16胶带下山落巷整道安全技术措施2.docx
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16胶带下山落巷整道安全技术措施2
16胶带下山修巷、落巷安全技术措施
一、概况
根据生产安排,计划对16胶带下山(集中胶带下山第二部胶带机尾至第七联络巷段)进行修巷、落巷。
为确保安全文明施工,现将安全技术措施制定如下:
二、施工顺序及质量标准:
1.施工顺序:
⑴施工前必须对施工点前后顶板及巷道支护情况进行检查,发现漏顶、破网的要进行别顶或补连网,支架变形严重、冒顶或失效支架必须停止落巷,然后进行修巷或打设点柱加固支架,维修加固好后,人员方可进行落巷作业。
⑵首先,在集中胶带下山第二部胶带机尾向南铺设一部40型溜子,待落巷距离达到70m-80m时,撤除溜子,铺设胶带;并在胶带后铺设一部40型溜子进行落巷。
落巷距离每达到50m时,及时延长胶带。
⑶其次,由于16胶带下山巷道内铺设有型号为DTL80/40/2×132的胶带等备件,随着落巷进度的推进需逐段回撤原胶带备件。
2.B=4500mm36U钢棚修巷标准:
⑴B=4500mm宽36U型钢棚支架由三节组成,拱部为半径2000mm的园弧拱,腿由半径2000mm的圆弧及直线段组成,巷道底部净宽4500mm,净高3150mm,拱和腿搭接400mm,并用连接梁将支架连成一体,螺丝上紧。
(注:
距柱底1300mm处两侧各一道,在拱梁上距中线200mm上一道,共计三道连接梁。
)
⑵棚距:
中-中600mm,误差不大于50mm,棚与棚之间用连接板相连(注:
距柱底1500mm处两侧各一道;梁和腿搭接处,中间U型卡各一道;拱梁中间一道,共计五道连接板),每棚5个连接板。
连接板与U型卡间必须用螺丝将其紧固牢固(注:
距柱底1500mm处两侧及正顶各一套单片卡缆,拱梁与柱腿搭接处各三套双片卡缆,共计九套卡缆)。
⑶支架外背830×1530mm金属网,金属网与金属网之间必须用12#铁丝扣扣相连,网与网相互塔接不少于100mm。
⑷必须严格按照中、腰线进行架棚,保证棚梁垂直中线,中线误差不大于+100mm。
⑸严禁空帮、空顶,如有必须绞实背牢。
3.落巷标准:
落巷后巷道底板距腰线1.3m,清到两帮柱根。
4、轨道铺设标准:
⑴轨道扣件齐全,牢固;道夹板、螺栓、螺母等必须上齐,并紧固牢实,不得松动;
⑵轨道必须严格按照腰线铺设,必须使用同一型号的道轨铺设,轨型22Kg/m,轨道接头的间隙不得大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm;
⑶两条钢轨顶面的高低差不得大于5mm;
⑷轨距600mm,上偏差为+5mm,下偏差为-2mm;
⑸轨枕采用规格为1.2×0.15×0.12m的方木,轨枕铺设间距(中-中)1000mm,偏差不得超过50mm;轨枕必须铺设平直,放在实底上,严禁出现悬空轨道。
5、溜子铺设标准:
溜子要达到平、直、稳、正、牢,零件齐全完整,接口严密,机头开动时不摇摆,溜子要铺到实底上。
溜子铺好后,要先进行试运转,正常后再投运。
溜子机头、机尾点柱(注:
机头两根、机尾两根)齐全牢靠。
⑷溜子机头,机尾搭接高度不小于300mm,长度300~500mm。
⑸溜子机头与皮带搭接高度不小于300mm。
6.胶带机头基础标准:
⑴16胶带下山胶带与集中胶带下山第二部胶带机尾搭接长度不少于500mm,高度300~500mm,位于16胶带下山的东帮铺设,巷道中线偏东900㎜为胶带中心线,腰线下1.3m为机头基础上平面。
⑵机头基础规格长×宽×高=3400㎜×1800㎜×700㎜。
⑶机头基础内预埋长1500㎜的工字钢预埋件3根,工字钢预埋件由机电队加工。
⑷基础位置:
基础位于集中胶带下山第二部胶带机尾南侧,在东西方向上巷道中线为基础的西边沿,在南北方向上机头基础距北边沿距卸载滚筒中心线1350㎜,第一根工字钢预埋件距卸载滚筒中心线为2360㎜,第二根工字钢预埋件距第一根为500㎜,第三根距第二根500㎜。
工字钢预埋件上面全部高出巷道底板10㎜。
⑸基础全部采用强度不小于C30的混凝土浇注(后见附图)。
7.绞车安装标准:
⑴绞车固定采用打锚杆或打设四压两戗的点柱的方法进行固定。
锚杆长度不少于1.5m,直径为20mm,地锚数量不少于4根;点柱小头直径φ≥160mm,一端深入煤体不低于200mm。
⑵绞车操作按钮接线正确,正车、反车、停车与绞车动作一致(绞车出绳均为下出绳)。
⑶绞车滚筒中心线与轨道中心线的夹角要合适,做到钢丝绳排列整齐,不出现咬绳、爬绳、跳绳现象。
滚筒上应经常缠留3圈摩擦绳,用以减轻固定处的张力。
钢丝绳尾部绳头必须压在绞车滚筒上,压绳板不少于两副,绳头不得磨绞车电机端盖螺丝。
8.风水管路敷设要求
⑴16胶带下山风水管路敷设在巷道东帮,管路采用∅108×4mm无缝钢管,管路距巷道底板不低于1.8m;
⑵管路吊点应牢固、可靠,吊点间距5-15m,接口处螺丝必须齐全,并紧固牢靠,管路水平度基本与巷道底板相平。
⑶管路接口对接严密,不得出现跑风、漏水现象。
风水管路应及时延长,确保施工地点正常使用。
⑷风水管路每隔50m设置一个三通阀门。
三、安全技术措施
1.开工前必须认真向工人贯彻本措施,做到人人应知应会。
2.施工期间,严格执行“敲帮问顶”制度,施工人员必须站在有保障安全的支架掩护下作业,严禁悬顶、空顶下作业。
3.施工期间,若遇到网片破碎,有漏顶及漏帮情况时,破损的金属网及时补连,严禁出现漏顶现象。
施工地点严禁存在失效支架,若存在支架变形严重或失效支架,必须停止施工及时维修,严禁人员冒险作业。
4.施工期间,必须有班长以上干部跟班负责工程质量及施工安全,施工人员必须提前找好自己的退路,并保证退路畅通,发现险情先处理后施工。
5.施工期间施工人员必须站在有保障安全的支护掩护下作业。
6.施工期间班班必须派专职有经验的老工人负责观察帮顶、支架变化情况,发现险情,先处理后施工。
7.修棚安全技术措施
⑴修棚前,必须对变形严重的原支架进行加固,且加固棚数不少于3棚,然后再进行施工,修棚期间严禁一克多棚,多头施工。
⑵修棚时采用2根长度为2400mm的11#矿用工字钢作为前探支护。
前探梁最大控顶距800mm。
①安装前探梁前,要对前探梁及专用吊钩进行检查,发现有损坏现象不得使用。
②固定前探梁:
每根前探梁要用3组机电队焊接加工而成的吊钩进行固定,两人配合抬起前探梁,将其固定在迎头4棚的支架梁下,前探梁与顶梁之间的空隙要用木楔打紧背牢。
③前探梁分别安设在距巷道中线两侧800mm~1000m处的位置。
④固定U型棚梁:
前探梁前移,量取棚距,按照中、腰线确定U型钢梁位置。
对顶板进行检查,确认安全后,不少于3人配合将U型钢梁放在前探梁上,及时铺网连网。
⑤扩刷或爆破后及时前移前探梁,对裸露顶板及时进行临时支护。
⑶施工期间必须对施工地点前后各10米电缆及风水管路进行有效保护,严禁损坏。
⑷维修期间时必须搭设安全、牢固、可靠的工作台,工作台架板采用厚度不小于50mm的硬木板,两侧跨过脚架长度不少于300mm,并用铁丝将其绑扎牢固,工作台上严禁存放物料。
施工人员上下工作台时严禁跳跃,需配备梯子,确保人员安全。
(注:
工作台架板高度距巷道底板距离超过2000mm时,必须按要求佩戴好保险带,保险带必须拴在牢固构件上,高挂低用。
保险带应当定期按有关规定效验,每次使用前必须检查,发现损坏必须立即更换。
)
⑷使用手摇小绞车时,小绞车应挂在牢固的支架上使用,并经常检查绞车、绞车绳、绳套是否完好,严防起吊时,绞车脱口伤人或断绳伤人。
8.施工时如确需放炮,必须在帮顶能满足安全的情况下,严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度,每次只允许放松动小炮,每次起爆个数不得超过3个,每孔装药量不得超过100g。
炮眼深度为600mm~1000mm;封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一;挖底或刷帮时,炮眼深度小于600mm,必须用炮泥将炮眼封满。
9.人力运送爆炸材料时,应遵守下列规定:
⑴电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其它人员运送。
⑵爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。
电雷管和炸药严禁装在同一容器内。
严禁将爆炸材料装在衣袋内。
领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。
⑶在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。
⑷所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能和本规程规定。
10.做起爆药卷时,必须按以下规定执行:
⑴抽取电雷管时必须先将成束的电雷管顺好,拉住雷管前端脚线将电雷管抽出,抽出后将其脚线扭结成短路。
⑵严禁坐在炸药箱或雷管箱上装配起爆药卷,装配起爆药卷时,必须在顶板完好、支架完整且避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
装配起爆药卷数量以当时当地需要的数量为限。
⑶电雷管必须由药卷顶部用木棍扎眼,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
将电雷管全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
⑷电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。
11.装药前必须清除炮眼内的煤(岩)粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实,炮眼内各药卷必须彼此密接。
12.装药后必须将电雷管脚线悬空,严禁雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
13.封孔必须使用水炮泥,水炮泥外必须有炮泥封合格,无封泥、封泥不足或不实的炮眼,严禁爆破,封眼长度不得小于50mm。
14.放炮撤人距离必须符合下列规定:
岩巷或半煤岩巷掘进直巷不少于100m,5m以上直角转弯巷巷道不少于75m;并有可靠的掩护,爆破工必须最后离开爆破地点。
15.放炮器钥匙必须由爆破工随身携带,严禁转交他人,不到爆破通电时不准将钥匙插入放炮器,爆破后必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭成短路。
16.处理拒爆时:
⑴必须在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
⑵在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
⑷不论有无残余炸药,严禁将炮眼残底继续加深,严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
⑸处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
17.装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:
⑴工作面的控顶距离不符和作业规程的规定,或者支架有损坏的。
⑵爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
⑶炮眼内发现异状、温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出、煤岩松散现象。
⑷掘进工作面风量不足或爆破地点20m内的煤、矸堵塞巷道断面三分之一的。
18.爆破母线和连接线应符合下列要求:
⑴爆破母线必须保证其有良好的绝缘,严禁爆破母线有破口和明接头。
⑵爆破母线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空,不得与轨道、金属网、金属管、钢丝绳等导电体相接触。
⑶巷道掘进时,爆破母线应随用随挂,不得使用固定爆破母线。
⑷爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两帮。
如果必须挂在同一侧,爆破母线必须悬挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离。
⑸爆破前,爆破母线必须扭接成短路。
19.爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内,并加锁;严禁乱扔乱放。
爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械电气设备的地点。
爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。
20.爆破工要经过专门培训学习,合格后方可持证上岗。
21.当班的装药炮眼应当放完。
在特殊情况下,如果当班留下尚未放完的炮眼,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。
22.爆破前必须对巷道内前后各10m的设备、电缆及风水管路进行保护,严防损坏。
23.爆破前,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。
警戒人员必须在安全地点警戒。
警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
24.通风及防尘安全措施
⑴在巷道断面较低或施工前方出现冒顶时,通风队要对风量、瓦斯等有毒有害气体加强检查,严禁无风、微风、瓦斯超限作业;在无风、微风、瓦斯超限时,必须将施工人员撤至安全地点,并由通风队架设局部通风机进行通风处理。
⑵加强个人防护,进入工作面作业人员必须佩带防尘口罩。
⑶巷道要经常清理,无粉尘积聚现象。
⑷机头转载点喷雾洒水装置,位置合理,雾化良好,有煤时开启,无煤时关闭。
25.安装、起吊大件安全注意事项
⑴使用倒链起吊设备重物前,必须对倒链进行全面检查,检查部件是否齐全,灵活可靠,小链、棘爪、护罩等齐全完好,发现问题及时处理好后方可使用,严禁使用不完好的倒链。
⑵倒链起吊设备重物必须符合铭牌的规定,严禁用倒链起吊超出铭牌规定的重量。
⑶吊环固定须在顶板打吊挂锚杆(锚索)或使用钢丝绳套起吊,严禁悬挂在支护锚杆上、锚索上。
钢丝绳套及连接构件的强度不得小于起吊设备重量的8倍。
⑷吊装地点必须有班组长现场指挥,一名有丰富经验的老工人现场监护,施工地点选定支护完好、安全可靠地点,严禁在选定失修的地点作业;在无可选择的情况下,必须将吊装地点前后10m巷道进行修复,保证支护完好并且退路畅通、安全后方可起吊。
⑸起吊时,必须两人进行,一人检查指挥,一人操作,严禁一人私自作业。
先试吊,试吊可靠后正式起吊。
起吊时起吊物周围3m内严禁有闲杂人等,并有专人进行警戒。
操作人员必须站在重物一侧伤害不到的安全地点,躲开受力方向,防止重物突然掉下伤人。
负责检查指挥的人员必须密切注视吊装过程中的安全情况,及时提醒、指挥操作人员,一旦发现险情,立即停止作业,排除险情后方可进行吊装。
⑹起吊设备重物时,其下方严禁有人。
⑺操作时,手拉倒链用力要均匀,应尽量避免冲击,松链时,要小心操作,严防倒链自锁失灵而造成设备重物突然落下伤人。
⑻起吊过程中发现下列情况之一时,必须立即停止起吊,放下起吊的设备重物进行处理。
①起吊时,顶板掉矸、锚杆抽出、钢丝绳套断丝;
②起重链打滑、松脱,手链、棘爪打滑;
③起吊异常沉重,倒链工作声音异常;
④所起吊的设备、重物不稳定、旋转、摇摆。
26.风镐操作安全注意事项
⑴使用前应认真检查,确保风镐的滤网无堵塞,缸体与阀体间风道畅通无阻,镐体及其与钢套固定可靠,阻塞阀套内的阻塞阀灵活。
⑵进气管和气管接头连接处固定可靠,进气管接头与镐体连接牢固。
⑶使用时装上镐钎,握住手柄向凿击方向慢慢施力,使风镐冲击速度逐渐提高。
⑷风镐正常使用时,每隔2~3小时加注润滑油一次。
⑸当镐尖卡在岩缝中时,不可猛力摇动风镐,以免缸体和连接套螺纹受损。
⑹工作时应检查镐体等部件配合情况,以防镐钎偏歪和卡死。
⑺风镐与风管间用U型卡连接牢固,为防止风管意外脱落,需再加配套的U型卡锁扣扣住,严防风管脱落伤人。
27.人力推车时必须遵守以下规定:
⑴一次只准推一辆车。
严禁在矿车两侧推车,同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m,坡度大于5‰,不得小于30m。
巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。
⑵推车时必须要头戴矿灯,时刻注意前方,思想集中。
在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。
⑶过道岔时要减速,慢速通过道岔;过弯道时,要在矿车外侧加力,推车工的头部不能伸出矿车的上方,更不准手扶制动阻车。
⑷平巷停车要用木楔子阻车,严禁用矸块或炭块阻车。
⑸无论空、重车掉道时,上道人员要有专人统一指挥;用铁道或木料撬车时,不能用力过猛,手脚必须置于撬扛上方;上道人员严禁站在矿车侧面。
⑹严禁放飞车。
⑺不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。
确需停放时,必须用可靠的制动器将车辆稳住。
⑻过风门时必须开一道关一道,严禁风门同时打开,以免风流短路。
28.人工运料安全技术措施:
⑴人工抬运大件时,首先检查行走路线的支护情况、片帮情况,如有隐患必须及时排除后,方可抬运。
⑵检查行走路线上的一切障碍,排除后方可抬运。
⑶所有人员抬运时必须同肩抬放,齐心协力,同上肩、同下肩。
⑷需两人协作抬运物料时,必须同肩、同起、同放,严禁不搭好号乱扔,以免发生意外。
⑸如单人可搬运的重量,班组长、跟班干部必须指派专人。
如单人无法完成,必须按排多人协作完成,以免发生意外。
⑹所抬运物料,必须运至指定地点,严禁在巷道内乱扔乱放。
⑺物料管理必须实行挂牌管理,摆放整齐。
29.斜巷运输及小绞车管理:
⑴严格按矿机电科下达的《斜巷运输管理》有关规定执行,并严格执行“行人不行车、行车不行人”制度,在运输过程中,要经常检查设备的捆绑情况,若有异常必须重新加固,以防运输过程出现问题。
小绞车司机操作期间应集中精力,严格执行操作规程。
⑵斜巷的“一坡三档”设施必须齐全可靠,发现安全设施达不到标准的严禁开车,信号装置声光齐全可靠,在人员施工地点上方不小于20m处安设临时保险杆。
⑶开车前把钩工应仔细检查车辆的连接是否牢固可靠,插销要插到位,保险绳要正确安装,严禁甩掉不用。
⑷运送超高,超长及其它大型物料时,必须制定专门的安全措施,禁止超出绞车额定负荷,把钩工要仔细巡查巷道情况及物料是否捆扎牢固后,方能发出开车信号,并有相关领导现场指挥。
⑸绞车司机必须固定,做到“谁使用、谁负责、谁管理”,司机开车前应仔细检查绞车各部位,钢丝绳、鸡心环、保险绳和绳卡等情况,信号是否正常,发现问题及时处理后方能开车。
⑹绞车要有可靠的信号装置,把钩工按规定挂好车后,督促人员撤到安全地点后,方能发出开车信号,绞车司机要听清看准开车信号后,方能开车。
⑺车辆脱轨时,处理人员须在掌握安全的前提下,将车辆抬上道,然后发送开车信号,绞车司机要做到精力集中、起车平稳、慢开快停、防止因车辆下滑或翻车造成事故。
30.煤、矸石运输设备(刮板输送机、带式输送机)管理
A、带式输送机管理:
⑴必须按规定的信号开停输送机。
未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时,应按逆煤流方向逐台启动。
⑵不准超负荷强行启动。
发现闷车过载,输送带打滑时,立即停机护理。
不准采取撒砂、加垫杂物的方法处理输送带打滑。
⑶正常情况下不准有载停机,尽量避免短时频繁启动。
⑷在运转过程中,随时注意运行状况;认真执行设备点检制,按规定的点检部位和周期进行检查,并保持正常洒水喷雾。
⑸发现下列情况之一时,必须停机,妥善处理后,方可继续运行:
①输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。
②输送带打滑或闷车。
③电气、机械部位温升超限或运转声音不正常。
④液力偶合器的易熔塞和液力偶合器的工作介质喷出。
⑤输送带上有大块煤、铁器、超长材料等。
⑥信号不明或下一台输送机停机时。
B、刮板输送机管理:
⑴刮板输送机机头和机尾应由可靠的安全信号装置.
⑵移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。
“三平”:
刮板输送机槽接口要平,电动机和减速器底座要平,对轮中心接触要平;
“三直”:
机头、机槽和机尾要直,电动机和减速器的轴中心要直,大小链轮要直;
“一稳”:
整台刮板输送机要安设平稳,开动时不摇摆;
“二齐全”:
刮板要齐全,链环螺丝要齐全;
“一不漏”:
接口严密不漏煤;
“两不”:
运转时链子不跑偏,不漂链。
31.拆除旧胶带安全技术措施
⑴施工前,必须将施工现场的杂物清理干净,保证工作人员有足够的活动空间,并确保退路畅通。
⑵拆卸下来的皮带要打卷并捆绑牢固,严禁随意摆放。
⑶在搬运皮带钢管、H架和托辊时人员之间要前后间隔3m,防止碰伤人。
⑷将拆卸下来的螺丝及皮带小件必须装入包内,严禁乱扔乱放,必须到设备拆除后,小件清理干净,否则按丢失论处,原价处罚。
⑸在起吊或拖运重物时,吊物周围3m内严禁有闲杂人员逗留。
32.延长皮带安全技术措施
⑴延长皮带步骤:
松开皮带→将皮带从机尾处拆开→将皮带机尾拖运至四部皮带机头处与四部皮带搭接→安装皮带钢管、皮带架和托辊→加接皮带并将皮带对接起来→紧带→试机
⑵施工前,必须将施工现场的杂物清理干净,保证工作人员有足够的活动空间,确保退路畅通。
⑶皮带司机必须持证上岗,施工前必须将皮带上的物料运输干净。
⑷将皮带松开之后,进行停机闭锁,并在控制开关上挂“有人工作、严禁送电”牌。
施工期间,严禁开机。
⑸在拖运皮带机尾时,要用3t或3t以上导链进行拖运,吊点和皮带机尾周围3m内严禁有闲杂人等。
⑹拖运机尾时,要有专人观察吊点情况,如有异常情况,立即停止作业,待处理好后方可拖运。
⑺将皮带机尾拖运至指定地点后,将皮带机尾处的底板进行平整,并将机尾高度垫合适,再进行连接钢管和皮带架。
⑻将钢管、皮带架和托辊加装好后,进行加接皮带。
加接皮带时,皮带接口必须对齐,严禁错口。
⑼皮带机尾用40型溜子链斜45度固定在巷道两侧完好的U型钢柱腿上,并安装OO型M36花篮螺丝进行调节,另外再加装两条40链作为保险链固定在另外完好的U型棚棚腿上。
溜子环螺丝必须齐全紧固,00型M36花篮螺丝张紧要适宜。
33.施工时,与施工无关人员严禁在现场观看逗留。
所有施工人员必须精
力集中,严禁嬉戏打闹。
34.落巷期间,严禁大块矸石上皮带,以防堵塞煤仓口,巷道内发现的废旧铁器等物料严禁上皮带,必须集中回收上井。
35.安监科必须班班派安监员对该处施工进行督查,发现不安全隐患先处理后施工,必要时有权勒令停工撤人,并报矿调度室。
技术科
2016年8月12日
16胶带下山落巷安全技术措施
施工单位:
注浆队
编制人:
王然
编制单位:
技术科
日期:
2016年8月
技术矿长审批意见:
生产矿长审批意见:
安全矿长审批意见:
安监科审批意见:
通风科审批意见:
机电科审批意见:
调度室审批意见:
技术科审批意见:
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