锅炉燃烧调整及低负荷断油稳燃调试措施.docx
- 文档编号:29343611
- 上传时间:2023-07-22
- 格式:DOCX
- 页数:9
- 大小:18.74KB
锅炉燃烧调整及低负荷断油稳燃调试措施.docx
《锅炉燃烧调整及低负荷断油稳燃调试措施.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《锅炉燃烧调整及低负荷断油稳燃调试措施.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
锅炉燃烧调整及低负荷断油稳燃调试措施
编号:
M-2013JSZN091Y-JSXS02CS-06
海伟石化热电厂
锅炉分系统调试措施
(燃烧调整及低负荷断油)
江苏震宁电力工程公司
二零一五年九月
编制单位:
江苏震宁电力工程公司
文件编号:
M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-06
项目负责人:
工作人员:
会审单位:
批准单位:
海伟石化热电厂
锅炉分系统调试措施
(燃烧调整及低负荷断油)
会签单
编制单位
签名
日期
江苏震宁电力工程公司
会审单位
签名
日期
批准单位
签名
日期
调试说明
本措施于年月日经海伟石化热电厂、安装公司、监理公司、调试所有关专业人员讨论通过。
编写:
审核:
批准:
目录
1.编制依据6
2.编制目的6
3.调试对象及范围6
4.调试方法、工艺或流程7
5.调试前应具备的条件及准备工作8
6.调试步骤、作业程序8
7.安全技术措施9
1.编制依据
1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》一九九六年版
1.2锅炉厂编制的《锅炉说明书》、《锅炉热力计算汇总表》
1.3《海伟石化热电厂锅炉整套启动调试措施》
1.4《海伟石化热电厂锅炉给煤系统调试措施》
2.编制目的
2.1通过对锅炉给煤系统、炉膛燃烧状况进行初步调整,保证锅炉在较佳的工况下运行。
2.2通过摸索锅炉低负荷稳燃范围及低负荷稳燃时间,保证机组能在低负荷断油工况下安全稳定运行。
3.调试对象及范围
3.1调试对象
海伟石化热电厂锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产130t/h高温高压循环流化床锅炉,高温绝热汽冷旋风分离器、平衡通风、炉前给料、循环流化床燃煤锅炉。
锅炉设计燃用烟煤。
采用循环流化床燃烧方式。
锅炉采用单锅筒横置式,单炉膛,自然循环,全悬吊结构,全钢架π型布置。
炉膛采用膜式水冷壁,锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器,尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器,过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。
燃烧系统由炉膛燃烧室、旋风分离器、J型返料器和床下点火系统等组成。
锅炉规范
3.1锅炉参数
额定蒸发量:
130t/h
额定蒸汽压力:
9.81Mpa
额定蒸汽温度:
540℃
额定给水温度:
215℃
3.2技术经济指标
锅炉排烟温度:
~136℃
排污率:
≤2%
空气预热器进风温度:
20℃
锅炉计算热效率:
89.5%
锅炉保证热效率:
89%
燃料消耗量:
23.9T/H
一次热风温度:
180℃
二次热风温度:
163℃
1、二次风量比:
55:
45
循环倍率:
20~25
脱硫效率(钙硫摩尔比为2.5时)≥85%
锅炉燃用煤种资料
(1)煤种及煤质
1)煤质分析资料:
设计煤种
编号
煤质资料
符号
单位
设计煤种
校核煤种
1
收到基含水量
Mar
%
5.62
6.0
2
干燥无灰基挥发份
Vdaf
%
20.23
22.34
3
收到基含灰量
Aar
%
31.34
29.88
4
收到基含碳量
Car
%
48.62
50.02
5
收到基含氢量
Har
%
3.66
3.52
6
收到基含氧量
Oar
%
9.49
9.01
7
收到基含氮量
Nar
%
1.12
1.04
8
收到基含硫量
Sar
%
0.54
0.53
9
收到基低位发热量
Qnet.ar
KJl/Kg
17977
19047
3.2调试范围
3.2.1锅炉及其辅助系统
3.2.1.1炉前燃油系统
3.2.1.2锅炉烟风系统
3.2.1.3锅炉汽水系统
3.2.1.4锅炉减温水系统
3.2.1.5锅炉给煤系统
3.2.1.6锅炉灰渣系统
3.2.2与以上系统及其辅机相关的热工信号、联锁保护、程控及自动控制系统。
4.调试方法、工艺或流程
4.1通过对给煤粒径进行调整,同时取样分析给煤粒径及锅炉飞灰、炉渣含碳量,确定给煤破碎系统较佳的运行工况。
4.2通过对锅炉一/二次风配比、二次风配风方式、炉膛出口过量空气系数及锅炉燃烧状况及运行参数进行调整,确定锅炉较佳的运行工况。
4.3通过对返料风的调整,确定锅炉回料系统较佳的运行工况。
4.4通过对锅炉燃烧状况及运行参数的调整,确定完全切除油枪的炉膛温度。
5.调试前应具备的条件及准备工作
5.1机组具备整套启动时的所有试运现场条件。
5.2机组具备整套启动时的所有设备条件。
5.3锅炉氧量表、排烟温度表指示正确。
5.4锅炉飞灰取样装置安装结束,具备使用条件
5.5热工条件
5.5.1FSSS、DAS、SCS系统、所有热工仪表及声光报警装置具备投用条件。
5.5.2锅炉系统各热工测点指示准确,表盘表计经校验合格。
5.5.3锅炉各主、辅设备联锁保护系统投入运行。
5.6锅炉燃用煤种接近设计煤质。
6.调试步骤、作业程序
6.1燃烧初调整
6.1.1给煤粒径的初调整
通过观察炉内的燃烧状况,测定炉渣、飞灰含碳量,寻求给煤的最佳给煤粒径。
6.1.2调整一、二次风量及一、二次风配比符合设计要求。
6.1.3调整二次风配风方式,测定飞灰、炉渣含碳量。
根据冷态试验结果、燃烧状况等进行调整,注意给煤着火状况,调整过程中密切监视汽温、汽压变化,防止超温。
6.1.4过剩空气系数的调整
调整炉膛出口过剩空气系数,测定飞灰、炉渣含碳量。
6.1.5回料阀的调整
根据实际运行中回料阀的压力及温度、各通风口管路流量指示判断返料正常与否,进行调整,以达到较理想的返料效果。
6.1.6锅炉正常运行时,保持炉内燃烧稳定,炉膛温度分布均匀。
6.1.7定期对锅炉燃用煤质进行化验分析,对炉渣、飞灰含碳量进行取样分析,定期对给煤粒径进行分析。
6.2低负荷断油稳燃
由于本锅炉为循环流化床锅炉,与常规煤粉炉燃烧方式完全不同,投停油枪主要取决于炉膛温度,因此本试验主要确定完全切除油枪的炉膛温度。
根据设计煤种的试烧结果,当床温达到800℃,可以进行最后一只床下启动燃烧器的试切除工作,在切除过程中,床下启动燃烧器必须处于备用状态,以便随时投运,同时密切监视炉膛出口氧量及床温,一旦发现氧量上升并还存在上升趋势时,立即投运床下启动燃烧器。
逐步提高床温,反复进行床下启动燃烧器的试切除工作,直到找出切除后能稳定燃烧的最佳工作温度。
7.安全技术措施
7.1参加调试工作的运行、调试、维护人员应遵守《电业安全工作规程(热力和机械部分)》,防止人身事故发生。
7.2炉膛灭火保护系统FSSS各项功能动作可靠并全部投入运行。
7.3低负荷断油稳燃试验过程中,加强检查监视各投入自动情况例如:
汽温自动、汽压自动等,如有异常情况应及时切为手动调整。
7.4运行调整中如出现异常,应暂停燃烧调整,若发生危及设备或人身安全事故时,可用事故按钮,并报告试运指挥部后处理。
7.5以上未尽事宜,应符合《锅炉事故处理规程》的要求。
技术交底单位:
技术交底人:
技术交底时间:
参加人员签到:
单位
人员签到
电厂
安装
监理
调试
技术要点:
燃烧初调整
1、给煤粒径的初调整
通过观察炉内的燃烧状况,测定炉渣、飞灰含碳量,寻求给煤的最佳给煤粒径。
调整一、二次风量及一、二次风配比符合设计要求。
调整二次风配风方式,测定飞灰、炉渣含碳量。
根据冷态试验结果、燃烧状况等进行调整,注意给煤着火状况,调整过程中密切监视汽温、
汽压变化,防止超温。
过剩空气系数的调整
调整炉膛出口过剩空气系数,测定飞灰、炉渣含碳量。
根据实际运行中回料阀的压力及温度、各通风口管路流量指示判断返料正常与否,进行调整,
以达到较理想的返料效果。
锅炉正常运行时,保持炉内燃烧稳定,炉膛温度分布均匀。
由于本锅炉为循环流化床锅炉,与常规煤粉炉燃烧方式完全不同,投停油枪主要取决于炉膛
温度,因此本试验主要确定完全切除油枪的炉膛温度。
根据设计煤种的试烧情况,决定床温达到一定温度,可以进行最后一只启动燃烧器的试切除
工作,在切除过程中,启动燃烧器必须处于备用状态,以便随时投运,同时密切监视炉膛出
口氧量及床温,一旦发现氧量上升并还存在上升趋势时,立即投运启动燃烧器。
逐步提高床
温,反复进行启动燃烧器的试切除工作,直到找出切除后能稳定燃烧的最佳工作温度。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 锅炉 燃烧 调整 负荷 断油稳燃 调试 措施
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)