框架结构钢筋工程施工方案.docx

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框架结构钢筋工程施工方案

钢筋

施

工

方

案

建设单位：

施工单位：

编制人：

审核人：

审批人：

编制日期：

2013年7月11日

一、工程概况：

1、工程名称:

桌资县民政局光荣院宿舍楼

2、工程地点:

桌资县

3、建设单位：

桌资县民政局

4、施工单位：

5、监理单位：

建筑特征：

1、本工程为桌资县民政局光荣院宿舍楼，建筑面积:

4001.28㎡，

2、结构形式:

框架结构

2、地基场地土类别：

Ⅱ类

3、建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度7度，建筑物使用年限:

50年

4、建筑层数:

四层

5、基础垫层C15，地梁以下C30，1-4层梁板柱采用C30。

现浇楼梯采用C30

6、建筑使用性质：

公建

施工现场条件：

本工程交通比较便利，施工场地便利，基于这种情况，项目经理部要合理有序地安排好施工现场。

目前建筑单已做好“三通一平”等准备工作，已具备开工条件。

二、钢筋工程概况

2.1钢筋使用要求：

钢筋

ф-HPB300级钢筋，fy=270MPa；ФHRB335级钢筋fy=300MPa；Ф-HRB400级钢筋fy=360Mpa.

本工程框架结构纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。

钢筋连接

钢筋直径d≥20mm的采用直螺纹机械连接，d＜20mm时采用搭接接头（接头面积百分率≤50%）。

2.2钢筋规格：

钢筋等级有HPB235级、HRB335级及HRB400级

具体钢筋型号详见图纸要求。

2.3钢筋工程的重点及难点

2.3.1部分结构（地梁、框架柱）的梁柱尺寸大，运用钢筋直径较大，排列密集，钢筋工程中机械连接量大，造成钢筋工程施工过程中工序复杂，工期较长，根据生产进度合理安排提前加工钢筋和定制直螺纹套筒。

2.3.2框架柱的埋件加多，造成钢筋施工节点密集，增加了绑扎难度。

2.3.3钢筋总量大，施工难度大，尤其是地梁、条形基础、框排架柱核心区相互交错，不同层次钢筋的穿插顺序、同层钢筋的排放顺序以及不同位置箍筋与各方向主筋的穿插顺序是钢筋施工的难点和质量控制的重点。

2.3.4此工程钢筋加工准确性要求较高；大量应用滚轧直螺纹连接技术，对操作质量、钢筋翻样要求较高。

3、施工部署

3.1工程进度及施工流水段划分

3.2施工进度：

本工程开工日期为2013年7月11日，主体结构完成时间为：

2013年11月11日，总工期为120天。

3.1.1工期进度：

施工进度计划详见项目部每月、周生产计划，若有调整，以当月（周）计划为准。

3.1.2施工段划分

划分原则：

应使分段数量大于主要工序数量，以减少各分项工程工人的窝工。

应使各段的模板、钢筋、混凝土工程量大体相等，以拉近各分项工程的分段时间，尽量做到流水节拍大致相等，减少施工缝、便于人工、材料周转安排，考虑吊次、工作面情况，减少窝工。

分段应尽可能减小施工工艺难度，以加快施工进度、提高工程质量。

3.2钢筋加工、运输及堆放

3.2.1本工程所需的钢筋在场区中部的集中加工场进行加工，由一支专业队负责加工，并安排专业工长负责管理，确保钢筋加工满足施工需要。

3.2.2由于本工程的特殊性，框排架柱较多，层数为一层，垂直运输上不再考虑塔吊，钢筋由人工水平、竖向运输，必要时采用汽车吊配合。

3.2.3本工程现场钢筋的存储量，随用随进，分类码放，标识明确，严禁脱离工程进度情况随意将成品钢筋料运至现场，防止造成成品钢筋丢失和搬运不便。

由钢筋加工场出场、加工完的成品钢筋应挂标识牌，注明其规格、数量和使用部位。

由专人负责钢筋半成品加工和运输，与现场施工员进行交接，保证钢筋供应有序。

3.3劳动组织及责任划分

3.3.1项目管理职责

人员

数量

职责划分

主任工程师

1

组织编制施工方案，进行施工方案及试验交底，监督施工过程中方案的执行情况。

生产经理

1

协调生产，合理安排生产计划，负责生产过程控制。

主管工长

1

协调各栋号的生产，合理安排生产计划，负责各栋号的生产过程控制。

工长

1

根据施工方案组织施工，进行技术交底，及时解决施工中遇到的各种问题。

技术员

1

编制施工方案，协助解决施工中的技术问题。

资料员

1

及时收集整理有关技术资料，并对有关资料进行审核，发现问题及时向主任工程师汇报。

质量员

1

对工程质量进行检查并评定。

在施工过程中发现问题及时汇报。

试验员

1

根据试验交底作好各项施工试验，并定时向资料员移交试验资料。

3.3.3劳动力的安排：

框架结构工程按照工程量划分流水段，每段劳动力安排基本如下：

序号

工种

人数（人）

1

钢筋加工

10-15

2

钢筋绑扎

10－15

3

架子工

10

4

普工

30

5

实验员

1

6

合计

61－71

本工程包括水、电、电梯等多种专业，结构中需做大量的预埋管线，钢筋工程应与各专业在施工中要密切配合，发生矛盾及时上报项目部总工程师和生产经理进行协调。

4、施工准备

4.1技术准备

4.1.1工程施工前，由项目部总工程师组织钢筋工长、质检员、技术员熟悉图纸，学习规范，明确施工工艺，并对施工队主要管理人员进行书面交底，包括工艺、质量、安全、消防、文施及环保等内容，并对工人进行有计划的培训，做到人人明确质量目标和操作工艺。

4.1.2将设计中的疑难问题记录下来，在设计交底会上提出并办理书面洽商，及时反映到各施工图纸上。

4.1.3钢筋的连接和锚固：

4.1.3.1钢筋连接：

根据设计图纸要求，主筋Φ≥20的采用滚轧直螺纹连接技术[Ⅰ级]接头，Φ＜20的钢筋全部采用搭接连接。

4.1.3.2钢筋的搭接长度和锚固长度：

钢筋的搭接和锚固根据施工图结构设计说明、钢筋机械连接通用技术规程和03G101-1～06G101-6施工图集的要求设定。

4.1.4钢筋保护层：

4.1.4.1钢筋保护层厚度制订原则：

纵向钢筋保护层最小厚度（钢筋外边缘至砼表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合下列规定：

基础梁、板40mm，检查坑底板、侧墙迎水面40mm，背水面30mm；柱：

30mm；楼板、墙：

15mm；梁：

25mm；（以图为准）

4.1.4.2钢筋保护层厚度控制

由于本工程钢筋种类较多，难于制作统一厚度的垫块，故原则上制定如下规定，以保证控制保护层厚度：

当梁主筋应有保护层最小厚度：

箍筋的直径≤箍筋的保护层最小厚度时，垫块应绑扎于箍筋上，以保证箍筋的保护层；当梁主筋应有保护层最小厚度-箍筋的直径＞箍筋的保护层最小厚度时，垫块应绑扎于主筋上，以保证主筋保护层厚度。

墙、梁中的拉钩需拉住最外排钢筋（包括主筋和分布钢筋），但其拉钩端头以不露筋为准，不能单考虑其保护层。

4.1.5钢筋原材料检验及连接试验要求：

4.1.5.1钢筋原材料检验、复试要求：

a.钢筋出厂质量证明由项目部材料部在钢筋进场后及时交送技术部，由项目部技术员和试验员负责组织原材复试工作。

对于钢筋混合批，要求炉号基本连续，含碳量之差≯0.02%，含锰量之差≯0.15%，并在出厂质量报告上注明。

b.钢筋进行复试合格后方可加工。

钢筋按批量进行检查和验收，钢筋原材进场后应对每一规格的钢筋进行原材取样，组批原则如下：

同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。

每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）。

c.根据设计要求，本工程钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

4.1.5.2钢筋连接试验要求：

本工程钢筋连接试验主要包括等强度滚压直螺纹连接（Ⅰ级接头），由项目部技术部向试验工进行钢筋的书面交底，栋号工长配合试验工进行试件的制作，试验工送试件，并负责将试验报告及时送交技术部。

A.工艺检验试验：

在正式施工前，同批钢筋、同等机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验。

3根接头试件的抗拉强度均应满足《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）中表3.0.5的强度要求，试件抗拉强度应大于等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度，其中计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。

B.现场检验：

接头的现场检验按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头≤500个为一验收批。

每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验，并按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）和《滚压直螺纹钢筋连接接头》中的规定格式记录和评定。

当3个试件单向拉伸试验结果均符合规范强度要求时，该验收批评为合格。

如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。

复检中如仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。

在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

当接头两边的钢筋不是同一厂家时，应着重取样。

4.1.5有关钢筋的试验可详见本工程的试验交底方案。

4.2生产准备：

4.2.1钢筋加工场及时设置，确保不耽误钢筋工程的施工，特别是框排架柱的施工，钢筋必须保证到位。

并在本工程北侧设置专门钢筋料场，用于存放便于施工。

4.2.2钢筋成品材料应在垫层施工完毕后随即进场，保证所用钢筋能提前加工，确保不耽误生产。

根据钢筋加工量的大小，钢筋加工场计划设置2台滚轧直螺纹机床供本工程专门使用。

4.2.3材料部门应及早落实货源，作好进场钢筋和接头套筒的出厂质量证明的收集工作。

4.2.4保证钢筋加工场地及存放疗程平整且有足够的操作面，钢筋堆放有序，下部用木方垫起，并保证在雨季时地面排水良好。

保证钢筋工种在现场施工过程中有足够的工作面，并在浇筑混凝土后将钢筋清理干净。

4.3加工机械准备

序号

机械名称

型号

数量

1

电焊机

BX1-300

2台

2

钢筋切断机

FGQ40A

1台

3

卷扬机

JK-2DA

1台

4

砂轮锯

FG400

2台

5

钢筋弯曲机

GW40-1

2台

6

钢筋直螺纹套丝机

2台

5、主要施工方法

5.1钢筋加工、连接

5.1.1钢筋采购：

钢筋从甲方指定名录中选择，在加工之前必须按规定取样进行试验，合格后方可使用。

钢筋运至现场后，由钢筋加工场加工。

5.1.2钢筋的除锈：

HPB235级钢筋在用卷扬机冷拉、调直过程中除锈；HRB335级钢筋采用钢丝刷人工局部除锈。

对于钢筋锈蚀较多的原材由材料组控制，严禁进场。

5.1.3钢筋的调直：

HPB235级钢筋在采用卷扬机冷拉调直，HRB335级钢筋原材两头弯折、缩头等缺陷较大处应采用切断机切除。

5.1.4钢筋的切断：

采用钢筋切断机断料，将同规格、同等级钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料；为提高断料的精度，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。

5.1.5HPB235级钢筋的配制：

5.1.5.1工艺流程：

根据料单计算下料长度→采用卷扬机冷拉钢筋调直、一次断料→按下料长度二次断料（半成品）→按配料单成型（成品）→分规格、品种挂牌码放→盖上塑料薄膜。

5.1.5.2箍筋、拉钩的成型：

采用机械在工作台上成型，箍筋弯钩角度要达到135°，平直段长度≥10d且≥75mm；拉钩弯钩角度要达到135°，平直段长度≥10d且≥75mm。

HPB235级钢筋末端作135°弯钩，其弯折处圆弧弯曲半径（r）≥钢筋直径（d）的1.25倍；HRB335级钢筋末端作135°弯钩，其弯折处圆弧弯曲半径（r）≥钢筋直径（d）的2倍。

箍筋及拉钩构造见下图：

5.1.5.3HPB235级钢筋末端做180°弯折时，弯心头直径D=2.5d（d为钢筋直径），其平直长度L≥3d。

5.1.6HRB335、HRB400级钢筋的配制：

5.1.6.1工艺流程：

根据下料单计算下料长度→按下料单长度利用钢筋切断机下料（半成品）→按配料单加工成型（成品）→分规格、品种挂牌码放→盖上塑料薄膜。

5.1.6.2箍筋、拉钩的成型：

采用钢筋弯曲机机械成型，其135°弯钩的构造要求同上述5.1.5.3条。

5.1.6.3梁、柱的HRB335、HRB400级纵向受力钢筋采用钢筋弯曲机机械成型，其末端做90°弯折，钢筋直径d≤25㎜时弯折处的弯弧半径r=4d，直径d＞25㎜时弯折处的弯弧半径R=6d。

5.1.7钢筋剥肋直螺纹丝头的加工（钢筋直径≥20mm）：

5.1.7.1钢筋下料：

先把钢筋调直，用无齿锯切去端头30mm，采用钢筋切断机下料。

5.1.7.2钢筋丝头的加工：

按钢筋规格所需的调整好滚丝头的内孔尺寸。

按钢筋规格更换涨刀并调整好直径尺寸。

调整好挡块及滚轧行程开关位置，保证滚轧螺纹的长度符合要求，装卡钢筋，开动设备进行滚轧加工。

5.1.7.3加工丝头时应采用水溶切削液,当气温低于0℃时，应掺入防冻液。

5.1.7.4套丝加工完成后，丝扣外露长度不得超过1个完整扣。

5.1.7.5操作人员应检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通止环规检查一次，并剔除不合格丝头。

5.1.7.6检查合格的丝头应加以保护，在其丝头端部加戴保护帽或用套筒拧紧，按规格分类码放整齐。

5.1.8HPB235级钢筋冷拉：

盘条钢筋冷拉采用卷扬机，另一端埋设地锚，HPB235钢筋冷拉率控制在4%。

冷拉盘条时，在冷拉机卡具端至地锚卡具之间划定25米长（按25米计算延长），作为冷拉切断长度，再按此长度根据冷拉率算出拉伸总长度为26米，切断长度和拉伸总长度均划出标记，操作者以此控制冷拉率。

5.1.9现场连接施工

5.1.9.1钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一钢筋在同一受力区段内不宜多次连接，接头末端至钢筋起点距离应≥10d。

5.1.9.2直径≥20mm的钢筋采用滚轧直螺纹连接，相邻接头50%错开，错开长度≥35d，且≥500mm，钢筋接头的位置不受结构拉压区位置的限制。

因此梁中通长钢筋可尽量直接采用9m（12m）原料，以减少接头数量，达到提高生产效率，降低生产成本的目的。

5.1.9.3检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现锈蚀，要用钢丝刷刷干净。

5.1.9.4把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧钢筋接头，接头连接完毕后由质检人员分批检验。

5.1.9.5检验合格的钢筋接头应接规格码放整齐，并挂上标识牌，做到活完料尽脚下清。

5.1.9.6正反丝型套筒：

用于梁两端（带拐尺）、墙柱生根及封顶处、底板水平筋两端（带拐尺）；变径型套筒：

用柱立筋竖向变径处；其余钢筋直径≥20mm的直螺纹连接均采用标准型套筒。

5.2钢筋绑扎方法：

5.2.1底板钢筋绑扎方法：

根据现场施工安排情况，底板钢筋绑扎总体顺序为自东向西施工，分段验收。

由于底板配筋密集、体量巨大、梁柱节点插筋复杂，难于成活后调整，所以必须制定原则上地梁由上至下，底板由下至上，柱插筋在底板下铁后底板上铁前施工，先地梁钢筋施工，后底板钢筋施工的绑扎顺序，综合考虑箍筋、插铁绑扎，防止因梁板截面尺寸大、钢筋密集而造成部分钢筋无法绑扎。

项目部工长、质量人员必须层层钢筋检查；绑扎必须牢固，避免松扣、脱扣；严禁施工人员携带与施工无关的物品下槽，严禁从槽上抛洒物品，以减少槽底清理的难度。

5.2.2.1本工程底板厚度大、配筋较多，设计板厚为450mm,所以底板钢筋绑扎采用马凳支撑分层绑扎的方法。

5.2.2.2底板钢筋绑扎流程：

防水保护层放平面线→排布南北方向底板下铁筋→排布东西方向底板下铁筋，与南北方向板筋绑扎牢固，下板筋钢筋垫块→间距1.0m布设马凳→（绑扎Φ20双向间距200拉筋层）→排布东西方向底板上铁筋→排布南北方向底板上铁筋，与东西方向板筋绑扎牢固。

5.2.2.3底板钢筋绑扎施工要点

底板钢筋分布均匀，必须保证绑扎质量和成品观感，下铁排布前须按地梁区格在梁板交界处用粉笔画出钢筋分布标志，作为底板钢筋绑扎间距控制的依据。

钢筋工程成品必须保证横平竖直，保证钢筋间距均匀。

根据设计要求，坑内底板筋按照正方向铺放。

由此造成了坑内底板筋及坑边底板筋翻样长度随位置不同而长短、弯起角度不一，为了达到最好的施工效果，钢筋翻样员应在砼垫层放线完成后进入现场实测实量，以确定钢筋下料、加工尺寸。

人防区范围内基础底板上下铁间设置10（HRB335级）@400的拉钩，呈梅花形布置。

5.2.2地梁钢筋绑扎方法：

5.2.2.1地梁钢筋绑扎工艺流程：

放平面线→搭设钢筋绑扎脚手架→排布南北方向梁最上排主筋－→按设计间距排布地梁箍筋→排布南北方向梁上排二皮钢筋→按设计间距排布地梁箍筋→排布东西方向梁最上排主筋→排布东西方向梁上排二皮钢筋→排布东西方向梁下排二皮钢筋→排布南北方向梁下排二皮钢筋→排布东西方向梁最下排主筋→排布南北方向梁最下排主筋→绑扎地梁腰筋，补齐梁中竖向拉钩，绑扎所余纵向主筋→放置钢筋垫块、地梁落地→铺放底板钢筋马凳，下插梁柱节点和梁上墙插筋→铺放底板中间拉筋层、底板上铁→下插墙筋插铁，布置后浇带模板。

5.2.2.2地梁钢筋绑扎方法：

本工程地梁截面大、配筋多，个别梁柱节点配筋重量达到1t/m多，不便施工。

根据实际情况，地梁钢筋绑扎方法确定为地面上架空100mm绑扎，落地定位。

5.2.2.3地梁钢筋绑扎施工要点

地梁筋叠放顺序为南北向梁筋下铁在下，东西方向梁筋上铁在上（阎村车辆段内的框架结构基本为此种叠放顺序，如有特殊，另行说明）。

地梁上下铁钢筋分层时，层与层之间以与梁筋同规格的钢筋短棍作为间隔和固定器，该钢筋短棍长度以梁外圈箍筋宽度为准，沿梁纵筋方向间距1000mm布置。

地梁下铁钢筋分层多，密度大，梁竖向拉钩尺寸大，难于在梁主筋完成后绑扎，故将一部分拉钩放在上下最外排钢筋绑扎之后提前施工，保证其施工质量；所余的2根拉钩在大部分主筋完成后由钢筋工在梁内边退边绑，受下筋厚度影响，此处拉钩绑扎应有专用工具，钢筋钩回转半径应小于20mm（因为梁底筋横向净间距最窄处为42mm），并应有长柄以便施工。

为保证拉钩能够拉紧主筋，可将拉钩上端加工成900直拐，待绑扎时由钢筋工用钢筋扳手扳成135°弯钩。

箍筋弯钩应交错布置。

钢筋加工前，应仔细翻样，充分考虑到由于主筋交互重叠、外墙保护层控制而造成的梁配筋截面减小的因素，做到主筋到角到边，并应保证箍筋、拉钩弯钩处的平直段长度10d且不小于75mm，弯折角135°，弯弧内直径为箍筋直径的4倍。

鉴于梁高较大，腰筋绑扎时应立皮数杆，以控制腰筋绑扎高度。

皮数杆可用直木条或钢筋制作，以红白漆间隔200mm醒目涂刷分格，长度不应小于梁高。

使用时，可在梁端、梁中分别直立布置，作为控制钢筋绑扎高度的依据。

腰筋的拉筋应同时钩住梁箍筋和腰筋，并绑扎牢固，以保证梁筋截面。

作为梁箍筋的拉钩，应根据图纸要求，钩住梁箍筋，以保证梁箍筋的整体性。

凡是分层的梁筋，绑扎时均应采用多根火烧丝捆紧，下铁筋应采用双丝，上铁筋采用三丝。

梁主筋绑扎时，应先用粉笔间隔2m在箍筋上做好钢筋分布的标志，以便主筋绑扎时能够均布定位（不可使用定位器）。

当梁宽有改变时，应优先根据窄梁宽度和钢筋数量排布，以保证梁主筋的连续性，原则上宽梁多余主筋在窄梁延续的主筋两侧均布。

正方向梁筋与斜向梁筋交叉处正方向梁的箍筋原则上应绑扎到头，斜梁未入正方向梁的区域应另行加工箍筋单独箍牢斜梁主筋。

5.2.3.1插铁绑扎时间

梁上插铁（包括沿梁排布的墙筋）应在梁上铁固定，箍筋未绑扎时进行绑扎，板上插铁应在板筋上铁（拉筋夹层）完成后进行绑扎。

5.2.3.2插铁绑扎施工要点

对于竖向钢筋生根，定位十分重要，本工程墙、柱筋将采用定型上口钢筋定位器。

根据设计要求，底板插铁生根位置与其它钢筋发生冲突时，应遵循以下原则：

柱主筋必须入梁；地梁与砼墙筋相交时，墙筋放外排（与梁箍筋同排），以保证墙主筋有效截面；外墙迎水面钢筋保护层厚度必须保证；外墙大柱与外墙筋交叉处，墙体竖向筋可取消，水平筋拉通；墙体竖筋的锚固段可不配水平筋，仅考虑竖筋固定即可。

竖向插铁固定时至少应经过3个底板或地梁钢筋十字交叉节点，有效绑扣不得少于3个，当固定条件不能满足时，应现场附加适量架立筋或增加绑扣数目，以达到定位牢固的要求。

柱筋下锚固段应至少加设2层柱箍筋且间距不能大于500mm，以加强插筋锚固和固定。

5.2.4墙体钢筋绑扎方法：

5.2.4.1墙体钢筋绑扎工艺流程：

校正、调直上返立筋→绑扎暗柱钢筋→架门窗、预留洞口过梁（连梁）→立竖向梯子筋→墙体钢筋绑扎。

5.2.4.2校正钢筋：

钢筋绑扎前，根据所弹出墙身、暗柱、门窗、预留洞口位置线对上返立筋进行检查，发现位移按规定进行校正，局部钢筋有明显位移的，按1：

6的坡度进行调整。

5.2.4.3绑扎方法：

墙体钢筋水平筋在内，竖向钢筋在外。

先立2～4根竖筋，在竖筋上划出水平筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑1～3根水平筋横向定位，并在水平筋上划好竖筋的分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余水平筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎。

其中第一根水平筋距板面50mm，第一根竖筋距柱边50mm。

施工时应先在墙体两侧搭设钢管脚手架，以利于钢筋绑扎施工并保证绑好的钢筋竖直不弯。

绑扎钢筋时利用脚手架先将立筋竖好，再绑扎水平筋。

墙体双向受力钢筋必须全部绑扎牢固。

双排钢筋网片之间应按照设计要求绑扎拉钩，以保证网片的相对距离，每隔600mm绑砂浆垫块，梅花状布置，以保证保护层厚度。

墙水平钢筋绑扎用梯形筋作标竿，控制钢筋上、下间距，长度在2m左右短墙设一处梯形筋，3～5m之间设两处，6～8m设三处，梯形筋代替部分混凝土保护层垫块，以保证网片的相对距离，其支撑两头均刷防锈漆。

5.2.4.4钢筋搭接：

墙体竖向钢筋搭接长度≥LaE。

墙体竖向钢筋采用绑扎搭接时，相邻搭接接头末端间距应≥0.3LaE且在搭接区段内绑扎不少于三道水平筋，搭接做法见下图。

变截面墙体钢筋搭接形式为：

下部厚墙内侧钢筋做90°向墙内弯折，上部薄墙内侧钢筋向下锚入厚墙长度应≥LaE。

5.2.4.5钢筋的定位：

错接头梯子筋用于控制水平钢筋的间距及保护层厚度。

制作梯子筋应分别存放，梯子筋（比墙筋规格大一级）设置代替原墙体立筋固定在主筋上（梯子筋间距≯1200mm且每段墙不少于两道），墙体混凝土浇筑时作为钢筋的一部分留在墙内，具体做法见下图：

对墙体上口伸出水平施工缝的竖向钢筋临时附加不错接头梯子水平定位筋，再次调整竖向钢筋的位置，具体做法见下图：

5.2.6柱钢筋绑扎方法：

5.2.6.1框架柱钢筋绑扎工艺流程：

结构混凝土具备施工强度→放线，校核插筋位置校正、调直上返立筋→绑扎短的主筋箍筋→机械接长柱主筋→清理柱底→用粉笔画出箍筋间距线→绑扎短的主筋箍筋、拉钩→绑垫块。

5.2.6.2绑扎方法：

按图纸要求间距，计算好每根箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，箍筋搭接接头在四个角交错布置，然后立柱钢筋。

钢筋在搭接长度内绑扎箍筋不少于3个，起步箍筋距板面为30mm。

箍筋制作时要注意角度，严格控制为弯钩135°，弯钩长度不小于10d，箍筋搭接接头应交错布置，四角与主筋贴紧。

柱中使用定位框，上口、下口使用定位器及钢筋顶棍以保证钢筋位置准确。

绑扎接头范围内箍筋加密为5d且不大于100mm。

柱竖向钢筋使用定位器以保证位置准确，具体做法见下图：