土地整理技术标.docx
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土地整理技术标
土地整理技术标
第一章、施工组织设计
一、综合说明
1、工程概况:
本项目工程位于蓬莱市大辛店镇南部以及村里集镇北部,涉及两个镇17个自然村。
包括的工程项目有:
农田水利及生产路工程(包括排水沟工程、灌溉工程、桥闸涵工程、田间生产路工程)。
2、质量、工期、安全文明施工目标
2.1、质量目标:
合格,争创优质工程。
2.2、工期目标:
至2012年10月20日完成全部工程任务
2.3、安全目标:
确保无重大伤亡事故
2.4、文明目标:
争创文明工程
2.5、保修期承诺:
自竣工验收之日起一年
二、施工方案
1、重点部位的施工技术方案
1.1施工准备
技术准备:
组织有关人员熟悉图纸及相关设计文件,并进行图纸会审,了解设计意图;编制可操作的单位工程施工组织设计,绘出平面布置图,列出机械设备需求量计划及进场时间,提出劳动力组织计划、材料计划等;技术交底,主要包括图纸交底、施工组织设计交底、分部分项及单元工程技术交底、施工方法工艺技术交底,采用“三级制”。
现场准备:
做好四通一平工作;现场清理和测量放线;检查验收坐标点、水准点,建立现场测量控制网等。
1.2基线控制与施工放样
工程开工前,根据甲方或监理提供的平面控制点及高程控制点建立现场施工使用的平面控制网和高程控制网,并按照《水利水电工程施工测量规范》(SL52-93)的有关规定进行测量和定位。
⑴平面控制网:
定线采用全站仪进行,在不受施工影响且通视的地方,埋设控制桩,并设保护设施和警示标志。
⑵高程控制:
在场地每100米设立一个高程控制点,符合三等水准精度,并与主要水准点相对应。
⑶所设定的平面和高程控制点,分别编号,绘制平面图,报送监理人员校验。
⑷施工期间,充分利用各控制点,用水准仪和全站仪进行测量和放样,每隔一段时间对各个水准点进行复核测量,相互校核保证水准控制点的准确性。
1.3土方工程
1.3.1、施工测量控制
1)根据图纸及现场实际情况,进行网状控制,兼顾±0.000以上施工,设置控制轴线,根据提供的设计图纸,控制点放线。
2)运用经纬仪拨角与垂直投测轴线时,采用正倒镜分中法。
3)钢尺量距时,使用标准拉力50N,季节复检时,根据气温情况进行强度校正。
标高抄测采用水准仪,视距控制在20米以内,均以控制水准点作后视或作往返闭合。
4)轴线及标高控制
轴线控制:
在施工中,以现场设置的龙门桩,采用经纬仪从不同的位置进行控制,并结合现场的龙门板拉通线,防止拉偏。
标高的控制:
以施工现场业主及设计部门给定的水平,控制点用水准仪引至施工现场,固定牢固。
施工过程采用水准仪、塔尺进行检测,与机械操作进行随时测量,控制管底高程。
1.3.2土方开挖:
1)施工前,应详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。
对可能引发的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施。
2)挖方时应首先清除开挖区域内的全部树木、树根、杂草和垃圾废弃物等障碍物,清除和掘出的材料应放置在监理工程师指定的弃土场。
同时注意保护附近的天然植被,清理完毕后进行土方开挖,开挖的土方应对方在监理工程师指定地点。
挖掘机进场进行土方及管沟的开挖,严格控制轴线的位移,严格按照设计图纸及《地基基础工程施工质量规范》的要求进行土方开挖。
3)挖掘机挖土路线由起始桩号开始,按标高要求,配合水准仪进行控制,防止超挖,由人工随机械进行清槽。
4)在挖土时应密切注意观察周边环境及建筑物的影响,及时与设计部门联系以做处理,要注意地下管线。
树木的保护(含地下文物的保护)及时与有关部门联系,做到不误工期,安全通过。
1.3.3管沟土方回填:
1)在人工土方回填时保证管道周围20厘米范围内无尖锐物危害管路安全,多余土方在管沟上方筑梗压实。
2)填方土料含水量的大小,直接影响到夯实质量,在夯实前应先试验,已得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实变数。
含水量过小,夯实不实;含水量过大,则易成橡皮土。
3)土料含水量一般以手握成团,落地开花为适宜。
当含水量过大,应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施;如土料过干,则应预先洒水湿润。
4)当含水量少时,亦可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。
在气候干燥时,需采取加速挖土、运土、平土和碾压过程,以减少水分的散失。
当填土为碎石类土时,碾压前应充分洒水湿润,以提高压实效果。
1.4浆砌石工程
1.4.1一般要求
①砌石体应采用铺浆法砌筑,砂浆稠度应为30~50mm,当气温变化时应适当调整。
②采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的面,必须留置临时间断处,并应砌成斜槎。
③砌石体尺寸和位置的允许偏差不应超过规范规定。
1.4.2毛石砌体
基础经验收合格后,进行浆砌石砌筑。
①砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆,且将大面向下。
毛石基础扩大部分,若做成阶梯形,上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2,相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。
②毛石砌体应分批卧砌,并应上下错峰、内外搭砌,不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
③毛石砌体灰缝厚度应为20~30mm,砂浆应饱满,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎块或片石嵌实,不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法,石块间不应相互接触。
④毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。
⑤毛石墙必须设置拉结石。
拉结石应分布均匀、相互错开,一般每0.7m墙面至少应设置一块,且同皮内的中距不应大于2m。
拉结石的长度:
若墙厚小于等于400mm时,应等于墙厚;墙厚大于400mm时,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不应小于150mm,且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。
1.4.3水泥砂浆勾缝
⑴砌石外露面的灰缝,为了美观采用砂浆勾缝,砂浆水灰比控制在1:
1和1:
2之间。
⑵勾缝砂浆水泥采用425#水泥。
⑶勾缝前首先对砌石面进行清缝,清缝宽度不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的2倍,勾缝前需清缝干净,不留残灰和积水,并保持缝面湿润。
⑷勾缝砂浆单独拌制,不与砌体砂浆混用,并按设计要求的缝型进行勾划,做到平整、美观、均匀、流畅。
1.5混凝土工程
1.5.1材料要求
水泥、骨料、外加剂在进场前,须进行材料合格供应商评定。
选择优质、信誉好的单位组织本工程的材料。
水泥:
施工过程中,水泥应按照设计要求和使用条件选用,计划选用地产普通硅酸盐袋装水泥,水泥的品质应符合现行的国家标准、部颁标准的规定,每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的质保书均应报监理工程师批准。
待监理工程师按规范要求进行抽样试验,合格后方能使用。
运输和装卸储存过程中,品种、批号不得混杂,保存时间不得超过3个月,高度不得超过15袋。
砂:
砂采用丰粟砂,并要质地坚硬、颗粒洁净、级配良好,细度模数在2.2~3.0之间,其质量标准应符合规范的要求。
石子:
石子采用质地坚硬、粒形、级配良好的花岗岩碎石,最大粒径40mm,其质量标准应符合招标文件要求,质量不合格的石子不得使用。
石子的堆放应按品种、规格分开堆放,不得混杂,严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。
水:
凡适合饮用的水都可以作为砼制作用水使用,未经处理的工业废水不得使用。
拌合用水所含物质不影响混凝土和易性和混凝土强度的增长,不会引起钢筋和混凝土腐蚀。
1.5.2砼配合比设计
根据进场的水泥品种、标号、骨料,各部位的砼强度,施工规范的要求,以及施工要求,进行综合考虑。
本工程计划将原材料送至国家质量监督部门进行砼配合比试验,确定本工程各等级砼配合比,并报送监理审批。
1.5.3砼施工
砼浇筑前严格检查模板的形状、位置、尺寸及支撑的强度和稳定性,钢筋、止水、预埋件的数量、位置、尺寸等,做好记录。
已浇筑的砼表面应凿毛,浇筑仓面应冲洗干净,新老砼接头用高标号砂浆铺底。
拌和及运输:
根据批准的配料单将各种原材料送入拌和机内拌和,投料顺序为:
黄砂——水泥(外加剂)——碎石,拌和时间一般不少于1分钟(指投料结束到出料开始)。
熟料出机后检查砼坍落度、和易性是否符合要求。
砼出拌和机后用机动翻斗车运至浇筑地点。
小型构件预制砼采用随拌随用,人工翻料入仓。
翻斗车数量要满足浇筑强度,同时运输脚手架马道要牢固可靠,铺板要固定且有足够强度。
运输过程中砼不应有分离、漏浆、严重泌水等现象。
浇筑仓面高差较大时,砼入仓用导管防止离析严重,保证自由落差小于1.5米。
1.5.4砼浇筑
砼浇筑时应严格按规范要求和监理工程师要求进行,浇筑的顺序、方向、厚度应得到工程师认可,分层浇筑厚度应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温因素来确定,一般浇筑层厚度应控制在30CM以下。
砼浇筑应保持连续性,如因故中断且超过规定允许间歇时间,则应按施工缝处理,已浇好的砼,在强度达到2.5Mpa前不得进行上层砼浇筑;已浇砼表面应凿毛清洗,浇筑前再铺一层高标号砂浆。
1.5.5、砼养护
砼的养护采用覆盖浇水养护和薄膜养护相结合的方法。
扩大基础、桥面等表面可采用覆盖浇水养护,即用草包等材料对砼表面加以覆盖并浇水,使砼在一定时间内保持湿润;立柱和墩台帽位置,拟采用薄膜养护法,即将养护剂喷洒在砼表面上,溶液挥发后,砼表面形成一层薄膜,砼内的水份不再蒸发,从而完成砼水化作用。
为达到养护的目的,薄膜要保持完整性,若有破坏,应及时补喷,喷膜时间一定要与拆模同步进行,对立柱也可直接用市场上的塑料薄膜封闭养护。
为保证砼在规定龄期内达到设计强度,并防止产生收缩裂缝,必须安排专人认真做好砼养护工作。
1.6模板工程
1.6.1模板的安装
①模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
②模板的接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不得有积水。
③模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能和妨碍装饰工程施工的隔离剂。
④浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净。
1.6.2模板的拆除及保养
①不承重模板(如侧模板),应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除。
②承重模板,应在混凝土达到规定强度,方可拆除。
③在拆除模板过程中,如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时,应暂停拆除,经过处理后方可继续拆除。
④已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土强度达到设计强度等级后,才允许承受全部荷载。
当承受的施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算,加设临时支撑。
⑤拆模时不要用力过猛,拆下来的模板要及时运走、整理、堆放以再利用。
,
⑥拆模时,应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏,注意模板整块下落时伤人。
⑦拆模程序一般是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部后拆除承重部分。
⑧拆除框架结构模板的顺序,首先是柱模板,然后是楼板底板,粱侧模板,最后梁底模板,拆除跨度较大的粱下支柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端。
1.7钢筋工程
⑴钢筋进场必须有合格证原件,并做机械性能实验,合格后方可投入工程使用。
其检查数量按下列情况确定:
①当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时,应划分为若干个出厂检验批量,然后按出厂检验的抽样方案执行。
②当一次进场的数量少于或等于该产品的出厂检验批量时,应作为一个检验批量,然后按出厂检验的抽样方案执行。
③对连续进场的同批钢筋,当有可靠依据时,可按一次进场的钢筋处理。
⑵钢筋进入现场后应按构件、部位分类堆放,避免锈蚀和油污。
⑶钢筋焊接前,需进行试焊,焊工要有特殊工种作业证,试焊合格后方可施焊。
焊接完,按规定数量做成品切除试验。
⑷受力钢筋的弯钩和弯折应符合规定,箍筋弯后的平直部分长度不少于箍筋直径的10倍。
⑸钢筋的连接
①钢筋绑扎要保证钢筋的位置正确,绑扎钢筋时应在钢筋的交点处用铅丝扎牢。
楼板和墙内靠近外围两行钢筋的相交点应每点绑牢,其中间部分每隔一根相互呈梅花形或八字形绑牢。
双向主筋的楼板,则需将全部钢筋相交点绑牢。
箍筋的转角于钢筋的交接点均应绑扎,箍筋的平直部分和钢筋的相交点可呈梅花形交错绑扎。
②钢筋的接头宜设置在受力较少处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端距钢筋弯起点的距离不宜少于钢筋直径的10倍。
③当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d,且不少于500mm。
④同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应少于钢筋直径,且不应少于25mm.
⑤梁内通长钢筋需接长时,其上部钢筋接头位置设在跨中,下部钢筋的接头位置在支座处,且在同一接头区段内有接头的钢筋截面面积不大于钢筋总截面面积的50%。
⑹验收
钢筋绑扎结束,组织技术人员、质量检查员、项目经理进行自检。
自检合格后报监理公司、建设单位、监督单位,核查合格后方可进行混凝土的浇筑。
1.8、机井工程
1.8.1、施工前有测量人员进行现场放线,并用石灰粉标记,井位线一般位于开槽边线外1米的位置,井位确定后加设钻孔设备,成孔后,将孔内的泥浆稀释后,沉设井筒,井筒底部用草袋片加粗,砂砾石做反滤层,厚度约20厘米,井筒与孔之间的空隙用粗砂、砾石等滤料回填至地下水位。
1.8.2、机井施工完成后立即进行排泥及试抽水,防止淤塞。
若试抽水6小时后仍含有大量土颗粒呈混浊水时,应立即检查井筒缝隙、管口连接、过滤层等。
如发现问题应及时修复或拔出井筒,重新沉设。
1.8.3、在机井开始抽水至基坑到地下水位前,不得中断抽水。
1.8.4、使用水位自动开关控制井内水位
1.8.5、在抽水期间经常检查水泵出水、地下水位变化,井底回淤等情况,防止潜水泵进水或水泵被回淤掩埋。
1.8.6、机井停止抽水后应立即拆除抽水设备,并将井孔回填密实。
1.8.7机井施工主要控制点
1)、确保钻孔质量,孔井上下保持一致,保证管道顺直度,不得倾斜。
2)、没接管道之间做好密封处理,以免产生涌砂现象。
3)、填放石料是应注意均匀,及数量符合要求。
4)、机井使用过程中,必须抽出清水,否则过滤层制作不合格。
5)、井身完成后应立即洗井,清出井内泥浆,破坏井孔泥浆壁,抽出含水层及人工填料中的泥土,洗沙及参入含水层的泥浆,使井的滤水层周围形成良好的滤水层,借以增大井孔周围及渗透性,以达到正常。
1.9、管灌工程
要保证管线工程结构在长期使用中和外力作用下有足够的刚度和稳定性,就必须确保施工所用的材料能满足设计要求的强度,技术指标,同时还必须选择合理的施工程序和施工方案,以确保质量。
1.9.1、沟槽开挖
开挖管道沟槽时,槽底设计标高以上0.2-0.3米的原状土应予以保留,禁止扰动,铺管前用人工清理,如局部超挖,须用天然砂砾将超挖部分回填密实。
如开挖过程中遇到挖不动的岩石,要进行爆破施工,爆破施工工艺见施工规范要求。
沟槽开挖完成后必须经过监理、业主验收合格后方可进行垫层施工。
在开挖过程中如出现地下水,将已准备好的水泵安装抽水。
测量人员要跟踪监测,确保开挖底高程达到设计要求。
1.9.2、管材、管件安装
(1) PVC—U管材、配件到达施工现场后,立即通知现场监理及业主及现场材料人员报请验收并提交产品生产许可证、产品合格证、质量检验合格证、卫生检验合格证等相关文件,提供相应检测工具,如:
卡尺、量尺等共同对管材、配件等产品的外形尺寸、管径、壁厚、长度及技术参数进行检验查收,对不合格及假冒伪劣产品严禁进场。
(2) PVC—U管材、配件进场后在装卸过程中严禁抛、摔、滚、拖等野蛮行为,避免油污,不得受到剧烈撞击,尖锐物品碰触,选择现场较平整的场地进行管材及配件的堆放,管材码放必须水平堆,堆放高度视管材管径大小而定,小管径不超过1.5m,大管径不超过3层,插口及承口必须交替堆放,以防受压使管口及承口变形,不同管径与不同壁厚的管材分类码放,管件叠置放高度不宜超过1.6m,能立放的管件逐层码放整齐,不能立放的亦顺向使其承插口相对的整齐排放。
管材、管件码放整齐后,用草袋式、彩条布进行覆盖,避免太阳曝晒,远离热源,并保持良好的通风。
(3) 现场材料指定专人现场管理,严格出入库管理,出入库必须由业务及现场材料人员及施工方材料管理人员共同签字方能入库或出库,出库之材料在施工中出现损坏或丢失由施工方承担相关经济损失。
及时补充相应合格产品。
(4) 各工序施工所配套工具如下:
表一
施工项目
工具种类
锯管及倒角口
弓齿锯、板锉二把,万能笔、量尺
清理工作面
棉纱或干布若干
涂润滑剂
毛刷、润滑剂
连 接
紧绳器二台,绳子数米、木板、铁锉两把
安装检查
塞尺若干,扳手22-24四把,24-27四把
施工工具专人管理,其中多为易耗、易损品,应及时清点,及时向上级汇报,及时补充,以免造成工序不能正常进行,影响施工进度。
(5)由现场技术员向安装人员讲解设计要求,并熟悉了解设备性能及安装要求,熟悉现场,认真作好管材、管件安装前准备工作,作到有备而施,以免造成施工现场混乱,各负其责。
(6)在与设备安装相关的建工程验收合格后,向监理部门提交申请设备安装许可证报告,得以监理部门指示后,立即进入施工程序。
(3)地埋部分的安装
a、在技术人员的指导下组织人员按照设计要求,从相对低处到高处,先主管,后支管,最后支管的顺序进行管材的排放,轻拿轻放入沟槽底,避免管材的损伤,避免土方塌方。
b、按照检验一根安装一根的原则,严格再次检验安装管材及管材的质量,不得将杂物遗留在管材内。
c、用棉布清洁插口、承口及橡胶圈及橡胶圈沟槽,将橡胶圈按小头向管口的方式正确安装在胶圈沟槽内,不得装反或扭曲。
d、用毛刷将润滑剂均匀涂在装嵌在承口处的橡胶圈内表面和插入端外表面上,并在插口管壁上用万能笔按国标不同管径不同插入长度作以标记。
下附表以示国标准表2,避免将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟机理内(我施工方采用洗洁精)。
e、将涂上润滑剂的插口对准所连接的承口,保持插入管的平直,将管一次插入至标线处。
此工序我方采用管端垫厚木块用铁锤适力槌入。
必要时用紧绳器适力均匀使管材插接,值得注意的是避免强行插接,以防橡胶圈的扭曲。
此点为此工序所强调关键为所在,必须由技术员掌握。
表2 管子接头最小插入长度
公称外径(mm)
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
315
插入长度(mm)
64
67
90
75
78
81
88
90
94
100
112
113
f、用塞尺顺承口间隙插入,沿圆周检查橡胶圈的安装是否正确。
此工序可有效检验管材插接后,橡胶圈是否翻及扭曲,橡胶圈正常可重复上述各工序进行下一管材的插接,否则退出管材,检验各工作后按工序重新插接,至正常。
此工序须由技术员完成,确保安装质量。
附表3,以示此插接口正常所留间隙是否规格。
表3
63以下管子约10mm
75-110的约15mm
125-180的约20mm
200以上的约25mm
g、安装过程中,必要时对所用管材重新切断,并重新倒角以利安装,注意切断端口必须端平,不得凹凸不平,用弓齿锯行20-50度倒角,并用平板锉使倒角面平顺光滑。
h、在以上项各工序进行中仍按规范先低后高、先主管后支管的顺序进行管材安装,并在完成每单位工序后必须使已完成插接管材顺直,使槽底与管基紧密接触。
(8)管道粘性连接,此方法在本设计中用于主管与干管、支管及法兰平口等管件的连接。
a、根据粘性连接法规范之要求我方以准备以下工具。
表4
作业项目
工具种类
切管及坡口
同表1
清理工作面
除同表1外,尚需丙酮清洗剂、清水
粘接
毛刷、粘接剂
b、将需粘性连接的管材,用弓齿锯切断,保证端口平整并垂直管子轴线,插口出倒30外角,承口处倒30内角,锉成坡口后再进行连接。
切断管材时,应保证端口平整且垂直管子轴线。
加工成的坡口要符合下列要求:
坡口长度一般不小于3mm,坡口厚度约为管壁厚度的1/3-1/2,坡口完成后,应将残屑除干净。
c、管材或管件在粘合前,应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净,使被粘接面保持清洁,无尘沙与水迹,当表面有油污时,须用棉纱蘸丙酮先等清洁剂擦净。
d、粘接前应将两管再度插一次,使插入深度及配合情况符合要求,并在插入端表面划出插入承口深度的标线。
管端插入承口深度应符合规定。
e、用毛刷将粘接剂迅速涂在插口外侧及承口内侧接合面上时,宜先涂承口,后涂插口,宜轴向涂刷,涂刷均匀适量,避免漏涂,因施工现场多为环境条件较差,风沙大,气候干燥,为保持质量我方根据多年施工经验,此工序由两名熟练安装人员同时进行插口及承口粘接剂的涂刷。
以利于涂刷后各点的保护及准确,快速完成粘接。
f、承口涂粘接剂后,待部分溶剂拨发面胶着性增加时,应立即找正方向将管端插入承口,用力挤压,使管端插入的深度至所划标线,并保证承插接口的直度和接口位置正确,同时保持表5所规定的时间,小管子旋转使粘接剂之分布更均匀,大中口径管子插入后,管端可垫以厚木板,用木槌击入可以防止接口脱滑。
并保持表5中规定时间以防止接口脱落,值得注意的是,在插接过程中,粘接到位后,粘接处不得有任何移动,以免造成粘接剂的不均匀。
表5 粘接接合最少保持时间
公称外径(mm)
63以下
63-160
保持时间(秒)
>30
>60
g、承插接口连接完毕后,应及时将挤出的粘接剂擦试干净,粘接后,不得立即对接合部位强行加载,应在静置固化时间以外进行接口的固定,不同管径在不同温度下静置固化时间不同,附表6评析。
表6 静置固化时间(min)
公称外径(mm)
管材表面温度℃
45-70
18-40
5-18
63以下
1-2
20
30
63-110
30
45
60
110-160
45
60
90
(9) PVC管材与法兰等粘性连接顺序与(4)中所述顺序相同。
a、法兰接头与PVC管接合后,其法兰部再与法兰或阀门等之法兰连接时,法兰保持同轴,平行,保证螺栓自由穿入,不可用强行紧固螺栓的方法歪斜。
PVC法兰连接时须粘接剂完全固化后进行,并在PVC法兰螺丝处置以垫片,再紧固螺栓,以防撕裂法兰。
紧固螺栓时注意用力均匀,并成对角紧固。
(10)管道安装分期进行或因故中断时应妥善保护敞口,以免杂物进入管材中,再施工时应检查妥善保护的敞口是否完整,确保无误后方可继续施工。
1.9.3、阀门井及出水口建筑物
阀门井及出水口建筑物砌筑必须采用座浆法,不得有通缝现象,要做到砂浆饱满、灰缝平整、井壁相互垂直,井内流槽应平顺,转角井流槽应弧顺,井盖为混凝土;抹面应平整压光,不得有空鼓和裂缝现象。
1.9.4、闭水试验
所有无压力管道均要求进行闭水试验,要求在沟槽覆土以前进行,并在闭水合格后回填土方。
给水管道要求全部按设计规范进行闭水压力试验。
若闭水试验合格。
闭水试验合格后方可分层回填土方。
1.9.5、沟槽回填
管道闭水试验完毕,并经验收合格后应及时回填,先将胸腔部分回填。
回填前应将管沟清理干净,不得含有有机物、冻土及粒径大于5厘米的砖石、硬块等。
排除沟底积水,严禁带水回填,以免出现“弹簧土”。
管道在机动车下时:
当管道安装达到要求,并经验收合格后,方可进行管沟回填,沟槽回填采用砂砾回填至路基,回填时须两侧同时进行,禁止单侧回填,两侧填筑高差不应超过一个土层厚度(20-25厘米)。
沟槽回填土的要求为槽底到管顶以上0.5米范围内。
管道在人行道下:
除沟槽底至管顶30厘米按上述要求外,其余部分均应分层回填并夯实至设计地面。
回填土应用人工或蛙式打夯机分层夯实。
1.10、平塘清淤工程
平塘清淤施工工艺流程:
测量放样—围堰抽水
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