旁站监理方案.docx
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旁站监理方案.docx
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旁站监理方案
中国地质科学院京区地质科研实验基地项目
旁站监理方案
编制人:
审批人:
北京帕克国际工程咨询有限公司
中国地质科学院京区地质科研实验基地项目监理部
2015年7月
第一节编制依据
1.建设部《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法(试行)》
2.《建设工程质量管理条例》国务院令第279号
3.《建设工程委托监理合同》
4.《建设工程施工合同》
5.施工组织设计和施工方案
6.工程建筑、结构施工图
7.国家和地方的技术规范、规程
第二节旁站监理范围
房屋建筑工程施工旁站监理(以下简称旁站监理),是指监理人员在房屋建筑工程施工阶段监理中,对关键部位、关键工序的施工质量实施全过程现场跟班的监督活动。
本工程房屋建筑工程的关键部位、关键工序,在基础工程方面包括:
土方回填、后浇带及其他结构混凝土、防水混凝土浇筑,卷材防水层细部构造处理、锚杆张拉锁定;在主体结构工程方面包括:
混凝土浇筑,卷材防水层细部构造处理。
第三节旁站监理内容
检查施工单位“人、机、料、环、法”是否满足施工、质量要求,施工过程是否符合施工规范,是否按图施工,并认真作好旁站监理记录。
第四节旁站监理程序
施工单位根据监理部制定的旁站监理方案,在需要实施旁站监理的关键部位、关键工序进行施工前24小时书面通知监理部,监理部即安排旁站监理人员按照旁站方案实施旁站监理。
第五节旁站监理人员职责
1.检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料的试验检测和准备情况;
2.在施工现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况;
3.核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等,并可在现场监督施工企业进行检查或者委托具有资格的第三方进行复验;
4.做好旁站监理记录和监理日志(记),保存旁站监理原始资料,同时应适当增加录像与影像记录。
第六节旁站监理组织
总监理工程师
专业监理工程师
监理员
质检员
作业工长
作业班组
第七节关键部位、关键工序旁站监理
一、混凝土浇灌旁站监理
1.混凝土浇灌旁站监理准备工作
1.1.检查施工单位专职质检人员是否到位;
1.2.检查混凝土供应商是否为考察指定的有相应资质的混凝土搅拌站,同时要求混凝土搅拌站供应量、运输机械必须满足施工要求;
1.3.检查混凝土泵送设备及振捣设备状况是否良好;
1.4.检查混凝土操作人员上岗证是否合格有效;
1.5.检查混凝土外加剂的性能或种类,外加剂必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家,符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定;
1.6.冬季施工应检查保温措施是否到位;
1.7.检查施工环境是否有影响施工质量的因素。
1.8.检查开盘申请书上各相关专业工长是否确认前道工序完成。
2.混凝土浇灌过程旁站监理
2.1.混凝土泵送程序应执行施工方案,监督检查施工单位是否按如下程序进行施工:
2.1.1.混凝土泵启动后,应先泵送适量水湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的的内壁等直接与混凝土接触部位;
2.1.2.泵适量与混凝土同强度等级无石子砂浆。
润滑用的水泥砂浆应分散布料,不得集中浇筑在同一处;
2.1.3.开始泵送时,混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度,应先慢后快,逐步加速。
同时,应观察混凝土泵的压力和各系统的工作状态,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送;
2.1.4.混凝土泵送应连续进行。
如必须中断时,其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
中断泵送后,再次泵送时,应先反泵2~3个行程,将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。
2.2.混凝土质量旁站监理
2.2.1.混凝土送到浇筑地点,如混凝土拌和物出现离析或分层现象,应对混凝土拌和物进行二次搅拌;
2.2.2.应随机检测混凝土坍落度,一般每三十方混凝土抽查一次坍落度,所测坍落度应符合施工要求,其允许偏差值应符合有关标准的规定,一般不超过±20mm;
2.2.3.混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间(min)
2.3.底板混凝土的浇筑旁站监理
2.3.1.检查施工单位基础底板混凝土是否采用分段分层的方法进行浇筑,混凝土从底层开始浇筑,进行一段距离后回来浇筑第二层;
2.3.2.要求施工操作人员在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振捣点,通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求。
为防止混凝土集中堆积,先振捣出料口处混凝土,形成自然流淌坡度,然后全面振捣,严格控制振捣时间、移动间距和插入深度;
2.3.3.要求操作人员在振动时,振动棒的振捣要做到快插慢拔。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象;慢拔是为了防止使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。
振动棒插点要均匀排列,采用“行列式”或“交错式”的次序移动,但不得混用,以免造成混乱而发生漏振。
每插一点要掌握好振捣时间,过短不易振捣,过长可能引起混凝土产生离析现象。
每点振捣时间视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准;
2.3.4.基础梁与底板一起浇筑,基础梁混凝土振捣时,要求振捣棒插入下层5cm
2.3.5.对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的地方(尤其是基础梁丁字点和十字交叉点),应预先制定措施,确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑混凝土时,应经常观察,当发现混凝土有不密实等现象,应要求操作人员立即采取措施予以纠正;
2.3.6.在混凝土终凝前,要求施工单位抹灰工用木抹子对混凝土表面产生的微裂纹进行二次抹压,以消除混凝土表面裂缝。
2.4.框架混凝土的浇筑旁站监理
2.4.1.浇筑时应注意的要点
a在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性,混凝土拌和物运到浇筑地点后,应立即浇筑入模;
b浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前整改完毕;
c混凝土施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的位置。
单向板留设在与主筋平行的任何位置,或与受力主筋垂直方向的跨度的1/3处。
墙留设在门洞口过梁跨中1/3范围内,或在纵横剪力墙的交接处。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎,施工缝宜用模板或铅丝网挡牢。
2.4.2.框架混凝土浇灌旁站监理
a墙体混凝土浇筑时,严格控制下灰厚度(每层浇筑厚度不得超过50cm)及混凝土振捣时间,杜绝蜂窝、孔洞。
梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进,随打随抹。
梁由一端开始,用赶浆法浇筑。
标高控制:
水准仪抄平,把楼面+500mm用红色油漆标注在柱、墙体钢筋上,拉线控制,刮杠找平标高;
b为了避免发生离析现象,混凝土自高处倾落时,其自由倾落高度不宜超过2m,如高度超过2m,要求施工单位设串桶、溜槽。
为了保证混凝土结构良好的整体性,混凝土应连续进行浇筑,不留或少留施工缝,如必须间隙时,间隙时间应尽量缩短,并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕;
c灌筑每层墙、柱时,为避免墙、柱脚产生蜂窝现象,在底部应先铺一层5~10cm厚同标号混凝土水泥砂浆,以保证接缝质量。
砼浇筑与振捣的一般要求
砼浇筑与振捣的一般要求
2.5.大体积砼的浇注质量监控措施:
2.5.1.在砼浇筑前监理将严格审查施工方案,使之达到切实可行顺利浇筑之目的,现简述其监控要点:
在审方案之前应首选对砼搅拌厂家进行考察,对其企业资质、搅拌楼的生产能力,现存水泥品牌、标号、库存量水泥来源、外加剂、粉煤炭、微膨胀剂以及骨料等是否符合本工程的需要,另外由于用量大,还应选定2~3家砼供应商家,以备由于特殊情况发生,不影响砼的供应。
还应注意在这几家供应商家所用水泥品牌等是否相同。
2.5.2.在选定砼供应厂家后,要求提前试配,以验证其60天强度是不达到设计要求和抗渗等级。
对大体积砼量采用低水化热水泥。
为提前控制砼质量,要求在砼试配前,对所用水泥,外加剂、微膨胀剂、骨料等均应先做材料的复试检验,在各种材料确认合格之后,再进行试配,对试配砼试验室提供砼的初凝时间、终凝时间、坍落度,14天、28天强度及60天强度值。
从试验程序要求的角度,我们绝不同意各种材料不进行复试,就进行砼试配的操作程序。
2.5.3.本工程筏板面积大,筏板厚,用砼量大,分层分段进行浇筑。
2.5.4.对筏板钢筋绑扎质量控制,因基础筏板较厚,为确保筏板层钢筋符合设计要求,监理验收一次通过。
可对底板钢筋分层报验,监理人员加大现场巡视力度,对钢筋接头位置、接头质量,钢筋规格、间距进行检查,发现问题即时要求整改。
还要特别注意电梯坑和集水井处的钢筋绑扎质量的检查。
分层报验、检查验收之目的是为了施工中的问题早发现早解决。
分层检查验收要按正规程序进行,合格后双方签字,以提高各自的责任心,我们认为这是保证筏板钢筋绑扎质量的有效措施。
2.5.5.监理检查大体积砼浇筑前的准备工作是为确保砼浇筑顺利进行的必要控制另一手段,召开总承包商、施工方、砼供应商家参加的准备会议、会上落实,施工方人员是否组织到位,所用工具(振捣棒)测温仪器等是否落实,包括备用量是否充足、地泵数量、备用泵是否到位、机修人员数量,泵管的备用件等是否备齐,砼的运输车辆是否满足要求,运输路线和夜施证及通行证是否办齐,都是我们要进行检查和落实的内容。
要求承包单位派出组织机构,同样我们监理
人员也按时间落实到人。
会下对要检查的项目列表,监理人员随同承包单位,每项落实和清点数量,各方签字,确保工具有足够的数量,使之顺利浇筑砼。
2.5.6.在施工方案中我们还要审查,测温布置点(位置和深度)是否合理,要求每个布点,对厚板在垂直方向上最少三个点。
(靠近板底部、板中和板面)板面测温点应距板面50mm。
在打砼之前,监理还应检查电子自动测温仪器的测温探头是否按方案要求进行布置,固定是否牢固,要求施工单位设专人负责测温,24小时不间断。
2.5.7.在砼浇筑过程中监理则坚持旁站,对进场砼灌车要检查出厂时间及到场时间,砼随车小票、砼出灌车温度、坍落度和和凝性。
监督施工单位按砼施工方案执行,监督施工方质量人员到岗情况,机械完好率,施工方现场指挥人员及调度人员调配砼供应情况,以及操作者的振捣情况。
若某个泵管临时出现问题,要求现场指挥人员要即时调配泵管的浇筑砼覆盖范围,不使该处出现冷缝现象,另外要即时调动人员修理和处理以尽快排除故障,确保砼浇筑顺利进行。
2.5.8.为防止大体积砼的表面裂缝,则要求砼板内最高温度与表面温度之差不大于25℃,除要求搅拌站采取措施外,在浇筑砼后,要进行保湿和保温养护。
2.5.9.对基础底板温度后浇带及沉降后浇带的封堵时间,应根据设计要求分别进行,对后浇带内的钢筋在底板浇筑时刷浆,以保护钢筋防止锈蚀,对后浇带封堵之前应严格清理后浇带内的杂物及钢筋上的保护漆,同时建议用高一级底板砼标号C40进行浇筑。
3.混凝土冬季旁站监理
3.1.本工程的混凝土冬期施工宜采用综合蓄热法施工;
3.2.防冻剂及配合比的试配要求,防冻剂的掺量和原材料的加热温度,由预拌混凝土搅拌站实验室经试配确定,冬期施工混凝土的用水量应适当减少,冬期施工混凝土所用防冻剂必须是北京市建委备案产品。
3.3.混凝土的搅拌、运输及浇灌
3.3.1.冬期施工中,要求预拌混凝土供应站采用热水搅拌(温度不得超过80℃),并掺加液态抗冻外加剂,砂石料要求用电热毯或蒸汽加热。
要求预拌混凝土搅拌站人员密切注意混凝土搅拌及运输过程中混凝土热量的散失,满足混凝土到达现场出罐温度要求不小于15℃;
3.3.2.预拌混凝土运输罐车采用棉被包裹覆盖,现场混凝土输送泵管用50mm岩棉管包封保温,混凝土料斗作50mm泡沫塑料外保温。
旁站监理时测罐车中卸出混凝土的温度,混凝土入模温度不得低于5℃;
3.3.3.混凝土浇灌前,浇灌部位若有积雪或冰屑应清除干净;
3.3.4.掌握气温动态,温度低于-15℃停止混凝土浇筑施工。
3.3.5.应随机不定时抽查砼的出罐与入模温度,并做好记录。
4.混凝土的覆盖、保温旁站监理
4.1.楼板:
混凝土浇筑完一块,要求施工单位按冬季施工方案,在能上人后迅速覆盖一层塑料布和一层岩棉被或阻燃草帘,并用木方或竹胶板压好。
特别注意楼板边缘的保温。
当温度下降到-15℃时,全部覆盖双层岩棉被或阻燃草帘保温;
4.2.柱:
检查施工单位是否按冬季施工方案,在模板背面采用粘贴聚苯板。
5.混凝土冬季施工试块制作与管理
混凝土旁站监理时,要求施工单位做混凝土试块,墙、柱、梁板混凝土试块
按同一施工段每一工作班每浇筑100m²为一个取样单位(不足100m²混凝土也按一个取样单位),每一个取样单位留置6组,2组标养28d,1组检测受冻前临界强度,1组用于检测冬施结束转常温28d强度,2组用于层面同条件拆模强度。
要特别加大对冬期同条件试块的管控力度,要使之体现真实强度。
同时应加强砼的实体检测控制,即钢筋保护层厚度和砼600℃d的强度控制必须符合设计要求。
三、卷材防水旁站监理
1.检查卷材防水材料是否符合设计及规范的要求。
2.检查卷材防水材料的厚度和其他参数是否满足设计要求和规范规定。
3.卷材防水施工程序是否按施工组织设计进行施工。
4.卷材防水的搭接和铺设方法是否正确。
5.卷材防水施工时铺设的厚度是否按设计及规范要求施工。
6.卷材防水细部做法如管根、阴阳角、变形缝、立面与平面交接部位等是否按规范进行施工。
7.卷材防水的蓄水试验满足规范要求的24小时不渗漏。
8.施工操作人员的上岗证是否齐全,使用的工具是否符合要求。
9.卷材防水施工时基层的处理是否干净,涂刷胶粘剂是否均匀,采用冷铺法、点铺法、自粘法是否按规范、规程进行施工。
10.卷材防水施工时严格控制监督施工工艺,避免由于操作不当造成渗漏。
四、土钉墙旁站监理
1.检查土钉墙的材料是否符合设计和规范要求。
2.土钉墙混凝土的喷射所用的机械型号、规格是否符合施工组织设计的要求。
3.土钉墙的混凝土施工是否按配合比单进行配置。
4.土钉墙的钢筋、水泥、石子、砂是否有出厂合格证、进场试验报告以及复试报告。
5.土钉墙施工是否按施工组织设计进行。
6.土钉墙冬季施工的防冻剂及保温材料是否到位。
7.土钉墙的施工作业人员上岗证是否齐全。
8.严格审查和检查土钉墙的隐蔽资料,土钉墙的厚度、高度及钢筋间距。
五、回填土旁站监理
1.回填土旁站监理的准备工作
1.1.检查地下设施(如地下结构、沟渠、管道、电缆线路等)是否施工完成,是否验收合格;基础混凝土强度应达到规定的要求后才能回填土方;
1.2.检查回填土地表层是否处理,填方基底上的树墩、主根及坑穴中的积水淤泥和杂物是否清除;肥槽回填前,必须清理到基础底标高,将回落的建筑垃圾清除干净,并进行原土夯实;
1.3.回填土料选用的含水量应符合设计要求,保证填方土的强度和稳定性,碎块草皮和有机含量不应超过规范符合要求;
1.4.回填土施工前,应检查施工单位所做的水平标志,以控制回填土的高度和厚度;
1.5.检查施工单位质检人员是否到场;
1.6.检查施工单位是否按施工组织设计和施工方案进行了技术交底;
1.7.检查夯填机械的数量及设备状况是否良好。
2.回填土过程旁站监理
2.1.回填土应分层铺摊,每层厚度应根据土质、密实度要求和夯实机械性能确定,一般虚铺厚度不超过300mm;
2.2.如含水量过高,要求施工单位翻松、晾干或均匀掺入干土等措施;如果遇到含水量过低,天气干燥,要求预先洒水润湿等措施;
2.3.回填土每层至少夯打三遍,打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,并且严禁采取浇水使土下沉的所谓“水夯”法;
2.4.深浅两基坑(槽)相连时,应先填深基础,填至浅基坑相同标高时,再与浅基础一起夯填,如必须分段夯填时,交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比一般为1:
2,上下层错缝距离不小于1米;
2.5.基坑(槽)回填土应在相对两侧或四周同时进行,基础两侧标高不可相差太大,以免把墙挤歪,较长的管沟墙,应采取内部加支撑的措施,然后再在外侧回填土方;
2.6.回填房心及管沟时,为防止管道中心线位移或损坏,应用人工先在管道两侧填土夯实,并应由管道两侧同时进行,直至管顶0.5M以上时,在不损坏管道的情况下,方可用蛙式打夯机械夯实,在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应回填细粒土料;
2.7.回填土每层夯填完后,应要求施工单位按规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层回填土;
2.8.回填土完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平,凡低于标准的地方,应补土夯实。
3.回填土冬雨季施工的旁站监理
3.1.基坑(槽)或管沟的回填土施工应连续进行,雨前应及时夯完已填土层或将表面压光,并做一定的坡度,以利雨水及时排除,不留积水;
3.2.雨前要检查施工单位的防雨措施,要防止地面水流入基坑内,以免边坡塌方或基土遭到破坏;
3.3.冬季回填土施工,每层铺土厚度比常温施工要减少15%—20%,其粒径不得大于150MM,冻土含量不得超过15%;
3.4.填土前,应检查基底的冰雪和室内如有积水应及时清理,禁止带水回填,避免回填土内含水率过高而冻结,室外回填土中不得含有大于5cm的冻土颗粒,小于5cm的冻土颗粒不超过总量的15%,且应分布均匀,严禁浇水夯实;
3.5.回填时要组织好人力和机具,作到连续施工,因故中断时,对已回填土要进行覆盖,要求施工单位作到当天回填当天夯实;
4.旁站监理人员应认真地填写回填土《旁站监理记录表》,没有旁站监理人员和施工单位质检人员签字,不得进行下道工序。
六、锚杆张拉锁定:
1).检查张拉前对张拉设备认真标定;
2).锚杆张拉按一定程序进行,张拉顺序应考虑邻近锚杆的相互影响;
3).检查锚杆的锁定,应采用符合设计要求的锚具;
4).锚杆锁定后,对于应力损失过大的锚杆进行补偿张拉;
5).认真查验施工单位的张拉与锁定记录。
6).张拉锚杆机械型号是否符合施工组织设计的要求。
7).锚杆张拉是否按施工组织设计进行。
8).质检员是否到岗旁站。
9).检查锚杆锚固段浆体强度是否达到15Mpa或达到设计强度等级的75%。
第八节旁站监理人员的责任
旁站监理人员应当认真履行职责,对本方案提出需要实施旁站监理的关键工序、关键部位要在施工现场跟班监督,及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题,如实准确地做好旁站监理记录。
第九节旁站监理人员的权利
旁站监理人员在实施旁站监理时,发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的,有权责令施工企业立即整改;发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的,应当向监理工程师或者总监理工程师报告,由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其它应急措施。
第十节旁站监理记录资料管理
凡旁站监理人员和施工现场质检人员未在旁站监理记录表上签字的,不得进行下道工序;旁站监理记录是监理工程师或者总监理工程师依法行使有关签字权的重要依据,对本方案所列的旁站监理的关键部位和关键工序,凡没有实施旁站监理或者没有旁站监理记录的,监理工程师或者总监理工程师不得在相应文件上签字;在工程竣工验收后,监理部将旁站监理记录存档备查。
旁站监理记录表
工程名称:
编号:
旁站监理的关键部位、关键工序
施工单位
旁站开始时间
年月日时分
旁站结束时间
年月日时分
旁站的关键部位、关键工序施工情况:
发现问题及处理情况:
旁站监理人员(签字)
年月日
注:
本表一式一份,项目监理机构保存。
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