加固工程.docx
- 文档编号:29332483
- 上传时间:2023-07-22
- 格式:DOCX
- 页数:132
- 大小:110.95KB
加固工程.docx
《加固工程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《加固工程.docx(132页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
加固工程
xxxx(项目名称)xxxxx装修工程标段
施工组织设计
投标人:
(盖单位章)
法定代表人:
(盖章)
2016年月日
施工组织设计的内容完整性和编制水平
一、编制原则
1、全面响应招标文件原则
编制本投标文件以及后续施工中,我公司将全面响应招标文件《合同条件》、《技术条款》和其它要求,严格履行合同,在工程质量、安全、进度、环境保护和水土保持、文明施工等方面,争创佳绩。
2、质量创优原则
我公司在本工程施工的质量目标是“优良”。
为达到该质量目标,我们将加强领导,强化管理,贯彻执行ISO9002质量体系标准,运用合理的技术精心施工和科学的质量检测方法进行控制,确保实现质量目标。
3、进度保证原则
根据业主对本工程的工期要求,编制科学、合理、周密的施工方案,利用先进的项目管理技术,合理安排进度,实行网络控制,重点做好工序间的衔接,实时监控进度,确保实现工期目标。
4、安全保护原则
在施工组织设计编制中,始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案,制定详细有效的监测方案,采取相应的预防和应急技术措施,重要岗位操作工保证持证上岗,安全措施落实到位,确保万无一失。
5、环境保护原则
本工程涉及施工废弃物排放、卫生防疫、景观与视觉保护、噪声控制、粉尘控制、扰民与污染控制、水土保持、生态保护等多方面问
题。
结合具体情况,我们将采取积极、严密的环保措施,尽可能减少
施工对河流和周边环境的影响,按照国家有关环境保护的法律法规,
编制施工区和生活区的环保措施计划并严格执行。
6、合理布局原则
根据本标段工程的任务量和管理目标的要求,考虑地形地貌特
征,在临时工程的施工布置上,特别是风、水、电、浆等管线以及道
路、各种场地的设置,充分利用业主提供的场地,本着避免干扰、就
近布置、方便适用、优化设置的原则,合理布局。
7、科学配置原则
根据本工程的任务量和管理目标的要求,实行科学配置。
在人、
财、物、设备等方面,科学合理配置,既保证施工需要,又避免资源
浪费。
编制说明
工程名称:
辽宁省边防总队驻沈部队公寓住房1#、5#楼装修工程
建设单位:
辽宁省边防总队后勤部
建设地点:
沈阳市沈北新区蒲昌路9号
建设范围:
辽宁省边防总队新建总队公寓住房室内装修工程施工,工程内容包括1#、5#楼室内墙、地、棚面的建筑装饰,水、电及厨卫设施设备的安装等工程。
要求工期:
不超过51天
工程质量要求:
装饰工程按国家、行业技术标准及管理规定考核验收。
《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001);
《建筑工程项目管理规范》(GB/T50382-2001);
《建筑工程施工质量验收规范》(GB50300-2001);
《建筑施工工程安全技术规程》(国务院);
《建筑工程施工现场管理规定》(建设部15号令);
《建筑安全监督管理规定》(建设部13号令);
《建筑机械使用安全技术规程》(JGB33-86);
第一章施工方案及技术措施
第1节植筋施工方案
1、植筋施工方案
植入深度根据设计要求进行,具体做法满足设计图纸要求。
2、施工方法
1)施工前准备
应认真阅读设计施工图,按设计图纸在植筋部位准确放线定位。
检查被植筋位置混凝土表面是否完好,如存在表面缺陷应将缺陷修复后方可植筋。
2)钻孔
根据钢筋或螺栓直径、钢筋锚固深度要求选定钻头和机械设备;钻孔直径根据工艺要求一般为钢筋直径d+4~6mm或由设计选定;深度满足设计图纸要求;
3)清孔
清除孔内灰尘,异物等,可采用空压机或手动气筒吹净孔内碎渣和粉尘;用棉丝擦去孔内粉尘,用丙酮清洗孔壁,并保持孔道干燥。
4)注胶
注胶时应将搅拌头插入到孔的底部开始注胶,逐渐向外移动,直至注满孔体积的2/3即可。
5)植筋
将处理好的钢筋或螺栓插入孔中,放入时缓慢转动钢筋,胶体充实无气泡、无孔洞,让孔与钢筋全面粘合,以胶体从孔内溢出为准;放入钢筋时要防止气泡产生。
6)在常温下自然养护,养护期间不应扰动,参照植筋胶使用说明严格控制固化时间。
3、施工技术保障措施
本工程工期紧。
为确保目标任务的完成,除加强组织管理等一系列保障措施外,着重采取下列技术措施:
1)选用性能好的成孔设备
根据植筋成孔特点,应首选体积小、重量轻、功率强的小口径金刚石薄壁钻,并配以优质的金刚石钻头。
其次为电锤成孔,我公司长期使用的瑞士进口“喜力得”优质电锤和博世电锤。
2)选用优质的植筋胶
温度对植筋要求极为严格,设计选用满足设计性能指标的喜利得RE-500植筋胶,具有粘结强度高、收缩性小特点、耐久性好,且材料是无毒,耐焊接高温。
满足施工总工期对植筋后锚固的要求。
3)坚持科学的试验检验
批量生产施工前,各规格钢筋预先做试样进行拉拔试验,检验报告合格后,方可大面积施工。
4、植筋施工工序控制
1)精确钻孔位置:
按设计及施工要求测量放线,确定植筋生根位置,并用红油漆标识,经现场质检员确定后,开始成孔植筋。
2)用电锤及相应规格钻头,在设计位置上钻孔,孔径比钢筋直径大4~6mm,孔深应满足设计要求,详见“植筋钻孔直径标准(mm)”表。
成孔前,用钢筋探测仪确定成孔处无结构受力钢筋,以增大成孔成功率。
3)钻孔位置的混凝土表面应完好,如存在劣质混凝土则应将其整理至坚实的结构层,钢筋的植入深度则应从坚实面算起。
4)植筋锚固的关键是清孔。
孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产生不利影响,使其无法达到设计的粘结强度,影响锚固质量。
因此在清孔时不仅要采用吹气筒气泵等工具,同时必须采用毛刷清除附着在孔壁上的灰尘。
5)植筋前进行报验,填写隐检记录。
6)养护固化时间内严禁扰动钢筋。
第2节粘钢施工方案
1、材料准备:
按设计粘钢选用A级粘钢结构胶。
钢板尺寸依照设计图纸,钢材有材质单,施工前进行材料复试检测。
2、机具准备:
钢丝刷、气泵、电锤、钻头、角向磨光机、平砂轮、抹刀、抹布等。
3、工艺流程:
梁卸荷支顶→被粘混凝土和钢板表面处理→粘结剂配制→涂敷胶→粘贴→螺栓固定→固化→检验→除锈和防腐处理。
4、施工方法:
(1)表面处理:
使用角磨机将砼表面抹灰层剔凿干净,露出混凝土,用角向磨光机将混凝土面打磨平整,除去碳化锈蚀层,直至完全露出新面。
用钢丝刷刷毛,压缩空气吹净后,使用抹布蘸丙酮擦拭干净。
(2)钢板粘贴前处理:
钢板粘贴面打磨粗糙出现纹路与钢板受力方向垂直。
打磨后用抹布蘸丙酮擦拭干净,为避免污染立即涂胶。
(3)结构胶配制,将两组分粘钢胶严格按比例混合,搅拌至色泽均匀,搅拌时以同一方向搅拌,以免带入气泡,结构胶在初凝前使用。
如气温较低,对结构胶采用加热措施。
(4)上胶,结构胶配制好以后,用抹刀同时涂抹在已处理好的砼表面和钢板粘贴面表面上,厚度1-3mm(中间厚、边缘薄)。
在结构胶固化前用挂刀将边缘结构胶压平收边。
(5)用膨胀螺栓将钢板固定,压紧。
(6)固化,结构胶在常温下固化,24h即可加荷使用。
(7)结构胶固化后对钢板外露表面进行除锈处理,在表面涂刷防锈漆两道。
(7)专业技术人员检查各工序质量,保证各道工序合格。
第3节碳纤维施工工艺
一、施工准备
1.1、图纸和机具
(1)施工人员熟悉图纸,熟悉碳纤维加固质量与安全技术要点。
(2)工程材料需报现场监理审查;作业人员熟知施工机械与工器具的操作规程与使用方法。
1.2、材料
依照设计要求,选用慧鱼1级碳纤维布,慧鱼碳纤维A级结构胶。
1.3、工具
角磨机、鼓风机、台秤、滚筒、刮板、白线、墨斗、靠尺、搅拌器、台秤、扁铲、温度计等。
二、操作工艺
1.工艺流程
混凝土楼板抹灰层剔凿→打磨处理→面层打磨→混凝土表面清理→碳纤维布剪裁→配置并涂刷底层胶→找平处理→配制并涂刷浸渍树脂→粘贴碳纤维布→表面粘砂处理。
2.粘碳布施工操作工艺
1)确认混凝土底板加固施工部位。
2)混凝土缺陷修复与基面清理。
将被加固楼板表面抹灰层清理干净,将剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土凿除,被粘贴混凝土表面打磨,除去表层浮浆、油污等杂质,并将表面修复平整,露出混凝土结构层。
混凝土表面清理干净并保持干燥。
3)碳纤维布剪裁。
(1)严格按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布,并需根据现场实际测量。
(2)严禁斜切碳纤维布,并防出现拉丝现象。
(3)剪裁成型的碳纤维布注意保护洁净不受污染。
4)配置并涂刷底层胶。
(1)严格按结构胶合格证要求配制胶粘剂。
(2)应用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。
应在底胶表面指触干燥后尽快进行下一工序的施工。
5)找平处理。
(1)表面凹陷处用找平材料填补平整。
(2)用刀头宽度≥100mm的刮刀对凹坑实施填塞修补、找平。
(3)应在找平材料表面指触干燥后尽快进行下一工序的施工。
6)涂刷浸渍胶。
(1)配置方法同底胶,应根据现场实际环境温度和粘贴面积确定胶的每次拌和量,以防失效浪费。
(2)严格按产品说明书的规定配制浸渍材料,且应有专人负责。
在搅拌用容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。
搅拌应沿一个方向搅拌,直至色泽均匀,无气泡产生,并应防止灰尘等杂质混入。
(3)调制好的粘结剂应在控制使用时间内使用完毕。
(4)将浸渍胶均匀涂抹于待粘贴部位。
表面涂刷时,必须做到涂刷稳、准、匀的要求,即:
稳,刷涂用力适度,尽量不流不坠不掉;准,涂刷不出控制线;匀,涂刷范围内薄厚较一致。
7)粘贴碳纤维布
(1)将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置,碳纤维布粘贴时,同样要稳、准、匀,要求做到放卷用力适度,使碳纤维布不皱、不折、展延平滑顺畅。
采用专用的滚筒顺纤维方向滚压,滚压时必须从一端向另一端滚压,不宜在一个部位反复滚压揉搓,滚压中让胶渗透纤维布,做到浸润饱满,挤出气泡,使浸渍树脂充分浸透碳纤维布,滚压时不得损伤碳纤维布。
(2)重复上述步骤5和6,多层粘贴时应连续,宜在纤维表面的浸渍树脂指触干燥后尽快进行二层粘贴,多层粘贴重复以上步骤。
(3)在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。
8)成品保护
对粘贴到位碳纤维布,提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴面进行其他施工操作。
当需要做表面防护时,为保证防护材料与碳纤维片材之间有可靠的粘贴。
在相关土建队伍后续施工,如抹灰等,可在碳纤维面胶表面粘贴一层沙子,或素灰浆。
9)检查:
专业技术人员检验粘碳纤维各工序质量,保证各道施工工序合格。
第4节土建工程
一、混凝土工程:
1、商品混凝土的选择
为确保商品混凝土的质量,施工过程中应严格控制其坍落度、配合比水灰比以及相关资料,施工前与搅拌站办理好合同,提出相关的技术要求。
2、混凝土运输
混凝土的运输应根据施工要求和运输距离,配备相应数量的搅拌运输车,尽量缩短混凝土运输及等待的时间,减少坍落度损失。
应加强运输过程中搅拌和温度控制,防止混凝土早凝。
1)混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场,所有车辆进行编号。
2)混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内,并保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求,不出现“冷缝”。
3)现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系,确保混凝土供应速度。
4)混凝土出场前和入模前均需检查验收。
5)现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量,并认真核对和保存混凝土小票。
6)检查混凝土组成材料的质量,每一工作班至少一次。
7)检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度每一工作班至少两次。
8)在每一工作班内,如原材料由于其他原因有变化时,要及时调整混凝土配合比
9)混凝土运输至现场后,混凝土采用地泵泵送加布料杆,塔吊配合。
3、混凝土泵送
混凝土泵的选型、配管设计应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最大输送距离,最大输出量及混凝土浇筑计划参照《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)确定。
1)混凝土泵的布置
混凝土泵设置处应场地平整、坚实,道路畅通,供料方便,距离浇筑地点近,便于配管,具有重车行走条件;
混凝土泵送应尽可能靠近浇筑地点。
在使用布料杆的工作范围内,尽量少移动泵车即能完成浇筑多台混凝土泵或泵车同时浇筑时,选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近,最好能同时浇筑完毕,避免留置施工缝;
接近排水设施和供水、供电方便。
在混凝土泵的作业范围内,不得有高压线等障碍物;
在混凝土泵的作业范围内,不得有阻碍物、高压电线,同时要有防范高空坠物的设施;
混凝土泵的转移运输时要注意安全要求,应符合产品说明及有关标准的规定。
2)混凝土输送管的固定
水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定,以方便排除堵管、装拆和清洗管道;
垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处,在墙壁及柱上每节管不得少于1个固定点,在每层楼板预留孔处均应固定;
垂直管下端的弯管,不应作为上部管道的支撑点,宜设钢支撑承受垂直管重量;
管道接头卡箍处不得漏浆;
炎热季节施工时,要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋,以避免阳光照射,同时每隔一定的时间洒水湿润;
严寒季节施工时,混凝土输送管道应用保温材料包裹。
以防止管内混凝土受冻,并保证混凝土的入模温度;
混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时,应符合下列要求:
向泵喂料前,应中、高速旋转拌筒20—30s,使混凝土拌合物均匀,当拌筒停稳后,方可反转卸料;
卸料应配合泵送均匀进行,且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上;
当遇特殊情况中断喂料作业时,应使拌筒保持慢速拌合混凝土;
混凝土泵的进料斗上,应安置网筛并设专人监视喂料,以防粒径过大的骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞;
混凝土搅拌运输车喂料完毕后,应及时清洗拌筒及溜槽等,并排尽积水。
喂料作业应由本车驾驶员完成,严禁非驾驶人员操作。
3)混凝土的泵送
混凝土泵的操作应严格执行使用说明书有关规定。
同时应根据使用说明书制订专门操作要点。
操作人员必须经过专门培训后,方可上岗操作。
混凝土泵送施工现场,应有统一指挥和调度,以保证顺利施工。
泵送施工时,应规定联络信号和配备通讯设备,可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。
在配制泵送混凝土布料设备时,应根据工程特点、施工工艺、布料要求等来选择布料设备。
在布置布料设备时,应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑,要求布料设备应能覆盖整个结构平面,并能均匀、迅速地进行布料。
设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。
泵送混凝土时,泵机必须放置在坚固平整的地面上。
在安置混凝土泵时,应根据要求将其支腿完全伸出,并插好安全销。
在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等,以防混凝土泵的移动或倾翻。
混凝土泵与输送管连通后,应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转。
若气温较低,空洞运时间应长些,要求液压油的温度升至15℃以上时才能投料泵送。
混凝土泵启动后,应先泵送适量水(约10L)以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
润泵及管使用的水和砂浆,严禁排入浇筑面内,泵送时,混凝土泵应处于慢速,匀速并随时可能反泵的状态。
泵送的速度应先慢,后加速。
同时,应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利,方可以正常速度进行泵送。
混凝土泵送应连续进行。
如必须中断时,其中断时不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
泵送混凝土时,混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。
混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无杂物后,宜采用混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。
施工缝搭接用水泥砂浆应分散分料,不得集中浇筑在同一处。
泵送混凝土时,如输送管内吸入了空气,应立即反泵吸出混凝土至斗中重新搅拌,排出空气后再泵。
在混凝土泵送过程中,若需接长3m以上(含3m)的输送管时,仍应预先用水或水泥砂浆,进行湿润和润滑内壁。
不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油压升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时,不得强行泵送,并应立即查明原因,采取措施排除。
可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位,并进行慢速泵或反泵,防止堵塞。
混凝土泵送应连续进行。
如是有计划中断,应先预先确定的中断浇筑部分,停止泵送,且中断时间不宜超过1h。
混凝土泵送即将结束前,应准确计算尚需用的混凝土数量,并及时告知混凝土搅拌处。
废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土,应按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理。
泵送完毕,应将混凝土泵和输送管清洗干净。
清洗混凝土泵时,布料设备的出口应朝安全方向,以防废浆高速飞出伤人。
4、混凝土浇筑和振捣
1)本工程混凝土场内运输主要采用泵送方式,有利于混凝土的大量连续浇筑。
本投标人在委托试配时,将根据混凝土泵的设备情况和构件尺寸、钢筋最小间距等条件提出对混凝土中骨料最大粒径的要求,以免浇筑时混凝土堵塞。
2)墙体混凝土浇筑和振捣:
混凝土下料点要分散布置,浇筑混凝土要连续进行,间隔时间不应超过2h。
3)框架柱混凝土浇筑和振捣:
施工时采用泵送混凝土,为保证混凝土连续浇筑,要求在技术和生产组织上保证混凝土供应、输送和浇筑的各环节效率协调一致,保证泵送工作连续进行。
模板的检查:
由于混凝土泵送施工浇筑速度快,混凝土拌合物对模板的侧压力大,模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性,满足施工要求。
4)钢筋的检查:
检查结构钢筋骨架绑扎是否正确。
由于是隐蔽工程,在浇筑混凝土之前要进行自检验收,并由监理签字验收。
柱高度较大时,浇筑混凝土必须用串桶或溜槽。
在模板设计时,考虑沿模板高度设置2~3个振捣孔,以便插入振捣器操作,保证柱混凝土振捣密实。
振捣要均匀,每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土,振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。
不得振捣钢筋和模板,振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍,且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
混凝土下料点要分散布置,浇筑混凝土要连续进行,三班连续作业,间隔时间不应超过2小时。
每层接茬处混凝土要加强振捣,以达到接茬严密,落地的混凝土要及时清理。
混凝土拆模后及时喷水养护,浇水次数以保持混凝土具有湿润状态为佳。
5)施工缝处理
浇筑混凝土前,将混凝土凿毛,剔除表面松散的混凝土及浮浆,至密实处,用水冲洗干净,并保持湿润后方可浇筑新的混凝土。
施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。
墙柱水平施工缝处混凝土浇筑时,混凝土浇筑时先浇50mm厚与待浇筑的混凝土同配合比的水泥砂浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作加强振捣,使新旧混凝土紧密结合。
5、混凝土的养护
为保证混凝土具有优良的密实性和强度,要求对已浇筑完的混凝土部位尽早保水养护。
在本工程中,主要采用洒水养护方式。
1)从楼外临设水管接入楼内并随楼层接高供水管,配备足够数量的水桶以保证混凝土养护用水的需要。
同时安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作,并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。
2)混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖,减少终凝前水分的蒸发,终凝后改为浇水养护。
浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天,掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。
3)混凝土墙、柱、梁侧模拆模后,及时覆盖湿麻袋片,外包塑料布,经常检查养护情况。
发现缺水及时用喷雾器浇水补给养护,保证塑料布内有凝结水。
养护时注意端头处的养护,养护时间同混凝土板。
混凝土平面直接用水管浇水养护。
6、混凝土成品保护
1)每次浇筑完混凝土以后,冲洗泵管时将冲洗出的废水用水桶盛装并及时吊离作业面。
2)混凝土墙、门窗洞口、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框护角,防止不慎碰撞缺棱掉角。
3)楼板混凝土强度必须达到一定强度(1.2MPa)后,方可上人或堆放材料。
第二章质量保证措施和创优计划
第1节质量保证措施
质量就是企业的生命。
为保证公司的发展和壮大,公司建立了具有特色的适应总承包管理发展的质量管理体系,并连续几年取得了多项工程佳绩。
这些成绩的取得,都得益于我公司规范化、程序化的质量管理体系。
1质量管理体系
我公司的质量管理实行公司、项目两级管理办法,质量管理由公司牵头组织、指导、监督,由项目负责落实与改进,从而形成了良性循环的质量管理机构。
2质量职责
按照ISO9001要求,将标准的20个要素按照责任要素、相关要素对各部室进行明确分配(见下表),确保项目严格执行质量管理体系的要求和质量要求得到有效贯彻和落实。
质量体系要素分配表
要素
责任部门领导(★)
相关机构领导(☆)
条目
名称
项目
经理
技术
主管
采购
供应部
成本
经理
质量
管理部
水电
主管
1
管理职责
★
★
☆
☆
★
☆
2
质量体系
☆
☆
☆
☆
★
☆
3
合同评审
☆
☆
☆
★
☆
☆
5
文件和资料控制
☆
★
☆
☆
☆
☆
6
采购和分包
★
☆
★
★
☆
★
7
业主提供产品的控制
☆
☆
★
☆
8
产品标识和可追溯性
☆
★
★
★
☆
9
过程控制
★
★
☆
☆
★
★
10
检验和试验
☆
★
★
☆
★
进货检验和试验
★
★
★
☆
过程检验和试验
☆
★
☆
☆
☆
最终检验和试验
☆
★
☆
★
★
11
检验/测量和试验设备的控制
☆
★
☆
★
12
检验和试验状态
★
★
☆
☆
13
不合格品的控制
☆
★
☆
★
☆
14
纠正和预防措施
☆
★
☆
☆
★
☆
15
搬运、贮存、包装
☆
☆
★
☆
☆
防护和交付
★
☆
☆
☆
☆
16
质量记录的控制
☆
★
☆
☆
★
☆
17
内部质量审核
☆
☆
☆
☆
★
☆
18
培训
☆
★
☆
☆
☆
☆
19
服务(回访保修)
☆
★
☆
☆
☆
☆
20
统计技术
☆
★
☆
☆
☆
☆
项目各部门及项目主要管理人员的质量职责进行明确规定,做到“分工明确、责任到人”:
1.项目经理
是项目质量的第一责任人,组织工程质量策划,制定工程的结构和总体质量目标,并指导和监督项目质量工作的实施;合理配置并组织落实项目的各种资源,按质量体系要求组织项目的施工生产活动;对工程分包商实施全面管理;协调项目经理部和业主之间的关系。
全面组织工程质量的策划、指导、监督工作;切实按照资源配置计划分配资源,组织生产活动;对工程各分包商具体管理;组织相关人员对各分部工程的质量进行评定,并指导改进。
2.项目技术主管
制定分部、分项和阶段质量目标,组织项目各部门制定、落实质量保证措施,对阶段性质量进行监督、检查、总结、改进;组织项目人员进行图纸会审;编制施工组织设计,并发放至有关部门和人员;确定施工关键过程和特殊过程,并编制质量控制要点;组织编制作业指导书,并逐级交底至作业班组;负责项目技术洽商,处理设计变更有关事宜,负责项目的技术复核工作,参与质量事故和不合格品的处理,编制技术处理方案,组织对工程质量进行检查评定;负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。
3.项目工程主管
工程主管作为负责生产的主管项目领导,应把抓工程质量作为首要任务,在布置
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 加固 工程
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)