官地主井副暗井筒施工组织设计.docx
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官地主井副暗井筒施工组织设计.docx
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官地主井副暗井筒施工组织设计
第一章矿井概况编制依据及原则
第一节矿井概况
一、矿井设计概况
九台市官地煤矿是吉林省煤炭资源整合领导小组批准的资源整合独立保留矿井,设计年产量6万吨,该施工组织设计是依据长春煤炭设计院2007年1月《吉林省九台市官地煤矿技术改造初步设计》和《吉林省九台市官地煤矿技术改造初步设计安全专篇》编制的。
矿井开拓方式为两立一斜井开拓,矿井改造后,主斜井为混合提升井兼入风:
担负矿井煤炭、矸石、材料、人员、设备等提升任务。
主立井为辅助入风井兼安全出口;副立井为专用回风井。
该设计是将主斜井、暗副斜井从+10水平延伸到-50水平,在-50水平布置水仓及泵房;在+10水平设置变电所。
主斜井设计总长度580米,其中:
原有457米,新增123米,新增部分永久支护形式为锚喷支护;
暗副斜井设计总长度274米,其中:
原有142米,新增132米,新增部分永久支护形式为锚喷支护;
主副井联络道设计长度30米,锚喷支护。
二、矿井地质概况
1、井田概况
1)、交通位置
本矿位于吉林省九台市境内,行政隶属土门岭镇。
西距营城矿区约10km,距营城火车站13km,西距九台市16km。
区内有九台市——其塔木公路通过,交通极为方便。
2)、地形地貌
本井田属于低山丘陵地带,地表标高多在+194~+250m之间,区内有一条季节河流。
3)、气象情况
本区属于大陆季风气候,春天干冷风大,夏季最高气温34℃,雨季多集中在7-9月份,最大冻土深度为1.64m,冻结期130d。
本地区地震烈度为7度。
4)、矿井开发史
本区2000年被长春军鑫煤矿李家二井和九台市官地煤矿开发利用,分别于2000年和2003年办理了采矿登记。
官地煤矿在2003年委托长春煤炭设计研究院编制了《吉林省九台市官地煤矿矿产资源开发利用方案》,设计生产能力30kt/a,至2004年采出煤炭4kt。
本矿筹建于2000年10月,经过5年多建设、施工、矿井主体工程已完成,安全设施安装完毕,土建工程完成2500m2,本矿于2005年11月经九台市煤炭行管办,长春市煤炭行管办,吉林煤炭安全监察局,吉林省煤炭工业管理局验收合格并发证件。
鉴于上述情况,本次技术改造,本着节省投资,提高效益的原则,地面设施已经形成,本次只对需要扩建工程进行设计。
矿建工程对小矿井而言施工难度大,设计利用部分巷道,在原有系统基础上,进行技术改造初步设计。
5)、与邻矿关系
该井与李家煤矿为同一勘探区,井田境界相邻,必须按设计留足井田境界安全煤柱,并且掌握其开采及积水情况,采取技术安全措施,保证安全生产。
2、地质特征及构造
1)、地质特征
矿区含煤地层为中生界侏罗沙河子组,全区普遍发育砂岩、凝灰岩、安山岩、火成岩、黑色泥岩、煤层、灰白色砂岩及砂烁岩组成。
矿区地表大部分为第四纪表土所掩盖,仅山岗地段白垩系地层出露。
煤系地层在地表没有出露。
地层由老至新简述如下:
a、中生界侏罗系:
由火石岭组、沙河子组、营城组地层组成,其中沙河子组是矿区主要含煤地层,全区普遍发育,由砂岩、凝灰岩、安山岩、火山岩、黑色泥岩、煤层、灰白色砂岩、砂砾岩组成。
b、中生界白垩系:
为泉头组,由灰紫色、灰色砾岩、砂泥岩组成,与下伏营城组呈角度不整合接触。
c、新生界第四系:
上更新统--全新统,上部由黄泥组成,下部为流沙及卵石,卵石成分为安山岩、花岗岩及流纹岩组成。
2)、地质构造
矿区内地层为单斜岩层。
据邻区上家一、二井的开采实践证明,区内断裂构造发育,主要有F7、F23、F27、F28等4条断层,其中F7、F23、F27为北东向断裂,走向45°-55°,倾向北西,倾角45-55°断层错距10-20m左右。
此外尚有一些北东向、北西向的小断层,这项断层对煤层开采有一定影响。
开采中应予注意。
3、煤层及煤质
矿区内有6个钻孔控制,钻孔内主要见三层煤,其中一层煤厚0.2-0.4m,不稳定;二层煤厚0.2-0.69m,不稳定;三层煤厚0.75-2.2m较稳定。
一、二层煤间距30-35m,二、三层间距为50m。
煤层走向北东,倾向北西,倾角一般5-10°,局部倾角可达20°左右。
三号煤层为本井可采层。
煤层直接顶板为黑色泥岩、泥页岩、泥质结构,水平层理发育,易碎,厚5m左右,属于稳定型,对人身安全威胁较大。
向上为泥质粉砂岩、砂岩,灰白色粒状结构,块状结构,坚硬,不易冒落,煤层中局部有夹石。
矿井相对瓦斯涌出量为4.1m3/min,属低瓦斯矿井。
煤炭自然发火期为12个月,煤尘爆炸指数为44%。
原煤灰分30.72-49.91%,发热量13.98-21.84MJ/KG,挥发分27.66-46.61%,属低磷、低硫、高灰分长焰煤种。
4、水文地质
该区为山区边缘的丘陵地带,海拔高度194-250m,相对高差50m左右。
区内冲沟纵横,但仅有一条季节性小溪流经矿区,水量较小。
当地侵蚀基准面标高为194m。
年降水量591.5mm,蒸发量为降水量的2.6倍。
故大气降水除蒸发及地表流失外渗入地下。
矿区内含水层有第四系砂砾岩含水层和中生代砂岩及火成岩裂隙水,其中第四系砂砾岩含水层由冲、洪积层组成,普遍覆盖煤系地层之上。
矿区隔水层:
(1)白垩系赤色隔水层:
厚30-400米,不整合超覆于侏罗系地层之上,普遍分布于全区,岩石为泥质胶结,分别由赤色泥岩,砂质泥岩,沙砾岩互层,赤色砾岩组成。
隔水作用良好。
(2)标志层泥岩隔水层:
厚3-27米,为三号煤层顶板泥岩,全区普遍发育,是由黑色泥岩构成的较为理想的隔水层。
一层煤顶板泥岩是煤层对比的标志层,又是较好的隔水层。
官地煤矿矿井涌水量实测结果:
最大涌水量为35m3/h;最小涌水量为27m3/h;平均为33.5m3/h。
三、掘凿对周边区域的影响
该主斜井和暗副斜井平面距离30米,周边无采动区和其它巷道,地面处在山坡地段,无建筑物,没有水患影响,水文地质条件属简单型,没有瓦斯和二氧化碳突出倾向。
因此掘凿此巷道对周边区域无影响。
第二节编制依据
1、《吉林省九台市官地煤矿技术改造初步设计》及相关图纸;
2、《吉林省九台市官地煤矿技术改造初步设计修改》及相关图纸;
3、《吉林省九台市官地煤矿技术改造初步设计安全专篇》
4、《矿山井巷工程施工及验收规范》、《井巷工程质量评定及验收标准》、《爆破安全规程》等国家现行有效的矿山施工技术规范。
第三节编制原则
1、认真贯彻国家对矿井基本建设的各项方针政策,严格执行矿井基本建设程序;
2、加强施工、设计、建设、监理单位之间的密切配合,搞好调查研究,做好施工部署和施工方案的确定工作;
3、坚持质量第一,确保安全施工,认真执行各项规程、规范、制度、标准、规定;
4、做好人力、物力的综合平衡,克服季节影响,恰当安排冬、雨季施工,提高施工连续性和均衡性;
5、提高环境保护、消防安全、工业卫生、劳动保护意识,确保工程施工的环境保护、消防安全、工业卫生、劳动保护。
第二章巷道断面及支护
第一节巷道断面
一、主斜井
1、+10~-50水平主斜井井筒延伸掘进断面积为5.9m2,净断面积为5.3m2,设计采用锚喷支护。
2、+10~-50水平主斜井井筒延伸(发碹段)掘进断面积为7.3m2,净断面积为5.3m2。
二、副暗斜井
1、+10~-50水平副暗斜井井筒延伸掘进断面积为5.7m2,净断面积为5.1m2,设计采用锚喷支护。
2、+10~-50水平副暗斜井井筒延伸(发碹段)掘进断面积为6.5m2,净断面积为4.8m2。
第二节支护设计
一、支护方式
(一)临时支护
采用吊挂前探支架作为临时支护,前探梁由15㎏/m的两根钢轨制作,长度不小于2m,间距不大于1.2m,用金属锚杆和吊环固定,吊环形式为倒梯形,每根前探梁不少于2个吊环。
吊环用配套的锚杆螺母固定,所用树脂锚固剂不少于2根,锚固力不低于50Kn。
前探梁必须及时跟头,其最大控顶距离为1.3m,前探梁上用2块规格为(长×宽×厚)﹦1500㎜×200㎜×150㎜半圆木和木椽杆接顶。
(二)永久支护
按悬吊理论计算锚杆参数:
1、锚杆长度计算:
L﹦KH﹢L1﹢L2
式中L-----锚杆长度,m;
H------冒落拱高度,m;
K------安全系数,一般取K=2;
L1-----锚杆锚入稳定岩层的深度,一般按0.5m;
L2-----锚杆在巷道中的外露长度,一般取0.1m。
其中:
H=B/2f=2.6/2×4=0.5
式中B------巷道开掘宽度,取2.6;
f------岩石坚固系数,取4.
则
L=2×0.5+0.5+0.1=1.6m
2、锚杆间、排距计算,间、排距相等:
a=﹝Q/KHr(1.4~1.6)﹞1/2
式中:
a------锚杆间排距,m;
Q------锚杆设计锚固力,50kN/根;
H------冒落拱高度,m;
r------被悬吊砂岩的密度,取25kN/m³;
K------安全系数,取K=2。
a=1.1m
通过以上计算,选用直径16㎜的圆钢锚杆,帮锚杆长:
1600㎜,拱锚杆长:
2000㎜;锚杆的间距600㎜、排距800㎜。
在支护中,当围岩稳定性较好时,采用先锚后喷的方式(锚杆距工作面不得超过0.5m);当围岩稳定性较差时;锚杆的间距要缩小到500㎜,排拒缩小到600㎜,并且要先及时喷射不小于30㎜厚的混凝土封闭围岩,然后打锚杆,复喷达到设计厚度。
初喷距工作面不得超过10m,复喷距工作面不得超过20m。
初喷厚度为40~50㎜,复喷后厚度不得小于100㎜,洒水养护时间不少于28d,台阶、水沟距工作面不得超过30m。
(三)锚喷支护质量要求
1、巷道净宽、净高允许误差为0~+150㎜;
2、锚杆间、排距600㎜×800㎜,允许误差为±100㎜;
3、锚杆方向垂直于岩层面,最小不小于75°;
4、锚杆托板紧贴岩壁,不得松动;
5、锚杆外露不超过50㎜;
6、锚固力不得少于50kN;
7、基础深度不得小于100㎜;
8、表面基本平整,喷射均匀,无裂缝,在1㎡范围内凹凸不平不得大于50㎜。
第三节支护工艺
一、支护材料
1、锚杆及锚固剂:
锚杆采用直径16㎜的金属锚杆,长度为1.6-2.0m。
每根锚杆使用2根树脂锚固剂,锚杆的外露长度为30~50㎜;托板由厚12㎜、150㎜×150㎜的正方形钢板制成。
2、混凝土:
喷射混凝土必须使用纯净的河砂和粒度不大于10㎜的石子,按配比为水泥:
砂:
石子=1:
2:
2均匀搅拌而成。
混凝土标号150号。
3、速凝剂,掺入量为水泥质量的4%。
速凝剂必须在喷浆机的上料口随喷随掺入,不得提前掺入混凝土内。
4、对所用的水泥、砂、石子和速凝剂要分类存放在上部车场,水泥和速凝剂不得大量存放,以防长时间存放受潮失效。
二、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼:
(1)首先要认真敲帮问顶,及时用长柄工具找掉危岩,确认安全后方可进行工作。
打眼时必须站在临时支护下进行作业。
(2)打眼前,要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。
不符合要求时,必须处理。
(3)打锚杆眼使用锚杆机、风钻打眼,锚杆机钻头直径为27㎜;风钻钻头直径为32㎜。
使用锚杆机打眼时要先送水、后送风,停锚杆机时要先停风、后停水。
(4)打眼深度帮为1.55m,拱为1.95m,锚杆外露长度小于50㎜,与岩壁尽量垂直,夹角不小于75°。
打完眼后,要用压风把眼内的集水、岩粉清理干净。
2、安装锚杆:
(1)装树脂药卷前,先用锚杆插入孔内试探锚杆眼深度,看孔深是否符合要求,孔深不够时,应重新打眼达到要求为止。
(2)安装锚杆时,先把树脂药卷按规定的数量装入眼内,随后插入锚杆。
此时,安好连接套,插入风锚机,启动风锚机使之旋转,慢慢推进到眼底,搅拌20s,停钻,卸下风锚机,待5min后方可卸下连接套。
20min后,上好托板,将螺母用气板机拧紧。
(3)锚杆的托板要紧贴岩壁,如岩壁不平时,先用手镐找平,再安装锚杆。
(4)锚杆的锚固力不得低于50KN/根。
三、喷射混凝土
1、喷射混凝土前的准备工作;
(1)检查待喷巷道内的所有锚杆是否合格,无问题时方可进行喷射工作。
(2)清理待喷巷道范围内的杂物、矸石等,接好风、水管路,输料管路要摆放平直不得有急弯,接头要严密不得漏风。
(3)检查喷浆机是否完好、摩擦板是否紧固、有无漏风等,无问题时方可进行喷射工作。
(4)检查风、水压是否符合要求,风压应控制在0.1~0.12MPa,水压应控制在0.25MPa。
2、在喷浆前,先检查待喷巷道的规格质量,必须符合设计要求后,方可进行喷射混凝土工作。
3、混凝土配比为水泥:
砂:
石子=1:
2:
2,水泥标号不低于425号,石子粒度为10㎜,速凝剂掺量为水泥重量的4%。
4、人工搅拌料时要将料搅拌均匀,配比符合要求。
5、为保证喷浆厚度和表面光滑,必须挂线喷浆,即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道设计的净高、净宽挂好三条线,作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据。
6、喷浆前要用压风与水将巷道顶帮冲刷干净,并将电缆和其他设备保护好,用木板盖严。
7、喷射手在喷浆前必须戴上胶皮手套、防护口罩、防护眼镜、雨衣和雨裤。
8、喷射中,一人掌握喷枪,一人协同移动输料管,胶管不得出现直角弯。
持枪者要一手紧握喷枪、掌握喷射方向,一手握住进水阀门、控制水量大小,严禁枪口对向其他工作人员,喷射时要通过调节水阀门控制合适的水灰比(0.4~0.5)。
9、喷枪与受喷面要基本垂直,最小不得小于75°,喷枪与受喷面的距离以1.0~1.2m为宜。
10、喷枪操作时,应使喷头沿螺旋形轨迹(1~1.5m)运行,一圈压半圈(圈径200㎜)并均匀缓慢移动。
11、喷射顺序为先下后上、先墙后拱、先凹后凸。
喷墙时一次喷厚40~50㎜,喷拱时一次喷厚30~40㎜,间歇时间15~30min.
12、加入速凝剂,必须随喷随掺,不得提前掺入料中。
13、喷射混凝土必须洒水养护,要求每班洒水1~2次,养护时间不少于28d。
14、两帮必须挖出不少于100㎜深的基础。
15、对于渗水或漏水地段,宜采用排、堵的方式来解决。
用导水管把水集中导出,当混凝土形成强度后,再用砂浆封孔。
16、在松散破碎和膨胀性围岩中进行锚喷作业时,必须注意以下几点:
(1)严禁用高压水冲洗围岩,必须时可用压风冲刷。
(2)放炮后立即喷混凝土50㎜,水泥标号不低于500号。
(3)喷完混凝土后到下一循环放炮时间间隔不应小于4h。
(4)可采用金属网、钢梁与喷锚进行联合支护。
(5)放炮前,预打超前锚杆,把顶板锚住防止顶板冒落。
17、正在喷浆的回弹料,可回收后掺入新料中,但掺量不得超过30%,亦可灌注水沟、台阶等。
18、喷射混凝土的回弹率的规定:
拱部不大于25%;两帮不大于15%。
19、为了减少喷射混凝土的收缩裂缝,应使用潮湿的中粗砂,控制水泥用量,严格掌握水灰比,喷层厚度不得低于50㎜,并保证最少28d的潮湿养护。
20、严格执行开停机顺序,开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,必须先停料,后停机,再关水,最后停风。
四、砌碹支护
对于局部顶板破碎地段采取料石砌碹支护,砌碹要点如下:
1、模板工程质量要求及保证措施
模板拱架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,在实际施工中,根据现场情况及时采取措施进行加固;
模板板面平整,接缝严密不漏浆;
为保证井筒竣工后尺寸要求,拱部模板架设时结合围岩类型,考虑拱圈施工预留沉落量,一般为3~5cm;
支架和拱架架设完毕后,对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵、横向稳定性进行全面检查,符合要求后,方可进行下一工序。
2、砌碹质量要求及保证措施
(1)、凡围岩破碎、地压较大的地段砌碹时要特别注意安全。
砌墙时只能回柱腿,不可回顶梁;回梁数根据立碹胎数而定。
对危险的活石必须拆除,暂拆不掉的应进行管理。
(2)挖基础前要对空帮部位进行认真的安全检查。
(3)根据碹胎间距,控制回顶梁数目,回掉后要进行安全检查或临时管理。
(4)根据模板长度,控制回柱腿数目。
(5)碹后空帮空顶处必须用矸石充填严密,不许使用易腐烂的木材作充填材料。
(6)砌碹必须采用前进式,使工作人员基本处于安全条件下作业,即使发生冒顶情况,也易撤退到安全地点。
(7)第一架碹胎的安设是搞好砌碹质量的基础,必须使碹胎符合中、腰线要求,并使其平面和巷道中线垂直。
为此,必须量中线碹胎至两帮的尺寸,使之相等。
(8)对已经拆模的区段必须将洒落的灰浆和其它杂物清理干净,保证水沟畅通、巷道整洁。
第三章施工准备及工期
第一节工程概述
主斜井筒全长580m,垂深264m,井筒倾角α=27°;本次延伸设计长度123米;掘进断面积为5.9m2,净断面积为5.3m2;锚喷支护,喷砼100mm厚,锚杆规格:
帮φ16mm×1600mm、拱:
φ16mm×2000mm;间排距600mm×800mm。
第二节施工准备
一、技术准备
1、调查研究和收集资料
1)、学习和掌握过去施工时的技术资料,借鉴其经验和教训,以便指导当前生产。
2)、做好测绘、供电、给排水、及施工前的一切准备工作。
2、学习掌握有关技术文件及资料
1)、学习掘进区域地质说明书,
2)、学习矿井初步设计、做好技术交底工作。
3、编制作业规程
根据矿井技术改造初步设计和安全专篇及施工组织设计,结合现场实际情况,编制切实可行的作业规程。
二、生产准备
开工前除做好技术准备外,还要做好人力资源的配备,物资供应的储备,以保证按工期完成生产任务。
第三节工期及保证措施
一、工期
工期:
2009年4月1日开工,2009年8月28日竣工。
二、工期保证措施
抓紧开工前的施工准备工作,统筹安排,尽快组织开工。
编制严密的进度计划,编制月、旬、日作业计划,狠抓计划的落实。
对进度滞后项目分析查找原因,采取有效措施抢回滞后工期,做到日保旬,旬保月,确保总进度计划的实现。
合理安排各作业队之间工作,在人员、设备、工作场地合理调配下进行多工种平行作业,加快施工进度。
全面实行经济承包责任制,奖惩分明,按劳分配,充分调动全体施工人员的生产积极性和主人翁责任感。
强化物资供应系统,确保物资供应渠道畅通,做到预先订货,及时采购,准时供货,确保工程施工。
进行科技攻关,不断创新,及时采用新技术、新工艺、新设备、新材料,提高工作效率。
综合考虑自然气候条件对施工进度的影响,合理安排雨季施工,避免拖延工期。
认真抓好施工中的质量安全工作,杜绝质量安全事故,减少返工浪费,以质量保进度,确保工期实现。
第四章施工方法及凿岩方式
第一节施工方法
巷道均采用光爆锚喷支护进行掘进,坚硬岩层周边眼眼距为350~400㎜,抵抗距为400㎜,当岩层较软时,周边眼距应控制在300㎜,抵抗距为400㎜。
半眼率不低于60%。
第二节凿岩方式
1、本巷道采用打眼放炮的掘进方法进行掘进。
2、打眼使用YT27型气腿式凿岩机和ZQST-35/2.0岩石电钻;使用MQT-120/2.7H型锚杆机进行打锚眼和安装锚杆。
第三节爆破作业
巷道所在岩层均为砂岩,较坚硬,故采用楔形掏槽。
炸药使用矿用乳化炸药和矿用硝铵炸药,毫秒电雷管起爆,起爆使用MFd-100型防爆发爆器起爆,联线方式为串联。
主斜井副暗井延伸爆破说明书
炮眼序号
炮眼
名称
眼深/m
角度/(°)
装药量/㎏
泥长度/m
连线方式
起爆顺序
装药结构
水平
垂直
每孔
总量
1~4
掏槽眼
1.2
0
75
0.45
1.8
满孔
串联
Ⅰ
正向装药
5~12
辅助眼
1.1
0
90
0.45
3.6
满孔
Ⅱ
19~35
周边眼
1.1
84
84
0.30
5.1
满孔
Ⅲ
13~18
底眼
1.1
84
84
0.45
2.7
满孔
Ⅳ
合计
13.2
第四节装载与运输
一、装岩方式:
采用人工装岩。
二、运输方式
施工中采用1吨矿车,下山采用JBT0.6×0.5型绞车。
第五节管线及轨道敷设
在掘进施工中,所敷设的电缆、供水和排水管路、供风管路、风筒等均应按断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。
1、风水管路接头要严密,不得漏风、漏水。
供风和排水管路使用4寸铁管,供水管路使用1寸铁管,距工作面20m范围内使用1寸胶管。
风筒使用直径385㎜的软胶风筒,逢环必挂且不得漏风。
风筒口到工作面不得超过5m.
2、铺轨要求:
(1)直线段轨距为600㎜,偏差不小于2㎜、不大于5㎜,轨道的中心线与设计值相差不得超过±50㎜。
(2)轨道的铺设要求要严格按腰线铺设,有起伏地段必须要达到该巷竖曲线要求。
(3)轨面和轨道接头必须平整,其高低及内侧偏差不应超过2㎜,螺栓、螺母和道夹板必须齐全。
在直线上两侧钢轨接头应对齐,钢轨接头不得置于枕木上。
(4)钢轨接头间隙,在直线部分不得置于枕木上。
(5)曲线铺轨时,轨枕应与曲线半径一致,两侧钢轨的接头必须错开,其错开长度为钢轨长度的1/3~1/4。
(6)曲线处钢轨加工后,应符合曲线弯度。
3、道碴和轨枕要求:
(1)道轨铺好后,道心要填平、砸实。
(2)轨枕为木枕,规格(长×宽×厚)为1.2m×0.14m×0.2m,枕木间距为700㎜,其偏差不准超过要求的100㎜,轨道中心线与道木的中心要一致,道木要垂直轨道中心线。
(3)道夹板、道压板必须上齐平光垫、弹簧垫、螺栓、螺母,并且紧固牢实,不得松动。
(4)道心禁止填煤块、木材等。
4、其他要求:
(1)道轨型号要统一。
(2)水沟必须用混凝土浇灌,其规格(宽×深)为250㎜×200㎜,并且低于道木面50㎜。
(3)压绳轮、托绳轮、外绳导轮及弯道导绳轮组等,根据安装图纸严格施工,保证质量。
第六节设备及工具配备
设备及工具配备情况表见表:
设备及工具配备情况表
序号
设备及工具名称
型号
单位
数量
备注
1
局部通风机
FBD№50/2×5.5
台
1
2
岩石电钻
ZQST-35/2.0
台
2
备用1台
3
矿用气扳机
BK-30
台
1
4
绞车
JBT0.6×0.5
台
1
备用1台
5
小水泵
QS15-52-2/4
台
2
备用1台
6
气动锚杆钻机
MGT-130/2.4
台
2
备用1台
7
锚索机
MQ15-120/40
台
2
备用1台
8
风镐
G10
台
2
备用1台
9
凿岩机
YT27型
台
2
备用1台
10
风泵
MVF-9/7
台
2
备用1台
第五章生产系统
第一节通风
施工过程中采用压入式通风方式,局部通风机安设在+10车场以上10米处。
一、掘进工作面风量计算
独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、人数和局部通风实际吸风量等规定分别进行计算,并选取其中最大值。
1、按瓦斯涌出量计算
Q=100×q×k=100×0.41×1.8=73.8m³/min
式中Q----掘进工作面实际需要的风量,m³/min;
100----单位瓦斯涌出配风量,以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值;
q---掘进工作面的瓦斯绝对涌出量,m³/min,q为0.41;
k---掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用系数,处取1.8。
2、按炸药量计算:
Q
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