锅炉燃烧调整及低负荷断油稳燃调试措施.docx

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锅炉燃烧调整及低负荷断油稳燃调试措施

编号：

M-2013JSZN091Y-JSXS02CS-06

海伟石化热电厂

锅炉分系统调试措施

（燃烧调整及低负荷断油）

江苏震宁电力工程公司

二零一五年九月

编制单位：

江苏震宁电力工程公司

文件编号：

M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-06

项目负责人：

工作人员：

会审单位：

批准单位：

海伟石化热电厂

锅炉分系统调试措施

（燃烧调整及低负荷断油）

会签单

编制单位

签名

日期

江苏震宁电力工程公司

会审单位

签名

日期

批准单位

签名

日期

调试说明

本措施于年月日经海伟石化热电厂、安装公司、监理公司、调试所有关专业人员讨论通过。

编写：

审核：

批准：

目录

1.编制依据6

2.编制目的6

3.调试对象及范围6

4.调试方法、工艺或流程7

5.调试前应具备的条件及准备工作8

6.调试步骤、作业程序8

7.安全技术措施9

1.编制依据

1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》一九九六年版

1.2锅炉厂编制的《锅炉说明书》、《锅炉热力计算汇总表》

1.3《海伟石化热电厂锅炉整套启动调试措施》

1.4《海伟石化热电厂锅炉给煤系统调试措施》

2.编制目的

2.1通过对锅炉给煤系统、炉膛燃烧状况进行初步调整，保证锅炉在较佳的工况下运行。

2.2通过摸索锅炉低负荷稳燃范围及低负荷稳燃时间，保证机组能在低负荷断油工况下安全稳定运行。

3.调试对象及范围

3.1调试对象

海伟石化热电厂锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产130t/h高温高压循环流化床锅炉，高温绝热汽冷旋风分离器、平衡通风、炉前给料、循环流化床燃煤锅炉。

锅炉设计燃用烟煤。

采用循环流化床燃烧方式。

锅炉采用单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。

炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。

燃烧系统由炉膛燃烧室、旋风分离器、J型返料器和床下点火系统等组成。

锅炉规范

3.1锅炉参数

额定蒸发量：

130t/h

额定蒸汽压力：

9.81Mpa

额定蒸汽温度：

540℃

额定给水温度：

215℃

3.2技术经济指标

锅炉排烟温度：

～136℃

排污率：

≤2%

空气预热器进风温度：

20℃

锅炉计算热效率：

89.5%

锅炉保证热效率：

89%

燃料消耗量：

23.9T/H

一次热风温度：

180℃

二次热风温度：

163℃

1、二次风量比：

55:

45

循环倍率：

20～25

脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）≥85%

锅炉燃用煤种资料

（1）煤种及煤质

1）煤质分析资料：

设计煤种

编号

煤质资料

符号

单位

设计煤种

校核煤种

1

收到基含水量

Mar

%

5.62

6.0

2

干燥无灰基挥发份

Vdaf

%

20.23

22.34

3

收到基含灰量

Aar

%

31.34

29.88

4

收到基含碳量

Car

%

48.62

50.02

5

收到基含氢量

Har

%

3.66

3.52

6

收到基含氧量

Oar

%

9.49

9.01

7

收到基含氮量

Nar

%

1.12

1.04

8

收到基含硫量

Sar

%

0.54

0.53

9

收到基低位发热量

Qnet.ar

KJl/Kg

17977

19047

3.2调试范围

3.2.1锅炉及其辅助系统

3.2.1.1炉前燃油系统

3.2.1.2锅炉烟风系统

3.2.1.3锅炉汽水系统

3.2.1.4锅炉减温水系统

3.2.1.5锅炉给煤系统

3.2.1.6锅炉灰渣系统

3.2.2与以上系统及其辅机相关的热工信号、联锁保护、程控及自动控制系统。

4.调试方法、工艺或流程

4.1通过对给煤粒径进行调整，同时取样分析给煤粒径及锅炉飞灰、炉渣含碳量，确定给煤破碎系统较佳的运行工况。

4.2通过对锅炉一/二次风配比、二次风配风方式、炉膛出口过量空气系数及锅炉燃烧状况及运行参数进行调整，确定锅炉较佳的运行工况。

4.3通过对返料风的调整，确定锅炉回料系统较佳的运行工况。

4.4通过对锅炉燃烧状况及运行参数的调整，确定完全切除油枪的炉膛温度。

5.调试前应具备的条件及准备工作

5.1机组具备整套启动时的所有试运现场条件。

5.2机组具备整套启动时的所有设备条件。

5.3锅炉氧量表、排烟温度表指示正确。

5.4锅炉飞灰取样装置安装结束，具备使用条件

5.5热工条件

5.5.1FSSS、DAS、SCS系统、所有热工仪表及声光报警装置具备投用条件。

5.5.2锅炉系统各热工测点指示准确，表盘表计经校验合格。

5.5.3锅炉各主、辅设备联锁保护系统投入运行。

5.6锅炉燃用煤种接近设计煤质。

6.调试步骤、作业程序

6．1燃烧初调整

6.1.1给煤粒径的初调整

通过观察炉内的燃烧状况，测定炉渣、飞灰含碳量，寻求给煤的最佳给煤粒径。

6.1.2调整一、二次风量及一、二次风配比符合设计要求。

6.1.3调整二次风配风方式，测定飞灰、炉渣含碳量。

根据冷态试验结果、燃烧状况等进行调整，注意给煤着火状况，调整过程中密切监视汽温、汽压变化，防止超温。

6.1.4过剩空气系数的调整

调整炉膛出口过剩空气系数，测定飞灰、炉渣含碳量。

6.1.5回料阀的调整

根据实际运行中回料阀的压力及温度、各通风口管路流量指示判断返料正常与否，进行调整，以达到较理想的返料效果。

6.1.6锅炉正常运行时，保持炉内燃烧稳定，炉膛温度分布均匀。

6.1.7定期对锅炉燃用煤质进行化验分析，对炉渣、飞灰含碳量进行取样分析，定期对给煤粒径进行分析。

6.2低负荷断油稳燃

由于本锅炉为循环流化床锅炉，与常规煤粉炉燃烧方式完全不同，投停油枪主要取决于炉膛温度，因此本试验主要确定完全切除油枪的炉膛温度。

根据设计煤种的试烧结果，当床温达到800℃，可以进行最后一只床下启动燃烧器的试切除工作，在切除过程中，床下启动燃烧器必须处于备用状态，以便随时投运，同时密切监视炉膛出口氧量及床温，一旦发现氧量上升并还存在上升趋势时，立即投运床下启动燃烧器。

逐步提高床温，反复进行床下启动燃烧器的试切除工作，直到找出切除后能稳定燃烧的最佳工作温度。

7.安全技术措施

7.1参加调试工作的运行、调试、维护人员应遵守《电业安全工作规程（热力和机械部分）》，防止人身事故发生。

7.2炉膛灭火保护系统FSSS各项功能动作可靠并全部投入运行。

7.3低负荷断油稳燃试验过程中，加强检查监视各投入自动情况例如：

汽温自动、汽压自动等，如有异常情况应及时切为手动调整。

7.4运行调整中如出现异常，应暂停燃烧调整，若发生危及设备或人身安全事故时，可用事故按钮，并报告试运指挥部后处理。

7.5以上未尽事宜，应符合《锅炉事故处理规程》的要求。

技术交底单位：

技术交底人：

技术交底时间：

参加人员签到:

单位

人员签到

电厂

安装

监理

调试

技术要点:

燃烧初调整

1、给煤粒径的初调整

通过观察炉内的燃烧状况，测定炉渣、飞灰含碳量，寻求给煤的最佳给煤粒径。

调整一、二次风量及一、二次风配比符合设计要求。

调整二次风配风方式，测定飞灰、炉渣含碳量。

根据冷态试验结果、燃烧状况等进行调整，注意给煤着火状况，调整过程中密切监视汽温、

汽压变化，防止超温。

过剩空气系数的调整

调整炉膛出口过剩空气系数，测定飞灰、炉渣含碳量。

根据实际运行中回料阀的压力及温度、各通风口管路流量指示判断返料正常与否，进行调整，

以达到较理想的返料效果。

锅炉正常运行时，保持炉内燃烧稳定，炉膛温度分布均匀。

由于本锅炉为循环流化床锅炉，与常规煤粉炉燃烧方式完全不同，投停油枪主要取决于炉膛

温度，因此本试验主要确定完全切除油枪的炉膛温度。

根据设计煤种的试烧情况，决定床温达到一定温度，可以进行最后一只启动燃烧器的试切除

工作，在切除过程中，启动燃烧器必须处于备用状态，以便随时投运，同时密切监视炉膛出

口氧量及床温，一旦发现氧量上升并还存在上升趋势时，立即投运启动燃烧器。

逐步提高床

温，反复进行启动燃烧器的试切除工作，直到找出切除后能稳定燃烧的最佳工作温度。