现浇的混凝土的施工实用工艺实用标准.docx

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现浇的混凝土的施工实用工艺实用标准

现浇混凝土施工工艺标准

XDQB2002-004

一、工艺流程：

木模湿润→铺设架路→混凝土搅拌→垂直运输→混凝土入模→机械捣固→人工表面抹平→养护8天（屋面抗渗砼15天）。

二、操作要求：

1、应提前做好配合比，并根据砂、石实际含水率调整成施工配合比。

现场搅拌的砼应将材料过磅正确后搅拌。

2、首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定。

商品砼应有厂内制作的试块和现场抽检制作的试块。

3、砼试块的留置应按施工规范的规定进行，抽取试样应有监理（建设）单位人员的见证。

4、拌制砼应采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。

5、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段应连续浇筑。

6、砼的施工缝应设置在结构受剪力较小的部位，楼梯的施工缝应设置在第三个踏步处（即梯负弯矩筋的末端）。

7、墙体的抗震构造柱不得与框架结构同时浇筑，应待砖墙砌筑完成后方可进行浇灌；并采用柔性连接。

8、砼应在浇筑完成后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。

9、对于普通水泥拌制的砼养护时间不得少于7天，对有抗渗要求的屋面砼其养护时间不得少于14天。

10、砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装柱筋、柱模和堆放材料等活动。

11、在板面铺设水平运输架路时，架路的下方应先铺上一层彩条塑料布，以保证架路下干净。

三、允许偏差：

实测允许偏差表（mm）

序

项目

国家标准允许偏差值

企业标准允许偏差值

号

单层、多层

高层框架

单层、多层

高层框架

1

轴线位移

基础

10

10

10

10

柱、墙、梁

7

5

7

5

2

标高

层高

±9

±5

±9

±5

全高

±25

±25

±25

±25

3

截面尺寸

基础

＋13、－8

＋13、－8

＋13、－8

＋13、－8

柱、墙、梁

＋7、－4

±4

＋7、－4

±4

4

柱、墙垂直度

每层

4

4

4

4

全高

15

25

15

25

5

表面平整度

7

7

7

7

砖墙砌筑施工工艺标准

XDQB2002-005

一、工艺流程：

熟悉图纸→粘土砖湿润→复核中线→画皮数杆→试排底砖→正式砌砖→门窗洞口留置→至梁底留空斜砌砖→质量检查→间歇8天→再次砌梁底斜砌砖。

二、操作要求：

1、砌体工程所用的材料应有合格证，其品名、规格和强度应符合设计文件的要求。

2、砌块进场要按规定送检试验，砌筑砂浆要按不同品种标号分别制作试块；留置组数要符合施工规范的规定。

3、砌筑砂浆要提前做配合比，现场拌制时一律采用重量比；并要采用机械搅拌，材料经过过磅计量要准确。

4、砂浆的机械搅拌时间：

对于普通砂浆搅拌时间不少于2分钟；对于掺粉煤灰的砂浆其搅拌时间不少于3分钟。

5、有构造柱的砖墙都要砌成马牙槎，并按施工规范的要求设置拉结筋，浇筑构造柱的砼应待砖墙完成后进行。

6、砂浆应随拌随用。

水泥砂浆必须在拌成后3小时内用完；混合砂浆必须在拌成后4小时内用完。

7、每一楼层或250m3砌体中各种强度等级的砂浆试块，每台搅拌机至少制作一组试块。

砖砌栏杆也要做试块。

8、砌筑砖墙时，粘土砖应提前1-2天浇水湿润，不得随砌随浇水或干砖上墙。

9、过梁上与过梁成60度角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内不得设置脚手架眼。

10、宽度小于1m的窗间墙，以及门窗洞口的两侧200mm和转角处450mm的范围内不得留置脚手架眼。

11、临时施工洞口净宽度不应超过1m，留槎要留阳槎并按施工规范要求设置拉结钢筋。

12、宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。

多孔砖、空心砖表面不得留水平沟槽。

13、门窗过梁一定要采用预制砼过梁，伸入支座每边不少于250mm。

用空心砖砌的窗台要按规程做成砼窗盘。

14、砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分开砌筑。

15、砖砌体应上下错缝、内外搭接、砂浆饱满、横平竖直；其砌筑误差应控制在规范允许范围内。

16、填充墙顶部应预留2-3公分缝隙，待砂浆干燥砌体完全沉实后（约7天）方可用水泥砂浆挤饱并打入石片。

三、允许偏差：

实测允许偏差表（mm）

序号

项目

国家标准允许偏差值

企业标准允许偏差值

1

轴线位移

9

9

2

砌体顶面标高

±13

±13

3

垂直度

每层

5

5

全高

15

15

4

表面平整度（混水）

7

7

5

水平灰缝平直度（混水）

8

8

6

水平灰缝厚度（10皮砖累计）

±7

±7

7

门窗洞口（后塞口）

宽

±5

±5

高

＋12、－4

＋12、－4

8

外墙上下窗口偏移

15

15

土方开挖与回填施工工艺标准

XDQB2002-001

一、工艺流程：

机械开挖→人工修整→（地基基槽验收合格→基础施工→基础验收合格）→机械分层回填→机械分层夯实→人工表面整平。

二、操作要求：

1、施工中发现有文物或古墓等，应妥善保护并立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。

2、在有地下管道、管线地段施工时，应事先取得该部门的书面同意，并在施工中采取措施以防损坏管道管线。

3、土方开挖应编制施工方案并经技术负责人审批同意，土方在定位放线完成并经复核无误后，方可进行施工。

4、土方施工中，应经常测量和复核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。

5、采用机械施工时，必要的边坡修整和边角修整，应用人工或小型机具配合进行。

6、施工前，应做好施工区域内临时排水系统的规划，并注意与原排水系统相适应。

7、开挖低于地下水位的基坑，应根据地质资料、挖方尺寸和防止地基土结构遭破坏等应用集水坑或井点降水。

8、井点降水工作结束后所留的井孔，必须用砂砾或填土填实。

当设计对地基有特殊要求时应按设计要求回填。

9、土方开挖宜从上到下、分层分段、依次进行；随时作成一定的坡势，以利泄水。

10、在基坑边缘堆放弃土时应保证挖方边坡的稳定。

堆土至挖方边缘距离应根据挖方深度坡度和土的性质确定。

11、在边坡上发现土内有倾向于挖方的软弱夹层或裂隙面时，应通知设计单位采取加固措施。

12、当由于场地限制无法放坡开挖及紧邻建筑物时，应采取基坑支的措施；基坑的支护应进行设计后方可施工。

13、雨期施工或挖好后不能及时进行封底时，可在基底预留150-300mm不挖，待下一工序开始前再挖除。

14、基坑（槽）底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构宽度。

15、开挖基坑（槽）不得超基底标高，如个别地方超挖时应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度。

16、夜间施工时应合理安排施工项目，防止超挖；并应有足够的光源保证安全施工。

17、临时截水沟至挖方边坡上缘的距离一般不少于3m，在平坦地坪开挖可采用挖临时排水沟或筑土堤等措施。

18、基坑挖至设计基底标高后，项目经理（施工员）应会同勘察、设计单位和监理（建设）单位检查基底土质是否符合要求，符合要求后方可进入下道工序的施工，并及时填写地基验槽记录和汇签盖章。

19、回填土料不得含有树根、木板、草皮和纸屑等有机杂物，土质应符合设计要求和施工规范规定。

20、回填土时应按设计要求和符合施工规范的规定分层进行回填，并分层进行夯实，夯实应采用机械施工。

21、土方的开挖和回填均应按施工规范的规定办理《土方开挖检验批质量验收记录》和《土方回填检验批质量验收记录》。

三、允许偏差：

土方开挖实测允许偏差表（mm）

序号

项目

国家标准允许偏差值

企业标准允许偏差值

1

基槽（坑）底面标高

＋0、－30

＋0、－30

2

基槽（坑）底面长度、宽度

－0

－0

3

边坡坡度

－0

－0

4

基槽（坑）底的表面平整度

±30

±30

土方回填实测允许偏差表（mm）

序号

项目

国家标准允许偏差值

企业标准允许偏差值

1

基槽（坑）底面标高

＋0、－30

＋0、－30

2

基槽（坑）底面长度、宽度

－0

－0

3

边坡坡度

－0

－0

4

基槽（坑）底的表面平整度

±30

±30

模板安装与拆除施工工艺标准

XDQB2002-002

一、工艺流程：

熟悉图纸→开料单→模板制作→涂刷隔离剂→柱模安装→梁模安装→板模安装→模板拆除→模板整理。

二、操作要求：

1、模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小，地基土类别，施工设备和材料供应等条件进行设计。

2、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

3、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及支架进行观察和维护，不得发生坍塌事故。

4、安装现浇多层房屋和构筑物的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力。

5、当下层模板不具有承受上层荷载的承载能力应加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。

6、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

7、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿透。

8、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，特别是柱内的混凝土掉渣要处理干净。

9、跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱1/1000-3/1000。

10、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。

11、模板安装的允许偏差：

轴线位移5mm；底模上表面标高±5mm；柱、梁截面尺寸+4mm，-5mm.

12、模板安装的允许偏差：

层高（小于5m）的柱垂直度6mm，相邻两板的表面高低差2mm，表面平整度5mm.

13、底模及支架拆除时，应用同条件养护的试块强度达到施工规范的规定时方可进行拆除。

14、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

15、模板拆除时，不应在楼层上形成冲击荷载。

拆除的模板应分散堆放并及时清运。

三、允许偏差：

实测允许偏差表（mm）

序号

项目

国家标准允许偏差值

企业标准允许偏差值

单层、多层

高层框架

单层、多层

高层框架

1

轴线位移

基础

4

4

4

4

柱、墙、梁

5

3

5

3

2

标高

±4

＋2、－4

±4

＋2、－4

3

截面尺寸

基础

±9

±9

±9

±9

柱、墙、梁

＋4、－4

＋2、－4

＋4、－4

＋2、－4

4

每层垂直度

3

3

3

3

5

相邻两板表面高低差

2

2

2

2

6

表面平整度

5

4

5

4

7

预留洞截面内部尺寸

＋9、－0

＋9、－0

＋9、－0

＋9、－0

钢筋加工与安装施工工艺标准

XDQB2002-003

一、工艺流程：

熟悉图纸→开料单→钢筋调直→钢筋加工→柱钢筋安装→梁钢筋安装→板钢筋安装→保护层垫置→浇灌砼时护筋。

二、操作要求：

1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。

2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工。

3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。

4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。

5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验。

6、钢筋试件通过做力学性能检验后，其结果符合质量标准（包括一、二级抗震结构的两屈比）后方可使用。

7、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

8、Ⅰ级钢筋末端应制成180度弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径3倍。

9、所有柱、梁箍筋的弯钩均应制成135度的抗震弯钩；弯钩的平直段长度不得小于钢筋直径的10倍。

10、同一纵向受力钢筋不得设置2个接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

11、同一连接区段，纵向受力钢筋接头面积百分率在受拉区不超过50％，接头不设在梁端、柱端的箍筋加密区。

12、纵向受力钢筋搭接接头连接区段长度为1.3倍搭接长度，该区段内梁板接头面积不超25％，柱不超50％。

13、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

焊工必须持证上岗。

14、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。

15、绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。

钢筋绑扎接头处应在中心和两端扎牢（即绑扎三步）。

16、钢筋保护层应采用预制的水泥砂浆垫块或钢筋制成的垫椅进行垫置（包括梁侧和柱侧均要绑上砂浆垫块）。

17、板主筋应全长伸入梁支座，梁钢筋末端90度锚固段长度应足够，柱梁交结处的柱加密箍间距应均匀且足量。

三、允许偏差：

钢筋加工实测允许偏差表（mm）

序号

项目

国家标准允许偏差值

企业标准允许偏差值

1

网的长度、宽度

±9

±9

2

网眼尺寸

±18

±18

3

骨架的宽度、高度

±5

±5

4

骨架的长度

±10

±10

5

受力钢筋间距

±5

±5

6

箍筋、构造筋间距

±18

±18

7

钢筋弯起点位移

18

18

8

受力钢筋保护层

基础

±9

±9

柱、梁

±5

±5

墙、板

±3

±3

钢筋安装实测允许偏差表（mm）

序号

项目

国家标准允许偏差值

企业标准允许偏差值

1

网的长度、宽度

±9

±9

2

网眼尺寸

±18

±18

3

骨架的宽度、高度

±5

±5

4

骨架的长度

±10

±10

5

受力钢筋间距

±5

±5

6

箍筋、构造筋间距

±18

±18

7

钢筋弯起点位移

18

18

8

受力钢筋保护层

基础

±9

±9

柱、梁

±5

±5

墙、板

±3

±3