中控操作基本知识一资料.docx
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中控操作基本知识一资料
中控操作基本知识一、填空题:
1、我公司充气梁篦冷机余热回收的主要用途()、()、()。
2、分解炉内燃料的燃烧方式为()和(),传热方式为()为主。
3、篦式冷却机的篦床传动主要由()和()两种方式。
4、熟料中Cao经高温煅烧后一部分不能完全化合,而是以()形式存在,这种经高温煅烧后不能完全化合的Cao是熟料()不良的主要因至素。
5、旋窑生产用煤时,为了控制火焰的形状和高温带长度,要求煤具有较高的()和(),以用()为宜。
6、熟料急冷主要是防止()矿物在多晶转变中产生不利的晶体转变。
7、我公司篦冷机一段熟料料层一般控制在(),冷却机热回收效率能够达到()。
8、煤灰的掺入,会使熟料的饱和比(),硅率(),铝率()。
9、与传统的湿法、半干法水泥生产相比,新型干法水泥生产具有()、()、()、()、()和()的方大保证体系。
10、旋风筒的作用主要是(),传热只完成()。
11、在故障停窑时,降温一定要控制好,一般都采用()保温,时间较长时,其降温的速率不要超过(),以免造成耐火材料的爆裂。
12、轮带滑移量是反映()与()的相对位移。
13、我公司燃烧器为()燃烧器,其中中心风的作用为()、()、()。
14、篦冷机的规格为(),篦床面积为()。
15、预热器采用高效低压损大锅壳结构的旋风筒,其目的为()、()、()、()。
16、预热器一般分为()预热器和()预热器。
17、影响物料在预热器旋风筒内预热的因素①()、②()。
18、旋风筒的级数较多,预热器出口温度越(),即()越小。
19、一级旋风筒的最大目的是①()②()。
20、分解炉一般分为()分解炉和()分解炉。
21、饱和比的高低,反映了熟料中()含量的高低,也即生料中()含量的高低。
22、硅锌酸率的大小,反映了熟料中能形成()的多少,也即在煅烧时()的多少。
23、新型干法线均化链的组成()、()、()、()、()。
24、正常火焰的温度通过钴玻璃看到:
最高温度处火焰发(),两边呈()。
25、预分解窑熟料煅烧过程大致可以分为()、()、()三个主要过程。
26、()和()的合理配置是降低煤耗的主要措施之一。
27、可以通过改变磨擦系数和调整()来控制筒体的上下窜动。
28、分解炉是由()、()、()构成。
29、回转窑的运动周期主要决定于()的质量。
30、当采用以稳定喂料量为主的调节时,其主要参数的调节优先顺序为()、()、()、()。
二、名词解释1、最低共融温度2、低位发热量3、f-Cao。
4、硅酸盐水泥。
5、熟料。
6、标准煤耗。
7、热平衡。
8、不完全燃烧9、铁率。
10、率值。
11、回转窑热效率。
12、燃料热值。
13、熟料形成热。
14、硫碱圈。
15、结皮。
16、堵塞。
17、假凝。
18、黑影。
三、简答题1、预热器漏风对窑系统有何影响?
2、根据熟料结粒情况,如何判断熟料质量?
3、分析红窑掉砖的主要原因?
4、主机设备开机前为什么要向总降通报?
5、你认为你操作的窑系统可以从哪些方面提高换热效果?
6、生料均化的目的是什么?
7、如何确定燃烧器的位置?
8、窑外分解窑有哪些特点?
9、为什么说窑越大升温时间就越长?
10、窑系统热工标定的作用和目的?
11、以窑系统为例,说明如何进行系统的单机试车和联动试车?
12、熟料急冷的目的是什么?
13、影响挂窑皮的因素有哪些?
14、为什么要控制窑头负压?
15、影响回转窑火焰形状的因素有哪些?
16、煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么?
17、增湿塔喷枪雾化效果不好如何进行处理?
18、水泥熟料的形成主要有哪些物理和化学变化?
19、KH、n、p之间的关系及对煅烧的影响?
21、分析挥发分含量过高、过低对煅烧有何影响?
22、升温投料的注意事项?
23、篦冷机的控制要点是什么?
24、如何掌握窑、炉用煤比例?
25、分析产生CO的原因,怎样避免CO的产生?
26、喷煤管道堵塞的原因有哪些?
如何防止堵塞?
27、增湿塔出口温度不低,而收下来的物料却潮湿是什么原因?
28、窑内温度高为什么会导致窑功率升高?
29、熟料形成的两个特征是什么?
30、回转窑漏风对系统工况有何影响?
31、提高热效应的措施有哪些?
32、如何调整翻板阀的配重?
33、如何根据窑尾密封漏出的料来判断预热分解的好坏?
34、C1出口温度偏高如何操作?
35、硅酸率高时如何操作?
36、使用劣质煤时,如何操作才能控制烧成带温度?
37、熟料中主要有哪四种矿物?
其特性怎样?
38、旋风预热器内的热交换主要在什么位置进行?
为什么?
39、预分解窑煅烧工艺有哪些特点?
40、预热器系统塌料的原因是什么?
四、案例分析1、分析篦冷机堆“雪人”的原因?
2、产生黄心料的原因是什么?
如何解决?
3、试分析回转窑烧成带温度低、窑尾温度高的原因,如何调整解决?
4、试分析篦冷机篦床“压死”的原因。
5、试分析窑跑生料的原因,如何调整解决?
6、正常操作中,篦冷机篦板温度上升较快,什么原因造成,如何调整解决?
7、从风、煤、料三方面说明,为什么在分解带和烧成带之间的窑皮结掉频繁?
8、窑内结大蛋的主要原因是什么?
操作中如何进行调整?
9、篦冷机产生“红河”的原因及操作当中如何调整?
10、“烧流”的原因及产生的现象,操作当中如何调整?
11、预热器堵料的主要原因有哪些?
有何现象产生?
操作中如何解决处理?
12、窑尾溢料的原因有哪些,应采取何种措施予以解决?
13、试分析窑掉前圈和掉后圈,对窑电流和熟料质量的影响,操作上应注意什么?
原料系统试题(附机部分)1、带式输送机的主要组成部分是什么?
2、输送带由几部分组成?
可分为几类?
3、简述皮带输送机工作原理。
4、输送带有什么优点与缺点?
5、为什么要更换磨损严重的托辊?
6、根据托辊装设部位和作用的不同,托辊分为几种/7、逆止器在带式输送机中起什么作用?
8、常见的逆止器有哪几种?
各有和特征?
9、皮带机为什么要设拉紧装置,其主要类型有哪些?
10、清扫器有什么作用?
可分为几类?
各有什么作用?
11、提升机在运行过程中应注意哪些事项?
12、提升机链板地轮掉道的原因?
13、提升机由哪几部分份组成?
14、提升机为什么要设逆止器?
常见的逆止器装置有哪几种?
15、提升机为什么要设张紧装置?
常见的有哪些?
16、原料系统有哪几种型号提升机?
各有什么优点?
17、提升机在哪些情况下应紧急停机?
18、提升机在运行过程中,巡检的内容是什么?
19、胶带提升机由哪些保护装置?
20、提升机完好的标准是什么?
21、螺旋管道输送机有何优缺点?
22、绞刀在联接轴和联接螺栓易扭断,试分析原因和采取措施。
23、螺旋输送机是由哪几部分组成?
24、螺旋输送机的规程是怎么表示的?
25、什么是右旋螺旋?
什么是左旋螺旋?
常用的是哪一种?
26、绞刀开机前应检查哪些内容?
27、螺旋机完好的标准是什么?
28、绞刀是适应于哪些物料的运输/29、绞刀的工作原理是什么?
30、绞刀运行时的巡检内容是什么?
31、简述回转下料器的特征?
32、回转下料器卡死的原因有哪些?
如何处理?
33、出磨生料质量技术指标有哪些?
34、Fa拉链机的构造及工作原理?
35、Fa拉链机有什么优缺点?
36、Fa拉链机巡检时应注意什么?
37、Fa拉链机密封要求高的意义是什么?
38、停机时,Fa拉链机检查的内容有哪些?
39、板喂料机巡检内容是什么?
40、离心风机巡检规程是什么?
41、简述生料制备工艺流程。
42、拉链机的工作原理。
43、巡检的“四要素”是什么?
44、“红旗设备”必须具备什么条件?
45、减速机齿轮有撞击声的原因,如何处理?
46、什么叫“一次灌浆”?
47、什么叫“二次灌浆”?
48、减速机齿轮打牙或断裂的原因?
49、润滑油的主要质量指标有哪些?
50、常见的锁风装置有哪几种?
51、回转下料器的维护及使用。
52、电收尘的工作原理。
53、按气体在电收尘器内的运行方向可分为几种电收尘,我厂采用的是哪几种?
54、卧式电收尘的特点是什么?
55、电收尘的收尘面积是多少?
56、何谓电晕线肥大?
如何处理?
57、进入收尘器的气流,怎样才能分布均匀。
58、电弧放电是什么?
59、什么叫火花放电?
60、二次电流大,二次电压升不高的原因。
61、二次电压正常,二次电流下降的原因。
62、影响电收尘工作的主要因素有哪些?
63、如何调整排灰阀的配制?
64、立磨的构造是什么?
65、立磨的工作原理。
66、原料系统工艺挡板有哪些?
67、ATOX立磨规格、型号、能力。
68、立磨主减及稀油站巡检内容。
69、立磨主电机巡检内容。
70、立磨张紧巡检内容。
71、选粉机巡检内容。
72、磨辊润滑站巡检内容。
73、磨辊巡检内容及磨内检查。
74、主磨振动大原因有哪些?
75、分析立磨差压上升的原因。
76、循环风机巡检内容。
77、618停机维护与保养内容。
78、生料制备的过程是什么?
79、什么叫易磨性?
80、什么叫分级?
81、什么是选粉效率?
82、什么是均化效果?
83、什么是含尘浓度?
84、什么是粒度分布?
85、什么是助磨剂?
86、什么是游离氧化钙?
87、什么是完全燃烧?
88、什么是不完全燃烧?
烧成系统烧成过程生料制备过程:
回转窑的筒体支承装置:
窑外分解窑:
干法生产窑皮窑灰熟料熟料单位热耗如何调翻板阀的配重?
检修后对预热器及窑的检查?
增湿塔故障有哪些?
14冷却机有哪些故障?
15风机跳停的原因:
16离心风机与罗茨风机启动操作有什么不同?
17稀油站供油故障有哪些?
18斗提有回料现象的原因:
19.发现冷却机风室集料过多怎么办?
离心、罗茨风机1、罗茨风机压力高底变化的原因分析。
2、现场启动罗茨风机应注意什么?
3、离心风机与罗茨风机启动操作有什么不同?
4、破碎机故障有哪些?
5、冷却风机出现故障有哪些?
6、506的维护有哪些?
7、506润滑系统日常检查有哪些?
8、调节门的检查有哪些?
9、506开机时出现机械噪音:
10、506开机时出现轴承过热?
11、506盘车机构介绍。
12、506液力偶合器液压站注意哪些方面?
13、506轴承过分振动原因?
14、506电机巡检检查哪些方面?
15、螺旋输送机巡检检查哪些方面?
16、空气输送斜槽巡检注意事项?
17、液压挡轮巡检注意事项耐火材料基本知识1、什么是耐火材料?
2、耐火材料分为有哪几种?
3、耐火材料的结构性能指什么?
4、名词解释⑴热膨胀性⑵热导率⑶耐火强度⑷抗折强度⑸耐火度⑹荷重软化温度⑺不定形耐火材料⑻耐火浇注料⑼耐火喷射料⑽碱性耐火制品⑾隔热耐火材料⑿耐压强度⒀重烧成变化率⒁抗热震性5、我厂回转窑耐火材料的配制?
6、回转窑用耐火材料基本要求7、我公司回转窑砖的配比。
8、浇注料施工的一般规定有哪些9、回转窑砌砖的一般程序10、窑内砌砖的基本要求11、回转窑砌筑中易出现的通病有哪些。
12、耐火材料的使用性能指哪些?
13、分析红窑掉砖的主要原因。
原料部分1、我公司立磨名称生产能力。
2、立磨磨内喷水的作用。
3、立磨停机检查安全注意事项。
4、进入ATOX-50立磨检查哪些项目?
5、磨辊衬板掉面依据。
6、立磨氮气囊的作用是什么?
预元氮压在多少范围?
7、立磨磨辊润滑有几个油泵,主要作用。
8、磨辊润滑站,主减稀油站加热器的工作程序。
9、立磨细度跑粗主要原因有哪些?
10、立磨振动过大的原因有哪些?
11、分析立式磨机正压原因。
供料部分沙页岩堆场总长度();料场高度();料场宽度();料场有效储量();取料能力();轨道中心距();调车行走速度();取料行走速度();取料电机功率();车轮轮距(),固定端梁();车轮直径();车轮轮压最大参数();刮板臂头尾轮中心距();链条张紧行程();刮板宽度();刮板间距();刮板链运行速度();刮板有();衬板有();刮齿有();滑轮有();车轮();链条();侧取料机基本结构和工作原理。
由几种组成?
卷筒处钢丝绳速度最快卷筒容缆长度侧取料机有哪几种操作方式?
只请说出手动操作方法?
29、请说出自动操作方法?
30、请说出侧取开机顺序?
31、请写出侧取停机顺序?
32、事故停车应怎样处理?
33、侧取报警信号起何作用?
34、链条维护与保养?
35、怎样对链条长短进行处理?
36、怎样对刮板刮齿进行检查?
37、怎样对钢轨垫板进行检查?
38、主机有几处润滑,用什么方式润滑?
39、刮板取料有几处润滑,用什么方式加油?
填空题:
1、石取刮板系统中安装导轮的螺栓每隔500小时检查一次,如有()应及时紧固。
2、石取刮板链条头尾轮轴承座没有干油集中(),每周注油一次。
3、取料机刮板链尾轮处在主梁上设一油箱,内存(),用滴注的形式对链条进行()。
4、石灰石粒度(),取料机轨道直径(),堆场总储量(t),堆场有效储量(t),取料型式( ),取料能力( ),刮板尺寸(长×宽)( )。
5、石取料把上装有限位器,主要作用是防止( )。
6、砂页岩取料机由哪几部分组成。
7、行车安全操作规程中每班开机前必须检查( )是否完好,压板螺栓有无松动,钢丝绳在卷筒上有无现象。
8、砂页岩取料机刮板上的刮齿磨损后可将其( )。
9、
(1)行车开机前应将所有控制器手柄板至( ),关好操作室门窗,鸣铃示警后方可( )。
(2)起车要平稳,操纵控制器时必须( )加速,严禁( )起动。
(3)行车要保持吊物的平稳( )转动时不准起开,以防( )出槽。
(4)大小车行使接近( )时应降低速度,严禁用( )制动。
(5)行使中需变换运行方向时必须将控制器手柄逐级减至( ),待传动机构( )转动后,再反方向行使。
(6)禁止起重机吊着重物在空中( ),当吊着重物时( )不得离开岗位。
(7)停止工作应将小车开至司机室一端将抓斗放置( ),大车开至( )位置并将进行固定。
(8)将控制器手柄置于零位,切断( )并锁好操作门窗。
10、行车的主要性能参数:
11、行车的巡检要点:
①检查升降关闭大小车减速机和油位润滑是否( )及( )螺栓有无松动。
②检查升降开闭大小车制动器,传动联轴节、销轴螺丝松动( )情况。
③检查各( )、( )是否处于正常状态。
④检查各制动( )润滑磨损情况。
⑤检查各制动( )磨损情况。
⑥检查( )轴销、润滑磨损情况。
12、行车的维修要点13、原煤堆料机工作原理:
14、煤堆料机部分有哪几部分组成。
15、煤堆料机有哪些安全保护装置?
16、堆料机重点巡检内容:
17、堆取料机安全操作规程18、在自动堆料,取料过程中应注意事项19、堆料区的设定初始料堆设定为料堆机与料仓绝对位置0度或244度,堆料机必须由其中一个位置开始堆料。
填空:
1、石灰石取料机主要由( )( )( )输送部分及梁端构成。
2、取料机主梁上设有( )的料耙,行程4美德料耙几乎覆盖了整个料堆断面,料耙的( )是可调的。
3、当料耙往复运动时,均布在料耙平面上的( )和( )拨动取料面上的物料使之下落到取料面的底部,被连续不断运行的刮板运走。
4、取料机工作行走的速度采用( )调速,通过行走调速来调整取料量。
5、石灰石取料机设有( )自动控制,( )自动控制,机上人工控制和( )控制方式。
6、机上人工控制适用于调试过程中所需的工况和自动控制出现故障,要求堆、取料机( )工作,允许按非规定的堆料方式堆料和( )作业的工况。
7、石灰石取料机开机顺序( )。
启动出料胶带机、发出起车信号、刮板链系统启动、料耙驱动系统启动、取料机行走机构启动8、事故停车是指凡在本系统内任何地方出现事故必须停机时,按动( )开关,使堆取料机系统马上( )。
9、堆取料机能够无故障并具有较长时间的使用的寿命,自爱很大程度上取决于经常的检查及良好的使用和( )。
10、刮板输送链尾轮处设有( )监测保护装置,一旦发生断链现象停机。
11、取料机料耙油缸工作行程的两端设有( ),以防料耙与支撑系统碰撞。
12、刮板输送链条的润滑,要求滴油嘴应对准( )。
13、刮板驱动装置运转情况,减速机不得有( )噪音,温升不应大于( )。
14、刮板装置中的刮板体表面固定的耐磨板( ),当其磨损到危及刮板体时,应及时予以( )。
15、刮板装置中的中间导轮栓接是否有松动现象,如有松动应及时( )。
16、刮板运行中是否有( )现象,若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆,螺母,以使支撑刮板的两链条( )一致。
17、料耙中的钢丝绳是否绕度过大,可紧固调整( )张紧钢丝绳,钢丝绳磨损严重时应注意观察、及时( )。
18、料耙沿支撑轨道运行及换向是否( ),有无异常声音。
19、端梁行走机构运行是否平稳( )是否可靠,开式齿轮合情况。
20、石取刮板钢轨垫板上的螺栓每隔( )小时进行一次检查,如有松动应及时紧固。
煤磨制备系统试卷1、煤的燃烧过程分几个阶段?
各阶段发生什么变化?
2、煤在什么情况下能自燃?
3、煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么?
4、加强磨机通风的好处是哪些?
5、风扫煤磨应特别注意哪些?
6、煤粉制备系统对其收尘器要求是什么?
7、防爆收尘气动三大件是什么?
8、煤粉制备系统的安全要求是什么?
9、煤粉制备系统的管道安装技术要求是什么?
10、煤磨袋收尘的组成。
11、煤磨中气流与物料的主要传热方式是什么?
12、什么叫着火温度?
13、如何防止饱磨?
14、防爆收尘的操作方式。
15、如何判断磨机是否饱磨。
16、磨机中空轴油温升高由哪些因素引起。
17、影响煤粉细度的因素是哪些?
18、如何判断滤袋内积灰较多?
19、蓖冷机热风风温高,入磨温度如何解决?
20、如何调节入磨风温过高?
21、引起磨尾温度偏高的原因有哪些?
22、突然停机后,重新开机如何操作?
23、煤粉自燃的必备条件是什么?
24、如何处理煤粉仓着火?
25、启动主排风机应做哪些准备工作?
26、磨头负压低是否判断为饱磨?
27、风机轴承温度过高的原因?
28、什么是着火浓度范围?
29、系统负压升高,袋收尘器进出口压差大的原因是什么?
30、系统风机入口负压很大的原因是什么?
31、煤磨烘干热风风温高低受哪些因素影响?
32、煤磨断煤受哪些因素影响?
因如何操作?
33、停磨应注意哪些问题?
34、磨头轴瓦发热的原因有哪些?
35、磨机巡检的内容有哪些?
36、粉磨的基本原理是什么?
37、磨机产量低,出磨物料粗的原因有哪些?
38、回转窑锻烧对煤粉有哪些技术要求?
39、煤磨袋收尘灰斗温度高如何操作?
40、煤磨出口温度高如何操作?
41、试分析煤粉管道堵塞的原因,如何防止堵塞?
42、细粉分格轮坏会产生什么后果?
43、防爆收尘器的主要操作参数?
44、防爆收尘器的巡检内容?
45、怎样判断气缸阀板掉落?
46、防爆收尘器进出口差压过大且清灰无效果的原因是什么?
如何处理?
47、控制入磨热风的温度、风量和出磨废气的温度应注意什么?
48、若磨机产量高,但产品细度较粗,对钢球级配应作何调整?
49、试分析影响磨机产量的主要因素及采取的措施?
50、为什么说出磨废气温度是一个重要的控制参数?
51、简述磨音与料球比的关系。
52、回粉量的高低主要受哪些因素的影响?
53、研磨体级配的一般经验有哪些?
54、简述磨机隔仓板的作用。
55、磨机长时间运转后,为什么停机后要慢转,什么时候可停止?
56、磨机内经常出现的设备故障有哪些?
57、通风量过大对粉磨效率有什么影响。
58、大修后的设备运转前,准备工作内容有哪些?
59、在磨机启动初期,怎样操作才能使磨机最快进入正常运转状态?
60、煤粉仓锥体部位温度超过75℃,这是主要什么原因造成的,采取何措施?
61、细粉螺旋输送机,刚性叶轮给料机故障操作上如何处理?
62、系统风机跳闸操作上如何处理?
63、主电机及稀油站故障,操作上如何处理?
64、煤磨磨机跳停,操作上如何处理?
65、防爆收尘器排灰装置故障,操作上如何处理?
66、系统突然停电,操作上如何处理?
67、出选粉机负压变大,入磨负压逐渐变小以致为零,是何原因?
如何处理?
68、研磨体的装载量与研磨体的填充率有何关系?
69、磨机的功率主要消耗在哪几个方面?
为什么磨机的能量有效利用率甚低?
70、定期加球的一般原则是什么?
71、怎样操作才能使主机保持较低电能消耗?
72、磨机主轴承温度突然升高的原因。
73、开车前应对磨机传动装置检查什么项目?
74、开车前应对磨机润滑装置检查什么项目?
75、设备运行中应对磨机主电机检查什么内容?
76、怎样才能使磨尾气体温度相对变低?
77、现场发现磨机内有异常声音,应怎样处理?
78、如何判断隔仓板的篦孔堵塞?
试分析隔仓板篦孔堵塞的原因?
79、分析研磨体装填充量过多的后果?
80、分析选粉机齿箱发热的原因及排除方法?
81、哪些情况下,应禁止磨机运转?
82、分析研磨体窜仓的原因及处理办法?
83、分析磨头冒灰的原因及解决办法。
84、为什么筒体内要安装衬板?
85、磨机轴承设有水冷却装置,其作用是什么?
86、根据磨音的变化如何判断磨内物料的变化?
87、怎样避免堵塞现象发生。
88、简述磨机大瓦冒烟的原因及处理方法。
89、怎样调整磨机通风。
90、选粉机转速失控应怎样处理?
91、主电机绕组温度高,应从哪些方面检查处理?
92、出磨物料越来越少应注意什么问题?
93、试分析排风机电机振动强烈的原因及排除方法。
94、在设备运行中对排风机作哪些检查?
95、试分析排风机出现不正常噪音的原因及排除方法。
96、分析磨机通风不良的原因有哪些?
97、试分析选粉机振动或发生异常噪音的故障原因及处理方法。
98、选粉机内粗料积存,回粉量逐渐变低为零,试分析其原因及处理方法。
99、“四无、六不漏”是什么?
100、试分析螺旋输送机刮壳或壳体晃动的原因及解决方法。
101、选粉机的主轴振动很大,是什么原因形成。
102、起动风机前为何要关闭阀门。
103、磨机小修工作内容。
104、什么叫过粉磨现象?
105、分析选粉机电流突然波动较大额原因及解决措施。
106、分析选粉机失调的原因及解决方法?
107、煤磨TLS1560组合式高效选粉机的结构组成?
108、煤磨TLS1560组合式高效选粉机的工作原理。
109、煤磨TLS1560组合式高效选粉机对产品的细度是怎样调节的?
110、简述气箱脉箱冲式收尘器的主要结构。
111、简述气箱脉箱冲式收尘器的工作原理。
112、袋收尘运行阻力大的可能原因及排除方法。
113、袋收尘运行阻力小的可能原因及排除方法。
114、袋收尘脉冲阀不工作的可能原因及排除方法。
115、离心通风机轴承箱振动剧烈的可能原因。
116、离心通风机轴承温度过高的原因。
117、离心通风机电动机电流过大,温升过高的原因。
118、煤取料机的型号是什么?
并加以说明。
119、煤取料机主要的性能参数是什么?
120、煤取料机的主要结构有哪些组成?
121、煤取料机的工作原理是什么?
122、煤取料机的重点巡检内容是什么?
123、煤取料机的重点部件维护与检修有哪些?
124、煤取料机的刮板链条的张紧方法以及张紧程度是什么?
125、煤取料机的操作方式有哪些?
126、煤取料机的手动操作步骤?
127、煤取料机的手动注意事项?
128、煤取料机的取料区怎样设定?
129、取料区设定过程中,取、堆料机夹角小于规定的安全角度怎么办?
润滑油基础知识1、润滑的类型?
2、润滑油的组成?
3、()是润滑油的主要成分,()弥补和改善基础油性能方面不足,是润滑油的重要组成部分。
4、什么叫润滑脂?
5、润滑脂分为()、()、()、()。
6、润滑脂具有()、()、()、()四方面优点,()、()、()等缺点。
7、影响选择润滑剂类型的两个主要因素()、()。
8、润滑油的黏度是随()变化而变化,()升高黏度变小,温度()黏度增大。
9、润滑油更换原因?
10、换油应注意事项?
11、润滑材料的选择重要性?
12、润滑材料的分类?
13、润滑材料的基本性能?
14、润滑油的作用?
15、润滑“五定”。
16、润滑工需要掌握哪些常识?
17、什么是闪点和倾点?
18、对工业齿轮油与齿轮装置最佳配合的性能要求是什么?
19、选用齿轮油有什么原则?
20、齿轮油使用中出现腐蚀现象,可能因()、()、()造成,改进的方法是()、()、()。
21、齿轮油使用中出现泡沫现象,可能因()、()、()造成,改进的方法是()。
22、齿轮油使用中出现不正常发热现象,可能因()、()、()造成,改进的方法是()、()、()。
23、工业齿轮油使用中应注意的事项?
24、液压系统对液压油的要求?
25、正确选用液压油的依据是什么?
26、润滑脂与润滑油比较的优点及局限性?
27、锂基润脂的特点?
28、汽轮机油的主要性能?
29、影响汽轮机油变质的因素是什么?
30、汽轮机油的保管和使用中注意的事项是什么?
31、回转窑主要润滑部位及油品名称?
32、高温风机主要润滑部位及油品名称?
33、球磨机主要润滑部位及油品名称?
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