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发酵学复习资料相对比较全面包含作业
发酵学
作业
1、在发酵过程中染菌的处理方法。
答:
1、判断:
(1)、噬菌体污染时:
、噬菌体污染后往往出现发酵液突然转稀;、在较短时间内菌体大量自溶,最后仅残留菌丝断片;、平皿培养出现典型的噬菌斑;④、溶氧浓度回升提前;⑤、营养成分很消耗,产物合成停止等现象,如糖耗减慢,尾气中二氧化碳的量减少。
(2)、一般菌体污染:
、连续3个时间的酚红肉汤无菌样发生颜色变化成浑浊;双碟上连续3个时间样品长出杂菌。
、溶氧水平异常变化,显示染菌。
(如下图所示)、糖耗加快,尾气中二氧化碳的量增加。
(注:
上为:
污染非好气性杂菌;中为:
正常发酵;下为:
污染好气性杂菌)
2.处理:
(1)、噬菌体:
、发酵液用高压蒸汽灭菌后放掉,严防发酵液任意流失;、全部停产,对环境进行全面的清洗和消毒,断绝噬菌体的寄生基础;、更换生产菌种,不断筛选抗噬菌体菌种,防止噬菌体的重复污染。
(2)、杂菌:
、种子罐:
直接灭菌后废弃;、发酵罐:
a、前期染菌:
若危害性大,采用蒸气灭菌经过滤处理后放掉,若危害性不大,可用重新灭菌、重新接种的方式处理;b、中后期染菌:
加入适量的灭菌剂(抗生素),降低培养温度或控制补料量来控制杂菌的生长速度;、设备:
用甲醛等化学物质处理,再用蒸气灭菌(包括各种附属设备),在再次投料之前,要彻底清洗罐体、附件,同时进行严密程度检查,以防渗漏。
3.原因分析:
(1)、噬菌体:
噬菌体是一种病毒,直径约0.1um,可以通过细菌过滤器,故而通用的空气过滤器不易将其除去;利用细菌或放线菌进行的发酵容易染噬菌体。
(2)、然均规模分析:
、大规模染菌:
空气净化系统、空气管道渗漏,或者种子染菌;、部分罐批染菌:
a、某一批号种子染菌;b、某一套连消系统染菌;c、补料管路渗漏或补料液带菌;、个别罐批连批染菌:
设备问题;④、个别罐不连批染菌:
培养基灭菌不彻底或操作失误。
(3)、染菌时间分析:
、早期染菌:
a、培养基灭菌不彻底;b、种子带菌;c、接种管道灭菌不彻底或者接种操作不当;、中后期染菌:
a、培养基灭菌不充分;b、加入的消沫剂、补料系统灭菌不彻底或渗漏;c、发酵设备渗漏;d、泡沫顶罐。
(4)染菌菌型分析:
、耐热的芽孢杆菌:
a、培养基灭菌不彻底;b、设备内部有死角;、霉菌:
种子室、摇瓶间、搅拌轴封、被倒流的空气介质、空气灭菌不彻底。
、不耐热的球菌或杆菌:
空气系统、冷水设备渗漏。
2、对右图中代谢变化曲线中各曲线的变化情况进行描述,并结合图示说明不同补料方式对青霉素合成的影响及影响的主要原因。
1、图中有三组曲线,分别为补糖曲线、pH变化曲线和青霉素的效价曲线,其中每组曲线中,实线的补糖方式为恒速补糖,虚线的补糖方式为按需补糖
2、整个过程中,pH变化均维持在6.5-7之间。
3、采用恒速补糖方式进行补糖时,从发酵约20小时开始补糖,补糖速度恒定至发酵结束。
采用按需补糖方式补糖时,每次pH值开始上升后增加补糖量,后期降低时减少补糖量。
整个过程中,两种方式补糖总量相等。
4、两种方式补糖后,青霉素效价的变化情况为:
100h之前,发酵产生的青霉素效价基本一致,均快速上升,100h之后,恒速补糖的青霉素效价增长减缓,而按需补糖的青霉素效价仍保持快速增长。
整个发酵过程中,按需补糖方式产生的青霉素效价明显高于恒速补糖方式产生的青霉素效价。
三、分别描述右图中正常发酵溶氧曲线和异常溶氧曲线的变化情况,并说明引起发酵液中溶氧异常现象的可能原因。
答:
1)发酵前期,溶氧迅速下降,出现一个低峰。
随后,溶氧开始趋于平稳,并维持一段时间,至发酵约30h时,溶氧迅速上升。
发酵前期,溶氧迅速下降阶段,菌体大量繁殖,需氧量迅速增加,好氧量超过供氧量,使溶氧浓度明显下降。
溶氧平稳阶段,由于菌体已经繁殖到一定浓度,进入静止期,呼吸强度变化不大,耗氧量与供氧量几乎相等,供氧能力保持不变,溶氧浓度变化也不大。
溶氧迅速回升阶段,菌体衰老,呼吸强度降低,耗氧量低于供氧量,使溶氧上升,一旦菌体自溶,溶氧浓度更会明显上升。
2)异常曲线,前期溶氧迅速下降,出现低峰后,迅速回升;发酵液的光密度值在8-15h之间,上升,之后开始下降。
出现该现象的原因可能是:
污染烈性噬菌体,使产生菌菌体溶溃,溶氧上升,光密度下降。
4、描述下图中代谢曲线的变化情况,说明不同碳源种类对青霉素合成的影响及控制办法。
答:
1、图中包含两组曲线,一组曲线为青霉素发酵过程中糖代谢曲线,另一组为发酵过程中产生的青霉素效价曲线。
每组曲线包含3条,分别为葡萄糖作为碳源的代谢曲线、乳糖作为碳源的代谢曲线和不加碳源的代谢曲线。
1)、以3%葡萄糖为碳源的发酵中,残糖浓度随发酵时间延长逐渐降低且降低速度较快,大约在40h时,残糖浓度降至最低,产物青霉素于18h出现,合成量较少。
2)、以3%乳糖作为碳源的发酵中,发酵前期残糖浓度基本不变,至发酵20h时,开始减少,但减少速度缓慢,产物青霉素于20h出现,效价迅速增长并一直保持较高的速度增长,直至发酵结束。
青霉素效价明显高于葡萄糖为碳源的发酵。
发酵过程中不添加碳源,菌体仅依靠少量的内源残糖进行生长、生产,前期青霉素效价迅速增大,到约40h时,达到高峰,之后缓慢下降。
2、由代谢曲线图可知,在青霉素发酵过程中,乳糖作为碳源比葡萄糖作为碳源更有利用菌体进行产物合成,
3、发酵工业中碳源的控制办法:
常采用含迅速利用的碳源和缓慢利用的碳源的混合碳源,或发酵过程中补加碳源。
第一章
1.发酵:
是利用微生物或其他生物细胞(动物、植物)的培养,产生和积累人们所需产品的过程。
2、微生物转化发酵:
是利用生物细胞对一些化合物的某一特定部位(基团)修饰作用,使它转变成结构相关但更有经济价值的化合物的过程。
3、深层通气培养法:
指在纯种条件下,强制通入无菌空气到密闭发酵罐中进行培养的方式。
4、初级代谢产物:
指微生物通过代谢活动所产生的、自身生长和繁殖所必需的物质。
5、次级代谢产物:
指微生物生长到一定阶段才产生的化学结构十分复杂、对该生物无明显生理功能,或并非是微生物生长和繁殖所必需的物质。
6、分批发酵:
指在发酵过程中,除了不断进行通气(好氧发酵)和为调节发酵液的pH而加入酸碱溶液外,与外界没有其它物料交换的一种发酵方式。
培养基的量一次性加入,产品一次性收获的一种发酵方式。
7、连续发酵:
是指以一定的速度向发酵罐内添加新鲜培养基,同时以相同速度流出培养液,从而使发酵罐内的液量维持恒定的发酵过程。
8、发酵工业经历了哪几个阶段,每个阶段的主要特点是什么?
答:
1.天然发酵阶段:
特点:
a、手工作坊或家庭式生产;b、非纯种培养;c、产品质量不稳定;d、凭经验传授技术;e、一般为嫌气发酵。
2.纯培养阶段:
特点:
a、表面培养;b、生产过程简单,对设备要求不高;c、生产规模不大;d、嫌气或好气发酵。
3.深层发酵阶段;4.开拓发酵原料阶段:
特点:
a、机械搅拌发酵罐的容积已经从第三阶段时的80M3扩大到150M3;B、以烃为碳源生产微生物细胞作为饲料蛋白质的来源。
5.基因工程阶段:
特点:
a、发酵产品增多,应用范围广泛;b、生产效率高;c、自动控制技术应用更普遍。
9、发酵工业的研究范畴包括哪几方面?
答:
1.微生物菌体细胞;2.微生物代谢产物;3.酶制剂;4.微生物转化发酵;5.微生物废水处理。
10、绘出发酵工业的工艺流程示意图。
第二章
11、自然选育:
在生产过程中,不经过人工诱变处理,根据菌种的自发突变而进行菌种筛选的过程。
12、诱变育种:
通过诱变剂处理提高菌种的突变频率,扩大变异幅度,从中选出具有优良特性的变异菌株的方法。
13、自发突变:
就是指某些微生物在没有人工参与下所发生的那些突变。
14、异核现象:
由菌丝融合导致形成异核体的现象叫异核现象。
15、异核体:
带有不同遗传性状的两个单倍体细胞或菌丝相互融合时,会导致在一个细胞或菌丝中并存有两种以上不同遗传型的核,这样的细胞或菌丝就叫异核体。
16、回复突变:
突变基因再次发生突变,再恢复成原来的基因的这类突变称为回复突变。
17、前突变:
诱变剂所造成的DNA分子的某一位置的结构改变称为前突变。
18、表形迟延:
表型的改变落后于基因型的改变。
19、杂交育种:
一般是指两个不同基因型的菌株通过接合或原生质体融合使遗传物质重新组合,再从中分离和筛选出具有新性状的菌株。
20、原生质体融合:
用脱壁酶处理,将微生物细胞壁除去,制成原生质体,再用聚乙二醇(PEG)促进原生质体融合,从而获得异核体或重组子,这一技术叫原生质体融合。
21、菌种衰退原因的分析:
1、目前生产用菌种的特点:
多为人工诱变而来;代谢调控系统失控;生活力比野生菌株弱;容易发生变异。
2、菌种遗传特性的改变:
1)异核现象--导致基因型的个体。
3、菌种生理状态的改变:
主要是因为培养条件不适当。
1)一个菌种不是纯一的群体;2)培养基营养成分的影响;3)某些培养条件下,某些基因所处的状态不同,使得菌种的生理状态不同。
22、诱变育种包括哪两个步骤:
1、突变的诱发;2、突变株的筛选。
23、了解营养缺陷型筛选的一般方法:
(1)诱变剂处理;
(2)淘汰野生型菌株:
①抗生素法;②菌丝过滤法;(3)检出营养缺陷型;(4)鉴定营养缺陷型。
24、了解常规杂交育种的一般步骤:
(一)遗传标记;
(二)异核体形成;(三)杂合二倍体的形成;(四)重组。
25、了解原生质体融合技术的一般步骤:
1.标记菌种的选择:
一般以营养缺陷型和抗药性等遗传形状作为标,且标记必须稳定。
2.原生质体的制备:
在放线菌和细菌中,制备原生质体主要采用溶菌酶;酵母和霉菌一般可用蜗牛酶或纤维素酶等。
1)菌体的前处理(EDTA、青霉素)
2)菌体的培养时间
3)酶浓度
4)酶处理温度
5)酶解时间
6)渗透压稳定剂(甘露醇、蔗糖、KCl)
3.原生质体融合
在融合剂PEG和Ca2+作用下,发生原生质体融合。
4.原生质体的再生
再生培养基-由渗透压稳定剂和各种营养成分组成。
5.融合子的选择
要获得真正融合子,必须在融合体再生后,进行几代自然分离、选择,才能确定。
第三章
26、种子制备:
是将固体培养基上培养出来的孢子或菌体转入到液体培养基中培养,使其繁殖成大量菌丝或菌体的过程。
27、孢子进罐法:
是将斜面孢子制成孢子悬浮液直接接入种子罐的方法。
28、一级种子:
孢子被接入到体积较小的种子罐中,经培养后形成大量的菌丝,这样的种子称为一级种子。
29、二级种子:
将一级种子接入到体积较大的种子罐内,经过培养形成更多的菌丝,这样制备的种子称二级种子。
30、二级发酵:
把一级种子转入发酵罐内发酵。
31、种龄:
种子罐中培养液从开始接种到移入下一级种子罐或发酵罐的培养时间。
32、接种量:
是指移入的种子液体积和接种后培养液体积的比例。
33、菌丝团:
在液体培养条件下,繁殖的菌丝并不分散舒展而聚成团状。
34、菌丝粘壁:
是指在种子培养过程中,由于搅拌效果不好,泡沫过多以及种子罐装料系数过小等原因,使菌丝逐步粘附在罐壁上,其结果,使培养液中菌丝浓度减少,最后就可能形成菌丝团。
35、菌种衰退:
生产上使用的菌种,在使用和保藏过程中,逐渐向不利于生产的方向发展变化,这种变化称之为菌种衰退。
36、复壮:
使衰退的菌种重新恢复原来的优良特性。
37、影响孢子质量的因素及其控制:
培养基、培养温度和湿度、培养时间和接种量。
(一)培养基:
影响因素:
原材料;琼脂的牌号不同;水质的影响
(二)培养温度和湿度:
菌体的糖代谢和氮代谢的各种酶类,对温度的敏感性是不同的,培养温度不同,菌体的生理状态也不同。
因此,需要用最适合孢子生长的温度进行培养。
培养室的相对湿度对孢子形成的速度、数量和质量有很大影响。
(三)培养时间和冷藏时间:
1、孢子的培养时间:
孢子的培养时间应控制在孢子量多、孢子成熟、发酵产量正常的阶段终止培养。
2、孢子的冷藏时间:
冷藏时间宜短不宜长。
(四)接种量:
制备孢子时的接种量要适中。
接种量的大小影响到在一定量培养基中孢子的个体数量的多少,进而影响到菌体的生理状况。
38、影响种子的质量及其控制:
孢子质量、培养基、培养条件、种龄和接种量
(1)培养基:
主要是碳源、氮源、无机盐、生长素和水等。
选用原则:
营养成分适合种子培养的需要;营养成分要尽可能地和发酵培养基接近;pH值要比较稳定
(二)培养条件:
(1)温度;
(2)通气量:
在种子罐中培养的种子除保证供给易被利用的培养基外,有足够的通气量可以提高种子质量。
(3)种龄:
最适的种龄为生命力极为旺盛的对数生长期,菌体量尚未达到最高峰时移种。
种龄过短—→前期生长缓慢、整个发酵周期延长。
种龄过长—→生产能力下降、菌丝过早自溶
(4)接种量:
接种量的大小决定于生产菌种在发酵罐中生长繁殖的速度。
采用较大的接种量可以缩短发酵罐中菌丝繁殖到达高峰的时间,使产物的形成提前到来。
生产上多以加大种子量及采用丰富培养基作为获得高产的措施。
39、种子异常的分析:
菌种生长发育异常:
与孢子质量和种子罐的培养条件有关。
1、菌丝结团:
与搅拌效果差、接种量小有关。
2、菌丝粘壁:
在种子培养过程中,由于搅拌效果不好,泡沫过多以及种子罐装料系数过小等原因,使菌丝逐步粘在罐壁上,结果使培养液中菌丝浓度减少,最后就可能形成菌丝团。
40、菌种保藏的原理及常用保藏方法:
(一)菌种保藏的原理
根据菌种的生理生化特性,人工创造条件使菌体的代谢活动处于休眠状态。
通常利用菌种的休眠体(孢子、芽孢等),采用的方法有低温、隔绝空气或氧气、缺乏营养物质,以降低菌种的代谢活动,减少菌种的变异,达到长期保存的目的。
(2)菌种保藏的方法:
1、斜面低温保藏法;2、液体石蜡封藏法;3、固体曲保藏法;4、沙土管保藏法;5、冷冻干燥法;6、液氮超低温保藏法。
41、衰退菌种复壮的措施:
1.纯种分离法:
通过纯种分离,可将衰退菌种细胞群体中一部分仍保持原有典型性状的单细胞分离出来,经扩大培养,就可恢复原菌株的典型性状。
2、淘汰法:
将衰退菌种进行一定的处理(如药物,低温、高温等),往往可以起到淘汰已衰退个体而达到复壮的目。
3、选择合适的培养条件:
将保藏后的菌种接种在保藏前所使用的同一培养基上,有利于原有性状的恢复。
第四章
42、培养基:
是提供微生物生长繁殖和生物合成各种代谢产物所需要的、按一定比例配制的多种营养物质的混合物。
43、前体:
指某些化合物加入到发酵培养基中,能被微生物在生物合成过程中结合到产物分子中去,其自身结构并无多大变化,但产物产量却因前体的加入有较大提高。
44、生理酸性盐:
凡是代谢后能产生酸性物质的营养成分,如硫酸铵。
45、生理碱性盐:
凡是代谢后能产生碱性物质的营养成分,如硝酸盐、乙酸钠等。
46、生长因子:
从广义上讲,凡是微生物生长不可缺少的微量的有机物质,如氨基酸、嘌呤、嘧啶、维生素等均称生长因子。
47、培养基的组成要素:
碳源、氮源、无机盐、微量元素、水、生长因子、前体。
48、配制工业发酵培养基的一般要求:
1.营养物质组成丰富、浓度适当。
2.在一定条件下,各种材料间不能产生生化反应,理化性质相对稳定。
3.粘度适中,具有适当的渗透压。
4.主产物合成达到最高速率,发酵后所形成的副产物尽可能的少。
5.生产过程中既不影响通气与搅拌的效果,又不影响或少影响产物的分离精制和废物处理。
6.大规模生产时要考虑材料的成本。
49、培养基的种类:
按组成成分:
复合培养基、合成培养基
按状态:
固体培养基、半固体培养基、液体培养基
按用途:
选择性培养基、鉴别培养基、富集培养基、原生质体再生培养基、抗生素生物效价检测用的生物检测培养基等。
按生产目的和过程分为:
孢子培养基、种子培养基和发酵培养基
50、培养基设计的原则(了解):
1.提供必要的营养成分:
培养基成分必须满足细胞生长,代谢活动和合成产物所需的基本要求。
2.充分考虑细胞的元素组成状况。
3.分析组成代谢产物的元素种类和数量,同时分析各种营养物质与代谢、代谢产物合成的内在关系。
4.生长因子的需求情况。
5.注意两大最主要元素比(C/N),量与浓度情况。
6.进行小规模实验,根据菌的情况,进一步修改。
7.pH值的影响。
51、培养基设计的具体方法:
1、做好调查研究工作,了解菌种的来源、生活习惯、生理生化特性和一般的营养要求;2、根据前人的经验和培养基成分,初步确定可能的培养基成分;3、通过单因子实验最终确定出最为适宜的培养基成分;4、确定各成分最适的浓度,为减少实验次数常采用一些合理的实验设计方法;5、再确定各种重要的金属和非金属离子对发酵的影响,即对各种无机元素的营养要求,试验其最高、最低和最适用量;6、有些发酵产物,如抗生素等,除了配制培养基以外,还要通过中间补料法,一面对碳及氮的代谢予以适当的控制,一面间歇添加各种养料和前体类物质,引导发酵走向合成产物的途径;7、根据生产和科学研究的需要选择培养基类型;8、根据经济效益选择培养基原料。
52、影响培养基质量的因素:
一、原材料质量的影响
有机氮源:
加工用的原材料品种、产地、加工方法和储存条件。
(黄豆饼粉、玉米浆、蛋白胨等)
质量控制:
监测各种有机氮源中的蛋白质、磷、脂肪和水分的含量,注意酸价变化;重视储藏温度和时间
碳源:
淀粉、葡萄糖和乳糖-不同的原料、产地、加工方法
油脂:
原料(豆油、玉米油、米糠油、杂鱼油)以及储藏条件和时间的影响
无机盐和前体物
二、水质的影响
大生产中使用的水有深井水、自来水、地表水和蒸馏水。
含有的无机离子和有机物的含量不同。
措施:
定期检测水质,地表水应经过适当的处理
3、灭菌的影响
工业发酵中常采用饱和蒸汽灭菌方法杀灭培养基中的有机体。
糖类(还原糖)与氨基酸(赖氨酸)、肽类或蛋白质等有机氮源一起加热,会产生化学反应,形成5-甲基糠醛和棕色的类黑精;
糖类还能与磷酸盐产生络合反应,形成棕色色素;
措施:
将糖与其他物质分别灭菌
4、其他影响因素
pH值:
改变营养物质的浓度比例,尤其是生理酸碱性物质的用量来调节培养基pH值为主,用酸碱调节为辅。
培养基粘度:
为保证灭菌质量,尽量使培养基液体化
第五章
53、灭菌:
指用化学的或物理学的方法杀灭或除掉物料或设备中所有的有生命的有机体的技术或工艺过程。
54、辐射灭菌:
利用高能量的电磁辐射和微粒辐射来杀灭微生物。
55、致死温度:
杀死微生物的极限温度称为致死温度。
56、致死时间:
在致死温度下,杀死全部微生物所需要的时间。
57、热阻:
指微生物在某一种特定条件下(主要是温度和加热方式)的致死时间,它代表了微生物对热的抵抗能力。
58、相对热阻:
是指某一微生物在某条件下的致死时间与另一微生物在相同条件下的致死时间的比值。
59、分批灭菌:
将配制好的培养基输入发酵罐中,用直接蒸汽加热,达到灭菌要求的温度和压力后维持一定时间,再冷却至发酵要求的温度,这一工艺过程称为分批灭菌或实罐灭菌。
60、连续灭菌:
培养基在发酵罐外经过一套灭菌设备连续的加热灭菌,冷却后送入已灭菌的发酵罐内的工艺过程。
61、介质过滤除菌:
把空气中的各种微粒和极少量的游离微生物捕集起来予以除掉。
利用有孔介质从气体中除去微生物。
62、了解常用的灭菌方法及相关原理:
1、化学物质灭菌:
利用化学试剂(甲醛、苯酚、高锰酸钾等)与微生物细胞中某种化学成分反应,如使蛋白质变性、酶类失活、破坏细胞膜通透性等杀灭微生物。
2、辐射灭菌:
原理:
利用高能量的电磁辐射和微粒辐射来杀灭微生物。
常用:
紫外线、X射线和γ射线
3、干热灭菌:
在干燥高温条件下,微生物细胞内的各种与温度有关的氧化反应速度迅速增加,是微生物的致死率迅速增高的过程。
4、过滤除菌:
原理:
利用微生物不能透过滤膜而达到除菌目的。
5、湿热灭菌:
由于蒸汽具有很强的穿透力,冷凝时可释放出大量潜热,且在高温有水分条件下,蛋白质易变性,使微生物死亡。
63、分批灭菌的操作过程:
1、空罐准备:
清洗、检修和检测。
2、升温:
把培养基加热到灭菌所需的温度。
(预热);3、保温维持:
在灭菌温度(120℃)下保持30分钟。
4、冷却保压:
把培养基的温度快速降低到接种的温度。
64、根据设备不同,可将连续灭菌工艺分为哪三类:
1、由热交换器组成的连续灭菌系统;2、蒸汽直接加热培养基的连续灭菌系统;3.由连消塔、维持罐和冷却器组成的连续灭菌系统。
65、空气过滤除菌的机制主要有哪三种:
直接拦截;惯性撞击;扩散拦截。
66、提高压缩前空气洁净度的措施有哪些:
1、提高空气吸气口的位置;2、在空气入口处设置粗过滤器——捕集较大的灰尘颗粒,并保护空压机。
67、去除压缩后空气中的油和水的措施有哪些:
1、储气罐中除去大的水滴和油滴;2、分离器(旋风和丝网)。
68、空气压缩后需冷却的原因:
1、压缩后的高温空气能引起过滤介质的炭化或燃烧;2、增大发酵罐的降温负荷;3、增加培养液水分的蒸发。
69、了解制服染菌的要点:
1.对空气净化系统的要求:
提高空气进口的空气洁净度;除尽压缩空气中夹带的油和水,保持过滤介质的除菌效率。
2.对蒸汽的要求:
一般采用饱和蒸汽,严格控制蒸汽中的含水量,按照不同灭茵工艺要求提供稳定的蒸汽压力,灭菌过程中蒸汽压力不可以大幅度的波动
3.对设备的要求:
发酵罐及其附属设备应做到无“渗漏”,无“死角”。
4.对工艺操作的要求:
放罐检修,灭菌要彻底,种子,操作,空气补料。
第六章(重点章节)
70、微生物摄氧率:
OUR单位体积培养液每小时消耗的氧量[mmolO2/(L·h)],记作γ,因微生物种类、代谢途径、菌体浓度、温度、培养液成分及浓度的不同而异。
71、呼吸强度:
(QO2)单位重量的干菌体每小时消耗的氧量[mmolO2/(g·h)],也称比耗氧速率。
72、呼吸临界氧浓度:
在溶氧浓度低时,呼吸强度随溶解氧浓度的增加而增加,当溶氧浓度达到某一值后,呼吸强度不再随溶解氧浓度的增加而变化,此时的溶氧浓度称为呼吸临界氧浓度,C临界。
73、饱和溶氧浓度:
C*,单位可用mmolO2/L,mgO2/L,ppm、大气压等表示。
定义是:
气体(O2)与液体相接处,气体分子就会溶解于液体之中,经过一定的接触时间,气体分子在气液两相中的浓度就会达到动态平衡,此时溶解到溶液中的气体分子数等于逸出溶液的气体分子数。
若外界条件不变,气体在溶液中的浓度就不再随时间而变化,此浓度即饱和溶氧浓度。
74、粘度:
液体流动过程中两薄层流体之间滑动时,产生剪切应力,剪应力(T)与剪切速度(v)之比称为流体动力粘度,简称粘度。
75、通气和搅拌的目的:
1.供给微生物生长和代谢所需的氧气。
2.使发酵液充分混合,以便形成均匀的微生物悬浮液,促使营养物质从发酵液向菌体内及代谢产物从菌体内向发酵液的传递。
76、(了解)常用的通风发酵罐及工作原理:
1、机械搅拌发酵罐:
机械搅拌发酵罐是发酵工厂常用类型之一。
它是利用机械搅拌器的作用,使空气和发酵液充分混合,促使氧在发酵液中溶解,以保证供给微生物生长繁殖、发酵所需要的氧气。
2、自吸式发酵罐:
自吸式发酵罐是一种不需要空气压缩机,而在搅拌过程中自吸入空气的发酵罐。
搅拌器由罐底向上伸入的主轴带动。
叶轮旋转时叶片不断排开周围的液体使其背侧形成真空,由导气管吸入罐外空气。
吸入的空气与发酵液充分混合后在叶轮末端排出,并立即通过导轮向罐壁分散,经挡板折流涌向液面,均匀分布。
3、气升式发酵罐:
在罐内中央有一个导流筒,将发酵液分为上升区(导流筒内)和下降区(导流筒外),在上升区的下部安装了空气喷嘴,空气喷咀以250~300m/s的速度喷入上升管,借喷咀
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