新建车间规划方案docx.docx
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新建车间规划方案docx
XX电力设备公司
新建厂房规划方案
丰枣內容
1、概述
2JW资源三匚
并车间布置设计的原则仁*柯布置设计的詢容
6、新车间生产能力测算
、新建厂房的目的
1、目的:
扩大生产规模,提高生产能力和产品质量,增强市场竞争力。
1、车间布置设计的依据
1、生产工艺流程图
2、物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、
的数量及性质。
3、设备资料,包括设备外形尺寸、重量。
支撑形式及其操作条件等
4、辅助设施,包括空压机房、物料通道、办公及仓储等。
1、车间布置设计的依据
5、劳动安全、防火、防爆资料
6、车间组织及定员资料
7、厂区总平面布置,包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系,厂内人流物流的情况与数量。
8、有关布置方面的一些规范资料
生产部分:
生产工段、成品工段、回收工段等
辅助部分:
配电室、车间检验室等
生活行政部分:
其中包括车间办公室、会议室、更衣室、以及厕所等
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公
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林料仓库
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第二部分
现有资源
总装配车间
□约有3072平方米
□物流、办公、试验及生产设备占用1450平方米
□装配用面积约为1600平方米左右
□现年产量在1500台左右
原意通公司车间_
□面积约为3456平方米左右□经过改造后将达到年产1700台产品
原意通笹可改造后布置图
第三部分
车间布置设计的原则
、要求
技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、产品排列简洁、紧凑、整齐、美观。
】、原贝I」
1、车间布置应符合生产工艺要求的原则
2、车间布置应符合生产操作要求的原则
(1)每一个设备要考虑一定的位置。
(2)设备布置应考虑为操作工人能方便管理设备及装配创造
(3)装配布置不宜过挤或过松,宜尽量对称紧凑,排列整齐,充分利用空间。
(4)要考虑相同产品或相似产品互相使用的可能性和方便性
(5)产品的检测要相对集中,便于工人操作。
】、原贝I」
3、车间布置应符合产品装配、检验要求的原则
(1)根据产品大小及结构,考虑产品装配、检测及搬运所需要的空间和面积;
(2)满足产品能顺利进出车间的要求;
(3)考虑产品运送所需要的起重运输设备。
】、原贝I」
4、车间布置应符合节约建设投资要求的原则
(1)厂房采用非高层化设计;
£空壬芸管道集时賢飞坐管线投资和节约能耘
(3)尽量采用一般的土建结构;
(4)设备的操作面尽可能与通道安排在同一侧。
】、原贝I」
5、车间布置应符合安全生产的要求
(1)车间安全是正常生产的首要环节;
(2)要为工人操作创造良好的安全条件;
(3)车间要考虑方便工人疏散和防火灭火措施。
】、原贝I」
6、车间布置应符合生产发展的要求。
第四部分
车间布置设计的内容
设计内容
车间布置设计的内容可分为厂房布置和生产线布置。
厂房布置是对整个车间的各个组成部分,按照它们在生产
中和生活中所起的作用进行合理的平面布置和安排;生产
线布置是根据生产流程情况及各种有关因素,把各种工艺
设备在一定的区域内进行排列。
第五部分
车间布置设计的步骤和方法
生产线布置的步骤_
□
(1)熟恚拿握有关图绒、资料農进行生产线布置设计前,通过有关图缩资料(工艺流程图、厂房建筑图、役备一觅表等丿,熟恚工艺过程的特点,产品的种类和数量、产為的工艺特性和主要尺寸、厂房建筑的基本结构等等情况,以便着手设计。
设备布置的步骤
厂房的轮廊、路度、杜间距等。
确定生产用厂房及部住。
(3)认真考虑没备布置的原则,应満足各方面
的要求。
第六部分
□新车间生产能力测算
车间面积测算_
□新车间建筑面积约为4000平方米(长100米,宽40米):
□物流、办公、试验、生产设备及运输通道需用大约1450平方米
□剩余可用于生产的面积大约还有2550平方米
单台产品空间_
□以GCS低压柜为例:
(四周各留1米装配空间)
□单台产品占用空间
□2.8(宽)X3(深)=8.4平方米
□以KYN28高压柜为例:
(四周各留1.5米装配空间)
□单台产品占用空间
□3.8(宽)X4.5(深)=17.1平方米
址能力测算_二
□按一次生产120台低压产品测算:
□需用生产空间:
Z;
□120X8.4=1008平方米
□按一次生产80台高压产品测算:
□需用生产空间:
「
□80X17.1=1368^米
生产线配置
□高压成套设备生产线4条:
□每条生产线长30米,宽1.5米
□每条生产线可摆放20台产品
□低压成套设备生产线6条:
□每条生产线长30米,宽1米
□每条生产线可摆放20台产品
□毎两条生产线共用一条宅动裝配谏备
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