电力工程模板施工方案.docx
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电力工程模板施工方案.docx
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电力工程模板施工方案
1.编制依据
序号
名称
编号
1
中国寰球科研设计基地图纸
建筑、结构
2
中国寰球科研设计基地施工组织设计
3
建筑结构荷载规范
GB50009-2001
4
混凝土结构设计规范
GB50010-2002
5
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
6
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
7
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
8
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
9
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
10
建筑施工计算手册第四版
2.工程概况
2.1设计概况
1
层数
地下
2层
地上
6层
3
层高(m)
地下二层
3.7
地下一层
5
首层
4.2
标准层
4.2
顶层
4.2
4
结构形式
基础
筏形基础
结构
框架
5
地下防水
结构自防水
底板
C35S8
外墙
C35S8
材料防水
0.7+0.7mm厚聚乙烯复合丙纶防水卷材
06
结构断面尺寸(mm)
内墙
200、300、400、450
柱断面
700×700、
楼板
100、120
梁断面
300×400、300×600、400×600
400×650等
7
楼梯形式
全现浇简支楼梯
8
施工缝设置
剪力墙
竖向
过梁中间1/3处或纵横墙交接处
水平
楼板底以上25mm处
柱子
梁底以上25mm处
楼板
板中间1/3范围内
梁
次梁跨度的跨中1/3范围内
楼梯
楼梯踏步自休息平台以上的1/3处或休息平台自踏步以外1/3处
2.2方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:
1.模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
2.在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3.选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
4.结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收。
5.本工程按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。
6.结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下模板及其支架方案:
本工程所有模板均采用竹胶合板现场拼制,(主次)龙骨采用50×100、100×100木方,承重架采用碗扣式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、斜撑、支座组成。
斜撑一般采用48×3.5钢管,用“3”型扣件连接。
脚手架圆钢管为48×3.5mm钢管,钢材强度等级Q235-A,钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,新用的钢管要有出厂合格证。
脚手架施工前必须将入场钢管取样,送有相关国家资质的试验单位,进行钢管抗弯、抗拉等力学试验,试验结果满足设计要求后,方可在施工中使用。
本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件,应符合建设部《钢管脚手扣件标准》的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应干整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。
如使用旧扣件时,扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位,进行扣件抗滑力等试验,试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
2.3工程难点:
本工程质量目标为结构长城杯,模板施工的质量将直接影响混凝土外观质量,故模板的制作、运输、安装及拆除均需严格控制质量,模板施工要严格按照施工方案、施工规范进行。
地下350mm、400mm厚外墙、墙体伸缩缝、梁模板支撑及电梯井道墙体模板的安装是本模板工程的重点及难点。
3.施工安排:
3.1模板及支架设计
序号
工程部位
模板选型
龙骨
支撑体系
1
垫层模板
100×100木方子
2
集水坑模板
12mm厚竹胶合板
50×100mm木方
配套支撑
5
后
浇
带
底板
12mm厚竹胶合板
50×100、100×100mm木方
墙体
12mm厚竹胶合板
墙体模板将其夹紧
用对拉螺栓拧紧
梁板
12mm厚竹胶合板
Φ48钢管
6
墙体
12mm厚竹胶合板
Φ48钢管、50×100木方
扣件式脚手架
7
顶板、梁
12mm厚竹胶合板
Φ48钢管、100×100
碗扣式脚手架
8
梁柱接头
12mm厚竹胶合板
100×50木方
100×100木方
9
楼梯
12mm厚竹胶合板
100×100(50)木方
Φ48钢管
10
门窗口
12mm厚竹胶合板
木方
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1主要管理人员及职责划分
职务
人员
主要职责
项目经理
秦永浦
现场全面管理
生产经理
郭生财
组织外施队生产及进度
主任工程师
赵波
技术支援与质量控制
现场工长
湛克英赵洪瑞马晓晨
落实生产
质检员
蒋能志张洪彦
对施工质量进行管理
材料员
李建忠
保证施工材料供应
安全员
周保举
监管现场、生活区安全
3.2.2外施队管理人员及工人分工
A座
B、C、D座
E座
主要职责
现场负责人
高功彪
黄建军
李章小
组织生产与安排计划
技术负责人
张春杰
刘亮
王桂兵
技术交底与质量控制
木工
80人
160人
160人
实际操作
4.施工准备
4.1技术准备
施工人员要认真熟悉图纸,掌握图纸内容,针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,及时于设计沟通,解决图纸问题。
并按方案对操作者进行交底。
4.2材料准备
本工程计划投入三层模板及其支撑材料。
模板采用竹胶合板,支撑采用碗扣式脚手管(少量扣件式)。
5.主要施工方法及措施
5.1流水段的划分(同钢筋方案)
±0.000以下部分:
按照结构设计,中国寰球工程公司科研设计基地±0.000以下部分根据后浇带共划分为19个流水段。
具体为E座划分9个流水段,A座划分3个流水段,B座划分2个流水段、C座划分2个流水段,D划分3个流水段。
E座施工流水段划分表(此座由泰州市建筑劳务有限公司负责施工)
名称
资料填写名称
E座1段
1-6轴/U-Z2轴
E座2段
5-11轴/U-Z2轴
E座3段
1-3轴/P-W轴
E座4段
3-10轴/Q-W轴
E座5段
1-6轴/K-R轴
E座6段
5-10轴/M-R轴
E座7段
3-10轴/H-N轴
E座8段
1-6轴/E-L轴
E座9段
5-10轴/E-J轴
A座施工流水段划分表(此座由唐县世杰建筑劳务有限公司负责施工)
名称
资料填写名称
A座1段
18-24轴/A-F轴
A座2段
13-19轴/A-F轴
A座3段
9-14轴/A-F轴
B座、C座、D座施工流水段划分表(此座由保定鑫艺达工程有限公司负责施工)
名称
资料填写名称
B座1段
23-28轴/A-H轴
B座2段
23-28轴/G-M轴
C座1段
23-28轴/L-R轴
C座2段
23-28轴/Q-Y轴
D座1段
10-15轴/U-Z2轴
D座2段
14-20轴/U-Z2轴
D座3段
19-25轴/U-Z2轴
±0.000以上部分:
按照结构设计,中国寰球工程公司科研设计基地±0.000以下部分根据后浇带共划分为16个流水段。
具体为E座划分5个流水段,A座划分3个流水段,B座划分2个流水段、C座划分3个流水段,D划分3个流水段。
E座施工流水段划分表(此座由泰州市建筑劳务有限公司负责施工)
名称
资料填写名称
E座1段
1-10轴/U-Z2轴
E座2段
1-4轴/Q-W轴
E座3段
1-10轴/M-R轴
E座4段
1-4轴/H-N轴
E座5段
1-10轴/E-J轴
A座施工流水段划分表(此座由唐县世杰建筑劳务有限公司负责施工)
名称
资料填写名称
A座1段
21-27轴/A-F轴
A座2段
15-22轴/A-F轴
A座3段
9-16轴/A-F轴
B座、C座、D座施工流水段划分表(此座由保定鑫艺达工程有限公司负责施工)
名称
资料填写名称
B座1段
24-28轴/C-H轴
B座2段
24-28轴/G-L轴
C座1段
24-28轴/K-N轴
C座2段
24-28轴/M-S轴
C座3段
24-28轴/R-Y轴
D座1段
11-16轴/U-Z2轴
D座2段
15-20轴/U-Z2轴
D座3段
19-24轴/U-Z2轴
5.2模板设计及施工
5.2.1集水坑模板
集水坑其面层模板均采用12mm厚竹胶板模板,龙骨为50×100木方,间距600设置一道制做成一个定型的箱子;按照图纸尺寸事先在现场制作完成,下口不封板,在砼浇筑时可先浇筑集水坑至坑底标高低1cm,待集水坑砼达到初凝时继续坑周围砼,(在无法控制砼浇筑的情况下也可在其底部封板,在底模中间预留一个500×500mm的方洞,以便于浇筑砼。
)下用四个马凳进行支撑,马凳的高度要正好是集水坑坑底标高,木箱侧面均设限位筋进行固定。
(支设详见下图)
5.2.2后浇带模板
1.底板后浇带模板
底板后浇带宽度为800mm,其模板采用免拆模板网,竖直方向两边各用50×100mm@600mm木方顶住免拆模板网,水平方向上下各用100×100mm@600mm木方与方向木方支顶牢固。
在后浇带底下两侧浇筑顺后浇带方向的砂浆现浇带,现浇带高度同底板下铁钢筋保护层厚度(40mm),以保证后浇带下铁钢筋保护层厚度。
2.墙体后浇带模板
墙体后浇带采用50mm厚单面刨光木板组拼,靠近钢筋的木板按水平方向钢筋直径切口。
木模板组拼后用墙体模板将其夹紧并用对拉螺栓拧紧。
后浇带采用的止水带,位于外侧墙模和后浇带木模板之间。
3.梁板后浇带模板
梁板后浇带模板采用50mm厚单面刨光木板组拼,上中下各设置一根
25(板后浇带为
15)钢筋支顶木板。
靠近钢筋的木板按水平方向钢筋直径切口。
木模板组拼后在各层模板间加海绵条阻浆并用元钉加固。
梁板后浇带的顶板模板单独配置,每边宽出后浇带500mm,并用双排碗口架顶撑(顶端加可调顶托)。
立杆间距为1200×1200mm,第一道扫地杆距地300mm,以上步距为1200mm。
5.2.3底板模板
底板外侧模采用砖模,沿底板边线外扩60mm砌筑240mm厚砖墙。
底板与300mm外墙同时浇筑,因此砖模高度为800mm(底板厚度+防水层厚度+300)。
由于该底板厚度仅为500mm,可不做砖模支撑。
内侧木板采用竹胶合板,竹胶板底部放置垫块@600或安装与上铁保护层相同直径的钢筋。
龙骨为两排50×100mm木方,支撑为加工成的钢筋三脚架。
5.2.4墙体模板
采用1220×2400×12mm厚竹胶合板竖排拼成,接缝硬拼。
内竖楞为50×100mm的方木中距300mm(方木均经压刨找平),外横楞用2×φ48×3.5mm架子管间距600mm布置,第一道距地200mm。
内墙采用M14超强冷拉螺栓,布置间距600×600mm(墙体下部起步为300mm),与“3”形扣件配套使用。
外墙采用M14防水型螺栓,居中位置焊一块80×80×3mm的止水钢板,间距600×600mm布置(墙体下部起步为300mm)。
拆模后,留置在墙体内部不能拆除的螺栓一次性投入。
对拉螺栓布置除满足受力要求外,还要满足排布位置和直径大小等设计要求,特别应注意避开暗柱主筋。
对拉螺栓孔要沿建筑物高度和水平方向等间距均匀排列,上下对齐,外露长度为50mm,距门窗洞口边不小于300mm,距离楼板顶面不大于300mm。
5.2.5柱子模板
采用12mm厚竹胶合板(正反面及切口处均涂刷两遍BD—01环氧保护剂)制作整体模板,其板块与板块竖向接缝硬拼。
竖楞共设置四道,两侧竖楞采用100×100mm方木(压刨找平),中间两道竖楞采用50×100mm方木(压刨找平),均匀分布。
柱箍采用用2×φ48×3.5mm架子管间距600mm布置,第一道距地200mm。
架子管两端采用M16对拉螺栓固定。
预留地锚作为支点,用φ48在柱子每一侧设置两道斜撑,模板底部用100×100mm方木顶住,如下图:
5.2.6顶板模板
顶板模板采用1220×2400×12mm厚竹胶合板。
主龙骨采用100×100mm@1200mm单面刨光方木,次龙骨选用50×100mm@300mm双面刨光方木。
顶板支撑体系为满堂红碗扣式脚手架,立杆纵横间距1.2m,步距1.5m,距地300mm设置横纵扫地杆,模板面下≤600mm处设置锁头杆一道。
模板支架从边跨一侧开始安装,先安装一排龙骨和支柱,临时固定再安二排龙骨和支柱,依次逐排安装。
按设计要求起拱,顶板中间起拱四周不起拱。
为保证顶板混凝土整体成型效果,将整个顶板模板按同一顺序、同一方向对缝平铺,接缝处下方要有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用海面条封条。
夏季施工时胶合板将产生一定的温度应力变形,每隔4块板缝间加
3mm厚海绵条,以抵消温度负面影响。
钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通,支撑钢管必须垫木方。
板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。
5.2.7梁模板
梁底模与侧模采用竹胶合板,碗扣架支撑体系。
梁底模主龙骨采用Φ48×3.5@600mm钢管,次龙骨选用50×100mm@300mm双面刨光方木。
侧模次龙骨为3×50×100mm双面刨光方木。
主龙骨为Φ48×3.5@600mm钢管。
梁底支撑体系为碗扣式脚手架,立杆纵间距600mm,第一道扫地杆距地300mm,以上步距为1500mm,立杆顶端加可调顶托。
按设计要求起拱。
起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高),而后将侧模和底模连成整体。
距梁端500mm处,在梁模上留设清扫口,待杂物清理干净后,将其堵严。
梁侧设置斜向支撑,采用钢管+U型托,对称斜向加固(尽量取45°),斜撑间距1200mm。
5.2.8门窗洞口模板
采用竹胶合板作模板,次龙骨为50×100mm木方,主龙骨为100×100mm木方,并用100×100mm木方作为支撑体系,支撑采用斜撑。
角部用定型角钢固定,并用螺栓拧紧。
侧面用铁钉将胶合板固定在木板上,木螺丝要凹进胶合板表面。
上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位,左右两侧用暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。
5.2.9楼梯模板
楼梯梁模、踏步使用竹胶合板模板,Φ48×3.5mm钢管加可调顶托支撑,支撑纵横间距不大于1200mm。
5.3模板节点构造
5.3.1顶板、墙体节点
顶板模板端头紧贴在已经成型的墙体混凝土内表面,粘贴单面密封条以避免漏浆。
密封条带胶粘贴在顶板模板端头。
5.3.2主、次梁节点
根据与主梁相交的次梁的截面尺寸,在主梁侧模位置切割,切割宽度为次梁截面净宽加次梁两侧模板厚度,切割高度为次梁截面净高加次梁底模厚;然后主次梁一起支模。
主梁侧模包住次梁侧模,次梁底模压在主梁侧模上。
主梁与次梁模板拼接处塞双面密封条以避免漏浆。
5.3.3阴阳角节点(木模)
阴阳角模板现场定型加工,阴角模板按45°角拼缝对接,阳角模板直接对拼,在角模龙骨上用100mm角钢固定,在角钢上钻孔,每边用两个木螺丝固定在方木上,加工完的模板由塔吊吊装到作业面上安装。
5.3.4梁窝处理
为保证墙体模板流水施工的通用性,在梁窝处模板不断开,配模时直接通过去。
支立墙体模板时,用钢丝网片预留出梁窝位置。
待混凝土浇筑完成后,将钢丝网片后的水泥浆进行剔凿处理,开始绑扎梁钢筋,与顶板混凝土一起浇筑。
5.3.5顶板阴角处的节点
顶模支模时,将方木沿墙面在顶板模板下皮处紧固,以有效地封闭和防止漏浆。
5.4模板的加工制作
根据模板的加工数量,要求配置足够数量的材料,选择含水率小于9%的方木,检查方木截面尺寸,根据要求将方木刨光,保证尺寸一致。
模板面板加工前,先检查周边是否有破损,否则切去破损的边角。
锯开胶合板后,检查截断面的平整度,如有偏差,用电刨刨直,但要保证柱截面尺寸。
当需断开胶合板时,应弹线切割刨光后,涂刷封边胶,以延长模板使用寿命。
背楞与面板及柱箍的两个接触面用压刨刨平整,用在同一块模板上的方木高低要严格一致,以确保面板、背楞及柱箍接触良好,协同工作。
模板背楞之间尽可能不出现接头,如果出现接头位置应相互错开,接头要伸过一跨的方木补强。
背楞与面板连接的钉子一定要钉牢,不能凸出或凹进板面,否则拆模时容易造成混凝土表面浮浆脱落,影响混凝土外观质量。
加工好的胶合板,在它的截断面和面板上钉钉子处用环氧木模保护剂封闭。
顶板、梁的模板加工要满足截面尺寸,两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光,主龙骨至少要单面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
板块与板块竖向企口接缝,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
竹胶合板模板表面平整度控制在1mm以内,拼缝小于1mm,模板必须具备足够的强度、刚度和稳定性,并做抛光和防潮处理,重点检查吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。
模板加工完成后,要经过项目部质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的竹胶合板,如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分,再刷封边漆重复利用。
5.5模板的安装
5.5.1一般要求
模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性;固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏,安装要牢固且位置准确。
重要预埋件,要根据相关设计图纸精确加工,辅以经纬仪、水准仪准确定位,牢靠固定;梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查,确认无误后,进入下一道工序。
为防止混凝土接槎处漏浆,在墙、柱模根部、顶模侧面、框架柱上口贴10×10mm海绵条,海绵条贴在模板上,不能贴在混凝土表面上。
竹胶合板在合模前只需用清水对模板表面进行擦拭一遍。
模内清理:
分两步:
第一步,剔除混凝土接槎处浮浆及松散混凝土,露出石子;第二步,分两种情况
(1)墙、柱合模前,用吹风机清除因钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。
(2)梁、板钢筋绑扎完毕后用吹风机和吸尘器清除模内杂物,混凝土施工前用吸尘器将浮灰吸净。
梁端均留清扫口。
5.5.2墙体模板
安装顺序为:
模板定位→垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
墙体模板放线根据墙体轴线弹出模板的边线和控制线,对墙体接槎处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物。
墙体支模部位的混凝土面层在抹面时一定要进行找平处理。
墙体支模前,模板承垫底部沿模板内边线粘贴海绵条以防止烂根。
电梯井模板安装前,按位置线先安装门窗洞口模板及预埋件等,门窗洞口模板下口要用方木顶牢。
墙体模板按位置线就位后,安装一侧模板,清扫墙内杂物,再安装另一侧模板,调整模板支座使模板垂直后,拧紧对拉螺栓。
墙模板安装完成后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密。
5.5.3柱模板
安装顺序为:
柱模就位安装→安设支撑→调整固定柱模→浇筑混凝土→拆除模板、脚手架→清理模板。
柱模安装前,必须在楼板面放线、验线,放线时应弹出中心线、边线、支模控制线。
柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后,根据柱模控制线找准模板位置,调整其垂直度。
逐块修整板面、边框,清理混凝土残渣,泥浆,并涂刷脱模剂。
为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆,支模前应在楼面柱子根部粘贴海棉条。
安装时,利用可调支撑将柱模板固定。
利用可调支撑在四个方向将柱模固定。
加固时用力均匀。
柱模安装完成后,将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。
与上道工序交接应注意柱筋位置正确,且不扭向。
模板校正、加固时,每块模板应设两根斜撑(或拉锚);并对相邻两片模板上口向下分别吊线,找垂直、找方。
浇筑混凝土后,应及时对柱进行微调校正,防止柱身扭向。
5.5.4梁模板
安装顺序为:
搭设与调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→调整模板。
支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线,支顶板后质检员应检查标高,确保准确无误。
按设计要求起拱(次梁不起拱)。
并注意梁的侧模夹住底模,梁底模的外边次龙骨包住梁侧模。
梁模板的定位,可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为定位控制线,梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。
要拉通线,防止模板位移,以保证各开间梁在一条直线上。
梁的阴、阳角的模板拼缝处贴海绵条。
5.5.5顶板模板
安装顺序为:
“满堂红”碗扣式脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
板的起拱:
按设计要求在板的中间部位起拱,四周不起拱。
在梁、楼板施工缝留置处设置钢丝板网,并根据梁高、板厚放置木档板,同时要按钢筋位置留切口以通过钢筋。
所有模板均须涂刷脱模剂。
5.5.6楼梯模板
先安装休息平台模板,再安装楼梯模板。
5.5.7预留洞模板
预留洞模的几何尺寸必须准确,连接紧固,每隔500mm设一道横撑并加设斜撑,利用洞边加筋控制其位移,直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土排气孔,以保证混凝土浇筑密实。
5.5.8电梯井模板
电梯井筒采用定型组合钢模板,安装方法同墙体,利用穿墙螺栓固定承重平台(如下图)。
5.5.9门窗洞口模板
墙体钢筋绑扎完成并办完隐检和交接检后,门窗口模板安装就位根据洞口位置线进行,口套位移在2mm以内,垂直度在2mm以内为合格。
依据放好的模板控制线在门口下部抹50mm宽的水泥砂浆找平带,标高控制在结构板标高上返10mm。
在门洞口过梁下铁钢筋上放置垫块。
口套检查合格后,要进行加固。
两侧利用暗柱定位框加固(上、中、下各一道),防止水平位移。
上下要加定位筋,防止口套上浮和下沉。
洞口模板的侧边贴海棉条,用于防止漏浆。
并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻φ15孔,以形成排气孔。
门洞口起拱:
当门洞口跨度大于1.2m时,门洞口上方模板起拱不小于2‰;且门洞口中间应保证至少有一根竖向支撑。
5.5.10地下二层T-X/26-28轴基础加深部位(制冷机房)施工方法
1、工艺流程
垫层→砌筑保护墙→防水层→保护层→测量放线→底板钢筋
→底板混凝土浇筑(T-X/26-28轴)→绑X、28轴外墙及底板(除T-X/26-28轴以外)钢筋→模板安装→混凝土浇筑
2、施工方法
2.1砌筑导墙:
加深部分的X、28轴外墙的防水保护墙砌筑墙顶高度与非加深部分墙高一致。
由于加深高度为2600mm,因此该范围内的保护墙砌筑总高度为3400mm,保护墙与护坡桩之间用中砂填实,同时在1500mm高位置设一道100厚的现浇混凝土带,并与护坡桩进行可靠拉结,保证墙体的稳定。
保护墙每隔2400mm设置一道砖垛,设置墙压筋与护坡桩拉结。
2.2防水层采用外防内贴的施工方法。
2.3加深部分底板、非加深部分底板及X、28轴外墙混凝
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