精编完整版年产2万吨环氧丙烷HPPO法生产项目可研报告.docx

精编完整版年产2万吨环氧丙烷HPPO法生产项目可研报告.docx

《精编完整版年产2万吨环氧丙烷HPPO法生产项目可研报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精编完整版年产2万吨环氧丙烷HPPO法生产项目可研报告.docx（44页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

精编完整版年产2万吨环氧丙烷HPPO法生产项目可研报告

（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！

）

年产2万吨环氧丙烷HPPO法生产项目

可行性研究报告

1总论

1.1项目名称及性质

（1）项目名称：

2万吨/年环氧丙烷HPPO法生产项目

（2）承办单位名称：

（3）企业性质：

（4）投资项目的性质：

新建

（5）项目类型：

化工

1.2可行性研究报告编制的依据、指导思想和原则

1.2.1可行性研究报告编制的依据

1、国家地区建设、税收等有关法律、法规；

2、发改投资[2006]1325号《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；

3、《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国劳动安全法》等相关的国家法律、法规；

4、化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定；

5、项目建议书审批文件。

1.2.2指导思想和原则

1、项目建设必须严格遵守国家和地区的相关政策以及法律法规，符合国家的产业政策、投资方向及行业和地区的规划；

2、产品方案要以实际需求为主，做到资源最大化的利用。

3、采用有发展潜力的工艺生产技术。

4、项目建设应该以科学发展，以人为本的理念，高度重视环境保护、安全和工业卫生。

三废治理、消防、安全、劳动保护措施必须同主体装置的设计，建设、投运同时进行。

污染物的排放必须达到规定的指标，并保证工厂安全运行和操作人员的健康不受损害；

5、以经济效益为中心，加强项目的市场调研，确实做好市场分析及风险性评价，尽可能节省项目建设投资，最大限度地降低项目产品生产成本，提高项目经济效益，增强项目产品的竞争能力。

1.3研究的范围

本研究报告主要对以下几方面作了详细而深入的调查研究：

1、建设意义

2、市场分析

3、原料路线

4、建设规模以产品方案

5、厂址选择

6、效益分析

1.4研究结论

本项目采用的生产工艺是以丙烯双氧水制备环氧丙烷。

以丙烯、双氧水和甲醇为原料、钛硅分子筛为催化剂，采用固定床工艺实现丙烯环氧化合成环氧丙烷。

钛硅分子筛可以以较高的转化率和选择性催化丙烯环氧化反应合成PO。

该过程具有条件温和，原料无毒、无腐蚀性，使用相对廉价而安全的稀H202水溶液作氧化剂，原子利用率高，反应速度快，选择性高，过程环境友好无污染等优点，符合绿色化学和原子经济发展理念的要求，因此被认为是生产PO的绿色新工艺。

综上所述，本项目不仅符合国家能源政策和环保政策，而且技术先进、经济效益好，在技术上、经济上等各方面都是可行的。

1.5存在的问题和建议

1、本项目生产原料有甲醇，其为易燃易爆危险物质，在生产过程中存在火灾、爆炸、腐蚀等危险有害因素。

因此，本项目的建设应根据其生产原料和产品的特殊物理化学性质，在工程设计、工程施工、环境保护、安全卫生、生产管理等方面必须严格按规范进行，以确保建设及生产的安全性。

2、环氧丙烷是一种大吨位的有机化工原料,如果以质量分数为30%的成品

双氧水为氧化剂,则存在着大量双氧水的净化、储运等问题,并且在储运过程中双氧水会发生分解。

如果将丙烯环氧化过程中与现有工业生产双氧水过程结合起来,即将生产过程中的双氧水不经过提纯直接用于环氧化反应,则可以大大降低成本,减少能耗,这也是丙烯用双氧水环氧化实现工业化的必然趋势。

3、本项目以TS一1为催化剂。

TS一1昂贵的生产成本、苛刻的合成条件和成型研究的匮乏,是其工业应用的主要障碍。

TS一l分子筛经典合成法采用不含碱金属离子的高纯TPAOH为模板剂,成本较高,而且合成条件苛刻,制备重复性差,工业应用困难较大。

需要合成廉价的TS一1。

2建设意义

2.1项目建设背景

2.1.1国内环氧丙烷的现状及发展

我国PO工业伴随石油化学工业的发展,经历了25年自力更生创业、10年技术引进、近5年的国产化技术改造与新工艺的技术运用3个阶段,由小到大形成了一个较完备的产业系统。

（1）环氧丙烷工业的技术引进

20世纪80年代以来,随着国民经济的快速发展,PO的市场需求量猛增,国内技术建设的小型生产装置已远远不能满足市场需要,引进当时先进技术是快速提高我国PO产能的捷径。

从1984年开始先后有江苏钟山化工有限公司（原南京金陵石化公司化工二厂）、锦西化工厂（现锦西化工集团股份公司）、天津大沽化工厂、山东张店化工厂（现为山东东大化工集团公司）、福州第二化工厂等厂家,分别与日本昭和电工公司、日东三井东压公司和日本旭硝子公司等谈判引进PO生产技术和装置。

1988年2月,原南京金陵石化公司化工二厂建成投产我国第1套PO引进装置,生产能力为1万t/a;1989年10月天津大沽化工厂建成2万t/a的引进装置;1990年2月锦西化工厂建成2万t/a的引进装置;1991年5月山东张店化工厂建成1万t/a年引进装置;1995年2月江西九江化工厂又建成1套2万t/a引进装置。

在此期间,宁波浙江化工厂（现为Dow独资浙江太平洋化学有限公司）与美国Dow化学公司合资,利用Dow化学技术建成1套2万t/a年生产装置,并都投入生产。

至此,我国引进技术共建成PO生产装置6套,总生产能力10万t/a。

其中引进日本旭硝子公司2套、日本三井东压公司2套、日本昭和电工公司1套和美国Dow化学1套。

1993年4月,上海高桥石化公司化工三厂,采用中国石化总公司消化吸收引进技术,结合国内开发技术又建成投产国产化2万t/aPO生产装置。

1988年~1995年我国共建成万t级以上PO生产装置7套,基本奠定了我国PO生产的工业基础,提高了PO生产的技术水平和产品质量,为高质量的PO衍生产品的生产提供了条件。

（2）国产化技术改造与新工艺的技术运用

原金陵石化公司化工二厂在对引进装置进行改造的同时,于1995年6月自行设计建成1套2.1万t/a生产装置。

目前,2套1万t/a生产装置经多次改造,扩至2套2万t/a、共4万t/aPO生产装置;锦西化工集团有限公司1996年9月完成由2万t/a扩增到3万t/a的技术改造,至2000年装置的生产能力达到4万t/a;1999年5月锦西化工集团有限公司又引进日本旭硝子技术建第2套生产能力为8万t/a的生产装置,目前其装置总生产能力为12万t/a,成为氯醇法生产能力最大的PO生产企业;天津大沽化工厂1995年进行了3万t/a的扩能技术改造,1998年又将生产能力扩至5万t/a,2006年下半年1套6万t/a的装置建成投产,生产能力已达15万t/a;山东东大化工集团公司1995年和1996年2次改造,将原1万t/a的PO生产装置扩至2万t/a,2006年下半年该公司的生产能力已扩至6万t/a;山东滨州化工厂1999年利用自己的技术把2万t/aPO扩建到3.5万t/a,在此基础上自己独立设计开发了6万t/aPO装置,目前共有总生产能力为10万t/a;上海高桥石化公司化工三厂1993年建成投产的2万t/aPO生产装置经过几年的技术改造于1997年达到4万t/a生产能力,1998年又进一步扩到5万t/a,目前具备了8万t/a的生产能力。

2005年,美国壳牌和中海油在惠州合资的1套以PO/SM共氧化法的25万t/aPO装置建成投产。

至此2005年,我国PO主要生产厂家有12家,PO总生产能力为84.5万t/a,见表1。

（3）国内近年新建环氧丙烷计划

2004年起,国内PO产品市场紧缺,促进了PO生产装置的满负荷或超负荷运转。

由于市场的需求加上对引进技术几年来的实践和认识,各企业依市场和生产成本的需要,纷纷对现有装置扩建改造或新建装置,如2007年南京金浦锦湖石油化工有限公司新建10万t/a;天津大沽化工股份有限责任公司扩建6万t;山东东大化学工业总公司扩建3万t;福建湄洲湾氯碱工业有限责任公司2万t/a;山东金岭集团公司新建8万t/a;2008年南京金浦锦湖石油化工有限公司新建再建10万t/a;Lyondell中石化（镇海）新建28万t/a。

（4）环氧丙烷技术的发展革新

目前国外环氧丙烷生产技术主要有:

氯醇法,乙苯共氧化法（PO/SM法）,异丁烷共氧化法（PO/TAB法）,异丙苯氧化法（CHP法）,过氧化氢直接氧化法（HPPO法）,氧气直接氧化法。

其中氯醇法,PO/SM法,PO/TAB法,CHP法,HPPO法已经实现工业化。

与传统的氯醇法、共氧化法工艺技术相比,过氧化氢直接氧化法技术在经济、环境以及未来发展等方面具有独特的竞争优势,因此,该工艺在今后一段时期,将成为新建PO装置主要采用的生产工艺

2.2项目投资的必要性

2.2.1.环氧丙烷下游市场的巨大需求

环氧丙烷供需矛盾的缓解为下游发展提供了空间。

首先，下游行业的原料瓶颈问题得以解决，如醇醚、碳酸二甲酯、丙二醇行业在原料资源充沛的前提下，产量大大提高。

2010年国内环氧丙烷用于聚醚多元醇的消费量约占总消费量的83.4%，占据主导地位，丙二醇占10.5%，其他包括异丙醇胺等占6.1%。

未来环氧丙烷消费中聚醚仍占主要地位，所占比例有所上升，丙二醇消费仍稳步增长，但所占比例有所下降

（1）聚醚多元醇

我国聚醚多元醇主要用于聚氨酯领域,自2000年以来,随着中国PU行业的快速发展,国内聚醚多元醇工厂大量新建、扩建。

据中国聚氨酯工业协会统计,2003年我国聚醚多元醇产量37.1万t,进口16.1万t,出口3.0万t,表观消费50.2万t,产品自给率约74%;2004年聚醚多元醇产量63.9万t,进口17.5万t,出口2.9万t,表观消费78.5万t,产品自给率为81%;2005年聚醚多元醇产量74.9万t,进口17.29万t,出口3.33万t,表观消费88.9万t,产品自给率为84%。

2004~2005年的表观消费量的平均增长率为13.2%,聚醚多元醇行业自给率逐年提高。

2004年是中国聚醚行业发展最为迅猛的一年,2005年,受国内外宏观经济、原料供应等方面因素影响,聚醚行业的增速略有降低。

产品结构方面,硬泡聚醚行业在2005年实际增长幅度不大,软泡聚醚行业在2005年下半年发展较快。

2006年,是中国PO发展史上非常重要的一年。

首先,多套新建、扩建设备投入生产,供需关系从紧俏局面逐步走向平衡;其次,市场价格从往年高位稍有回落;生产商利润明显降低。

最后,下游衍生物的需求市场从2005年的压抑中释放出来,PO及其衍生物需求总量在2006年得到了快速增长。

目前我国聚醚多元醇生产企业有30多家,2005年生产能力已达113.5万t,其中万t级规模以上的有近20家。

主要生产厂家有上海高桥石油化工公司聚氨酯事业部、中海壳牌、江苏钟山化工有限公司、天津石化公司聚氨酯部、锦化化工集团公司、山东东大化学工业集团公司、福建湄州湾氯碱工业有限公司、天津大沽化工厂等。

根据聚氨酯工业发展情况分析,未来几年我国聚醚多元醇消费需求年增长预计将保持在10%以上。

预测到2008年我国聚醚多元醇市场需求量将达到118.8万t,到2010年将达到143.6万t。

我国聚醚多元醇不仅在数量上基本已满足了PU材料的发展需求,而且在质量上已接近或达到同类进口聚醚多元醇水平,为我国PU材料发展奠定了基础。

（2）丙二醇

丙二醇是制造不饱和聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂的原料;也是生产表面活性剂如乳化剂和破乳剂的中间体;由于其毒性小,因此还可用作食品色素、香料、化妆品的溶剂;亦可作烟草湿润剂、防霉剂和水果催熟防腐剂;在医药工业上,它主要用于注射剂的辅助剂及水溶性软膏;在油漆、颜料、日用化学方面,丙二醇主要用于生产增塑剂、溶剂和增粘剂（如用于牙膏）等。

国内丙二醇主要消费领域集中在不饱和树脂领域,在该领域重消费比例高达70%以上,其它领域占30%。

2000年以来随着国内不饱和树脂行业的快速发展,丙二醇消费量大幅增加。

（3）其它行业

PO除在上述行业中大量使用外,还广泛用于涂料、刹车液、防冻剂、喷气发动机燃油添加剂、地板抛光剂、印刷油墨、电子化学品、清洁剂、选矿剂、皮革加工、PS版用感光液、短效增塑剂、染料、非离子型表面活性剂、油田破乳剂、阻燃剂、农药乳化剂及润湿剂等行业,客户分布广、用量较小。

2.2.2环氧丙烷技术革新的迫切需求

国内环氧丙烷生产技术主要有:

自行开发的氯醇法技术;引进日本旭硝子公司、三井东压公司、昭和电工公司和美国陶氏公司氯醇法技术;以及引进美国莱昂德尔公司PO/SM法技术。

另外,沈阳化工研究院开发了单管四旋静态混合管式氯醇化技术,将吨产品丙烯消耗从0.85t，下降到0.815t,皂化废水中有机氯化物及二氯异丙醚的质量浓度从400mg/L下降到40mg/L以下,副产物二氯丙烷的质量分数由12%降低到6%~8%,达到国际领先水平国内除中海壳牌25万t/aPO装置及中石化镇海28.5万t/aPO装置采用PO/SM法技术外,其它装置均采用氯醇法技术生产环氧丙烷

从世界PO生产的发展趋势来看，HPPO工艺在今后一段时期将成为新建PO项目采用的主要生产工艺。

与常规PO技术相比，采用HPPO工艺的PO装置具有独特的经济和环境综合效益:

（1）无需附加基础设施，投资可节约25%;

（2）原材料简单，仅需过氧化氢和丙烯，且无需考虑联产品问题;（3）与现有PO技术相比，HPPO工艺可减少污水排放70%～80%，能耗可降低35%。

传统的氯醇法工艺因为能耗高、不环保而将被逐步淘汰

2.2.3PO行业的未来发展前景良好

全球范围内生产PO的3种方法中,氯醇法和共氧化法仍占主导地位,这2种工艺会在相当长的时期内并存,共氧化法生产工艺在短期内无绝对优势淘汰氯醇法工艺。

我国目前大部分企业采用的是氯醇法,现通过加大技术改造,尤其是利用生化处理技术,较好解决了污水问题,该工艺在我国仍有发展空间。

直接氧化法中的双氧水氧化法生产PO工艺正在开始工业化,直接氧化法中的氧气直接氧化法仍处于概念性试验阶段。

在中国近期内可能不会出现直接氧化法制PO的工业生产装置。

随着世界聚氨酯行业中心向中国大陆的转移,将大大促进了我国聚氨酯行业的发展,同时建筑节能政策的推进、汽车家具行业的持续发展使得聚氨酯行业保持较好的增长,从而拉动PO行业的发展。

因此在有原料优势的大型石化企业可建设共氧化法生产装置,建议扩大规模。

生产环氧丙烷企业的产能最小应为10万t/a以上。

若原料供应充足,交通运输便利,则可建设20万~30万t/a的大型装置。

2.3小结

环氧丙烷作为重要的基本有机化工原料广泛应用于汽车、建筑、食品、烟草、医药及化妆品等行业，主要用于聚醚多元醇的zE产，其次用于非离子表面活性剂、碳酸丙烯酯和丙二醇的生产。

另外在丙二醇醚、羟丙基甲基纤维素（HPMC）、改性淀粉、丙烯酸羟丙酯以及其他方面有广泛应用。

2005年以来，随着聚氨酯工业进入新一轮发展期，上游原料环氧丙烷需求增长进一步加快。

2007年我国环氧丙烷需求增长率高达18.7%，为近年来需求增长的峰值。

2008年国内环氧丙烷表观消费量达到103.8万吨，但下半年以来由于受金融危机的影响，市场消费量增长趋缓；2009年随着国内经复苏，下游聚醚需求旺盛，环氧丙烷表观消费量达到128.9万吨；2010年增至146.6万吨。

在目前的形式下，投产建设HPPO法生产环氧丙烷项目，不仅可以拉动内需，促进国民经济增长，同时进一步平衡环氧丙烷的供需。

促进国内环氧丙烷生产技术的革新。

3市场分析

3.1环氧丙烷的特性

环氧丙烷在常温常压下为无色透明低沸易燃有毒液体，具有类似醚类气味；环氧丙烷存在两种旋光异构体，、即R-环氧丙烷和S-环氧丙烷，环氧丙烷工业产品为两种旋光异构体的外消旋混合物。

凝固点-112.13℃，沸点34.24℃，相对密度（20／20℃）0.859，折射率（nD）1.3664，粘度（25℃）0.28mPa·S。

与水部分混溶[20℃时水中溶解度40.5％（重量）；水在环氧丙烷中的溶解度12.8％（重量）]，与乙醇、乙醚混溶，并与二氯甲烷、戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯等形成二元共沸物。

其性质见表3.1。

表3.1PO的物化性质

项目

内容

外观

无色、低沸易燃液体。

工业品为两种旋光异构体的外消旋混合物。

气味

具有醚类气味

分子式

C3H6O

沸点（101kPa）

34.24℃

凝固点

-112.13℃

密度

（20／20℃）:

0.859

蒸汽压（25℃）

75.86kPa

折射率

1.3664

闪点

闪点（开杯）-37℃

爆炸极限（在空气中）

（V/V%）：

2.8--37.03.1～27.5%（VOL）

溶解性

溶于水、丙酮、四氯化碳、乙醚、甲醇、乙醇等多种溶剂互溶

环氧丙烷化学性质活泼，易开环聚合，可与水、氨、醇、二氧化碳等反应，生成相应的化合物或聚合物。

在含有两个以上活泼氢的化合物上聚合，生成的聚合物通称聚醚多元醇。

环氧丙烷常用于制造丙二醇、丙醛、异丙醇胺、聚醚、石油破乳剂、消泡剂、合成甘油、有机酸等，可作为合成树脂、泡沫塑料、增塑剂及表面活性剂等化工原料；亦可作硝酸纤维素、氯乙烯、醋酸乙烯、氯丁二烯等树脂和有机物质的低沸点溶剂等。

环氧丙烷产品是易燃品，应贮存于通风、干燥、低温（25℃以下）阴凉处，不得于日光下直接曝晒并隔绝火源。

环氧丙烷有毒性，液态的环氧丙烷会引起皮肤及眼角膜的灼伤，其蒸汽有刺激和轻度麻醉作用，长时间吸入环氧丙烷蒸汽会导致恶心、呕吐、头痛、眩晕和腹泻等症状。

所有接触环氧丙烷的人员应穿戴规定的防护用品，工作场所应符合国家的安全和环保规定。

环氧丙烷是易燃、易爆化学品，其蒸汽会分解。

应避免用铜、银、镁等金属处理和贮存环氧丙烷。

也应避免酸性盐（如氯化锡、氯化锌）、碱类、叔胺等过量地污染环氧丙烷。

环氧丙烷发生的火灾应用特殊泡沫液来灭火。

3.2环氧丙烷的应用

环氧丙烷（PO）是除聚丙烯和丙烯腈外的第三大丙烯衍生物，是重要的基本有机化工合成原料，主要用于生产聚醚、丙二醇等。

它也是第四代洗涤剂非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂等的主要原料。

环氧丙烷的衍生物广泛用于汽车、建筑、食品、烟草、医药及化妆品等行业。

已生产的下游产品近百种，是精细化工产品的重要原料。

环氧丙烷的应用如图3.1。

图3.1PO的主要用途

3.2.1聚醚多元醇

环氧丙烷主要用于生产聚醚多元醇（PPG）。

聚醚多元醇是从环氧丙烷衍生而来的，是含有两个或多个羟基（OH）的有机材料，有些聚醚品种含有微米级聚合物理粒子悬浮物。

聚醚多元醇最大用途是生产聚氨酯塑料；其次用作表面活性剂，如泡沫稳定剂、造纸工业消泡剂、原油破乳剂、油井酸处理润湿剂及高效低泡洗涤剂等；也用做润滑剂、液压流体、热交换流体及淬火剂、乳胶发泡剂、多种切削和牵伸剂组分及专用溶剂等。

我国环氧丙烷主要用于生产聚醚多元醇（PPG）。

由于起始剂种类的不同，生产的聚醚可分为软泡聚醚、硬泡聚醚和弹性体聚醚。

软泡聚醚，主要用做聚氨酯软泡，用于做床垫、沙发、家具及汽车坐垫等；硬泡聚醚主要用做聚氨酯硬泡，用于保温、冰箱等；弹性体聚醚主要用做聚氨酯弹性体，用于运动跑道、涂料、

粘合剂、密封剂等。

3.2.2丙二醇

环氧丙烷的第二大用途是用于生产丙二醇、醇醚、碳酸丙烯酯，进而可制造贮槽、浴室设备、船壳等。

丙二醇是单丙二醇（MPG）、二丙二醇（DPG）和三丙二醇（TPG）的通称。

丙二醇是制造不饱和聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂的原料；也是生产表面活性剂如乳化剂和破乳剂的中间体；由于其毒性小，因此还可用作食品色素、香料、化妆品的溶剂；亦可作烟草湿润剂、防霉剂和水果催熟防腐剂；在医药工业上，在医药工业中，丙二醇广泛用作液体或油膏形式药品的辅助剂和保湿剂；在食品工业中，丙二醇脂肪酸酯可作食品乳化剂，丙二醇还是调味和色素的优良溶剂；在油漆、颜料、日用化学方面，丙二醇主要用于生产增塑剂、溶剂和增粘剂（如用于牙膏）等。

3.2.3其它行业

另外，环氧丙烷还少量用于涂料、刹车液、防冻剂、喷气发动机燃油添加剂、地板抛光剂、印刷油墨、电子化学品、清洁剂、选矿剂、皮革加工、PS版用感光液、短效增塑剂、染料、非离子型表面活性剂、油田破乳剂、阻燃剂、农药乳化剂及润湿剂等行业。

3.3发展现状

3.3.1世界环氧丙烷发展现状

（1）生产

环氧丙烷（PO）是丙烯衍生物中仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大品种，是生产聚醚多元醇、丙二醇、异丙醇胺、丙烯醇、聚醚等的重要原料。

全球环氧丙烷需求增长持续坚挺，近几年供需持续紧张。

为满足聚醚对环氧丙烷的需求，许多企业对其环氧丙烷装置进行扩产。

近几年世界环氧丙烷的产能增长情况见表3.2。

单位：

万吨/年

年份

2006

2007

2008

2009

2010

产能

1910

2014

2116

2222

2450

产量

1785

1872

1901

2000

2108

开工率

93.5%

92.9%

89.8%

90%

86%

目前，国内外PO的主要生产企业十几家，包括美国Dow化学公司、荷兰LyondellBasell公司、壳牌（Shell）公司、德国巴斯夫（BASF）公司中国石油化工股份有限公司以及日本住友化学工业株式会社等（见表3.3）。

表3.32011年世界PO主要生产企业情况

序号

公司

产能/（kt·a－1）

1

美国Dow化学公司

2071

2

荷兰LyondellBasell公司

1869

3

壳牌（Shell）公司

780

4

德国巴斯夫（BASF）公司

525

5

日本住友化学工业株式会社

405

6

韩国SK集团

280

7

美国亨斯迈（Huntsman）公司

238

8

西班牙雷普索尔（RepsolYPF）公司

220

9

英国英力士（Ineos）公司

200

10

中国石油化工股份有限公司

585

11

中国山东滨化（BefarGroup）集团股份有限公司

180

12

德国拜尔（Bayer）公司

159

13

中国天津大沽化工厂

150

14

中国锦西化工集团

130

15

日本旭硝子玻璃（AsahiGlass）

110

（2）消费

2010年世界PO消费情况（见表3.4）为:

乙二醇醚4190kt，占世界PO总消费量的6.4%;聚醚43380kt，占66.3%;丙二醇12020kt，占8.2%;其他6050kt，占9.2%。

据SRI咨询公司报道，2005年世界PO消费量为6213kt，2010年为6563kt，其中北美和欧洲地区的需求量增长不大，需求量增长最快的是亚太及中东地区。

预计到2015年世界PO需求量将达到8689kt左右，年均增长率约为5.8%;至2020年，世界PO需求量将达到9771kt，年均增长率约为2.4%。

世界PO需求增长的主要动力将来自于聚氨酯行业对聚醚多元醇的需求增长。

世界PO的消费结构变化趋势如图3-2

表3.42005－2020年世界主要地区PO的消费及预测。

*二丙二醚和三丙二醚

项目

2005年

2006年

2007年

2008年

2009年

2010年

2015年（预测）

2020年（预测）

乙二醇醚

338

381

406

378

361

419

570

671

聚醚

4108

4283

4348

4201

398