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涵洞加固施工小结
涵洞加固施工小结
涵洞加固工程分和涵洞底板高压旋喷桩加固、注浆加固和涵洞顶板防水层处理,下面就涵洞高压旋喷加固和防水处理分别进行总结整理。
高压旋喷加固部分
一、工程概况
1、工程量
根据任务划分,我部承建涵洞加固共6座,高压旋喷桩共2696m.1m/480根,帷幕注浆144m/24根,花管注浆160m/32根。
具体工程量及施工参数详见下表
序号
涵洞里程
工程量
高压旋喷桩m/根
帷幕注浆m/根
花管注浆m/根
1
DK173+621.4
456/57
2
DK173+655
310.8/42
3
DK173+820.9
256.5/57
4
DK173+908
144/24
160/32
5
DK174+022.4
1372.8/264
6
DK174+232
300/60
合计
2695/480
144/24
160/32
2、处理原则
⑴框架小桥、大孔径涵洞在涵洞内有作业空间时,在涵洞底板范围内采用旋喷桩加固,桩径0.5m,正方形布置,桩间距1.0~1.5m。
⑵旋喷桩单桩承载力设计值为161.99kN,水泥用量不小于160kg/延米。
⑶用风钻在涵洞底板钻孔引孔,然后施工旋喷桩。
旋喷桩施工完成后,采用高强度无收缩的灌浆材料等,及时修复涵洞底板孔洞,确保涵底质量和强度。
二、施工工期
涵洞高压旋喷桩施工从2012年4月9日~2012年4月20日,历时12天。
其中涵洞外成桩工艺试验2012年3月25日在DK173+655涵洞左侧20m处进行,共试桩9根,工艺试验于2012年4月6日完成工艺成桩参数收集。
三、设备人员配置
根据节点工期安排和高压旋喷桩的工程量,以及建设单位、设计单位、监理单位、施工单位四方确定的高压旋喷桩日最大完成量指标,确定设备人员配置,具体见下表
序号
涵洞中心里程
设备配置
人员配置
1
DK173+621.4
1台MG-50A钻机,
1台4100-1发电机,
1台90Kw高压注浆泵,
1台180kw发电机。
2
DK173+655
1台MG-50A钻机,
1台4100-1发电机,
1台90Kw高压注浆泵,
1台180kw发电机。
3
DK173+820.9
1台MG-50A钻机,
1台4100-1发电机,
1台90Kw高压注浆泵,
1台180kw发电机。
4
DK173+908
1台MG-50A钻机,
1台4100-1发电机,
1台90Kw高压注浆泵,
1台180kw发电机。
5
DK174+022.4
1台MG-50A钻机,
1台4100-1发电机,
1台90Kw高压注浆泵,
1台180kw发电机。
6
DK174+232
1台MG-50A钻机,
1台4100-1发电机,
1台90Kw高压注浆泵,
1台180kw发电机。
四、技术参数确定
根据涵洞外工艺性成桩报告及涵洞内试桩成果,得出工艺性参数如下表
1
每米水泥用量
160kg/m
2
水灰比
1:
1
3
早强剂掺和量
3%
4
钻杆入孔喷水压力
孔口以下2m内2~3Mpa,其余段小于3~5Mpa
5
喷浆压力
桩顶10Mpa,每延伸1m,压力增加1Mpa
6
桩底座浆时间
60s
7
提钻速度
16~19cm/min
8
提钻转速
18~20r/min
9
卸杆或暂停后,旋喷搭接长度
10~20cm
10
桩头下复喷深度
1.0m
11
喷嘴直径
2.0~2.2mm
五、施工工艺及要点
高压旋喷桩施工
1施工工艺
施工工艺流程如图1。
图1高压旋喷桩施工工艺流程图
⑴桩位放样
在施工准备完成后,由测量人员根据布桩图用全站仪或经纬仪、钢尺等在涵内(大孔径涵底旋喷桩)或涵洞进出口(小孔径涵侧帷幕旋喷桩)准确定出桩位。
⑵底板引孔
大孔径涵洞,采用风钻在涵洞底板钻孔,钻机操作手按照放样桩位负责旋喷钻机正确就位。
⑶钻机就位
钻机安放在设计孔位上,使钻头对准孔位中心,纵横向偏差符合设计要求。
为保证钻孔达到规范要求的垂直度,钻机就位后,必须作水平校正,使钻杆轴线垂直对准孔位,并固定好桩机。
⑷钻孔
钻孔的目的是为了把注浆管置入到预定深度,钻孔方法可根据地层条件、加固深度和机具设备等条件确定。
本次涵洞加固旋喷桩采用单管法成孔。
成孔后,校验孔位、孔深及垂直度是否符合要求。
⑸喷射注浆作业
当钻进至预定深度后,进行底部坐浆,时间参照工艺参数表内确定时间,后即可自下而上进行喷射作业,边旋喷边提钻。
施工过程中,随时监测和调试浆液水灰比、初凝时间、喷浆压力、旋喷转速、提钻速度、冒浆量等参数。
⑹冲洗器具
喷射作业完成后,把注浆管等机具设备冲洗干净,管内机内不得残存水泥浆。
通常把浆液换成水,在地面上喷射,以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
在清洗过程中不得污染农田水渠等。
⑺移动机具
将钻机等机具设备移到新孔位上。
⑻施工记录
施工记录详见附表。
2工艺要点
⑴变参数喷射
由于天然地基的地质情况比较复杂,沿着深度变化大,有多种土层,其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等有很大差异。
若采用单一的技术参数来喷射长桩,则会形成直径或长度极不均匀的固结体,导致旋喷桩直径不一,使承载力降低。
为确保质量,需根据钻孔时获得的孔位处地层情况,对不同深度的土层采用不同的技术参数。
⑵重复喷射
在不改变喷射技术参数的条件下,对同一孔位作重复喷射,既能增加土体破坏的有效范围,又能满足每米水泥用量达到设计要求,从而加大固结体的直径或长度和提高固结体强度。
⑶冒浆处理
在喷射注浆过程中,有一定数量的土颗粒与水、浆混合后,沿着注浆管管壁冒出地面。
通过对冒浆量、冒浆比重的测量及冒浆颜色的观察,可及时了解地层状况,判断喷射注浆的大致效果和喷射技术参数的合理性。
完全不冒浆、继续冒浆或冒浆量及其比重过大或过小时为异常现象。
当出现异常情况时,首先检查冒浆量、提升速度、旋喷速度、浆流量和压力等技术参数,及时采取措施调整。
①压力骤然上升或压力过高流量偏低时,说明有堵嘴或管路被堵塞现象,应及时停喷,认真检查气浆软管,必要时拔出注浆管检查气浆通道及喷嘴。
②流量不变而压力突然下降时,应检查各部位的泄漏情况,必要时拔出注浆管检查密封性能,更换过度磨损的喷嘴。
③流量压力均偏低时,应及时停喷检查修理。
④不冒浆、断续冒浆或冒浆量过小时,若系土质松软可适当加快注浆管提升速度,或降低高压泵压力对已喷范围适当进行二次注浆;若系附近有空洞、通道,则不提升注浆管,同时降低气压力流量,继续注浆直至冒浆为止,或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆直到冒浆为止,或采用速凝浆液,使浆液在注浆管附近凝固。
⑤冒浆过大时,一般是有效喷射范围与注浆量不相适应,注浆量大大超过所需浆量所致。
施工时可适当缩小喷射孔径,提高喷射压力,基本保持注浆量不变;如仍无效时,可加快提升速度和旋摆喷速度。
⑷搭接处理
在施工中会出现种种故障造成注浆间断,为防止注浆间断造成固结体内出现软弱夹层,影响固结体均匀性和整体性,必须进行搭接处理,搭接长度一般为10~20cm。
⑸分序喷射
高压喷射注浆施工时,在水泥土浆液固结硬化之前,有效喷射范围内的地基土因受到扰动而强度降低。
高压喷射注浆应分序隔孔施工,防止窜孔破坏已喷射注浆固结体。
相邻孔喷射作业有适当的间隔时间。
如发现窜孔现象,用pvc管加砂袋堵塞窜孔冒浆出口。
⑹防止凹穴
旋喷施工在终喷后由于空气的排出以及水泥土浆液渗漏、析水和沉淀作用,水泥土混合浆液在凝固过程中存在不同程度的收缩,最终固结体顶部将出现一个凹穴。
采取以下措施予以消除:
①采取超高喷射注浆方法,即喷射注浆的顶面,其超高量应大于收缩高度,可在施工中具体掌握。
②在浆液凝固前回灌冒浆捣实。
必要时可在原孔位采用二次注浆等措施。
花管注浆施工
1施工工艺
注浆采用单孔单液花管注浆,注浆孔分批次自下而上分层注浆。
花管注浆工艺流程为:
施工准备→测量放线→底板引孔→配备注浆液→安装注浆管→注浆→待凝半小时→地层分界处补浆第一次→待凝半小时→地层分界处补浆第二次→封孔。
⑴施工准备
①材料准备
A、注浆用水采用附近河水;
B、注浆用的水泥采用普通硅酸盐水泥,水泥强度等级为42.5级,出厂时间不超过3个月,受潮结块者不得使用,且水泥的各项指标符合国家标准,并附有水泥出厂报告。
②机械设备及辅助设备
A、注浆设备主要包括:
钻机、注浆泵、搅拌机、混合器、止浆塞、筛网、注浆管、孔口盖及配套仪表等;
B、辅助设备与机具有:
水准仪、经纬仪、倾斜尺、水平尺、测绳等检测工具。
③技术准备
A、根据处治设计文件,掌握详细的工程地质情况、注浆加固设计方案方法、注浆桩位的布置等,并绘制点位平面布置图;
B、对水泥强度、安定性及其他必要的性能指标进行复试。
⑵测量放线
清理涵洞底板,测放出注浆孔的孔位,并作出明显标记,桩位误差不大于2cm。
在涵洞两端引挖沟槽和集水坑,及时排出冒浆和孔内水,以保持场地整洁干燥。
⑶底板引孔
采用地质钻在涵洞底板进行引孔,孔径90~110mm,引孔要穿透涵洞基础。
⑷制作及插入花管
花管采用钢管制作,能够承受的最大压力大于3.0MPa。
钢管的底端头要有螺纹。
采用带有螺纹的钢制堵头用扳手拧死密封后,分节插入涵洞基底。
⑸配备注浆液
注浆液采用纯水泥浆,所用水泥为P042.5普通硅酸盐水泥,水灰比1:
1,掺入高性能减水剂。
采用叶式搅拌机,保证浆液能连续均匀搅拌。
浆液须在搅拌均匀过筛后,再泵送压注,在注浆过程中,浆液应连续搅拌,搅拌时间不少于2min。
⑹注浆
按孔位布置,分批次实施注浆。
⑺终止注浆
淤泥质粘土层主要以注浆量控制,注入设计注浆量即可;粘土层主要以注浆压力控制,注浆压力达到设计要求并持续注浆15分钟。
注浆量和注浆压力满足上述要求后可终止注浆。
⑻封孔
注浆结束后采用水灰比为0.5:
1的水泥砂浆掺入3%水玻璃封闭注浆孔,或采用直径8~10cm的圆木自孔口沿注浆孔倾角打入,长度不小于4m。
⑼记录
注浆记录详见附件
每个注浆作业工班在注浆施工过程中,都必须边施工边记录,当天的注浆施工记录必须当天整理完成,及时按要求做好注浆资料的统计与汇总,不得积压或遗漏。
2工艺要点
⑴注浆泵压送水泥浆液时,严格控制低压注浆,避免压力过大引起涵洞变形。
⑵注浆要求自下而上分层间歇式进行,并按每米注浆加固深度控制注浆量。
每层注浆一经开始应连续进行,避免中断,注浆孔应分批次实施注浆。
⑶淤泥质粘土层注浆压力不超过0.2MPa,其余地层注浆压力达到0.5MPa,并持续15分钟。
⑷注浆量:
根据工艺试验结果和现场实际情况动态确定,淤泥质黏土层宜为0.8m3/米,软塑黏土层宜为0.6m3/米,根据变形测量结果调整注浆量和注浆速度。
⑸注浆进程中出现地面冒浆或压力突变,应立即停止注浆,查明原因,采取措施。
冒浆量不超过20%。
⑹地层分界线上下1m地层注浆后,半小时补浆一次,共进行两次补浆,注浆压力满足设计要求并持续10分钟后可终孔。
六、涵洞沉降观测
因涵洞处治对涵洞影响较大,测量班负责对涵洞进行全过程变形观测。
每个涵洞内底面两侧上30公分处分别布设4个点测涵洞内的沉降,在每个变形缝两侧做标记量取宽度的变化,在涵洞帽石两侧分别做1个点测位移的变化。
涵洞位移观测所使用的仪器为LeicaTCRA1201+全站仪,仪器测角标称精度为1.0″,测距标称精度为1mm+1.5ppm,具有马达伺服和自动寻找目标功能,可根据输入的气象信息自动对观测成果进行改正。
涵洞内沉降观测所使用仪器为电子水准仪。
仪器型号为徕卡DNA03,该仪器标称精度为每公里中误差0.3mm。
使用水准标尺为3m铟瓦尺。
变形观测责任分工表
姓名
工作内容
备注
杨耀全
位移观测
邓新岗
沉降观测
袁金涛
数据分析
王重阳
整理上报
1沉降观测桩埋设
⑴垂直位移观测标原则上设在涵洞两侧的边墙上或涵洞顶上(小的过水涵),每座涵洞测点数量为6个。
⑵水平位移设在涵洞的预裂缝处,采用记号笔设点划线粘贴白纸。
2涵洞沉降观测
涵洞注浆施工开始后,应系统观测涵洞的沉降、变形。
各阶段观测频次如下要求:
洞处治前:
测量1次;
涵洞处治施工中:
每施工根桩观测1次;
施工过程中,及时做好观测数据的整理和分析,发现异常,及时调整施工方案。
七、施工小结
在加固工程开工前严格按照试桩方案进行试桩,并科学的收集整理形成工艺参数以指导加固工程施工,施工过程中明确质量责任人,严格控制高压旋喷的提钻速度和花管注浆的注浆量。
施工过程中加大沉降观测频率,及时反馈沉降数据,发现异常及时指导、调整施工参数。
涵洞防水处理部分
一、工程概况
根据设计图纸及相关设计联系单要求,涵洞防水处理分为涵洞沉降缝处理和涵洞顶板防水层处理。
在涵洞沉降稳定之后进行防水层处理和沉降缝处理。
二、沉降缝处理
沉降缝处理主要有2种方式,缝宽大于5cm和缝宽小于5cm,根据设计技术交底、《四桥5027》要求对不同宽度的沉降缝做如下处理:
1、对于涵身沉降缝宽度≥5cm,,需将裂缝用钢筋混凝土回填(接长涵洞)。
利用填塞的沥青木板或石棉板做侧模,处理后沉降缝宽度为3cm,待混凝土强度符合拆模要求之后,拆除底模,施做沉降缝,涵洞外侧填塞沥青麻筋,内侧填塞聚氨酯弹性胶深5cm。
做法见下图。
2、对于涵身沉降缝裂缝宽度<5cm。
凿出原沉降缝内的填塞材料,用沥青木板或石棉板填塞,涵洞外侧部分填塞沥青麻筋,内侧填塞聚氨酯弹性胶,深5cm。
三、涵洞顶板防水层处理:
涵洞埋深小于1.2m时,按以下方式处理
1.清除涵洞顶板原防水层和涵身顶板以下50cm外侧沉降缝的防水层,露出涵身;
2.砂浆找平顶板:
当两节涵身有错台时,用水泥砂浆找平;
3.沉降缝处理,根据沉降缝宽度按沉降缝处理原则施做;
4.涂刷聚氨酯防水涂料,涂刷前对找平层或涵身清理干净,涂刷2~3层,厚度2~3mm;
5.粘贴氯化聚乙烯防水卷材;
6.施做C40细石混凝土保护层,层厚3cm。
附件一
高压旋喷桩最大日完成指标
桩长
(米)
分节
移机耗时
(min)
下管时间
(5min/节)
复喷时间
(1min/节)
桩头复喷时间
复喷长度1m
坐底喷浆时间
(1min)
提钻时间
(18cm/min)
单根理论
总时间
(小时)
两班(16小时)最大完成量(根)
(2m/节)
接管时间
(5min/节)
23
12
60
30
60
12
6
1
128
4:
57
3
20
10
50
30
50
10
6
1
111
4:
18
4
18
9
45
30
45
9
6
1
100
3:
56
4
15
8
40
30
40
8
6
1
83
3:
28
5
10
5
25
30
25
5
6
1
56
2:
28
6
8
4
20
30
20
4
6
1
44
2:
05
8
5
3
15
30
15
3
6
1
28
1:
38
10
注浆施工记录表
涵洞里程
钻孔编号
注浆设备
注浆日期
序号
注浆起止深度(m~m)
水灰比
注浆开始时间
注浆终止时间
注浆压力(MPa)
注浆量(L)
浆液比重
早强剂掺量(kg)
备注
单位:
记录:
监理:
高压旋喷桩前台记录表
桩编号:
里程:
桩顶标高:
日期:
.
设备型号:
1、钻机型号:
2、高压泵型号:
3、喷嘴孔径:
4、钻杆长度:
材料用量:
水泥:
设计用量kg/m;实际用量kg/m;水灰比:
:
;早强剂掺和比%;冒浆量m3
钻孔情况:
下钻时间结束时间累计时间设计桩长m钻进深度m
序号
提杆编号
每杆旋喷时间(时:
分--时分)
累计
长度(m)
提杆速度
(cm/min)
转速
(r/min)
施工过程情况(主要记录卸杆搭接、停喷故障、冒浆、地表隆起等其他特殊情况)
开始时间
结束时间
时长
(分钟)
坐喷时间:
秒泵压:
MPa
1
2
3
4
5
6
7
桩头停浆面施工:
停浆面深度m停浆面泵压MPa桩头旋喷时间:
秒
桩头补浆施工:
补浆量:
m3浆液水灰比:
:
.
单位:
记录:
监理:
高压旋喷桩后台记录表
编号:
里程:
日期:
.
水泥浆液搅拌桶
浆池浆量控制
序号
浆液桶编号
时间
浆液配置
早强剂掺量
(kg)
旋喷长度
注浆量
(m3)
浆液
比重
(g/cm2)
单位进尺水泥用量
(kg/m)
泵压
(MPa)
泵量
(L/min)
备注(记录故障等其他特殊情况)
时分-时分
水量
(kg)
水泥
(kg)
1
第1桶
2
第2桶
3
第3桶
4
第4桶
5
第5桶
6
第6桶
7
第7桶
8
第8桶
9
第9桶
10
第10桶
累计统计注浆量桶m3;水泥用量:
kg添加剂:
名称kg
单位:
记录:
监理:
测点编号
沉降值(mm)“+”为上浮、“-”为下沉
备注
第一次监测沉降值
第二次监测沉降值
第三次监测沉降值
第四次监测沉降值
第五次监测沉降值
第六次监测沉降值
第七次监测沉降值
第八次监测沉降值
第九次监测沉降值
第十次监测沉降值
第十一次监测沉降值
第十二次监测沉降值
开累沉降值
1-1
1-2
2-1
2-2
3-1
3-2
4-1
4-2
5-1
5-2
6-1
6-2
7-1
7-2
8-1
8-2
汉宜铁路涵洞加固高压旋喷桩作业沉降观测记录表
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