浓缩过滤规程251.docx
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浓缩过滤规程251.docx
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浓缩过滤规程251
磨矿区域浓缩过滤岗位规程
湛江龙腾球团厂
2009年10月13日
浓缩过滤岗位规程
序
原本
修订日
修订人
审核者
批准人
1
湛江龙腾球团厂
2
3
4
球团厂浓缩过滤岗位规程AA/05-02A
大分类
中分类
小分类
活页号
浓缩过滤现场岗位
岗位安全规程
1
岗位职责
2
点检路线及频度
3
设备规格性能
4
设备运转前检查
5
设备开、停机、清洗作业
1、现场联机开、停机作业
2、现场单机开、停机作业
6~13
物流监视
14
特殊作业(或预案)
风压偏底
15
过滤设备事故
16
岗位安全事故
17
压皮带
18
压井事故
19
泵电机电流突然升高
20
强台风对浓缩池的影响
21
渣浆泵烧电机
22
渣浆泵不上量事故
23
真空泵故障
24
鼓风机故障
25
球团厂浓缩过滤岗位规程AA/05-02A
浓缩过滤现在岗位
岗位安全规程
1
1.设备的安全装置必须保持齐全可靠,能否转车。
2.要随时检察电机的接地线及其它电气线路完好,有无破损、脱落和裸露,发现问题及时上报。
3.设备开停、检修及处理故障时,必须将开关处于断开状态,并严格执行操作牌制度,和相关的岗位联系确认后,方可进行作业。
4.严禁在转动部位进行检修、注油等工作,用手和其它物品触碰旋转部位
5.严禁往电气设备上洒水,或手潮湿时检查电气设备。
6.换皮带托辊、换栏板时,必须将事故开关断开,并设专人进行监护。
7.严禁钻、跳、跨皮带,皮带压住或打滑不能用手推、脚蹬、棍子撬等方法。
头、尾轮检修应挂牌停车处理。
8.转车时,要检查皮带头尾轮是否有人和物,确认安全后方可转车。
9.作业时要注意工具与设备的距离,防止绞入运转的设备内,一旦绞入要立即松手。
10巡回检查及行走时要按厂划定的安全通道行走,保证现场有充足的照明,
危险区域不得进入。
制订
黄伟杨裕文
批准
责任部门
审核
批准日期
球团厂浓缩过滤岗位规程AA/05-02A
浓缩过滤现场岗位
岗位职责
2
1.必须熟练掌握本岗位的操作规程,熟悉设备的性能、特点,严格按章操作。
2.牢固树立“安全第一,违章为零”的思想,保持充沛的精力和清醒的头脑。
3.能熟练辨识本岗位的危险源,做好防范措施。
4.上岗前正确穿戴好劳防用品,正确佩戴工器具。
5.准时参加好班前会,明确当班安全要点。
6.启动设备前先确认,后操作,正确使用工器具。
7.做好互保工作、安全交底和停电挂牌工作。
严格按照操作岗位规程中的要求
作业。
8.上下楼梯要手扶栏杆,点检行走要走安全通道。
9.不能随意触摸不熟悉的电气设备。
10.进行设备点检、作业、清扫时不能触摸转动设备和走行部位。
11.起动前后,必须确认油水管路畅通,确认机械、电气设备正常。
12.严格遵守交通规则,注意交通安全
13.熟悉本岗位的安全通道,熟知逃生路线。
14.严格遵守各项规章制度,按时完成工作任务。
制订
黄伟杨裕文
批准
责任部门
审核
批准日期
球团厂浓缩过滤岗位规程AA/05-02A
浓缩过滤现场岗位
点检路线及频度
3
危险因素:
误操作,精神不集中,信息不畅通,设备异常运转。
控制措施:
1.涉及设备高速运转,电力,路滑等安全问题时,应按操作规程操作,并做好记
录。
2.操作开关时,必须先确认,后操作。
环境因素:
粉尘,噪音,矿泥。
控制措施:
1.正确穿戴劳动保护用品,按时更换或清洗口罩。
2.各部运转设备按规定加油、检查,减少噪音的产生。
3.工作场地积水及时清理,对滴、冒、漏、泄的管道上报检修处理。
点检路线:
浓缩旋流器→搅拌器→中间缓冲槽渣浆泵、潜水泵→浓缩机→浓缩池渣浆泵、潜水泵→水环式真空泵→萝次鼓风机→溢流池渣浆泵→滤液池渣浆泵、潜水泵→七管分矿箱→过滤机→GV1-1,GV1-2皮带→GV2皮带→NO.M-1皮带→J-1皮带→J-2皮带→J3-1皮带→漏矿小车→矿槽
(具体标准以操作方设备点检标准为标准)
频度:
四小时/班次(四班三运转)
制订
黄伟杨裕文
批准
责任部门
审核
批准日期
球团厂浓缩过滤岗位规程AA/05-02A
过滤机岗位
设备规格性能
工作原理
1
4
危险因素:
误操作,精神不集中,信息不畅通,设备异常运转。
控制措施:
1.涉及设备高速运转,电力,路滑等安全问题时,应按操作规程操作,并做好记录。
2.操作开关时,必须先确认,后操作。
环境因素:
粉尘,噪音,矿泥。
控制措施:
1.正确穿戴劳动保护用品,按时更换或清洗口罩。
2.各部运转设备按规定加油、检查,减少噪音的产生。
3.工作场地积水及时清理,对滴、冒、漏、泄的管道上报检修处理。
盘式真空过滤机是一种固液分离设备,过滤圆盘由调速电机通过减速器及开式齿轮传动来驱动,使之在装满矿浆的槽体中以一定的转速转动,当过滤圆盘的某一滤扇处在过滤吸附区时,借助于真空泵的作用在过滤介质两侧形成压力差,使固体物料吸附在过滤介质(滤布)上并形成滤饼。
而滤液则经滤液管及分配头排出。
当这一滤扇从矿浆液位中脱离而进入脱水区后,滤饼在真空的抽吸力作用下,水不断与滤饼分离,进一步从滤液管及分配头排出,滤饼因此而干燥。
进入卸料区后,滤饼用反吹风和刮刀自滤盘上卸下,落入排料槽,由集矿皮带运输机运走。
整个作业过程连续不断地进行。
制订
黄伟杨裕文
批准
责任部门
审核
批准日期
球团厂浓缩过滤岗位规程AA/05-02A
浓缩过滤现场岗位
设备规格性能
技术参数
2
4
危险因素:
误操作,精神不集中,信息不畅通,设备异常运转。
控制措施:
1.涉及设备高速运转,电力,路滑等安全问题时,应谨慎作业,并做好记录。
2.操作开关时,必须先确认,后操作。
环境因素:
粉尘,噪声,潮湿。
控制措施:
1.正确穿戴劳动保护用品,口罩按时更换或清洗。
2.各部运转设备按规定加油、检查,减少噪声的产生。
3.工作场地积水及时清理,对滴、冒、漏、泄的管道上报检修处理。
过滤面积m296
滤盘直径mm3100
滤盘数量个8
滤扇数量个160
矿槽容积m310.8
矿物粒度200目至400目
矿浆浓度35%~65%
矿浆温度10℃~50℃
处理物料性质无腐蚀性
外形尺寸(长×宽×高)mm6275×3840×3650
设备自重t23
作业重量t~46.8
主轴传动装置
电机功率kw7.5
主轴转速(无级调速)0.1~1rpm
摆线针轮减速机BW系列i=87
皮带传动i=1.67
开式齿轮副i=8.9
搅拌装置
型式无级调速、桨叶式
电机功率kw11
搅拌转速(无级调速)22~110rpm
带调速摆线针轮减速机BWT系列i=11.0
链传动i=1
配用真空
真空度MPa-0.06~-0.08
抽气量m3/min110
制订
批准
责任部门
审核
批准日期
球团厂浓缩过滤岗位规程AA/05-02A
浓缩过滤现场岗位
设备运转前检查
5
危险因素:
误操作,精神不集中,信息不畅通,设备异常运转。
控制措施:
1.涉及设备高速运转,电力,路滑等安全问题时,应谨慎作业,并做好记录。
2.操作开关时,必须先确认,后操作。
环境因素:
粉尘,噪声,潮湿。
控制措施:
1.正确穿戴劳动保护用品,口罩按时更换或清洗。
2.各部运转设备按规定加油、检查,减少噪声的产生。
3.工作场地积水及时清理,对滴、冒、漏、泄的管道上报检修处理。
旋流器:
1、确认机组所有连接点紧固。
2、检查阀门是否全关闭或开启。
3、确认旋流器无渗漏现象。
5、确认气源手动阀门全开。
6、确认机箱内无杂物。
搅拌器:
1.检查旋流槽内和缓冲槽内有无杂物并进行清理。
2.槽内液位是否在大于3米以上。
3.检查搅拌机的减速机是否紧固,润滑油是否处于观察口2/3。
4.搅拌机联轴器、防护罩是否紧固。
渣浆泵:
1.确认设备周围无人员;
2.检查各部螺栓是否紧固。
3.检查各部位润滑是否良好。
4.确认手动阀门是否全开,气动阀门全闭。
5.确认气动阀门气源手动阀门全开。
6.打开渣浆泵轴封清水、冷却水。
7.检查减速机油箱油位是否达到2/3。
8.盘车有无卡阻。
9.操作箱有无电源。
10.皮带张紧是否适度、勾轮是否磨损,防护罩是否紧固完好。
潜水泵1.池内有无杂物
2.管道出口手动阀门全打开
3.管道法兰口螺母是否紧固
浓缩机:
1检查设备各部位螺丝是否紧固
2检查压力表、电流表是否归零
3液压站油箱油位是否处于中心线、各液压油管接口是否泄露
4确认设备周围无杂物,无相关人员
5浓缩机的耙架是否提起,耙架升降是否灵敏
6行程开关是否灵敏
7链条、轨道是否润滑
8链条防护罩是否紧固、完好
9小车电机减速机油位是否处于中心线
真空泵1检查减速机的油位是否到观察口的中心线。
2检查各部螺栓、螺母是否紧固、欠缺。
3检查压力表是否归零。
4检查供水阀门是否完好、灵活
5通知电工送电,并检查电气部分是否安全、正确,电机的转动方向是否符合真空泵的转动方向。
7检查联轴器、护罩是否可靠紧固。
8真空泵的吸入口是否加保护罩。
9开启供水阀门、轴封水阀,向泵内供水,当自动排水阀有液体流出时,关闭工作水供水阀门。
10检查进气闸阀是否打开。
鼓风机1检查各紧固螺母是否紧固、欠缺,皮带护罩是否紧固、完好,皮带松紧度是否适度。
2出口阀门是否完全打开,
3检查齿轮箱油位是否到观察口的中心线。
4轴承是否已加干油。
5盘车无卡阻现象,电机风机转动无异常。
6检查压力表是否归零。
7通知电工送电,并检查电气部分是否安全、正确,
8电机的转动方向是否符合罗茨鼓风机的转动方向。
过滤机1检查操作箱是否有电,工作制式开关的位置;
2搅拌轴封水阀门是否打开、给水压力是否正常;
3各电机减速机的润滑油位是否处于2/3位置;
4检查各气动、手动阀门的润滑情况、动作是否灵活
5检查传动皮带的张紧度、磨损情况,传动链条润滑情况
6检查各螺丝的紧固情况;
7检查滤布是否破损、压板是否紧固;
8确认矿槽排矿阀门已关闭,没杂物;
9确认设备周围无人员。
皮带1确认各部位螺丝是否紧固。
2确认减速箱位油量是否在2/3位。
3确认托辊和皮带接头是否完好无损。
4确认设备周围是否有人或障碍物,并及时清除。
5确认联轴器防护罩是否紧固、完好;
6确认防跑偏装置、防打滑装置、防撕裂装置是否完好无损、安全拉绳是否复位;
7确认皮带清扫器是否完好、与皮带的接触情况;
制订
黄伟杨裕文
批准
责任部门
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- 浓缩 过滤 规程 251