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消防作业指导书
消防施工
作
业
指
导
书
厦门邦安技术有限公司
2013年8月第一版
目录
第一章、消防水系统工程……………………………………………………………………4
一、引用标准、术语………………………………………………………………………4
二、施工准备………………………………………………………………………………4
三、操作工艺………………………………………………………………………………4
四、质量标准………………………………………………………………………………9
五、职业健康、环境管理措施……………………………………………………………9
六、应注意的问题…………………………………………………………………………11
第二章、消防通风系统工程…………………………………………………………………11
一、施工准备………………………………………………………………………………11
二、操作工艺………………………………………………………………………………12
三、安全环保措施…………………………………………………………………………15
四、质量记录………………………………………………………………………………16
第三章、配管、管内穿线及电气工程………………………………………………………16
一、材料要求………………………………………………………………………………16
二、主要机具………………………………………………………………………………21
三、施工顺序………………………………………………………………………………22
四、作业条件………………………………………………………………………………22
五、操作工艺………………………………………………………………………………23
六、质量标准………………………………………………………………………………31
七、成品保护………………………………………………………………………………33
八、应注意的质量问题……………………………………………………………………34
第四章、避雷系统安装………………………………………………………………………35
一、材料要求………………………………………………………………………………35
二、主要机具………………………………………………………………………………36
三、作业条件………………………………………………………………………………36
四、操作工艺………………………………………………………………………………36
五、工艺标准………………………………………………………………………………38
六、质量标准………………………………………………………………………………39
七、成品保护………………………………………………………………………………40
八、应注意的质量问题……………………………………………………………………41
第一章、消防水系统工程
一、引用标准、术语
1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235
2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236
3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242
4、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261
二、施工准备
(一)、材料及主要机具
1、材料:
计划安装检验合格的消防产品及配件、消防管道、管道支架的钢材。
2、机械:
套丝机,砂轮锯,台钻,电锤,手砂轮,手电钻,电焊机,电动试压泵等。
3、工具:
套丝板,管钳、台钳,压力钳,链钳,手锤,钢锯,扳手,射钉枪,倒链、电气焊等工具。
(二)作业条件
1、消防设计图纸已经公安消防监督机构审核通过。
2、根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工方案已审批,作业人员熟识施工图和上级的技术交底或作业指导书的要求。
3、设备机具齐全、完好,计量器具检验合格有效。
4、主体结构、设备基础已验收,现场已清理干净。
5、管道安装所需要的基准线应测定并标明,如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
6、安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
7、检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
8、喷洒头按建筑装修图确定位置,吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。
封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板开孔。
三、操作工艺
1、工艺流程
管道支、吊架制安→管道防腐→管道组装→组件及附件安装→管道系统冲洗水压实验→系统调试→验收
2、操作方法
2.1管道支、吊架制安
2.1.1管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸,焊接质量等应符合设计要求或图集规定。
2.1.2管道支架或吊架距离应满足下表的要求
公称直径mm
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距离m
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
2.1.3设置吊架或支架的位置应不影响喷头的喷水效果。
一般吊架与喷头的距离不宜小于30cm,与末端喷头的距离不应大于75cm。
在支管每段管子上至少应设置一个吊架。
相邻两喷头间的管段上应设置一个吊架,当喷头间距小于180cm时可隔段设置,但吊架的距离不是大于3.6m.在通径为50mm或50mm以上的管道,每段配水平管或配水管上至少设置一个防晃支架。
2.1.4管线过长或改变方向,必须增设防晃支架。
防晃支架应能承受管道、配件和管内的水重的总量50%的水平方向推力,而不致损坏变形。
立管应在其底部、顶部设防晃支架,其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5m-1.8m,同时隔层设防晃支架。
2.1.5当喷头管道在安装于通风管道之下时,管道应由建筑结构或专设支架支撑。
2.2管道防腐
2.2.1涂料施工前,应先消除管道表面的油污及氧化物等。
表面部分凹凸不平长度不得超过5mm,如不符合要求可用机械结合手工处理方法来达到要求。
2.2.2按设计要求对管道进行涂漆,涂漆时的环境空气必须清洁,无煤烟、灰尘及水泡,涂漆施工的环境温度在15℃~35℃之间,相对湿度在70%以下,室外涂漆遇到雨天和有雾时,应停止施工。
2.3管道组装
2.3.1管网安装前应校直管子,并应清除管子内部的杂物;安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
2.3.2湿式系统管道DN100以下一般用热镀锌钢管采用螺纹连接,管道大于DN100者一般热镀锌无缝钢管采用沟槽式卡箍连接。
管道中心与建筑结构的最小距离应符合规范的规定。
2.3.3管道穿过建筑物变形缝,两建筑物之间应设置柔性连接器,穿墙及过楼板,应加套管,但管道接缝不得置于套管内,穿墙套管长度不得小于墙厚,穿楼板套管应高出楼面或地面10mm。
管道设在有腐蚀性介质地方。
如必须敷设时,对管段必须特殊防腐保护处理。
2.3.4系统排水措施应满足下列要求:
系统管道宜有0.002~0.005的坡度,使其坡向排水管;若系统少于5只喷头,应在管道低凹处,装设螺蚊堵头排水口;当系统喷头多于5只时,应装带有排水阀的排水管。
排水管与辅助排水管的管径见下表:
配水干管公称直径(mm)
排水管公称直径(mm)
辅助排水管公称直径(mm)
≥100
≤50
32
70-80
≤40
32
<70
——
25
2.3.5切割管螺纹时,应根据管径的不同,采用多次套丝法,保证螺纹质量。
丝扣要完整,丝扣损伤不得超过全螺纹的10%。
丝扣表面要光滑。
丝扣的松紧程度要适当。
套好的丝扣上紧后,在管件外露有2~3扣为宜。
2.3.6依据施工图纸,划分好加工的管段,绘制各段管线的加工图,管道下料,编写序号。
把预制好的管段对号入座安放到支架上。
根据管段的长度重量,选用适用的滑车、卷扬机和手拉葫芦吊装,管道在支架上采取临时固定。
2.3.7如立管暗装在竖井内时,在管井内预埋铁件上安装卡件固定,立管底部的支吊架要牢固,防止立管下坠。
2.3.8立管明装时每层楼板要预留孔洞,立管可随结构穿入,以减少立管接口。
2.4组件及附件安装
2.4.1室外消防安装时,消防栓必须垂直,栓口应朝向路边或方便于操作的方向。
室内消防栓箱安装位置应符合图纸要求,易于取用,且明显的位置,并不防碍通道。
室内消防栓不应安装在栓箱门轴侧,且栓口中心距地面距离为1.1m。
消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再把检阀安装好,栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活,消火栓箱体安装在轻质隔墙上时,应有加固措施。
2.4.2喷头安装应在系统管网试压、冲洗后进行。
安装喷头所需的弯头、三通等宜采用专用管件。
喷头的安装应采用工厂配备的专用扳手。
发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤应更换喷头。
当喷头需要更换时,更换上的喷头与原喷头型号相同。
当使用喷头的公称直径小于10mm时,在配水干管或立管上应安装滤水器。
凡易遭机械损伤的喷头,应安装防护罩。
喷头安装时,应按设计规范要求确保其溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。
喷立距墙壁、独立式隔断或墙的安装距离应符合下的规定。
水平距离(cm)
15
22.5
30
37.5
45
60
75
≥100
最小垂直距离(cm)
7.5
10.0
15.0
20.0
23.6
31.8
38.6
45.0
2.4.3报警阀其组件的安装应先安装报警阀与消防立管的连接,应保证水流方向一致,再进行报警阀辅助管道的连接。
报警阀应安装在明显而便于操作的地点,距离地面高度一般为1.2m左右。
两侧距墙不小于0.5m,正面距墙不小于1.2m。
安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施。
报警阀的安装应符合下列要求:
应确保其报警阀前后的管道中能顺利充满水;水力警铃不发生误报警;每一个水流提示器为一个报警分区,每一个报警分区应安装一个检测装置。
水流通路上的过滤器应安装在延迟器前,且要便于排渣操作的位置。
2.4.4水力警铃应装在公共通道或有人的值班室内,且应安装检修、测试用阀门和通径20mm的滤水器。
警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管,当通径为15mm时,其长度不应大于6m;当通径为20mm时,其长度不应大于20m。
水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05Mpa;警铃连接管必须畅通、水轮转动灵活。
2.4.5水流指示器的安装在管道试压冲洗后,一般应装在分区安全信号阀后面管道上,其尺寸必须与管径相匹配;水流指示器的桨片、膜片一般宜垂直于管道,其动作方向和水流方向一致;安装后的水流指示器的桨片、膜片动作灵知,不允许与管道有任摩擦接触,且要求无渗漏。
2.4.6系统中的安全信号阀应靠近水流指示器安装,且与水流指示器间距不小于300mm。
2.4.7自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管的末端,不应有渗漏。
2.4.8系统中安装的控制阀包括闸阀、安全信号阀、蝶阀等型号、规格、安装部位应符合设计图纸要求;安装方向正确,阀内清洁无堵塞,无渗漏;系统中的主要控制阀必须安装启闭指示。
2.4.9末端试水装置安装在系统管网或分区管网的末端,是检验系统供水压力、流量、报警或联动功能的装置。
2.4.10消防水泵安装加压泵可不设减振装置,但恒压泵应加减振装置,进出水口加防噪声设施,水泵出口宜加缓闭式逆止阀。
水泵配管安装应在水泵定位找平正,稳固后进行。
水泵设备不得承受管道的重量。
安装顺序为逆止阀,阀门依次与水泵紧牢,与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢,用线坠一找直找正,量出配管尺寸,配管先点焊在这片法兰上,再把法兰松开取下焊接,冷却后再与阀门连接好,最后再焊与配管相接的另一管段。
配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符,阀门安装手轮方向应便于操作,标高一致。
2.4.11高位水箱安装应在结构封顶前就位,消防用水与其它共用水箱时应确保消防用水不被它用,留有10分钟的消防总用水量。
与生活水合用时应使水经常处于流动状态,防止水质变坏。
消防出水管应加单向阀(防止消防加压时,水进入水箱)。
所有水箱管口均应预制加工,如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。
2.4.12水泵结合器安装位置应有明显标志,阀门位置应便于操作,结合器附近不得有障碍物。
安全阀应按系统工作压力定压,防止消防车加压过高破坏室内管网及部件,结合器应装有泄水阀。
2.5管网的冲洗和水压试验
2.5.1管网安装完毕,应对管网进行冲洗。
2.5.2用钢管作临时管,安装管网临时冲洗管道,用生活水作介质,启动消防泵,对管网进行冲洗,当冲洗排水澄清且无杂物后可认为冲洗合格,管道冲洗排水应排到地下排水管道。
2.5.3管网冲洗合格后,对管网进行水压试验,对不能参与试验的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除,加设临时盲板,且做好明显标志,并记录临时盲板的数量,拆除盲板时清点数量,以防漏拆。
2.5.4向管内灌水,并打开管网处的排气阀,待水灌满后,关闭排气阀,用试压泵对管网加压。
当压力升高至0.7Mpa时,停止对管网加压,检查系统各接口无泄漏,各管道附件问题后,再对系统慢慢升压,当压力达到1.6Mpa时停止加压,保持30min,检查管网无泄漏和变形,压力不下降后,把压力降至1.06Mpa,稳压24小时,压力不变化,即可认为试验合格。
四、质量标准
1主控项目
1.1参考《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
1.2参考《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005
2一般项目
2.1参考《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
2.2参考《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005
3成品保护
3.1消防系统施工完毕后,各部位的设备组件要有保护措施,防止碰动跑水,损坏装修成品。
3.2报警阀配件、消火栓箱内附件,各部位的仪表等均应加强管理,防止丢失和损坏。
3.3消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时,不得私自拆改,要经过设计,办理变更洽商妥善解决。
3.4喷洒头安装时保护好吊顶装饰面不得污染和损坏装饰面。
五、职业健康、环境管理措施
1职业安全健康危害辩识和风险控制措施
施工过程存在的主要职业安全健康危害风险及控制措施见表6—1。
职业安全健康风险控制对策表
表5--1
作业活动
危险因素和环境因素
可能导致的事故
预防措施
给排水安装
作业平台不牢
高处坠落
作业平台使用前检查是否牢固
手拉葫芦失效
高空落物
手拉葫芦经常检查,发现故障及时修理或报废
水压试验时水管破裂
高水压伤人
在水压试验时划分安全区,派专人监护。
废水、废油
污染水源
严禁乱排放,集中进行无害处理。
2安全文明施工和环境控制措施
2.1在员工中牢牢树立起安全第一的思想,认识到安全生产,文明施工的重要性,做到每天班前教育,班前总结,班前检查,严格执行安全生产三级教育。
2.2进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动保护用品。
2.3高空作业要戴好安全带,扣好保险钩,在空高作业所使用的工具和小机具等,要装入工具袋内,严禁在空中抛掷工具和材料。
2.4施工现场应整齐清洁,各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。
在施工现场,应按指定的道路行走,不能从危险区通过。
2.5施工现场所使用的手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损,使用前须作空载检查,运转正常方可使用。
2.6手持式电动工具的负荷线必须采用橡皮护套铜芯软电缆,并不得有外露接头。
每台手持式电动工具应设开关箱,其内应装设过荷、短路、漏电保护装置及隔离开关。
2.7电焊机要有良好的隔离防护装置,接线柱的螺栓和螺母应拧紧,电焊机必须装有独立的专用电源开关,其容量应符合要求。
必须将电焊机平衡地放在通风良好,干燥的地方。
2.8管道试压前,应检查管道与支架的稳固性和管道堵板的牢靠性。
确认无问题后,才能进行试压。
2.9管道试压时划定危险区,禁止无关人员进入。
升压和降压都应缓慢进行,不能过急。
试验压力须按设计规范的规定,不能任意增加。
2.10施工现场要有明显的安全及防火标志,现场应配备足够的消防设施。
施工用的材料和设备不得堵塞消防通道。
2.11动火现场必须有安全员监督。
焊接、切割工作完毕后,应及时清理施工现场,彻底消除火种,经安全员检查确认完全消除危险后,方可离开施工现场。
2.12现场组合好管段在起吊就位前,必须对所有起重工具、机具进行认真的检查,严禁违规超额定负荷起吊。
2.13排架(或脚手架)搭设必须稳固,并经验收合格后方可使用。
六、应注意的问题
1管网渗漏采取以下预防措施:
所有管网的管材和管网上的阀门零部件均应是合格产品;管网的施工人员必须持证上岗,如发现渗漏,应及时查明所在位置,排水进行处理。
2水流指示器(或信号蝶阀)不发出报警信号采取以下措施:
检查水流指示器(或信号蝶阀)的安装方向是否正确,型号是否与口径一致;检查水流指示器(或信号蝶阀)上的电器元件工作是否正常。
3湿式报警阀组不发出报警信号采取以下措施:
检查该阀组安装方式和管路连接方式是否正确;如果该阀组压力开关不报警,应检查压力开关的电路是否正常。
如果该阀组的警铃不发出报警,应检查警铃盘内的转轴旋转是否灵活,周围是否有遮挡物。
第二章、消防通风系统工程
一、施工准备
(一)作业条件
1、一般排风机系统的安装,要在建筑物围护结构施工完,障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装,应在建筑物内部安装部件的地面做好,墙面已抹灰完毕,室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在各房间的工艺设备安装完或设备基础己确定,设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求,每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子、安全防护、消防器材,并有施工员的技术、质量、安全交底。
(二)材料要求
1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料:
螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
(三)施工机具
手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、操作工艺
(一)预埋件和预留洞:
1、凡穿墙壁或楼板的采暖、通风及防排烟管道都应配合土建做好预留洞,应符合规范(GB50242-2002);采暖管道泵房炉房引入,穿外墙管线应作刚性防水套管,套管管径比设计管道管径大两号。
其余穿楼板的采暖支立管,应在土建绑扎楼板筋时按设计位置,及时做好预留洞。
2、管道防腐
管道、设备、及容器清理、除锈:
用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉,再用钢丝刷将管道、设备及表面的浮锈除掉,然后用砂纸磨光,最后用棉丝将其擦净。
管道、设备防腐刷油:
按设计要求进行防腐刷油,如设计无要求时,按下列规定进行:
明装管道、设备、及容器防腐刷油,待交工前再刷两道面漆;暗装管道、设备防腐刷两道防锈漆,第二道必须待第一道漆干透后再刷,且漆浓度要适宜。
(二)通风系统施工方法
1、施工工艺流程:
风管检查验收—安装支吊架—安装风管—拼接安装—找正找正—调制—检测—保温
2、风管制作:
(1)加工时必须严格按照工长的大样图顺序加工,并在风管上编上号码,以便于安装核对。
(2)所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
(3)钢板表面不得有裂纹、结疤等缺陷,表面应平整,两对角线误差小于规定值。
(4)风管和配件的板材连接,采用焊接。
镀锌钢板及含有保护层的钢板,应采用咬接或铆接。
(5)金属风管和配件的制作,其外径或外边长的允许偏差;当小于或等于300mm时为-1~0mm;当大于300mm时为-2~0mm。
其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1~+3mm,平面度的允许偏差为2mm。
矩形法兰两对角线之不应大于3mm。
(6)折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。
操作时,用力均匀,不宜过重。
单、双口确实咬合,无胀裂和半咬口现象。
(7)风管与小部件连接处、三通、四通分支处要严密,缝隙处应用密封胶堵严以免漏风。
(8)风管咬缝必须紧密,宽度均匀,无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
直管纵向咬缝应错开。
(9)风管的规格、尺寸必须符合要求,钢板厚度符合规范要求。
(10)风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm;风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不小于6mm,紧贴法兰。
(11)当矩形风管边长大于或等于630mm,且其管段长度大于1200mm时,均应采取加固措施。
对边长小于或等于800mm的风管,宜采用楞筋、楞线或角钢的方法加固。
3、风管及部件安装:
(1)风管吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。
套丝不宜过长,除锈后先刷一遍防锈漆,在刷两遍面漆。
(2)因为在楼板内敷设了预埋件,所以在风管吊架安装时,待标高确定后,将风管吊杆焊接在预埋件上。
水平吊装风管的吊架安装(如下图:
)
(3)风管垫料带使用方法:
(4)风管安装:
根据施工现场情况,可以在地面连成一定的长度,然后采用吊装的方法就位;也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。
采用法兰连接,连接缝处采用8501胶条密封,螺丝顺序一致,松紧度应适当,螺纹外漏长度在5mm以内。
安装顺序为先干管后支管。
(5)各种风阀及设备吊装时需要单独加装吊架,不得利用风管承担风阀重量。
(6)风管安装必须牢固,位置、标高和走向符合设计要求,部件方向正确,操作方便。
防火阀方向必须安装正确,防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
(7)支、吊、托架的规格、形式、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范、规定,严禁设在风口、阀门及检视门处。
4、风管检测:
(1)风管检测采用漏光法检测,检测采用具有一定强度的安全光源。
光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯或其它低压光源。
(2)系统风管漏光检测时,其光源可置于风管内侧或外侧,但相对侧应为暗黑环境。
检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动,在另一侧进行观察,当发现有光线射出,则说明查到明显漏风部位,并作好记录。
(3)系统风管宜采用分段检测,汇总分析的方法,被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。
当采用漏光法检测系统时,低压系统风管每10米接缝,漏光点不应超过2处,且100m接缝平均处,不应大于16处。
(4)漏光检测中发现的条缝形漏光,应进行密封处理。
5、成品保护
(1)安装完的风管要保证表面光滑清洁,保温风管外表面整洁无杂物。
室外风管应有防雨、雪措施。
特别要防止二次污染现象,必要时应采取保护措施。
(2)暂时停止施工的风管系统,应将风管敞口封闭,防止杂物进入。
(3)严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板,不允许将其他支、吊架焊或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
(4)运输和安装不锈钢、铝板风管时,应避免划伤风管表面,安装时尽量减少与其他金属接触。
必要时用厚纸板、塑料布等保护风管。
三、安全环保措施
1施工前要认真检查施工机械,特别是电动工具应运转正常,保护接零安全可靠。
2高空作业必须系好安全带,上下传递物品不得抛投,小件工具要
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