢固地装在罩壳上,工作时严禁卸下。
11.操作人员操纵手柄作切割运动时,用力应均匀,平稳,切勿用力过猛,以免过载使砂轮切割片崩裂。
12.使用完毕,切断电源,整理放置好。
空气等离子切割机操作规程
1.本设备应由经培训后的人员使用并保管。
2.在安装.检查.更换割矩的喷嘴.电极前,必须将电源开关旋至“关机”位置,严禁开机后手与喷嘴接触。
3.割炬应保持清洁.干燥.禁止接触水.油或其他液体和粉尘。
4.割炬应轻拿轻放,连接电缆禁止踩压。
5.操作人员在操作前应穿着工作服,绝缘鞋,手套并配戴防护镜。
6.在通风不良的场合切割时,应戴防尘口罩。
7.禁止在有易燃易爆气体.物体的场合使用。
8.应按本设备标注的持续率使用切割机。
固定式砂轮机操作规程
一.工作前还必须遵守:
1、检查砂轮有无裂纹或缺口,如有裂纹缺口,严禁使用;
2、检查并调整工作台面高度,使之与砂轮中心高相同或略高一点;
3、检查高速工作台与砂轮的间隙,使之约为5-8毫米;
4、检查两砂轮的磨损程度应大致相同,直径差不得大于原直径的25%;
5、检查砂轮防护罩是否安全可靠,如不安全可靠,应通知维修人员修理;
6、空运转2-3分钟,检查砂轮的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。
二.工作中还必须遵守:
1、开车时,先开通风机,后开砂轮。
停车时,先停砂轮后停通风机;
2、操作者要戴好眼镜手套等防护用品,不准正对砂轮工作;
3、工件应平稳地压在砂轮园柱面上,严禁用工件撞击砂轮或和砂轮端面打磨;
4、随着砂轮的磨损,及时调整安全挡板。
台钻操作规程
1、 操作人员必须熟悉所使用台钻的性能,生手严禁单独上机操作。
2、使用台钻要穿戴好劳保用品,扎紧袖口,严禁戴手套作业,女同志应戴好工作帽。
3、钻削脆性金属材料时,应配带防护眼镜,以防切屑伤人。
4、使用前应检查台钻扳手及电器开关是否灵敏,转动部分是否润滑良好。
5、加工时,负荷不可超过本台钻型号指定范围。
6、装夹具或拆卸夹具时应使用专用的松紧匙,严禁用各种金属硬物直接打击夹具齿轮防止打坏设备或碎屑伤人。
7、工作时,工件必须用钳子、夹具夹持牢固或压铁压牢,严禁用手拿着钻孔,钻通孔或薄片时应在工件下放垫块,最好是木块。
8、钻孔中,严禁用棉纱擦试切屑或用嘴吹切屑,更不能用手直接消除切屑,应该用刷子或铁钩子清理。
9、钻孔时,进刀压力不可过猛,发现钻头不快、工件松动和皮带打滑时,要立即停电,待主轴停转后进行修理、调整和更换,然后再开始工作。
10、钻孔时切屑过长要及时断屑,以防伤人。
11、钻头近于钻透时的压力一定要小,防止压力过大突然钻通,损坏钻头及工件。
12、钻孔时,头部不要靠钻太近。
13、工作完毕后,必须切断电源并将台钻及四周打扫干净,做到工完场清。
交流电焊机安全操作规程
1.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。
2.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。
3.焊接现场10m范围内,不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
4.使用前,应检查并确认初、次级线接线正确,输入电压符合电焊机的铭牌规定。
接通电源后,严禁接触初级线路的带电部分。
初、次级接线处必须装有防护罩。
5.次级抽头联接铜板应压紧,接线柱应有垫圈。
合闸前,应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。
接线柱处均有保护罩。
6.多台电焊机集中使用时,应分接在三相电源网络上,使三相负载平衡。
多台焊机的接地装置,应分别由接地极处引接,不得串联。
7.移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机。
当焊接中突然停电时,应立即切断电源。
8.严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。
9.焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时,必须在通风良好的地方进行,焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
10.在容器内施焊时,必须采取以下的措施:
容器上必须有进、出风口,并设置通风设备;容器内的照明电压不得超过12V,焊接时
必须有人在场监护。
严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。
11.焊接预热件时,应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。
12.高空焊接时,必须挂好安全带,焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
13.电焊线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下,如通过轨道时,必须从轨道下面穿过。
14.接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上,绝缘应良好,机壳接地电阻不大于4Ω。
15.雨天不得露天电焊。
在潮湿地带工作时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
16.长期停电用的电焊机,使用时,须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
17.电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。
电焊钳握柄必须绝缘良好,握柄与导线连结应牢靠,接触良好,连结处应采用绝缘布包好并不得外露。
操作人员不得用胳膊夹持焊钳。
18.清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
19.在负荷运行中,焊接人员应经常检查电焊机的的升温,如超过A级60℃,B级80℃时,必须停止运转并降温。
20.作业结束后,清理场地、灭绝火种,消防焊件余热后,切断电源,锁好闸箱,方可离开。
氩弧焊机安全操作规程
1.氩弧焊机必须放在坚固平坦的地面,清洁不潮湿。
2.氩弧焊机电源必须输入交流220V,50HZ单相电源,单台供电容量大于6.5KVA,接地端子与配电接地线相连,保证良好的接地,确保设备安全和人身安全。
3.所有接线应当接触良好,氩气确保不泄漏,保持洁净,所有裸露带电导线应有绝缘措施。
4.焊接电流根据施焊工件和要求进行调节,严禁违章作业,以免造成人身和设备事故。
5.施焊时必须穿戴劳动护品,佩带专用护罩,以免弧光灼伤眼睛。
6.焊机用完后,必须整理干净,保持其清洁,经常检查焊机有无异常震动及噪音,是否漏气,绝缘是否良好。
7.每隔3-6个月要进行高频引弧放电间隙的调整和清洁。
手工气焊(割)安全操作规程
1.严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和焊(割)具安全操作规程。
2.工作前或停工时间较长再工作时,必须检查所有设备。
乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头,阀门紧固件应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象,氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。
3.检查设备、附件及管路漏气,只准用肥皂水试验。
试验时,周围不准有明火,不准抽烟。
严禁用火试验漏气。
4.氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。
如条件限制,也不准低于5米,并应采取隔离措施。
5.禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
6.设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块。
氧气阀或管道要用40℃的温水溶化;回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。
7.焊接场地应备有相应的消防器材,露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。
8.工作完毕或离开工作现场,要拧上气瓶的安全帽、收拾现场,把氧气和乙炔瓶放在指定地点。
下班时应立即卸压。
9.压力容器及压力表、安全阀,应按规定定期送交校验和试验。
检查、调整压力器件及安全附件,消除余气后才能进行。
螺柱焊机安全操作规程
1.在接通电源前应将充电电压调节旋钮调到最小值,然后接通电源.顺时针转动调节旋钮,并观看充电电压表,调节至所需的工作电压为止,充电指示灯亮则表明电压已充到所需值。
2.根据焊接螺柱的直径选用相应的螺柱夹头,装在焊枪上。
3.根据焊接螺柱的直径调节焊接压力,顺时针转动轴套压力增大,逆时针转动轴套压力减小。
4.开机后,将螺柱夹头推至线圈吸牢为止。
5.距离的调整:
线圈吸合后,调整定位柱的长度就可调整距离,一般焊接为2毫米,铝及铝合金为3-4.5毫米。
6.把焊枪的三只支柱放平接触工件,稍加压力,按动开关即可。
7.回路中接触电阻应尽可能的减小,以保证有足够的焊接能量。
8.螺柱夹头夹持孔不可过大,磨损严重时应及时更换。
更换夹头时,必须将销紧螺母拧紧。
9.安装螺柱时必须推到与定位柱相接,以保证焊接质量。
喷砂设备安全操作规程
1、开机前检查
1.1、检查各防护罩是否齐全,联接是否牢固可靠。
1.2、检查电源连接是否可靠,接地是否牢固;控制电控装置是否正常可靠。
1.3、检查气源连接是否牢固可靠,各联接件是否有松动。
1.4、检查手把开关线路及喷砂管等管路是否有破损,各接头及喷枪是否有磨损的情况。
1.5、检查各砂、气系统的软连接部分是否牢固破损,一旦发生产立即修复。
1.6、检查风机联轴器内的油位,使之符合远规定的要求。
1.7、检查台车的电源线及限位开关是否完整可靠等。
1.8、每周检查砂尘分离器的内筛网上积留的异物,并清理干净。
1.9、检查压缩空气的干燥度,并采取措施保证气源质量。
如有异常或不符合要求时,须及时处理或予以更换以防意处情况的发生。
2、加砂
2.1、检查选购的砂料粒度大小是否符合说明书要求。
2.2、加砂前,需将磨料进行筛选,剔除砂料中的大粒及异物。
2.3、加砂时,须将磨料均匀地抛洒在喷砂房体内的各个砂斗内,
严防个别砂斗因积砂过多而造成局部堵塞。
2.4、清理喷砂房地面和墙角,达到1.5条的要求。
3、试喷砂
3.1、打开主控柜电源,启动吸砂和除尘风机,空运转5分钟,仔细观察风机的运转是否正常。
3.2、按使用说明的要求,分别启动各控制开关进行喷枪试喷工作,检查名单个动作是否工作正常,观察喷出的砂流量是否均匀连续,发现问题应及时分析排除故障。
4、喷砂
4.1、将工件移进喷砂房,并放置平稳。
4.2、打开反吹气源及反吹控制开关。
4.3、穿戴好喷砂服,作好喷砂前防护。
4.4、多枪同时作业时,应有专人协调指挥,避免高速砂流误伤查对作业人员,误谢灯具、门窗。
4.5、手持喷枪,枪口对准工件喷砂部位,并启动手把开关开始喷砂作业。
5、关机
5.1、关闭手把开关,停止喷砂作业,并用压缩空气和其他工具清理;喷砂作业后,残留在工件上的灰尘清理干净。
5.2、关闭吸尘风机,在停止喷砂作用后请继续。
5.3、吸砂风机运转不少于20分钟,以便将吸砂地板及吸砂管路
内的磨料全部回收到砂尘分离器及砂罐内。
5.4、在关闭吸砂风机后,并仍继续保持脉冲反吹的状态,其继续工作应达15分钟,以尽可能地将除尘器内滤芯上的粉尘全部清理并沉降到粉尘回收桶内。
5.5、关闭压缩空气气源及总电源。
5.6、清洁喷砂房外部的其它部件外表面的粉尘。
6、其它
6.1、定期清理(工作100小时,湿度较大地区或压缩空气未冷冻干燥时,须缩短清理周期)除尘器内滤筒上粘符的磨料及粉尘,保证设备正常运转。
6.2、开机前需打开压缩空气储气罐或分气包下部球阀,将气包内的凝结水排放干净,以免影响除尘器内的反吹和除尘效果,避免砂料因水气过大而造成的“板结”或堵塞管口。
高压静电喷涂设备安全操作规程
1.喷塑施工前,应检查各部分设备是否完好,运转是否正常,确认其所有设备都处于完好状态后,首先应将烘炉升温,烘炉在升温期间,不得随意打开烘箱门。
2.升温期间,应做好备粉,待涂装工件就位等工作。
3.启动喷室风机,一分钟后进行喷涂,并调整喷粉出粉量和电压,喷涂完毕,先关喷枪,后关风机。
4.密切注意喷粉效果,不合格要及时修补。
5.一级回收,二级回收装置里的积粉,应及时排放。
6.清扫换色时,应彻底清扫喷室,回收装置及管道等处,直至无残留粉末为止。
7.控制屏禁止带故障运行,出现故障应立即断电检查。
8.操作完毕,先关各分开关,后关屏总开关,最后关总闸。
烘房安全操作规程
1、操作人员必须熟悉和掌握本机的性能,结构和技术规范。
2、必须熟练掌握涂料的烘烤工
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