香河县渠口水厂集中供水工程施组讲解.docx
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香河县渠口水厂集中供水工程施组讲解
香河县渠口水厂集中供水工程
供水外管网一期工程
施工组织设计
建设单位:
香河爱晚投资有限公司
施工单位:
河北建设集团有限公司
编制:
审核:
编制日期:
2015年01月18日
目录:
附表1:
一标段施工进度计划平面图
附表2:
二标段施工进度计划平面图
附表3:
主要劳动力使用计划表
附表4:
主要机械设备使用计划表
重点难点部位及业主关心问题施工方案说明
第一章工程概况及编制依据
1.1工程概况
香河县渠口水厂集中供水工程位于河北香河县渠口镇,供水范围为渠口镇及钱旺乡69个村庄,香河爱晚国家养老示范基地及食品城等,供水规模为30t/d。
本次招标为该工程的一期工程,主要包括1-9号机井水源地至水厂的输水管线和水场至各用水点的配水主管及部分支管,本工程分两个标段,一标段:
输水管线:
S92+489~S81+499~S00+000~S1'0+123'~S2'0+234';配水管线:
由水厂引出~NO'0-164.5~NO0+000~2+280;支线0+000~0+990,二标段:
配水工程第一部分:
2+280~N427+128第二部分:
8+100~N469+800。
管材包括钢塑复合管、球墨铸铁管、PE管等,其中以DN800的钢塑复合管为主,总长约12公里,输配水主管沿途有多处顶管及拉管施工。
1.2编制依据
1.2.1电子版施工图纸
1.2.2招标文件
1.2.3主要技术标准和规程、规范:
1、《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS125:
2001
2、《给水排水工程埋地铸铁管管道结构设计规程》CECS142:
2002;
3、《预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈》JC/T747-2002;
4、《预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈试验方法》JC/T748-96;
5、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008);
6、《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002;
7、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008
8、《水工混凝土施工施工规范》DL/T5144-2001;
9、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8911一88;
10、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447一94;
11、《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》SY/T0457一2000;
12、《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2009;
13、《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202;
14、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204;
15、《混凝土质量控制标准》GB50164;
16、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107;
17、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205;
18、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221;
19、《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169;
20、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017;
21、《水利水电工程施工质量评定规程》SL176-2007;
22、《水利水电建设工程验收规范》SL211-2008;
23、《中华人民共和国安全生产法》;
24、《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号);
25、《水利工程建设安全生产管理规定》(水利部令第26号);
第二章施工总体进度计划及保障措施
2.1施工总进度计划
为了对工期总目标进行宏观控制,实现质量、效益、工期、安全等各项指标。
优选施工方案,合理调配人工、材料和机械设备,力求减少投入,增加产出,提高工效;将先进的施工技术和科学的施工管理溶合在施工生产的全过程中,通过周密的调查、研究,进行了大量的计算,反复平衡和优化,精心编制出综合进度计划。
计划开工日期为2015年3月8日,计划竣工日期为2015年8月15日,工期161日历天。
2.2施工总进度计划横道图(见附表1、2)
2.3施工进度计划保证措施
2.3.1组织措施
1、组成精干、高效的项目班子,确保指令畅通、令行禁止;同甲方、监理工程师和设计方密切配合,统一领导施工,统一指挥协调。
2、建立生产例会制度,每星期召开一次由甲方、监理、施工方参加的协调例会(必要时请设计院参加),检查上次例会的完成情况,布置下周计划。
3、合理组合社会劳动力,选择素质高、施工能力强、管理到位的分包单位进场施工,并加强过程中的协调控制,为工期目标的实现提供人员保证。
4、劳动力计划见附表3
2.3.2技术措施
1、制定总工期计划,确定关键线路,采用节点控制,同时制定月、周进度计划,实施动态管理,合理、及时插入相关工序,进行流水施工。
2、根据总工期进度计划,明确影响工期的材料、设备、分包单位的考察日期和进场日期,加强对各分包单位的计划管理。
3、积极推广应用先进适用的技术和科技成果,充分依靠、发挥科学技术对工程质量、工期的保证作用。
4、提前做好施工方案及深化设计工作,确实起到技术现行的作用,为施工生产提供可靠的保证。
2.3.3材料保证措施
1、做好材料计划工作,考虑到本工程现场较为狭小,材料堆场较紧张,提前做好大宗材料需求计划,计划要经过计算,要求准确。
2、对于大宗材料的需求,提前摸好市场行情,组织落实好货源。
对于零星材料应提前1~2天提出采购计划,进行采购。
避免出现因材料不到位而导致停工的现象。
3、进场的材料应确保质量,避免因材料不合格退场而延误工期。
2.3.4机械设备保证措施
为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性,我们还将加强管理协调,同时采取以下措施:
1、加强对设备的维修保养,对机械易损件的采购储存;
2、落实发电机、焊接设备的定期检查制度;
3、机械设备使用计划见附表4
2.3.5外围保证措施
设专人专职负责,加强消防、文明施工、环保与防止扰民、治安保卫工作以及与政府有关部门的联系,减少由于外围保障不周而对施工造成的干扰,从而创造良好的施工环境和条件。
第三章质量目标和质量保证措施
3.1工程质量目标
3.1.1质量等级:
合格标准
3.1.2在施工过程中我们将对总体质量目标进行分解量化,通过各个分项工程质量目标的实现来确保总体质量目标的实现。
3.2质量保证体系
3.2.1质量管理组织
建立由项目经理领导,项目技术负责人、项目副经理、专业工程师、质量负责人中间控制、专职质量员检查的三级质量管理体系,形成由项目经理到各施工班组、各专业分包的质量管理网络。
制定科学的组织保证体系,并明确各岗位职责,详见下图:
《组织保证体系图》和《质量体系要素构成图》。
组织保证体系图
质量体系要素构成图
3.2.2质量管理职责
建立各级质量岗位责任制,明确各岗位的质量职责。
这是保证质量创优目标胜利实现的关键。
1、项目经理
项目经理是质量管理工作的领导者与管理者,是工程质量的第一责任者,对工程质量终身负责;组织有关人员编制并落实项目质量策划。
2、项目总工
对质量负有第一技术责任;负责组织编制项目质量策划;贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、法令等具体领导质量管理工作,领导组织开展QC小组活动。
3、项目副经理
对工程质量负领导责任;对专业工长的日常工作予以具体的指导与帮助,协助他们解决施工中出现的疑难问题。
4、质量部
对产品的交验质量负责,负责向监理单位报验分部分项工程资料,并协同工长作好现场的检查工作;随时指出工程上的质量问题,并协同现场技术协调部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施;定时向公司上报质量月报,组织开展QC小组活动。
5、商务部
抓好周作业计划,按合同质量目标对各配属队伍、各专业公司进行监督与管理。
6、技术部
监督、检查配属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况;负责对分承包方的技术交底,并检查是否按交底要求施工;推广新技术、新材料、新工艺;收集、保存好相关的技术资料,检查施工技术资料是否与施工进度同步、分供方采购材料质量的控制;参加图纸会审。
7、工程部
组织施工过程中的质量自检,并提出自检报告,对工程质量负责;施工过程中矛盾与问题的处理;负责QC活动的开展与指导;参与质量事故的处理;参加隐蔽验收,中间结构验收和交接验收;负责安全生产;负责对机械设备的管理;参与样板的审议、修改、检验、实施与首检;核定分部、分项工程质量,准确真实反映工程施工质量状况。
8、物资部
负责项目的物资供应。
组织进场材料,设备的检验与验收。
制订进场材料计划和定货计划;材料、设备样品与相关资料的汇集、贮存归档工作;负责对限额领料的管理,对项目材料成本核算负责;负责各分包材料、设备进出场及半成品加工动态统计的工作。
配合技术、质量部门负责分供方资质有考察、推荐工作;负责对项目主要材料进场时间、进场计划的安排。
3.2.3制度保障
1、质量责任制
对所有分项分步的质量向招标单位负责,按有关规定进行材料供应的分供方,有本公司对其进行全面质量控制。
与分供方的质量责任和履行方式,必须通过合同明确规定。
1)建立施工项目的施工质量管理体系,明确分工职责和质量监督制度,落实施工质量管理责任。
2)编制施工项目的质量计划,明确施工质量控制点和控制标准,强化施工质量事前、事中和事后的全过程控制。
3)保证资金正常供应,奖励施工质量的有公者,惩罚施工质量低劣者,保证施工安全和施工资源正常供应。
4)全面履行工程承包合同,严格控制施工质量,及时了解和处理施工质量问题,热情接受施工监理。
2、技术交底制度
坚持以技术管理来保证施工质量的原则,项目部技术人员编制针对本工程的施工组织设计,积极采用新工艺、新技术,特种工序编制指导书,每个工种、每道工序,施工前要进行各级技术交底,包括项目部专业工程师对工长的技术交底,工长对班组长的技术交底,班组长对操作人员的技术交底。
1)熟悉和审核施工图纸,参与图纸会审。
2)对施工的分步工程、分项工程,要有详细的工艺、质量、安全书面交底,并有施工人员代表签字。
3)现场管理人员要定期对工人开展质量管理和质量意思教育。
3、材料进场检验制度
材料进场必须按照规范和有关规定进行严格的验收和检验,对材料的合格证和实验报告进行核查,重要材料,应进行抽样复验。
1)根据现场平面图,认真作好材料的码放和临时仓库的搭建,避免或减少二次搬运。
2)工程材料按计划提料,随到随用,尽量必免在现场的积压。
3)材料进场时,根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格正,进行数量、质量的把关验收,作好记录,办理好验收手续。
4)对不符合计划要求或质量不合格的材料,拒绝验收。
4、样板引路制度
为明确保证工程质量,施工要注意工序的优化,操作工艺的改进,通过施工,探索、积累必要的操作经验,提高工艺的操作水平,明确质量目标,统一质量操作要求,确保成品质量,得到甲方的认可,并向甲方做出承诺。
5、施工挂牌制度
对重要部位,施工过程中要实行挂牌制度,标明管理规则、操作施工工期等,必要时有图文记录。
6、施工过程的三检制度
工序控制是基本的、重要的质量控制,过程三检制度,即每道工序坚持自检、互检、交接检制度,隐蔽工程有工长、质检员、班助长等参加检查,作出结论,重要的工序和隐蔽工程,项目技术负责人应参加检查。
7、成品保护制度
1)应当像重视工序操作一样重视成品保护,合理安排施工顺序,减少工序间的交叉作业,上下工序间作好交接工作,减少破坏和污染,对已完工作面采用封闭、隔离、遮挡等进行保护。
2)成品保护必须“定人定岗”,必要时设防护栏、标示等设施。
8、质量文件记录制度
对分项工程、分部工程的质量评定、验收和隐检、预检工作,一定要有文字记录并经有关人员签字确认,质量文件作为竣工资料的重要组成部分,必须保证真实、齐全,随时注意收集整理。
1)所有的质量记录文件要有编号,发放要有记录,使用者不得擅自涂改质量记录文件和在文件中做记号。
2)质量管理文件损坏或丢失后,使用者及时报告工程技术管理部,并办理审请部发手续,重新发放文件时要重新编号。
9、竣工服务承诺制度
工程竣工后,施工单位要与甲方签订保修书,明确保修责任、范围、时间等,同时附上养护说明书。
重视竣工工程的质量回访工作,做好记录并注意总结。
1)在合同规定的责任期内,进行保修、维护等管理服务。
2)为保证特殊单项工程的正常使用,提供必要的技术咨询服务。
3)进行工程回访,听取用户意见,总结经验,发现问题及时维修、维护。
4)对重要部位进行专项观测,并做好数学统计。
10、培训上岗制度
施工现场的作业工人,应有专业培训上岗证,尤其对特殊工种,如绿化工、电工、焊工、架子工等。
培训上岗制度是保证施工质量和施工安全的重要措施。
11、工程质量事故报告及调查制度
对于施工过程中出现的质量隐患、质量问题及安全隐患,施工人员一定要及时上报主管领导,调查分析质量隐患产生的原因、责任及解决办法,并注意总结经验,及时排除安全隐患,对隐瞒事故不报者,必须严加处理。
3.3质量管理程序
3.3.1质量过程管理程序
详见《质量过程管理程序图》。
3.3.2物资质量控制程序
详见《物资采购流程图》和《材料、构配件质量控制流程图》
质量过程管理程序图
物资采购流程图
材料、构配件质量控制流程图
3.4主要分项工程质量控制要点
3.4.1管道装卸及存放
1、管道装卸
1)管材搬运必须采用吊带或专用工具起吊,装卸时应轻装轻放,在倒运、运输时应垫稳、固定,不得相互撞击,严格按照防护和紧固的要求进行操作,避免对管道、管件及防护层造成损坏。
采用起吊设备将管道从运输车辆上卸下,直接放入沟槽或有序摆放在沟槽边。
严禁超负荷或在不稳定的工况下进行起吊、装卸。
在装卸过程中应始终保持轻装轻放的原则,严禁溜放或用推土机等直接碰撞和推拉管道,不得抛、摔、滚、拖。
2)管道起吊采用两点兜身吊或使用专用的起吊工具,严禁采用穿心吊,起吊索具应用柔性材料包裹,避免碰损管道。
应采用足够的吊绳分层搁放管材,避免局部支撑点受力过大。
3)管道起吊时,管腔内不得有人,管道下方不准有人通过或逗留。
4)当管道需在沟槽边临时摆放时,堆场内设置柔性支座,保证管道不受损坏。
5)严禁直接将管材从运输车直接滚落或掉落至地面上。
2、管道现场存放及留置时间
1)管道运至现场存放时,摆放位置应不妨碍沟槽的土方施工及管道的运输通道。
2)管道只能单层存放,不允许堆放。
3)施工过程中应根据管道供应商配管图排定的顺序,合理有序地组织管道安装,严格控制管道留置时间。
4)承包人要保证管道生产完成后,露天存放时间不超过270天。
5)选择存放铸管的场地应当平整、坚实,所选用的垫木应结实,长时间存储建议采用帆布或编织布覆盖,避免管内落入灰尘或杂物。
堆放的形式有金字塔形和四方形,建议堆放层数为2层。
3、管材、配件交接验收
到达现场的管道及配件必须附有出厂证明书。
凡标志技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子不得使用。
证书应包括但不局限于:
1)成品管三边承载试验及静水压力试验报告;
2)管子防腐涂层的试验报告;
3)配件的焊接检测结果的证明材料。
管子在安装前要逐根进行外观检查:
承插口有无碰损、椭圆度误差是否在允许范围内、外保护层有无脱落等。
必要时对管子的几何尺寸按照质量验收标准进行抽查
4、明挖沟槽管道安装
1)方向、坡度控制
管道安装的方向和坡度偏差,应满足以下要求:
a每节管道安装时,在水平方向的偏差不应大于20mm。
b每节管道安装时,在竖直方向的偏差应控制在±20mm范围以内。
c包括设计接头偏转和安装偏差在内,单个接头处的总偏转不得大于0.5。
2)里程(长度)控制与调整
a管道安装应按照批准的图纸进行。
b管道的实际安装位置应同管道安装配管图一致,施工过程中应严格控制管线转折点、管道曲线段的起止点位置偏差。
管道同建筑物接点的偏差应符合设计要求。
c管道安装前,要依据管材制造承包人的配管图纸与实物进行对照。
并充分了解其公称长度、设计安装正、负偏差等尺寸关系。
充分考虑安装过程中发生的偏差,对安装中的系统偏差进行控制和调整,以保证管线符合设计要求。
5、管线转折
管线转折可采用配件、斜口管、标准接头偏转等型式。
承包人及时调整管道安装桩号和轴线,保证管道安装符合设计要求。
6、管线土石方、与建(构)筑物的交叉施工
1)土方开挖
a在管道开挖施工前,应进一步核实施工区内地表及地下管线,必要时采取适当的仪器探测,以确定地下管线的具体位置,以便施工过程注意保护,并通知相关单位。
在管道施工过程中,供水管道与其它管道交叉时,应及时对其它管道进行支撑和保护处理。
b管道开挖采用机械与人工开挖相结合的开挖方式,沟槽表层耕植土单独开挖存放,厚度不小于500mm,待回填时仍回填至表层。
待机械开挖至管道设计高程以上200mm时,采用人工对沟槽底部进行清基,当地下水位高于槽底设计高程时,应使地下水位降至沟槽底面以下0.5m。
2)土方回填
a管道水压试验完成后,且支墩墩混凝土强度达到设计强度的70%后,可进行管道外沟槽回填。
b管道上方至管顶以上回填高度不应小于0.5m范围内,填土压实度不小于85%,管道两侧至管顶以上回填高度不应小于0.5m范围内,填土压实度不小于90%,表层0.5m耕植土不压实,管线在耕地范围内,为满足复耕要求,耕植土以下0.5米,压实度为85%;其余部位压实度不低于90%。
上部有交通道路时,应按路基填筑要求压实,压实度按重型击实试验的95%压实度压实。
详见输水管道标准断面图。
c槽底至管顶以上50cm范围内,不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。
d管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料,应由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上;回填其它部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入。
e管道两侧和管顶以上50cm范围内,应采用轻型设备薄层夯(压)实,管道两侧填土应对称均匀上升,高差不得大于30cm。
同一沟槽中双排管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行。
7、管线与建(构)筑物连接的施工
检查井、排气阀井、检修阀室等沿线建筑物的安装和施工与管线施工协调进行。
施工中应该按照设计文件要求,做好建筑物同管道的细部连接,不要损伤管道,同时应做好连接部位的止水。
1)构筑物的施工和验收执行《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)规定。
2)水平转角支墩受力侧应以原状土做土模,不允许另行支模。
如原状土土质较差或因非承包人的原因产生超挖,经设计同意后进行工程变更。
3)构筑物完成后应将构筑物周边虚土清除,经验收合格后开始回填。
管道与附属构筑物相接处的管底应采用设计垫层料逐层夯实回填。
4)施工中应该按照设计文件要求,做好建筑物同管道的细部连接,不要损伤管道,同时应做好连接部位的止水。
5)管线穿越的大型阀室建筑物与管道连接应采用柔性连接,以防建筑物不均匀变形对管道造成破坏,同时应特别注意管道与建筑物连接止水,以防地下水进入造成阀室内长期潮湿,影响设备正常使用。
8、管线与光缆、管道等建(构)筑物的交叉施工
管线与光缆、管道等建(构)筑物的交叉施工,须保护原有设施不被破坏;若必须拆除原有设施后才能安装管道,承包人提交施工计划,经监理人批准及与相关部门协调后实施,管道安装完成验收合格后,按照相关行业、部门要求恢复。
9、顶管穿越公路
顶管制作(或外购)应满足GB50332-2002给水排水工程管道结构设计规范要求,采用顶管法施工应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》的规定,公路顶管还应符合公路有关技术安全规定。
10、附属构筑物
1)混凝土按DL/T5144-2001施工,如使用具有潜在碱活性的骨料,必须经过专门试验和论证,且此时每立方米混凝土中碱含量不得大于2.5kg。
混凝土中的碱含量按《水工混凝土施工规范》DL/T5144附录B计算。
2)井室
a井室包括排气阀井、检修井、排泥井。
b井室的直径允许偏差为±20mm,井底高程允许偏差为±15mm。
3)支墩
当管道转弯段水平转角或纵向转角大于等于11.25°的,设置C20混凝土支墩,以增大抗力,防止管道接口拔脱。
支墩尺寸应符合设计要求,并应在原状的地基(边坡)上修筑。
当原状土被扰动时,清除扰动土,回填C15混凝土。
管道支墩应在管道接口做完、管道位置固定后修筑。
11、管道安装
1)施工环境
施工环境温度低于在-15℃或空气相对湿度大于85%未采取措施不得施工。
不得在雨、雪、雾或5级以上大风中露天施工。
2)防腐层检验
a防腐完成后,对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。
b采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏点检查,检漏电压为5000V。
3)补口及补伤
钢管焊接防腐补口、补伤使用的环氧煤沥青涂料和防腐结构应与管体防腐层相同。
补口、补伤部位的表面处理应喷砂除锈至Sa2.5级或动力工具除锈至St3级。
补口防腐层的搭接宽度应大于100mm,补口、补伤处防腐层固化后,按规定进行质量检验。
4)下沟及回填
现场施工的防腐管应在防腐层固化后方能下沟,下沟前应根据防腐层等级,按规定用电火花检漏仪对全线检查一遍,发现损伤必须修补合格。
防腐管下沟,回填过程的保护应符合《给排水管道工程施工及验收规范》的有关规定。
5)钢管内防腐
a防腐层的种类和等级
钢制管件的内防腐施工,依据《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》(SY/T0457),防腐层等级为特加强级,厚度不小于450μm。
b涂料
涂料应有生产厂家出厂质量检验报告及产品说明书,在说明书中应明确规定产品的质量指标、工艺要求及储存条件和储存期限。
输送饮用水钢制管道内防腐层所用涂料的性能指标应符合下表的规定外,还应符合国家现行的《生活饮用水卫生监督管理办法》的有关要求。
其化学检验指标和毒理学检验指标应符合《生活饮用水卫生标准》(GB5749)的规定。
液体环氧防腐涂料储存有效期应不小于一年。
c内表面预处理
管件表面处理宜采用喷(抛)射除锈,除锈等级不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988中规定的Sa2.5级。
管件内表面经喷(抛)射处理后,应用清洁、干燥、无油的压缩空气将钢管及管件内部的砂粒、尘埃、锈粉等微尘清除干净。
钢管及干净内表面预处理后至喷涂前不应出现浮锈;当出现返锈或表面污染时,必须重新进行表面处理。
d管端预处理
钢管内表面处理后,应在钢管两端60~100mm范围内涂刷硅酸锌或其它可焊性防锈涂料,干膜厚度为20~40μm。
e钢管涂敷
涂敷宜采用高压无气喷涂工艺,在工艺条件受限时,可采用空气喷涂,管件亦可采用手工刷涂。
6)管道安装与铺设
a钢管安装
钢管下管前应先检查管节的内外防腐层,若有损坏处应及时修补,合格后方可下管。
管节焊接采用的焊条化学成分、机械强度应与母材相同且匹配,兼顾工作条件和工艺性;焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。
管道任何位置不得有十字形焊缝。
钢管上开孔应:
不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔,管道上任何位置不得开方孔,不得在短节上或管件上开孔。
当工作环境的风力大于5级、雨、雪天或相对湿度大于90%时,应采取保护措施施焊;焊接时,应使焊缝可自由伸缩,并应使焊口缓慢降温;冬季焊接时,应根据环境温度进行预热处理。
焊接后,应清除焊缝的渣皮、飞溅物,再进行外观检查,焊缝的外观质量应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》的规定。
最后逐口进行油渗检验,不合格的焊缝应铲除重焊,重焊次数不得超过三次。
b现场合拢
合理安排安装区段和起始点,尽可能减少现场合拢点的数量。
安装过程中应严格控制合拢处上下游管道安装长
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- 香河县 口水 集中 供水 工程 讲解