18#楼模板施工方案.docx
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18#楼模板施工方案
模板工程方案
工程名称:
名人花园四期西区18#楼
编制人:
职务(职称):
初审人:
职务(职称):
审核人:
职务(职称):
审批人:
职务(职称):
总监:
职务(职称):
施工单位:
河北天昕建设集团有限公司
目录
一、.编制依据:
二、工程概况:
三、模板和支撑的形式选择
四、模板支撑系统设计及制作安装
五、现浇混凝土模板设计制作安装
六、模板的拆除
七、安全技术措施
一、.编制依据:
1.1《河北省<建筑施工安全检查标准>实施细则》
1.2《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
1.3《建筑安装工人安全技术操作规程》
1.4《天合居住宅楼工程施工图纸》
1.5《天合居住宅楼工程施工组织设计》
1.6《建筑施工手册》
1.7《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
1.8《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
1.9《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)
二、工程概况:
本工程为名人花园四期西区18#楼工程,位于中捷黄赵公路南该楼建筑面积:
13031.37平方米,其中地上建筑面积12319.64平方米,地下建筑面积:
711.73平方米。
建筑层数为地下一层,地上17层.地下一层高3.6米,地上一层2.8米二层以上层高2.9米;建筑总高度:
50.9米,室内外高差150mm。
其中楼长51.5m,宽13.1m。
工程结构类型为剪力墙结构,建筑抗震设防类别为丙类,建筑结构安全等级为二级,剪力墙抗震等级四级,结构使用年限为50年。
混凝土强度:
标高8.5米及一下C35,标高8.5米以上C30。
该工程为现浇钢筋混凝土框剪结构,墙体厚度:
外墙厚200mm,内墙厚为200mm。
结构梁板主要尺寸:
框架梁断面为200×400mm、200×450mm、200×500mm、200×300mm,结构板厚为100㎜、120㎜、130㎜、140mm。
三、模板和支撑的形式选择
本工程墙体模板地下室剪力墙模板采用δ=15mm多层板作面板。
内外模板用M12对拉螺杆紧固,螺杆中部焊上70×70×4钢板止水片,对拉螺栓间距为300~400mm,并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头,用于固定砼墙厚,确保砼墙板设计厚度。
梁、现浇板、剪力墙、框架柱、楼梯模板均采用多层板,支撑系统采用钢管支撑。
模板均采用ф48.3×3.6钢管进行加固,其中顶板支撑系统采用满堂脚手架。
4.模板支撑系统设计及制作安装
4.1模板的制作设计原则
4.1.1要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确;
4.1.2要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受新浇砼的重量和侧压力以及各种施工荷载;
4.1.3力求结构简单,装拆方便,不妨碍钢筋绑扎,保证砼浇注时不漏浆。
4.1.4支撑系统应配置水平支撑和剪刀撑,以保证稳定性。
4.2模板支设的设计计算。
4.2.1模板计算:
(1)材料选择
根据现场供料情况,楼板模板采用δ=15mm多层板作面板,50×100MM木方作次龙骨,100×100mm木方主龙骨,支撑系统采用钢管脚手支架和可调支承,横向设水平拉杆及剪刀撑固定。
龙骨要过刨。
(2)现浇板模板设计
现浇板模板设计,按照最大的板厚进行计算。
根据以往的施工经验拟采取如下布置形式:
次龙骨间距取@≤350mm.主龙骨间距取@=900mm,支承杆间距取@=900mm,布置形式如图。
验算140mm厚顶板
(新浇砼自重标准值:
24KN/m3;楼板钢筋自重1.1KN/m3;δ=15mm厚多层板自重标准值:
0.91/cm3=8.9KN/m3;木材自重标准值:
8KN/m3)
自重荷载
140厚砼自重:
0.14×24000=3360N/m2
钢筋自重:
0.14×1100=154N/m2
δ=15mm厚多层板自重:
0.015×8900=133.5N/m2
50×100木方4×0.05×0.1×8000=160N/m2
100×100木方0.1×0.1×8000=80N/m2
活荷载:
施工荷载取值:
2500N/m2
1、模板验算
荷载计算F1=1.2×(3360+154+133.5)=4377N/m2(恒载)
F2=1.4×2500=3500N/m2(活载)
A、弯矩计算
按五跨连续梁考虑,(取1m计算单元)
q1=F1×1=4377N/m
q2=F2×1=3500N/m
支座弯矩计算
q=q1+q2=7877N/m
M=1/10qL2
=1/10×7877×0.352
=96.5N·M
B、强度验算
木材:
[σ]=13N/mm2
W=1/6bh2=1/6×350×152=1.31×104mm3
σ=M/W=96.5×103N·mm/1.31×104mm3=7.4N/mm2<[σ]=13N/mm2满足要求。
C、挠度验算
挠度验算时荷载取恒载标准值(胶合板弹性模量:
E=6000N/mm2)
q=3360+154+133.5=3647.5N/m
I=1/12bh3=1/12×350×153=98437.5mm4
w=qL4/150EI=3647.5×10-3N/mm×3504/(150×6000N/mm2×98437.5mm4)
=0.57mm<[w]=L/400=350/400=0.875mm
满足要求。
2、次龙骨验算
按照最不利情况下受力进行计划,取两跨进行计算,计算简图如图:
荷载计算
F1=1.2×(3360+154+133.5+160)=4569N/m2
F2=1.4×2500=3500N/m2
q1=F1×0.35=4569×0.35=1599.15N/m
q2=F2×0.35=3500×0.35=1225N/m
A、弯矩计算
q=q1+q2=2824.15N/m
M=1/10qL2
=1/10×2824.15×0.92
=228.8N·M
B、强度验算
木材:
[σ]=13N/mm2
W=1/6bh2=1/6×50×1002=83333.3mm3
σ=M/W=228.8×103N·mm/83333.3mm3=2.7N/mm2<[σ]=13N/mm2满足要求。
C、挠度验算
挠度验算时荷载取恒载标准值(木材弹性模量:
E=9000N/mm2)
q=(3360+154+133.5+160)×0.35=1332.63N/m
I=1/12bh3=1/12×50×1003=4.17×106mm4
w=qL4/150EI=1332.63×10-3N/mm×9004/(150×9000N/mm2×4.17×106mm4)
=0.16mm<[w]=L/400=900/400=2.25mm
满足要求。
3、主龙骨验算
荷载计算
F1=1.2×(3360+154+133.5+160+80)=4665N/m2
F2=1.4×2500=3500N/m2
A、弯矩计算
按照最不利受力情况,取两跨进行计算,计算简图如图:
q1=0.9F1=4198.5N/m
q2=0.9F2=3150N/m
A、弯矩计算
q=q1+q2=7348.5N/m
M=1/10qL2
=1/10×7348.5×0.92
=661.4N·M
B、强度验算
木材:
[σ]=13N/mm2
W=1/6bh2=1/6×100×1002=1.67×105mm3
σ=M/W=661.4×103N·mm/1.67×105mm3=4N/mm2<[σ]=13N/mm2满足要求。
C、挠度验算
挠度验算时荷载取恒载标准值(木材弹性模量:
E=9000N/mm2)
q=(3360+154+133.5+160+80)×0.9=3498.75N/m2
I=1/12bh3=1/12×100×1003=8.33×106mm4
w=qL4/150EI=3498.75×10-3N/mm2×9004/150×9000N/mm2×8.33×106mm4
=0.2mm<[w]=L/400=900/400=2.25mm
满足要求。
4、垂直支撑验算(计算长度确定:
L=0.9m;Q235钢管:
A=506mm2;I=12.71×104mm4;[σ]=170N/mm2)
荷载计算
轴向力:
N=1.2×(3360+154+133.5+160+80)×0.9×0.9+3500×0.9×0.9
=(1.2×3887.5+3500)×0.9×0.9=6613.65N
A、强度验算
N/A=6613.65N/506mm2=13.07N/mm2<[σ]=170N/mm2
B、稳定性验算
i=(I/A)1/2=15.78
λ=L/i=900/15.78=57
查钢结构附录C可知Ψ=0.8(钢管:
[f]=215N/mm2)
N/ψA=6613.65N/0.8×506mm2=16.3N/mm2<[f]=215N/mm2
根据上面的计算可知,立杆强度及稳定性均满足要求。
4.2.2梁模板计算:
(架设支撑间距为0.9米;模板采用50mm厚木板;横楞、立柱采用钢脚手架管;梁钢筋自重标准值为1.5KN/m3,木材自重标准值为0.35KN/m3)
荷载计算
模板及支架自重:
0.35×(0.5×2+0.2)×0.9×1.2=1.08KN/m
砼自重:
24×0.5×0.2×1.2=2.88KN/m
钢筋自重:
1.5×0.5×0.2×1.2=0.18KN/m
振捣砼荷载:
2×0.2×1.4=0.56KN/m
合计:
q=4.7KN/m
1、模板计算:
(梁模板支撑按简支梁计算)
A、抗弯验算:
M=1/8qL2
=1/8×4.7×103×0.92
=476N·M
B、强度验算
木材:
[σ]=13N/mm2
W=1/6bh2=1/6×50×1002=8.3×104mm3
σ=M/W=476×103N·mm/8.3×104mm3=5.7N/mm2<[σ]=13N/mm2满足要求。
C、挠度验算
挠度验算时荷载取恒载标准值(木材弹性模量:
E=9000N/mm2)
I=1/12bh3=1/12×50×1003=4.1×106mm4
w=5qL4/384EI=5×4.7×9004/(384×9000N/mm2×4.1×106mm4)=1.07mm<[w]=L/400=900/400=2.25mm
满足要求。
2、水平钢管计算:
(查表Φ4.83×3.6圆钢管截面抵抗矩W=5.26cm3;抗弯强度设计值[σ]=215N/mm2;弹性模量E=2.06×105N/mm2;I=12.71cm4=12.71×104mm4)
A、抗弯:
M=1/8qL2
=1/8×4.7×103×0.22
=23.5N·M
B、强度验算
σ=M/W=23.5×103N·mm/5.26×103mm3=4.47N/mm2<[σ]=215N/mm2满足要求。
C、挠度验算
w=5qL4/384EI=5×4700×10-3N/mm2×2504/(384×2.06×105N/mm2×12.71×104mm4)=0.0091mm<[w]=L/400=200/400=0.5mm
满足要求。
3、立柱计算:
(Q235钢管:
A=506mm2;I=12.71cm4=12.71×104mm4;[σ]=170N/mm2)
取中间立柱验收,可按两跨简支梁计算,则立柱所轴向力为:
N=4.7×0.9×1/2=2.115KN
A、强度验算:
N/A=2.115KN/506mm2=4.18N/mm2<[σ]=170N/mm2
B、稳定性验算:
i=(I/A)1/2=15.78
λ=L/i=900/15.78=57
查钢结构附录C可知Ψ=0.8(钢管:
[f]=215N/mm2)
N/ψA=2115N/0.8×506mm2=5.2N/mm2<[f]=215N/mm2
根据上面的计算可知,立杆强度及稳定性均满足要求。
4.3模板安装前,应做好如下工作;
4.3.1向施工班组进行技术交底;
4.3.2支承支柱的土壤地面,应事先夯实平整,并做好防水排水设置,准备好支柱底垫的木板。
4.3.3竖向模板安装的底面应平整夯实,并采取可靠的定位措施。
4.3.4模板应涂刷脱模剂。
4.4模板支设时,要注意以下事项:
4.4.1钢立柱要符合国家现行规范A3钢的标准
4.4.2立柱底部垫板应平整,垫板长度至少应能承受两根立柱,并应确保垫板的强度和稳定性。
严禁立柱底部垫砖。
4.4.3立柱的间距必须符合设计要求。
沿立柱高度方向应设双向水平拉结,水平拉杆间距不大于1.2米,拉结杆端部应与坚固物连接,当无坚固物时,应设置纵向和横向剪刀撑。
4.4.4模板上施工荷载不得超过250N/m2,模板上堆料要均匀,禁止集中堆放。
4.4.5模板及其支撑在安装过程中,必须有防倾倒的临时固定设施。
在2米以上高处作业必须具有满足操作要求的可靠立足点。
4.4.6支撑杆接长使用时,接头不得超过两个,且应采用辅助支柱来保证接头的承载力和稳定性。
4.4.7现浇砼多层结构在安装上层结构模板及其支撑时,下层结构必须具有承受上层荷载的能力,或下层架设有足够的支撑,上、下层支撑柱应在同一竖向中心线上。
4.4.8模板安装完毕,进行检查验收后,方可浇注砼。
5.现浇砼模板设计、制作、安装
5.1现浇板模板的安装
5.1.1采用φ48.3×3.6mm脚手钢管搭设满堂排架支撑,排架立杆纵横支撑间距均为900mm,水平方向设支撑,扫地杆距地面为20cm,最上端距顶板40cm处设一道水平杆,中间所设水平杆间距不大于1200mm。
立杆底部设厚50mm、宽200mm的通长底座。
5.1.2立杆顶部为可调支撑,支撑U型托架上铺截面为100mm×100mm主龙骨,间距为900mm;主龙骨上铺截面为100mm×50mm次龙骨,间距为350mm,在其上放置木制多层板。
可调托撑螺杆外径不小于36mm,可调托撑受压承载力不小于40kn,立杆底部垫板为5mm厚,200mm见方的多层板。
5.2构造柱模板
组合钢模板贴在外墙面上,每隔1米以内设两根拉条,拉条与内墙拉结,拉条直径不应小于φ16。
拉条穿过砖墙的洞要预留,位置距地30cm开始,每隔1米内留一道。
6.模板的拆除
6.1模板拆除前必须申请办理拆模手续,待砼强度报告出来后,砼达到拆模强度模板方可拆除。
6.2模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底,在作业范围设安全警戒线并且挂警示牌,拆除时派专人看守。
6.3侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除,底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
6.4模板拆除的顺序和方法,遵循先支后拆,后支先拆;先拆非承重部位,后拆承重部位;自上而下的顺序。
拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
模板要随拆随运,严禁随意抛掷。
不得留有未拆除的悬空模板。
6.5拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生事故,等该片模板全部拆除后,再将模板、配件、支架等运出。
6.6拆下的模板、配件等严禁抛扔,要有人接应传递,也可用带钩的绳子往下系,以防止模板变形和损坏。
6.7模板拆除后,要运至指定地点,并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,修整后的模板要按规格码放整齐,以备待用。
模板堆放高度不得超过1.60米。
6.8拆除模板作业比较危险,防止落物伤人,应设置警戒线,有明显标志,并设专门监护人员。
7.安全技术措施
7.1工程施工中,运输小车的通道应坚固,脚手架应将荷载传递到建筑结构上,脚手板应铺平绑牢便于小车运行,通道两侧设置防护栏杆及挡脚板。
7.2铺设模板时,板底木龙骨要及时用铅丝和支撑系统扎牢,不得虚放。
7.3支模时要按要求搭高护栏及安全操作台,操作台上设脚手板,不得站在钢管上操作。
7.4进入施工现场操作,必须配戴好安全帽及安全带。
7.5混凝土运送及浇筑安全措施。
7.5.1工程采用塔吊料斗进行混凝土运送。
在操作前,要先检查塔机及料斗的安全可靠性。
要建立信号传递系统(如用电铃),使工作面和塔机等操作人员可随时联系,按信号要求进行操作。
各相关作业人员必须严格听从指挥,并配戴好安全防护用品和用具。
7.5.2特殊情况下,需用小车运送混凝土时,要设置保证行车和人员安全畅通、平稳牢固的走道垫板,不得直接在模板上运行,避免对模板重压;当必须在钢筋网上通过时,必须搭设车行通道。
7.5.3混凝土进行振捣时,应按规定要求进行,防止振捣方法不对,把支好的模板碰坏。
7.5.4有大雾、雨、雪、六级以上大风天气,应停止施工。
7.5.5模板制作区要禁止吸烟,并设置消防设施。
7.5.6模板拆除作业完工前,不准留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运送到指定地点存放。
7.5.7模板支拆前,必须向施工班组进行详细的书面安全技术交底。
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