K3+956新龙小桥桥台施工技术方案.docx
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K3+956新龙小桥桥台施工技术方案
新龙小桥桥台施工技术方案
一、编制说明
1.1编制原则
1.1.1为优质、高效、安全地完成施工任务,本着“精心组织、精心施工”的原则,编制本施工方案。
1.1.2本方案遵守设计文件、招标文件,严格按照各相关施工和设计规范、验收标准中各项规定进行编制。
1.1.3本方案推行“可控成本管理”,全面落实工期、质量、安全、成本责任制的整体安排,在资源配置、过程控制、质量检验和试验、不合格品控制以及环保、文明施工等方面提出具体措施和实施方案,明确目标,争创西昌市样板工程。
1.2编制依据
1.1.1省道307线西昌川兴至昭觉县城段改建工程LJ-A合同段施工招标文件;
1.1.2省道307线西昌川兴至昭觉县城段改建工程LJ-A合同段两阶段施工图设计;
1.1.3省道307线西昌川兴至昭觉县城段改建工程LJ-A合同段合同文件;
1.1.4省道307线西昌川兴至昭觉县城段改建工程LJ-A合同段实施性施工组织设计;
1.1.5本公司质量标准制定的质量手册及相关程序文件;
1.1.6本公司自身的人力资源和技术装备能力以及施工同类工程的施工经验;
1.1.7国家现行规范、操作规程、工艺标准、施工验收及质量检查验收标准如下:
(1)《公路工程技术标准》(JTGB01-2003);
(2)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011);
(3)《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95);
(4)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004);
(5)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—96);
(6)其它相关的施工及验收规范、规程。
1.1.8通过前期现场实地踏勘,从现场调查、采集、咨询所获取的有关资料。
二、工程概况
省道307线西昌川兴至昭觉县城段改建工程是凉山州骨架公路网的重要组成部分,是凉山州东部布拖、金阳、美姑、雷波、昭觉等五县至州府西昌的唯一最便捷的主干道路。
本项目路线起于西昌市川兴镇,与省道S307线川兴至小庙段改建工程(即西昌市规划的北环线)相接,起点桩号K0+000,路线沿原省道307线向东布设,先后经过川兴收费站、四呷村、普诗乡、七里坝、解放乡、洒拉地坡乡、四开乡、树坪乡,到达昭觉县城境内,之后改线脱离老路,沿着昭觉县城规划的省道307绕城线位布线,与省道307线坪头至昭觉段改建工路相接,到达本项目终点,终点桩号为K94+998.1,路线全长95.27公里,其中西昌境内长10.7公里,昭觉境内84.57公里。
其中我部承建LJ-A合同段的起始桩号为K0+000,终点桩号为K17+520,共长17.46公里。
采用二级公路标准建设,设计速度为40Km/h,沥青砼路面。
K3+956新龙小桥位于川兴镇新农村境内,为跨越一小河沟而设,冲沟呈宽缓的“U”型,河沟宽约6米,沟深1~2米,雨季河水较多。
桥址区覆盖层为第四系全新统人工堆积层。
上部结构采用1-10m预应力砼简支空心板,下部结构采用U台、扩大基础。
桥梁全长18米。
新龙小桥采用重力式U型桥台,台身采用C25片石砼,侧墙顶、背墙、台帽均采用C30砼。
三、施工安排
3.1工期安排
序号
项目
主要工程量
施工时间
备注
1
1#桥台
348.85m3
2015.1.10~2015.1.31
2
2#承台
362.93m3
2015.1.10~2015.1.31
3.2人员安排
主要管理人员计划表
序号
职位
单位
数量
备注
1
项目经理
名
1
2
项目总工
名
1
3
项目副经理
名
1
4
工程部部长
名
1
5
桥梁工程师
名
1
6
主管技术员
名
2
7
实验员
名
2
8
安全员
名
5
9
测量员
名
4
10
质检员
名
2
11
技术工人
名
25
3.3机械设备安排
主要机械设备配备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
小松320
台
1
2
装载机
龙工50
台
1
3
拌合站
1000型
套
1
4
砼运输车
欧曼12m3
辆
2
5
自卸车
20m3
台
1
6
发电机
30KW
台
2
7
吊车
三一50T
台
1
8
水泵
套
3
9
钢筋切割机
GQ50
台
1
10
钢筋弯曲机
GW50
台
1
11
钢筋调直机
GT8-16(数控)
台
1
四、施工方案及工艺
4.1基础开挖
4.1.1在基础开挖开始之前通知监理工程师,以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。
在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。
为便于开挖后的检查校核,基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。
4.1.2根据测量组放出的开挖线,清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物,然后用挖机开挖基础土石方,对于大的孤石和坚硬岩层采用人工打眼放炮,挖机配合清渣的方法进行施工,开挖过程中密切关注边坡稳定性,如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现,应及时予以可靠的支撑,并使监理工程师认可。
在距设计基础标高20cm左右时改用人工开挖清基。
4.1.3所有从挖方中挖出的材料,如果监理工程师认为适用,可用作回填或铺筑路堤或按监理工程师指示的其他方法处理。
4.1.4基础挖方应始终保持良好地排水,在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。
4.1.5基坑开挖至图纸规定基底标高后,如发现基底承载力达不到图纸规定的承载力要求时,根据实际钻探(或挖探)及土壤实验资料提出地基处理的方案,报告监理工程师审查,并按监理工程师的指示处理。
在开挖的基坑未经监理工程师批准之前,不得浇筑混凝土或砌筑圬工。
4.1.6基坑开挖完毕;报请监理工程师到现场监督检验,将检验情况填写地基检验表,报请监理工程师复验批准后,方可进行基础施工。
4.2基础支模及质量要求
4.2.1在已经监理工程师验收过后的基坑中放出基础的边线,桥台纵横轴线,根据测量组所放的基础边线,开始支基础及台身模板。
4.2.2模板采用组合式钢模板,其强度及刚度应符合《公路桥涵施工技术规范》要求。
尺寸符合图纸设计要求,模板应事先清理干净并刷上机油作为脱模剂。
4.2.3当所有这些工作做完后,对模板按图纸要求进行自检,自检合格后,在经监理工程师检查认可后,才能浇筑混凝土。
4.3基础混凝土浇筑
4.3.1基础模板经监理工程师查验合格后,应及时浇注混凝土,避免基坑长期暴露。
浇注混凝土前,先对基底进行处理,基底为粘性土时,在基底设计标高下,夯填一层10~15cm碎石层。
基底面为岩石时,浇筑前洒水润湿,铺一层厚2~3cm水泥砂浆,然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。
4.3.2基础混凝土施工由集中拌合站集中拌合,混凝土输送车运输,采用溜槽入模。
混凝土使用的粗细骨料、水泥及石料经试验合格后方可使用。
4.3.3填充片石的数量不超过混凝土体积的15%,片石厚度不小于150mm;片石的抗压强度应不小于30Mpa,并不得低于混凝土级别;片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上,其净距不小于100mm,片石表面离开基础的表面距离不得小于150mm,片石不得接触钢筋或预埋件。
4.3.4混凝土采取分层连续浇注,插入式振捣器振捣,振捣器振捣时要插至前一层混凝土,以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好采用插入式振捣棒振捣。
4.3.5混凝土浇注完毕,及时安插接茬钢筋。
接茬钢筋按设计或规范要求埋设,一般设置不小于Φ16的预埋钢筋,钢筋埋入和露出部分长度各不小于钢筋直径的30倍,间距不大于钢筋直径的20倍。
4.3.6混凝土终凝后及时用土工布覆盖并洒水养护。
4.4基坑回填
基础混凝土施工完成并达到强度后,按设计进行片石砌筑和人工分层夯实回填土施工。
回填土质及密实度符合规范、规定要求。
4.5墙身模板加工及安装
4.5.1本桥桥台施工采用大型钢模板。
混凝土外观要求应达到:
表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确(在允许偏差以内),色泽一致,无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡。
模板设计及加工应满足:
接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确、模板构造简单,支装方便、在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌。
在满足模板施工及质量要求的前提下,尽量考虑经济,施工效率等成本因素。
4.5.2根据本工程特点,同时考虑经济效益及现场实际情况,模板综合选型如下:
组合钢模板、φ48×3.5钢管、φ12及φ14对穿螺栓。
4.5.3模板安装前应对模板进行检查,要求具有刚度、强度和稳定性,满足结构尺寸要求,表面平整度不大于5mm,无平面翘曲等。
对不符合标准的模板进行整形、磨光。
4.5.4模板锈蚀或表面粗糙直接影响到砼的外观,施工前应进行除锈处理。
4.5.5安装前应有详细的模板施工工艺方案,进行拼模设计、编号。
4.5.6根据拼模方案进行模板的组拼,不得随意更换。
4.5.7模板加工完成,经检验合格后才能投入使用。
4.5.8模板安装要满足要求,加固牢固可靠。
模板安装完成后,专业木工要进入模板内部检查模板间的拼缝是否满足要求,不允许错台和缝隙宽度超标。
4.5.9台身模板以16t吊车分节吊装拼接,将模板连接成为一整体。
为保证模板的整体性、刚度和稳定性,外模拼接处面板及背肋(或桁架)全部采用φ32螺栓进行连接固定。
为保证桥台内模的稳定性,除利用设计通风、泄水孔进行模板加固外,另在中腹板每60cm加设一根φ20支撑钢筋(两端头套塑料垫块)进行加固。
4.5.10模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板1~2mm,连续不断,模板连接紧密后,密实且与面板相平,保证拼缝面平且不漏浆。
4.5.11模板在安装前,先用水对面板进行擦洗干净,面风干以后,采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂,脱模剂要均匀。
如果刷脱模剂后遇到下雨天气,采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖,下雨中面板未干严禁刷脱模剂。
面板涂抹脱模剂后,要及时进行安装,安装完成后,进行覆盖,防止灰尘污染。
4.5.12模板底口采用预埋件进行平面位置固定,防止浇注砼时移位。
4.5.13模板拼装完成后,采用斜撑与上部拉筋进行固定。
4.5.14模板如果不在同一水平面上,利用砂浆带进行找平,模板底口采用木板进行垫平垫实。
4.5.15模板加固且经测量符合后,经模板工对加固情况等进行检查,监理复核合格后才能进行砼浇注施工。
4.5.16模板检查完成后,对模板底口四周的缝隙进行封堵,先贴海绵条进行堵缝,然后在外用砂浆进行细堵,保证底口不漏浆。
4.5.17砼浇注过程中,派2个专业模板工值班,时刻观察模板变化情况且进行处理。
4.6混凝土浇筑及质量要求
4.6.1按照图纸设计要求的混凝土标号,根据试验室的配合比,采用机械现场拌和混凝土,扩大基础用溜槽进行混凝土的浇注,台身、侧墙、台帽、背墙的砼使用吊车配合进行浇筑。
4.6.2混凝土浇筑时应按照配合比对砂石料进行称量,称量和配水机械装置,应维持在良好状态。
其精确度应准确到±0.4%,并应至少每周校核一次。
如监理工程师认为必要,应以精确的质量和体积对比进行精度校核。
4.6.3所有混凝土材料,除水可按体积称量外,其余均应按照质量称量。
现场拌制混凝土,细、粗集料称量的允许偏差为±3%;水、水泥、外加剂的允许偏差为±2%。
4.6.4混凝土只能按工程当时需用的数量拌和,已初凝的混凝土不得使用,不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度。
4.6.5拌和好的混凝土,使用砼运输车运输至工地现场,用溜槽或吊车进行混凝土的浇注。
混凝土由高处落下的高度超过lOm时,应采用减速装置。
溜槽应保持干净,使用过程要避免发生离析。
4.6.6片石混凝土中所加的片石的抗压强度应不小于30MPa。
4.6.7填充片石的数量不宜超过混凝土体积的15%,片石厚度不小于150mm。
4.6.8片石在混凝土浇筑施工使用前应清扫、冲洗干净。
4.6.9片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上,其净距不小于l00mm,片石表面离开墙、墩、台及基础的表面距离不得小于150mm,片石不得接触钢筋或预埋件。
4.6.10混凝土的捣实,均采用50型插入式振捣器振捣,振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行,振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢,以免产生空洞。
4.6.11振捣器要垂直地插入混凝土内,并要插至前一层混凝土,以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好,插进深度一般为50一lOOmm。
4.6.12不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土,以致引起离析。
4.6.13混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。
4.6.14混凝土捣实后1.5—24h之内,不得受到振动。
4.6.15浇筑应连续进行,如因故必须间断,间断时间应经试验确定,并经监理工程师认可,若超过允许间隔时间,按施工缝处理。
4.6.16对混凝土表面操作应仔细周到,使砂浆紧贴模板,以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。
4.6.17浇筑混凝土期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。
4.7模板拆除
在混凝土强度达到25%以后可以开始拆除侧模,根据现场实际气温决定拆除模板的时间。
每部位砼浇筑完成后,都要进行测量放样,以保证部位衔接准确。
4.8混凝土养护
在混凝土浇筑完成后,待表面收浆后尽快对混凝土进行养生,洒水养生应最少保持7天或监理工程师指示的天数。
冬季施工时,要根据冬季施工的要求进行养护,详细参见《冬季施工方案》。
五、桥台砼的质量检查
每一部位砼施工完毕后,使用全站仪、水准仪、钢卷尺等测量该部位的平面偏位、顶面高程、几何尺寸,并进行砼试件抗压强度试验。
六、质量保证措施
6.1技术措施
6.1.1实行技术交底制度,对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准在施共前进行详细的技术交底。
由技术部以书而形式负责传达贯彻。
6.1.2实行对施工各道工序的质量严格检查,施工过程中作业队对工序进行自检,现场技术员进行工序自检,发现问题,及时纠正。
6.1.3实行质量检验否决办法,各道工程施工工艺和操作方法必须符合技术规范要求。
6.2质量控制措施
6.2.1为了确保工程质量,组织施工人员,进行全面质量管理意识教育,认真学习技术规范和质量评定标准,熟悉掌握技术规范、设计图纸、施工工艺。
6.2.2实施科学管理,科学合理的组织施工,杜绝不合格产品,确保分项工程质量达到质量目标。
6.2.3实行工序质量控制,由质检部负责对每道工序进行自检,并提出质量标准,控制方法和检查验收的内容,使每个施工人员和质检人员明确质量目标,以确保工程质量在施工过程中处于受控状态。
6.2.4建立严格的奖罚制度一与质量责任制度,推行工程质量责任制。
对违反操作规程、程序,使用不合格材料,影响工程质量的除坚决返工外,还要对当事人进行处罚,对严格按照要求施工,工程达到优良的给予奖励。
6.2.5制定技术资料管理办法,做到专人负责,严格按照要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时、准确完整。
6.2.6对钢筋加工场地再采用10cm的砼进行表面处理,钢筋堆放采用浆砌片石(宽30cm、高30cm、问距为3m)隔墙垫高,并用彩条布覆盖、包裹,做到下垫上盖,避免钢筋污染和锈蚀。
6.2.7模板内应无污物、积水及其他杂物。
模板内面应涂刷脱模剂,能易于脱模,并使浇筑后的砼不污染变色。
6.2.8在砼浇筑前首先应测量砼浇筑的标高,用红油漆在模板外进行标注。
对各种机械设备进行检查(如拌和站的设备、罐车、吊机),以及支撑、模板、堵缝、标高和水泥、砂、石材料贮备情况进行检查。
6.2.9用搅拌运输车运输砼时,途中应以2~4r/min的慢速迸行搅动,砼的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。
6.2.10砼的工作性要得到保证。
砼浇筑高差不得大于2m,当大于2m时采用串筒或溜槽等设施下落;在串管出料口下面,砼堆积高度不超过1m。
6.2.11砼采用插入式振捣器振捣密实,使用插入式振捣器时,移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍;与侧模应保持50~100mm的距离:
插入下层砼50~100mm;每一处振动完毕后应边振捣边徐徐拔出振捣棒。
避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件。
砼浇筑按30cm厚度分层浇筑。
6.2.12砼应有良好的工作性,要保证砼的拌和质量,同时在运输和灌注过程中应无明显离析、泌水现象。
砼的浇筑应连续进行,每一工作班或每一单元结构物均应按一定的频度检测坍落度是否满足设计要求,还应观察砼的和易性、粘聚性和保水性。
并填写砼施工记录。
6.2.13浇筑砼期问,派专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、位移时、及时处理。
在现场证备用发电机一台,并事先检查发电机工作性能是否良好,电工全过程值班。
照明系统要足够。
6.2.14砼初凝后进行洒水养护,养护时间不少于7天,砼养护期问由专人负责,每天派专人洒水养护保持砼面经常处于湿润状态。
6.2.15每天按时收集天气预报资料,砼浇筑要避开大风大雨天气,预备防雨布,做好施工材料的防雨措施。
6.3工艺技术、工序自检控制
6.3.1由质检部负责每道工序的工艺技术自检。
对施工中的技术要点、施工程序、操作要点和质量标准,在施工前对工班进行详细的技术交底。
6.3.2由质检部实行工序自检控制。
对每道工序提出质量标准及控制方法和检查验收的内容,使每个施工人员和质检人员都明确工序质量目标。
施工中,通过班组问工序质量自检、互检和交接检合格,经理部自检合格及驻地监理工程师检查签证合格后,方可进入下道工序施工,使工序质量始终处于受控状态,用工作质量保证工序质量,从而确保工程质量。
6.4试验控制
经理部设置工地试验室。
在监理工程师的指导下,严格按照技术规范的规定进行试验,并把试验分析结果按照规定及时提供给监理工程师。
6.4.1原材料检验
①粗集料:
检验级配、压碎值、含泥量等,不符合要求的不得进场。
②细集料:
检验级配、杂质含量等,不合格的材料不得进场。
③水泥:
每批进场水泥都必须具有质保单和厂家的试验报告等合格证明书,并按照有关规范要求进行取样试验,经监理工程师认可后方可使用。
④砼拌和用水需经过水质化验,符合要求后方可使用。
⑤钢筋种类、型号和直径均要满足设计图纸要求,并有厂家的产品合格证书,运到施工现场的每批钢严格按照技术规范的规定进行抽样检验,确保钢筋的物理指标和力学性能等符合规范和设计要求。
钢筋接头按规范规定进行验收。
⑥所有半成品材料严格按照招标文件、技术规范和有关规定进行验收。
各种材料的质量和规格必须符合设计、规范、规程要求和质量验收标准。
6.4.2砼配合比
混凝土的配合比设计、试验由试验室完成,并进行工艺试验,满足技术规范要求后报监理工程师审批,施工中按照审批的配合比使用,按照监理工程师规定的数量取样进行制作砼抗压强度试验的试件,试件的制作、浇注、振捣、养生及试验均在监理工程师的监督下按照技术规范要求进行。
6.5测量控制
配备齐全先进的测量设备,对每个工程结构进行测量控制。
所有测量仪器在使用前到计量部门标定合格后才使用,并定期按规定重新标定。
6.5.1平面控制测量:
根据设计院提供的平面控制网布设施工测量平面控制网,并根据施工需要加密布置控制点,施工放样时相互复核,确保准确无误。
6.5.2高程测量:
除使用设计部门提供的水准点外,设置工地临时水准,采用四等水准规范进行施工测量放样。
6.5.3各控制点的检查:
在施工中定期对各控制点进行检查以保证各点的稳定,确保测量施工控制。
6.5.4施工放样时必须用导线点坐标和水准点高程作为基准,不得用桥位桩坐标和高程或导线点高程作为基准放样。
七、安全保证措施
7.1在施工中应始终贯彻执行“安全第一,预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则,并根据工程施工安全技术规程结合实际施工情况,制定出相应的安全生产制度和预防措施。
加强施工过程中的安全生产管理工作,改善施工环境,创造良好的劳动条件,确保工程顺利的进行以及员工的安全和健康。
7.2项目部成立以项同经理为第一安全责任人,设置安全副经理,建立安全环保部,配备专、兼职安全员,充分发挥各级领导、各职能部门的安伞监督管理职能,落实安全生产责任制和检查监督制度,健全上下配套的安全生产管理网络。
7.3每项工作前,先进行安全交底,检查安全生产情况,落实安全生产措施,督促工人在施工中遵守规章制度,佩戴安全防护设施,对施工中的不安全因素及隐患及时排除和解决,不能解决的要及时上报,对上一级的违章指挥有权拒绝。
7.4操作人员必须严格遵守安全操作规程,严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场,施工人员必须佩戴安全帽、安全带等,进入施工现场要注意高空坠物。
7.5施工中做到安全用电,所有电器不得超负荷使用,并配备保护装置,所有电器必须有接地保护。
应有专门的电工负责检查、施工,有问题及时处理。
7.6专(兼)职安全员经常检查,督促落实,做到责任到人。
定期进行安全生产检查,对检查出的不安全因素和隐患立即整改,直至整改完毕。
7.7夜间施工安装足够的照明设备,确保安全施工。
7.8吊装前要进行起吊机具、钢绳的检查,起吊重物时必须有专人进行指挥,严格按照操作规程操作。
7.9经常性进行安全教育,岗前安全动员,积极提高工人安全防范意识,班前作具体安全交底,时刻敲响安全生产的警钟使安全工作常抓不懈。
7.10施工现场做到布局合理,场地平整,机械设备安置稳定,材料堆放整齐,为安全生产创造良好环境。
7.11施工现场设醒目的安全标语或安全警示标志,危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志。
禁止非施工人员进入施工场地。
八、文明环保、职业健康施.工措施
8.1文明施工措施
8.1.1制定严格的文明施工管理制度、条例、办法等,主要条款书写在标牌上挂在施工现场醒目位置,时刻提醒职工认真遵守。
8.1.2施工中的水泥废弃物、污水等,必须有可靠的储存,转运、排放,不能任意外流,堵塞下水道、排水河道,高度重视对环境的保护。
8.1.3倒水泥等接触尘毒的作业.作业人员需佩戴好个人防护用品。
不得在现场焚烧有毒、有害的物质。
施工做到不扰民。
8.1.4做好施工现场各类机械设备和车辆分类划区安放停置工作;各种施工材料、构件均挂牌分类整齐堆放,按照不同材料相应要求确定其堆放方式及存放条件,建筑垃圾或回收的建材应堆集整齐并有标识。
施工现场应做到工完场清。
8.1.5组织职工经常进行文明教育,以良好精神风貌积极投入工程建设中。
8.1.6驻地和施工现场管理人员一律佩证上岗,兼职维持施工现场施工秩序,防止无关人员进入施工现场。
8.2环保措施
8.2.1项目部建立安全生产部和相应的规章制度,专人专项随时检查和定期组织大检查。
环境保护遵循“全面规划,合理布局,综合利用,化害为利,依靠群众,人家动手,保护环境,造福人民”的原则。
合理利用各种资源、能源,控制和逐步消除污染,保障员工身体健康,确保生产的顺利进行。
8.2.2施工中密切与当地政府联系,并取得工作上的支持,注意使用的乡村道路及施工便道的养护,及时洒水养护,减少粉尘对环境和周围居民生活的影响。
8.2.3加强施工现场管理,保持施工现场整洁,做到材料堆放整齐,机械设备停放有序,特殊施工地段有明显标志。
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