深基槽方案剖析.docx
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深基槽方案剖析.docx
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深基槽方案剖析
1、编制依据
1.1.廊坊市奥通市政工程设计有限公司设计的河北廊坊新兴产业示范区横二路排水工程设计图纸。
1.2廊坊市奥通市政工程设计有限公司提供的关于河北廊坊新兴产业示范区横二路排水工程的地质报告。
1.3施工技术规范、规程
《给水排水构筑物工程施工及验收规范》
《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)
《工程测量规范》(GB50026-2007)
《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/T111-98)
《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
《建筑施工安全检查评分办法》(JGJ59-8)
1.4廊坊市文明施工管理规定。
1.5廊坊市建设主管部门的管理条例及办法。
2、工程概况
本工程位于河北省廊坊市安次区新兴产业示范园区内,据市中心40公里左右。
横二路道路工程,道路全长9028.373米,为示范区内的一条东西走向的主干道,依次经过,园区纵一路、园区纵二路和园区纵三路,途径15个交叉路口。
雨水管道位于道路中心线上,主管线全长约8568米,采用分段排放的方式,分别排入规划中干渠及现状渠道内。
污水管线位于道路中心线南侧,距离道路中心线14米,全长7916米,采用分段排放的方式,分别排入各规划路待建的污水管道内。
雨水管道从Y1(K0+058.629)至Y82(3+822.049),与原预留管道连接(如有),污水管道从W1(0+020.502)至W89(3+816.834),与原预留管道连接(如有)。
此方案主要针对W63(2+651.299)至W77(3+266.248)段,此段挖深在6.0m~6.5m。
3、工程地质和水文条件
3.1工程地质
3.2工程水文条件
4、工程施工环境
4.1地面建筑物及构筑物
本工程为新雨污水工程,红线范围内有未拆迁农作物、树木等,施工前需要进行拆除、改移和保护,根据现场踏勘时业主介绍的情况,拆迁工作由专业负责拆迁的单位进行,我公司将根据工程实际情况绘制出地面上需要拆迁部位的详图,配合拆迁单位对现有树木的拆改移工作。
4.2地面交通
由社会道路进入施工现场有一条砖铺的现况路,宽度大约6米,我单位将根据材料(主要是雨污水管材)运输车的载重等级对现况道路的要求进行返修,以保障施工运输的畅通。
4.3地下管线
招标文件和图纸未提供现况地下管线的资料,根据踏勘现场时现场介绍,在本工程施工时,在施工范围内有光缆影响本工程施工。
在施工前,要对施工范围内地下光缆进行探测,并与管理单位联系确定具体位置、高程,并制定相关的保护方案。
5、施工计划
根据河北廊坊新兴产业示范区横二路排水工程的工期以及现场实际情况,此深槽开挖区域计划在时间段施工。
6、主要施工机械和设备
拟投入本工程的主要施工机械设备表
序号
机械或设备
名称
型号
规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率kw
生产
能力
备注
1
推土机
T180
2
英格索兰
2001
/
良好
已有
2
挖掘机
小松1.6m3
6
徐工
2000
/
良好
已有
3
装载机
ZL50
6
徐工
1999
/
良好
已有
4
洒水车
8T
2
捷克
2000
/
良好
已有
5
载重车
自卸式斯太尔815
12
德国
1997
/
良好
已有
6
蛙式打夯机
HCD70
10
中国
1999
/
良好
已有
7
潜水泵
50WQ15-30-2.2
4
中国
1998
/
良好
已有
8
柴油发电机
120KW
2
中国
2001
/
良好
已有
9
交流电焊机
1
中国
1998
/
良好
已有
劳动力以及专业人员计划表
序号
名称
工种
人数
1
专职安全员
安全员
2
2
污水管线
力工
10
3
测量
测量员
4
4
实验
实验员
2
5
技术管理
技术员
2
6
施工管理
施工员
2
7、基坑开挖施工方法
7.1工艺流程
7.2施工准备
根据设计图纸和现场实际地形测量,分出深开槽作业段和普通开槽作业段;深开槽作业段现场清表完成后进行高程复测,根据复测的高程以及设计槽底高程计算出开挖深度和分层开挖的高度,并对现场施工管理人员以及机械手进行安全以及技术交底。
7.3沟槽开挖
7.3.1沟槽放线
根据业主交付的测量导线点布测加密施工导线,然后根据施工图纸对管道中心线以及放坡线等进行放样测量,同时撒出管道中线以及开槽边线。
7.3.2基槽开挖
根据现场地况测量和设计槽底高程计算得出此段开挖深度在6.0m~6.5m,此区域采取两次分层开挖,土方边坡按照设计以及规范要求采取1:
0.50进行放坡,在距槽底3m处预留2m宽的平台(详见下面的沟槽土方开挖详图)。
基槽坡比严格按照规范进行,开挖过程中不定时对坡比进行复核,第一层开挖完成后,要把第二步的开挖边线以及管道中线用白灰撒出来。
第二层以下土方开挖时,要严格控制坡比,严禁沟槽边坡出现亏破和超挖现象。
开挖沟槽必须做好地表和坑内排水、地表截水等,槽底水位必须保证在槽底下50cm。
土质沟槽开挖时,必须保留不小于0.2m的土层用人工清槽,且不得超挖,不得对原状土进行扰动,及时请实验人员对基底承载力进行触探试验,按照设计要求不得低于100KN/m2.
7.3.3开槽过程中安全保证措施
若遇有地下障碍物时应挖至距障碍物1.5m以外停挖,由人工挖槽,以防止破坏地下设施的安全及运营。
一般情况下,根据规范要求进行放坡施工:
槽深大于5m地方,开槽边坡不小于1:
0.5,开槽两边留出足够的工作面,每边不小于1米,并设置引水沟;在开槽过程中有浸水易坍塌的地方采用1:
0.75坡度并采用钢管、木板支护。
同时在槽外侧围以土堤或开挖截水沟,防止地面水流入。
经常对边坡、支撑、土堤进行检查,发现问题及时处理。
开槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏,并围防汛埂,以防雨水冲槽。
人工清理边坡,将坡上虚土清除。
清理槽底如有树根等腐植值物需全部挖除。
成槽后需对槽底土质进行检查,确认地基承载力大于设计要求后方可进行下一步施工。
在槽底边部设排水沟,顺槽向50m设一集水坑和一台水泵。
如遇有滞水需降水时,将水引入积水坑抽至沟槽以外。
在下雨时槽内施工人员不能在槽底施工,防止边坡土塌方下落伤人。
7.4基槽检验
基坑开挖后,应进行以下内容:
a、基底平面高程、尺寸及高程是否符合设计高程;
b、基底承载力是否满足设计要求。
c、基底排水是否满足要求。
d、基底容许误差符合规范要求。
e、基底高程必须按设计严格控制,如有超挖现象,必须使用级配砂石回填至设计标高。
f、地基承载力
当挖至设计标高,地基承载力达不到设计要求时,要及时上报监理单位,监理单位上报设计院并提出变更意见,可继续挖至满足地基承载力的要求方可进行下道工序施工。
g、当开挖至设计高程且地基承载力满足设计要求时,及时通知监理工程师验槽,验槽合格后及时进行管基施工。
7.5管道基础施工
雨水管道管径采用D800、D1000、D1200、D1500Ⅱ级钢筋混凝土承插口管,管道基础采用120°、150°砂石基础,用户连接井的过路管径为D800,基础与主管道基础相同,只连接雨水口的过路管管径为D300,基础为150°砂石基础。
污水排水管道管径采用D600Ⅱ级、Ⅲ级钢筋混凝土承插口管、D800Ⅱ级钢筋混凝土承管、D1000Ⅲ级钢筋混凝土承插管,管道基础采用120°、150°、180°砂石基础。
待沟槽验收合格后,立即进行管道基础的施做。
依照设计通用图集图示,管道砂石基础由C1、C2两部分组成,C1部分在管道安装前铺设,C2部分在管道安装后回填。
基础材料为天然级配砂石,其中:
砂为中砂或粗砂;级配内卵石最大粒径≯32mm。
在进行管基C1部位砂石铺设时,首先依据检查井位置确定每一节管道的承口位置,在此沿槽横向挖一条700mm宽、约150mm深的凹槽,然后铺设砂石,以保证管道承口部位管外皮下有等同厚度的砂石基础。
铺设砂石采用人工并注意虚铺厚度,铺设完一井段后,立即测试其含水量,在符合标准要求时采用平板振捣器进行捣固密实。
两井之间管道接口安装完毕后进行设计管基C2层砂石的回填。
先回填管道下三角区粗砂,然后按C2厚度将砂石回填到位,回填时采用人工木夯夯实。
7.6承插口管道安装
做好砂基础后,开始进行混凝土管的下管及安装,施工中采用吊车进行下管,用倒链进行撞管。
撞管前采用医用凡士林润滑插口一侧,以减少撞口时的摩擦力,同时承口要安装胶圈。
7.6.1下管:
下管是在沟槽和管基验收合格后进行。
为防止将不合格的管材下入沟槽,下管前要对管材进行检验和修补,检查管体的承口和插口工作面的平整度,合格后在沟槽上排管,核对无误后方可下管。
下管使用起重机下管并派专人指挥,注意管道承口朝向上游,进入井室的承口需割除。
7.6.2管道安装方法如下:
安管采用拉边线和高程桩线控制管道中心与高程。
在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎,上挂边线,边线高度应与管中心高度一致,边线距管中的距离等于管外径的1/2加上20mm。
在槽帮两侧适当的位置打入高程桩,间距10米左右一对,并设高程钉。
连接两帮高程钉,在连线上挂纵向高程线,用眼串线看有无折点,线必须拉紧查看,如有及时更正。
根据给定的高程下反数,在高程尺杆上量好尺寸,刻写上标记,经核对无误,再进行安管。
安管时,用尺量取管外皮距边线的距离D,满足15≤D≤25为正确。
安管时,将高程线绷紧,把高程尺杆下端放至管内底上,并立直,当尺杆上标记与高程线距离不超过5mm时为正确。
接口采用滑动胶圈接口。
接口前应将承口内部和插口外部清刷干净,将胶圈套在插口端部。
胶圈需保持平正,无扭曲现象。
将管子稍吊离槽底,使插口胶圈准确地对入承口内,利用边线调整管身位置,使中线符合设计要求。
需认真检查胶圈与承口是否均匀紧密,不均匀时进行调整。
安装接口采用吊链作为顶拉设备。
接口时,顶拉速度应缓慢,并设专人检查胶圈就位状况,发现就位不均,需停止顶拉,调整胶圈位置均匀后,再继续顶拉,胶圈达到承、插口工作面预定的位置后,停止顶拉,立即用机具将接口锁定。
(在已安装稳定的管子上栓住钢丝绳,在待拉入管子承口处架上后背横梁,用钢丝绳和吊链连好对正,两侧同步拉吊链,将已套好胶圈的插口经撞口拉入承口中,并注意随时校正胶圈位置和状况。
为防止前几节管子移动,可用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。
管道的安装以16吨吊车吊放管,以千斤顶小车拉杆法安装管道。
安装接口完成后,需立即将管道腋下部位用粗砂和砂石填实,不妨碍继续安装的管段,需及时将管身两侧回填。
在已经安装好的混凝土管管身上(或开始安装首节管的管身上)环向捆紧钢丝绳套(或采用专用卡环箍紧),将待撞口的混凝土管承口端面架设横向钢梁,横向钢梁与混凝土管之间采用方木垫衬以防止破坏混凝土管口,在钢丝绳套与钢梁之间,两侧对称悬挂两个同样规格的手拉吊链,拉紧吊链使管口对正,同步拉动吊链,使已套好橡胶圈的插口端部徐徐进入承口工作面就位。
同时随时矫正管子底部的直线度和橡胶圈的滚动位置。
施工时要注意随时进行测量,以保证管道平面顺直,高程满足要求。
作法见下图
图:
倒链拉入法安管
7.6.3锁管方法
已安装就位的管道,承插口间隙处被压缩的橡胶圈积蓄了径向膨胀应力,由于承口内工作面和插口外工作面有一定的坡度,在安装外力取消后,橡胶圈膨胀的水平分力会推动管子插口端向外退,锁管的目的是外加一个相平衡的水平拉力,以保持承插口的正确安装位置,控制插口由于橡胶圈回弹造成的退出量不大于10mm。
锁管的方法是将刚安好的管子,在拉管就位倒链未卸荷之前,另与后面已安装就位的第4~5节管子之间,用另外的钢丝绳和倒链拉紧,防止其自由松弛。
随着管子向前安装,锁管位置也向前移。
可以用两套拉紧装置倒换交替使用。
见下图
图:
锁管示意图
7.6.4和检查井的衔接
管道和检查井的连接采用刚性连接,井和管之间用1:
2.5的砂浆结合密实,井底溜槽和管内壁接合平顺,管口和井壁齐平。
7.6.5安全保证措施
吊管时,吊索吊点应置于管节的重心处,拦腰起吊,并要保持管身的水平。
沟槽内的操作人员在下管时,不能站在吊车的工作半径内,并要有专人指挥。
在下管的管内,严禁放置物件。
要根据钢丝绳的用途选择安全系数。
7.7检查井施工
测量人员放出检查井中心,施工员根据不同井型指导作业人员砌筑检查井。
砌筑时,首先要按照井的形状进行摆砖撂缝,横、竖缝宽保持在8~10mm,圆形井砌筑要层层检查椭圆度;矩形井砌筑必须层层挂线、格方,四角最好设置皮数杆。
水泥砂浆要符合标号要求,砂浆饱满,不得有空缝,清水墙随砌随勾缝,混水墙要随砌随将挤出的砂浆刮平,抹灰面要光滑,不得空鼓。
检查井内的流槽应在井壁砌到管顶以下时开始砌筑,表面必须用砂浆压实抹光。
流槽应与上下游管道平顺,以利于水流通畅。
预留支管应随砌随安,管口应伸入井口内3cm,管子与井壁的连接处必须严密,不得漏水。
预留管的管径、方向和标高应符合设计要求,预留支管宜用白灰砂浆砌砖封口并抹平。
圆形检查井与混凝土管连接时,应选用半节管接入井内,接入处检查井墙体的缺口浇筑C20混凝土封严,管节出墙的300mm范围内用C20混凝土包封,剩余部分做180°混凝土基础。
检查井内接入较大直径圆管时,管顶应砌砖旋加固,本工程雨水管线管径为D1800,其拱旋高应为250mm。
井室内的踏步和脚窝应随砌随安(留),其尺寸应符合设计规定。
在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏踏步和脚窝。
井室砌完后,为保证道路面层施工,铺筑面层前安装井圈井盖,之前用钢板或厚木板覆盖井口。
安装时砖面用水冲刷干净,并铺砂浆,按设计高程找平。
为保证牢固及道路结构质量,铺筑面层前用C15混凝土将井圈周围长井破坏部分进行浇筑。
在路面及步道上的井盖面与路面平齐;在绿化带内,井盖宜高出路缘石面20-30㎝。
大型平篦收水井、检查井选用天津市市政排水工程通用图。
砌检查井井筒收口时,注意与井圈尺寸相协调。
7.8管道闭水试验(污水)
原则从上游往下游分段进行,上游段试验完毕,可往下游段充水,倒段试验。
本工程采用带井闭水试验,按照市政排水管道闭水规范要求对管线进行闭水试验。
管道两端堵用砖砌筑,经3~4d养护达到一定强度后,向闭水段的检查井内注水。
闭水试验的水位需达到试验段上游管内顶以上2米,如井高不足2米,将水灌至接近上游井口高度。
注水过程同时检查管堵、管道、井身渗水程度。
浸泡管和井1~2d后进行闭水试验。
7.9沟槽回填
7.9.1管线沟槽回填土施工前应将槽内积水,杂物清理干净方可回填,回填时应分层回填夯实,每层夯实厚度不大于20cm,胸腔两侧回填时应对称回填。
两侧高差不大于30cm,防止挤坏管线。
管顶以上50cm以内回填时宜用人工夯填,每层压实厚度不大于15cm。
当回填至管顶1.5m以上时可用推土机配合压路机进行回填但压实厚度以不超过30cm为宜,分段回填时应注意留茬搭接。
7.9.2回填土施工时,每层填完夯实后必须经质检员检查,试验员检验合格后方可进行下部回填,以确保回填土施工质量。
八、质量保证体系及措施
8.1质量方针
全员精品意识,创建优质工程,全方位科学管理,提供优质服务。
8.2质量目标
杜绝一切质量事故,消除一切质量隐患。
本工程质量达到合格标准。
8.3质量保证体系
我公司将建立强有力的质量保证体系,进行标准化、程序化管理,认真落实质量责任终身保证制度,项目经理对工程质量全面负责,项目总工程师具体负责组织质量计划、工程创优规划、精品工程实施计划的编制和实施,项目经理部设专职质量检查工程师,负责对原材料、半成品及工序检验,以及对特殊工序、关键工序和隐蔽工程全面验收,项目队长对本项目队所施工工程质量负责,同时各项目队配置质量检查工程师,负责所有工序的质量检查和验收,经理部的技术质量部、工程部、设备物资部、经营合同部、安全环保部及办公室等均在相应的职责范围内对工程质量负责。
见《质量保证体系框图》。
8.4试验室建立与质量检验的仪器、设备
8.4.1工地试验室
工程试验是保证施工使用合格建材的唯一手段,根据北京市建设委员会规定及本工程招标文件和创建精品工程的要求,建立工地试验室,并报请业主批准。
工地试验室配备充足的试验人员和先进的检测设备,完全能对所取试件进行标准养护,并能完成规定以外的一般性试验。
当监理工程师对工程材料进行检查或试验时,提供各种方便和协助(包括提供样品)。
详见附表《项目经理部测量、试验检测设备一览表》
8.4.2建立完善的试验检测机构
试验检测机构详见:
《试验检测机构框图》
8.4.3建立完善的材料质量控制体系
材料控制体系详见:
《工程材料质量控制体系框图》
8.4.4建立各项管理制度,强化检验试验工作
1、建立健全检测和试验设备管理制度,建立设备台账并设专人管理。
2、所有检测试验设备在使用前必须进行检测,确保其精度满足要求。
3、使用中定期校验,设备由专人操作,保证试验过程中设备的精度。
4、检验试验设备的校验必须在指定部门进行并妥善保存合格证书,做好检验状态标识。
5、对试模、坍落度、量筒、量杯等非标准计量器具按非标准计量器具的检验规程进行定期自检,经自检合格后方可使用,并建立台账,做好标识。
6、设备必须定期维修和保养,保持计量设备干净,做好防尘、防锈工作,使之处于良好状态。
8.4.5检验和试验的程序及要求
我单位通过对进货检验和试验进行控制,验证产品是否符合有关规定及有关技术标准,对产品检验和试验的不同状态进行标识,防止不合格产品的加工及使用,一切用于本工程的材料符合合同规定的品种和规格并经有资质的试验场所按政府有关部门及合同要求的试验项目和频率进行试验后按监理工程师规定的程序和内容报送监理工程师批准,始终保持所使用的材料与报送并获批准的试验样品一致。
1、采供部门负责进行检验和试验及其状态标识的管理。
2、采供部门指定并分发主材检验和试验要求,按进货检验和试验有关规程拟制并报送监理材料进货检验和试验计划。
3、采供部门严格组织实施进货检验和试验计划并做好记录。
4、对采购物资进行直观验证:
规格、外观质量、数量等。
5、对采购物资的技术证件(合格证、产品质量证明书等)验证,技术证件原件加盖分供方(或厂家)相关印章,复印件数量应满足物质发放范围的需要。
6、原材料试验按进货检验和试验计划进行,试验报告的原件加盖试验单位红印章的复印件数量应满足物质发放范围的需要。
7、经直观验证或检验和试验的产品,采取插挂标签、划分存放地点、记录等发放做好状态标识,并注意识别和保护标识,防止不同状态的产品误用或混用。
8、隐蔽工程需获得必要报告并经验证而急待转序时,须得到监理工程师或业主的批准后,方可执行例外放行规定,并做好书面报告以便备查。
9、经直观验证或检验和试验为合格的产品,执行《物质搬运、贮存和发放程序》,不合格产品不得投入使用或加工,同时执行《不合格控制程序》,构成工程实体的采购产品不准紧急放行。
10、做好进货检验和试验计划、采购产品技术证件、物质验收记录、试验报告的质量记录的收集整理归档工作,使检验和试验工作始终处于可控状态。
11、现场建立标准养护室,养护室的温度、湿度派专人专职管理;到养护第三天(或委托实验室指定日期),送至业主指定的质检站检测中心进行检测试验。
8.5质量保证措施
8.5.1组织保证措施
1、加强施工技术管理,严格执行以项目总工程师为首的技术责任制,使施工管理标准化、规范化、程序化,认真熟悉施工图纸,深入领会设计意图,严格按照设计文件和图纸施工,弄清楚设计文件和施工规范、验收标准,施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准的工艺要求,并及时进行技术交底,在施工期间技术人员要跟班作业,发现问题及时解决。
2、严格执行工程监理制度,施工队自检、经理部复检合格后及时通知监理工程师检查签认,隐蔽工程的质量验收必须经监理工程师签认后方能隐蔽。
3、项目经理部设专职质检工程师、工程队设兼职质检员,保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。
质检工程师拥有质量否决权,发现违背施工程序,不按设计图纸、规范及技术交底施工,或者使用材料半成品及设备不符合质量要求者,有权制止,必要时下停工令,限期整改并有权进行处罚,杜绝半成品或成品不合格。
4、制定实施性施工计划的同时,编制详细的质量保证措施,没有质量保证措施不能开工。
质量保证体系和措施不完善或没有落实的停工整顿,达到要求后再继续施工。
5、建立质量奖罚制度,明确奖罚标准,做到奖罚分明,杜绝质量事故发生。
6、严格施工纪律,把好工序质量关,上道工序不合格不能进行下道工序的施工,否则质量问题由下道工序的班组负责。
对工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查,使施工规范化、合理化。
7、制定工程创优计划,明确工程创优目标,层层落实创优措施,责任到人。
8、坚持三级测量复核制,各测量桩点要认真保护,施工中可能损毁的重要桩点要设置保护桩,施工测量放线要反复校核。
认真进行交接班,确保中线、标高及结构物尺寸位置正确。
9、施工所用的各种计量仪器设备应按照有关规定进行定期检查和标定,确保计量检测仪器设备的精度和准确度,严格计量施工。
10、所有工程材料应实现进场检查,严格把好原材料进场关,不合格材料不准验收,保证使用的材料全部符合工程质量的要求。
每项材料到工地应有出厂检验单,同时在现场进行抽查,一定要做到来历不明的材料不用,过期变质的材料不用,不符合工程质量要求的材料不用,消除外来因素对工程质量的影响。
11、做好质量记录,质量记录与质量活动同期进行,内容要客观、具体、完整、真实、有效,条理清楚,字迹清晰,各方签字齐全,并有可追溯性。
由施工技术员、质检员、测试人员或施工负责人按时收集并保存,确保本工程全过程记录齐全。
8.5.2制度保证措施
1、工程质量责任制
实行工程质量终身责任制,建立层层负责的质量责任制,对所有施工项目明确领导责任人,所有参与施工的有关负责人,按职责分工,承担相应的质量责任。
2、质检工程师监督制
设立专职质检工程师,以制度化管理确保现场质检工程师对工程质量检查监督的有效性;同时以行政手段赋予质检工程师对工程质量实施奖惩权威性。
3、质量教育培训制
根据本工程的施工特点、技术措施、质量要求,充分利用一切机会,通过全面质量管理教育,组织技术业务学习、岗前培训等形式,提高全员质量意识和技术素质。
4、质量检查制
施工期间,各工区必须严格建立各种检查制度,坚持定期和不定期的质量自查自检自评和抽查制度,并对检查结果予以真实记录,发现问题及时制定整改方案、措施,限期整改。
定期检查:
项目部在每月底,由质量管理小组实施,各工区领导、质检工程师并邀请监理工程师参加。
不定期检查:
主要对验工计价项目进行抽检。
5、建立与监理工程师联系制度
项目部的质检工程师与监理工程师的联络员,及时听取监理工程师对本工程质量工作的意见,特别对监理提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。
8.6技术保证措施
10.6.1技术责任制
1、建立以项目经理领导下的项目总工程师责任制度。
2、项目总工程师负责贯彻执行技术规范标准和上级技术决定,制定施工项目的施工技术管理制度。
3、项目总工程师直接领导技术员、施工员及有关职能人员的技术工作。
4、及时组织有关人员熟悉图纸,编制单位工程和分项工程的施工组织
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- 深基槽 方案 剖析