37路基防护栅栏施工技术交底.docx
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37路基防护栅栏施工技术交底
新建铁路南昌至赣州客运专线
施工技术交底纪要
CGZQ-8标段
工程项目:
路基防护栅栏预制与安装施工
编号:
记录者:
(签字)
交底者:
(签字)
技术负责:
(签字)
技术部门:
(盖章)
日期:
单位:
中铁十六局集团第二工程有限公司
昌赣客专二分部
交底记录
工程名称
昌赣客专CGZQ-8标
分部(分项)工程
路基相关工程及设施
交底项目
路基两侧防护栅栏预制与安装
图纸名称、图号
铁路线路防护栅栏通线(2012)8001(2014年局部修订版)
交底记录:
(施工作业技术交底)
一、设计要求
1.1、根据要求我标段内所有防护栅栏均按照《铁路线路防护栅栏[通线(2012)8001(2014年局部修订版]》进行预制。
1.2防护栅栏应设置在用地界以内0.5m处(具体情况可根据现场实际情况进行微调,达到线性美观“严、直、齐、美”),采用钢筋混凝土防护栅栏。
1.3、根据施工图规定昌赣客专符合设计时速为200公里及以上的规定,因此栅栏高度为2.2米高度钢筋混凝土防护栅栏加0.5m刺丝滚笼。
二、路基防护栅栏
钢筋混凝土栅栏由立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽构件组成,现场拼装。
每单元(相邻两立柱中心距离)长度分3m、1.59m、1.15m三种。
各构件采用C30钢筋混凝土预制,地面纵向坡度小于6°地段,防护栅栏单元长度为3m,6°-12°地段防护栅栏单元长度1.59m,12°-36°斜坡地段防护栅栏单元长度为1.15m。
2.1立柱:
立柱截面尺寸为180*180mm,两侧设置10cm长牛腿支撑,以便搭接下槛。
防护栅栏的起点、终点或与其他建筑物搭接时,单侧设牛腿支撑。
2.2上槛及下槛:
上槛高125mm宽180mm,分端部及中间两种形式,分别用于防护栅栏起终点位置及中间位置,其下部有向下开口的卡槽,卡槽深度20mm。
下槛宽180mm,2.2m高防护栅栏下槛高度175mm。
2.3栏片:
每单元含1~2片栏片,通过上、下槛的卡槽固定。
2.2m高防护栅栏栏片高1875mm,2.2m防护栅栏栏片肋柱下部1.0m间隙宽度为105mm,上部间隙宽度120mm,中部设置100mm渐变段。
2.4柱帽:
柱帽截面尺寸为180mm*180mm,高度150mm,中心预留螺栓孔。
用于立柱顶部及台阶过渡处前后上槛间的连接,拼装后螺栓孔采用C30混凝土封填。
2.5刺笼滚笼采用刀片刺绳绕圈后相临两圈每隔120°用刺丝连接卡固定,张开后形成蛇腹网状,闭合后刀片刺绳圈径为50cm,张开后每交叉圈安装间距20cm,直径不小于45cm。
2.6陡坡地段防护栅栏下槛下部与地面间的间隙采用C25混凝土封闭,宽度180mm,与立柱两侧平齐,埋入地面以下不小于0.3m,每单元于地面处留φ100mm泄水孔。
三、立柱基础
13.1一般土质地段,地基承载力≥100kpa,抵抗侧向应力≥60kpa,基础采用C25混凝土浇筑。
地质承载力不满足设计要求的地段要与设计联系,现场确认。
2.2m高防护栅栏0-12°基础尺寸采用600mm*800mm*900mm,12°-36°斜坡地段防护栅栏基础尺寸采用600mm*600mm*900mm。
基础混凝土顶面需进行收光处理。
3.2基坑应尽量垂直开挖,基坑尺寸应符合设计要求,不得扰动基坑侧的原状土体。
对扰动土体应挖除回填,回填土压实系数不小于0.93。
埋入立柱时,应严格控制好位置,定位后,用C25混凝土浇筑,并保证立柱纵、横向不移位,竖向垂直,待基础混凝土强度达到设计强度70%后方可撤去立柱支撑。
3.3栅栏门根据工务、电务等设备检查和维修施工作业的需要设置。
3.4钢筋混凝土立柱、上槛、下槛、栏片及柱帽均应采用工厂化集中预制,自然保温养护,表面均应光滑,不得有麻面、掉皮、脱模时,混凝土强度不得低于设计强度的70%;出厂时,混凝土强度不得低于设计强度的80%。
四、钢筋混凝土防护栅栏施工工艺及技术要求
4.1制造工艺
4.2技术要求
4.2.1施工准备:
振动台开启前,先检查线路是否存在破皮、漏电现象,在振动台表面,存料斗的表面涂刷一层脱模油,用水湿润存料斗的表面,检查栏杆静停区的地面是否水平,整齐一致。
4.2.2拼装模板:
将模型各个部件按顺序组装好,拼模时应注意检查模板表面是否有残余砼或者粘有灰尘。
4.2.3钢筋笼入模:
将各种不同型号的钢筋笼分类装入模型中(注意在栏片的四边加设塑料垫块,避免发生露筋现象),带有预埋板、预埋螺栓的立柱必须确保预埋件位置准确无误。
4.2.4混凝土浇筑:
立柱、上下槛的预制:
先将两根立柱并排置于振动台上,检查立柱预埋件的位置是否准确,上好立柱的牛腿处的盒子,并用螺栓固定。
为保证砼在浇筑过程中不出现漏浆,应在立柱的连接榫头处的预埋螺杆洞口处粘上透明胶带。
开始浇筑砼,砼在浇筑过程中不应太快,当浇筑至模型的一半位置时,应停止加砼约30s,待构件底层的气体排出来后再行浇筑砼。
砼在浇筑工程中,应保持振动台处于工作状态。
总共振动时间约3min,一般情况下,振动到构件表面无明显气泡冒出为宜。
完成振动后,在立柱的顶部插入预埋钢筋,注意预埋件外漏尺寸。
栏片的预制:
栏片砼在浇筑工程中,应保持振动台处于工作状态。
栏片总共振动时间约2min,一般情况下,振动到构件表面无明显气泡冒出为宜。
振动完成后,利用干抹布擦除模型周边的砼。
4.2.5收光:
振动成型后的构件转运至静停区,静停区的构件应该分类分区摆放,静停时,必须对模型内的砼(严禁私自往砼内添加生水)填满,并经过有效的人工振捣后,利用5cm宽的小烫子进行表面收光处理。
在砼构件达到初凝后(夏天一般为2h,冬天为5h),拆除立柱、上下槛的堵头与压条。
小型堵头与压条,应分类码放,严禁现场随意丢弃。
4.2.6带模养护:
混凝土浇筑完毕1小时后对混凝土进行保温养护。
暴露面混凝土初凝前,应卷起覆盖物,用抹子搓压表面至少二遍,使之平整后再次覆盖,此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面,直至混凝土终凝为止。
4.2.7拆模、洗模:
拆模时,立柱先拆除榫头处的塑料盒子,再利用橡皮锤子轻轻敲打模型的带肋周边,敲打时,应分别敲打模型不同的部位,防止由于应力集中而出现的碰损、开裂现象,掉边使其缓慢脱模。
扶手、托梁应在静停区现场拆模,保持拆模区温度处于20度为宜。
拆模后的产品,进行分类堆码、打包,由叉车进行统一转运。
拆模时务必保持构件表面干净,严禁用沾有铁锈的手直接接触成品。
拆模后的模型必须马上进行清洗,清洗时现场设置两个洗模池(桶),一个清水池、一个盐酸池。
考虑到盐酸的挥发性,现场的操作工必须佩戴口罩、皮手套等防护设施。
清模时,严禁使用铁棍等尖锐器物敲打、拆模。
洗模时,先利用橡皮片、竹片等器物清除模型表面粘附的砼,然后把模型置于盐酸池(桶)内,用布拖把来回涂刷,再把模型置于清水池(桶)内冲洗干净。
清水池的水必须每天一换,防止由于模型带来的盐酸而污染清水池,导致模型表面附有盐酸使混凝土出现缺边掉角、粘膜的现象。
4.2.8涂刷脱模剂:
用清水冲洗干净的模型晾干后,利用空压机进行喷涂。
喷涂脱模剂,必须定专人喷涂,模型表面喷涂均匀,喷涂脱模剂后的模型必须于当天内浇注完毕(考虑到此种脱模剂的特殊性),严禁使用柴、机油调配。
4.2.9构件的养生和存放
栅栏构件养生分为两步,第一步在混凝土浇筑完毕后立即覆盖塑料薄膜至脱模,第二步是强度达到70%时脱模,按要求在养护区堆码好,土工布覆盖、洒水直至强度达到80%以上出厂。
堆码时不超过5层,支垫位置上下层一致,并且支点在构件结构的2/3位置处。
上槛和栏片的养生和存放
4.2.10运输
运输中应有保护措施,可于其间夹方木、泡沫板等防震材料,堆码不超过5层,高度不超过60cm,并固定稳固。
4.2.11场地清理:
每日工程完工后,必须清除振动台、存料斗内表面的混凝土,并涂刷一层脱模油。
构件模型、钢筋、拆模架、垫设木条、拆模工具等必须整齐、统一。
振动台电机表面不得有残余混凝土,现场不得有积水。
坚决杜绝机器长时间运转,分组人员下班后应及时断开设备电源开关。
五、质量控制点
5.1预制混凝土构件采用混凝土为细石混凝土。
5.2刺丝滚笼应进行热镀锌处理,镀锌量一般环境采用120g/m2,特殊环境采用270g/m2,纵向拉筋、冷拔钢丝、支架、抱箍、连接钢丝等均需要热镀处理,镀锌量270g/m2。
(1)路基防护栅栏立柱、门柱的尺寸允许偏差、检验数量及验收方法
项目
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
截面边长
≤2.5mm
按构件数量的10%抽样检验
尺量
2
高度
≤5mm
3
立柱中预留孔位置
≤2mm
4
牛腿支撑及其上块状卡销位置及尺寸
≤3mm
(2)防护栅栏上槛、下槛、栏片、柱帽的允许偏差,检验数量及检验方法
项目
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
长度
≤2mm
按构件数量的10%抽样检验
尺量
2
宽度
≤2mm
3
高度
≤2mm
(3)防护栅栏金属网片的允许偏差、检验数量及检验方法
项目
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
金属网片
长度
≤2.5mm
按金属网片数量的10%抽样检验
尺量
2
高度
≤3mm
3
网面平整度
≤5mm
4
焊接网孔尺寸
≤3mm
5
连接板
长度
≤1mm
按连接板数量的10%抽样检验
6
宽度
≤0.5mm
7
厚度
≤0.5mm
8
孔眼位置
≤1mm
9
网片连接板焊接位置
≤1.5mm
按焊接连接板数量的10%抽样检验
六、防护栅栏安装工艺及技术要求
防护栅栏施工顺序:
路基坡脚场地推平----防护栅栏线抄平----立柱不同种类数量统计-----基坑开挖-----第一次混凝土浇筑-----安放立柱------调整立柱水平、垂直度-----安装栏片、上下槛、柱帽---第二次灌注固定基础混凝土---螺栓孔C30砼填塞。
(1)施工准备
在防护栅栏安装前,做好以下准备工作:
1按照地界图纸准确放出地界线,清理路基坡脚多余土方等其他杂物,进行坡脚至地界线内的场地平整,平整后场地大面平整,无高低起伏,土堆坑洼等情况出现,有坡度地段尽可能的将坡度延长。
2按照地界线以内0.5m的位置放出栅栏按照线,且必须遵循防护栅栏平顺,必要时可进行调整安装线距地界的距离,但需保证坡脚至防护栅栏不小于2m间距。
3根据以确定的栅栏安装线路位置,挖探沟探明栅栏安装位置的地下管线的那个其他影响物体,确定后再次调整栅栏基础使其避开影响的位置,无法避开应及时通知产权单位进行迁改。
4栅栏安装线路位置确定后,进行高程测量,确定每个栅栏基础的顶面高程及基础开挖深度,前提是保证栅栏安装高度平齐、无错台,因原地面高差较大而必须调整时,采用高低柱进行调整。
5防护栅栏施工平面位置与光电缆干扰,应提前进行规划、平顺过度进行躲避。
(2)基础施工
2防护栅栏基础深度分为:
0.6×0.8×0.9米(宽*长*深)、0.6×0.6×0.9米(宽*长*深):
基础采用C25混凝土浇筑,基础露出地面部分采用立模施工砼,基础混凝土顶面需进行收光处理。
混凝土防护栅栏基础详图
3施工现场必须具备的机具:
混凝土及砂浆拌合机、灰盘、配合比标牌、材料标示、磅秤等计量器具、试模等试验器具。
无砂浆搅拌机、无砂浆配合比牌、无灰盘、无磅秤计量、试验器等均不得施工。
4防护栅栏基础施工为了保证上、下栅栏的安装精度,在进行基础施工时基坑开挖尽量垂直开挖,开挖尺寸应符合设计要求,不得扰动基坑侧的原状土体。
对于扰动原状土体的应挖除回填,回填土压实系数不小于0.93。
基础混凝土分为两次进行施工;在基坑挖土完成后,先进行第一次的基础混凝土灌注,我们称之为杯型基础,及中间部分预留空洞,等立柱安装调整后再次灌注二次基础混凝土,完成固定立柱。
如下图所示;
5第一次杯型基础中间空洞尺寸留置不小于25cm*25cm,满足立柱安装时可以按照需要进行高程、角度方向的调整,并且要利于二次混凝土的灌注施工。
6基础混凝土现场采用小型搅拌机集中拌合,近距离可利用手推车进行基础混凝土运输,远距离采用机动车运输。
混凝土拌合场地选在场地开阔,道路运输畅通的现场中间地段,以满足现场混凝土施工的需要,基础砼施工过程中需采用振动设备振动密实。
7因栅栏基础混凝土不是由大型拌和站进行搅拌,在混凝土拌合过程中必须加强控制,现场配备磅秤等必须的计量设备。
(3)混凝土栅栏安装
1线路防护栅栏设置在用地界边缘,并做到“严、直、齐、美”,线路封闭严实,不留有间隙;沿线路方向顺直,不忽远忽近,忽高忽低,要求整体效果美观,避免给人凌乱感觉。
安装前应先平整场地,栅栏底部距离地面高度不大于5cm,不满足时应进行回填处理。
因混凝土栅栏预制采用定型模板,预制构件会有一光面,现场安装时统一将栅栏预制件光面朝向铁路。
2钢筋混凝土防护栅栏由立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽构件组成,柱帽采用C30混凝土预制,现场拼装。
3立柱截面尺寸为180mm×180mm,2.2米高防护栅栏立柱高2975mm,两侧设置100mm长牛腿支撑,以便搭接下槛,在台阶过度处两侧牛腿高差270mm,在设置防护栅栏的起点、终点或其他建筑物连接时,单侧设牛腿支撑。
4上槛高度125mm,分端部用和中间用两种形式,分别使用于防护栅栏起终点位置及中间位置,其下部有向下开口的卡槽,卡槽深度20mm;下槛高度175mm,其上部有向上的卡槽,深度10mm。
预制钢筋混凝土栏片通过上下槛的卡槽固定。
柱帽用于立柱顶部及台阶过渡段处前后上槛间的连接,拼装后螺栓孔采用C30水泥砂浆砼封填。
5单元长度3m采用2片1.405m栏片,单元长度1.59m采用1.405m栏片,单元长度1.15m采用0.965m栏片。
6陡坡地段防护栅栏下槛下部与地面间的间隙采用C25混凝土封闭,宽度180mm,与立柱两侧平齐,埋入地面以下不小于0.3m,每单元于地面处留φ100mm泄水孔。
基底封闭的混凝土待立柱及下槛安装时开挖浇筑。
7栅栏门根据工务、电务等检修作业需要设置栅栏门。
钢筋混凝土防护栅栏采用推拉式防护栅栏门,宽度3m,栅栏门框为C12槽钢,大门全部采用60*40*3mmQ235矩管工厂生产,现场安装完后门框整体喷灰色防锈漆。
立柱预制时设置“禁止入内”的警示标志,门上应上锁,并应防水。
(4)成品保护
混凝土防护栅栏安装完成后,注意基础混凝土的养护,现场采用养护膜覆盖上面用草帘或棉毡覆盖防冻;封闭栅栏旁道路,避免车辆行驶碰撞随坏栅栏。
七、线路封闭技术要求及方法
7.1防护栅栏安装要做到“严、直、齐、美”,线路封闭严实,不留有间隙;沿线路方向顺直,不忽远忽近;防护栅栏顶端与下端纵向过渡平滑整齐,不忽高忽低;要求整体效果美观,避免给人凌乱感觉。
安装前应清理场地,下槛下部地面应平整、夯实,保证两侧排水不受影响。
栅栏底部距离地面高度不应大于5cm。
7.2防护栅栏安装时,应对栅栏两侧地面进行平整压实,当栅栏设置为坡地或栅栏两侧存在高差时,应将栅栏两侧各2m范围内的高出部分进行平整,两侧地面应平齐等高且不高于栅栏下槛底部,以保证栅栏相对于两侧地面均达到防护高度。
7.3桥台、桥墩封闭:
防护栅栏设置于用地界内0.5m处时,应从桥台下包围锥体封闭线路;对易攀爬进入墩顶的桥梁,在高度低于(墩顶U型槽底)3m的矮墩处应设置栅栏进行封闭。
7.4涵洞封闭:
防护栅栏应从涵洞顶通过,放线时应先满足涵顶宽度要求,使涵顶防护栅栏距涵洞两侧等距,两侧应保持相同角度。
7.5排水沟封闭:
防护栅栏跨越水沟时,下部应采用混凝土篦子或金属网片封闭,封闭网间隙不得大于10cm,并应根据排水流量等进行设计,设计时应考虑防止杂草等物可能堵塞封闭网等因素。
7.6其他封闭:
放线遇到建筑物、铁路设备等情况时,应采用直角拐弯形式封闭,建筑物、设备等应根据实际情况选择放入防护栅栏以内或以外。
车站、货场、正线与支线交汇等处防护栅栏应保证开口位置距封闭处200m以上。
7.7防护栅栏的设置应结合绿化情况,考虑景观的整体效果。
7.8防护栅栏每根立柱外侧预制内凹的“禁止入内”警示标识字样,采用黑体字体,字高140mm,字间距300mm,内部涂红色油漆。
八、安全注意事项
8.1安全教育:
施工前对所有施工人员进行安全教育,并进行岗前安全培训和考试,不达标者不得上岗作业。
8.2起吊作业注意事项:
上下垂直运输机械、绳索、部件应在当班使用前由专人负责检查,起吊物体不得过重、过满,并应注意:
钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。
凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的,大死弯、断股、油芯外露的不得使用;吊钩除正确使用外,应有防止脱钩的保险装置;卡环在使用时,应使销轴和环底受力。
8.3规范现场施工用电,严禁乱拉乱接电线,必须保证一机、一闸、一锁、一漏的配置。
非专职电气操作人员,不得操作电气设备,加强电器设备的安全操作管理,防止触电事件的发生
8.4文明施工:
积极加强宣传教育,提高全体员工对文明施工的重要性的认识,在此基础上建立健全责任制和奖惩制度。
尽可能的选用静音或低噪音施工
机械,减少噪音污染。
场地布置统一规划,原材料、成品、半成品计施工机具等要归类堆放整齐,各种物资材料按“质量环境职业安全健康管理体系”标准
进行标识;对各项生产、设施、道路、管线、电力线路及各类物资放置场地实行平面动态管理。
接底单位及签字
接底单位
负责人
接底项目
日期
接底者签字
序号
姓名
职务或职名
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