2172工作面掘进防突技安措施1123.docx
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2172工作面掘进防突技安措施1123
芙蓉集团白皎煤矿
2172工作面掘进防突
技
安
措
施
白皎煤矿
2010.04.08
会签表
单位
803队
2010.04.08
编制人
队长
技术审核
生产部
技术部长
通风部长
掘进部长
地质部长
通 风 科
防 突 办
安 监 处
通 风 副 总
生 产 副 总
生产矿长
安全矿长
总 工 程 师
会审意见:
总工程师审批意见:
一、工程概况
1、2172工作面设计工程量1800m,其中防突工程量为1700m(各类硐室除外),各巷道工量如下:
风巷工程量620m;机巷工程量725m;2172-1、2172-2切眼,工程量各155m;2172探眼,工程量45m;各巷道布置详见附图一《2172工作面巷道布置平面图及地质说明书》。
2、该工程预计2010年4月中旬开工,2010年11月上旬竣工,平均月进度250m(双头)。
二、地质概况
1、地面位置情况
该工作面井上位于白溢塘、黄柏茶厂一带。
地表标高+1025.2~+890m,工作面煤层埋深+431~+375m。
2、巷道位置及四邻采掘情况
该工作面位于21采区第四区段东翼,工作面北(N)为2152工作面,已回采;南(S)为2192工作面,未布置;西(W)为2182工作面,已回采;东(E)为采区隔离煤柱。
3、煤层赋存情况
(1)煤层厚度
二号(B4)煤层为简单结构,厚度为0.2~2.5m,平均厚度1.2m;三号(B3)煤层本区域缺失;四号(B2)煤层,厚度为1.4~3.5m,平均厚度2.2m。
(2)煤层间距及产状
二、四号煤层层间距2.5~6.3m。
煤层坚固性系数ƒ=2~4。
煤层走向270°,煤层倾向180°,倾角8~10°。
4、煤层顶底板情况
表一煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石类别
硬度(ƒ)
平均厚度(m)
岩性
顶板
老顶
细砂岩
6~8
2.2
灰色砂质泥岩、细砂岩互层
直接顶
泥质灰岩
4~6
2.0
0.2m泥质灰岩、砂质泥岩
伪顶
炭质泥岩
2~4
0.1
灰黑色碳质泥岩
底板
直接底
粘土岩
2~4
0.6
灰色粘土岩,含黄铁矿结核
老底
砂质泥岩
4~6
3.4
砂质泥岩与砂岩
5、水文地质情况
(1)2172工作面水文地质比较简单,地表无河流、池塘等积水水源,预计不会有大的充水水源,预计在构造带掘进时将有少量的滴水、淋水现象。
(2)该工作面北为2152采空区,预计在掘进过程中采空区积水会通过区段煤柱间旧巷横川及其它裂隙渗透到工作面,水量随地表降雨量的大小而变化,掘进过程中应加强排水。
6、地质构造情况
根据《2172工作面地质说明书》,掘进过程中预计遇F1正断层,对掘进无影响;遇F2逆断层、F3正断层、F4正断层对掘进影响严重。
表二地质构造情况表
序号
断层编号
类别
走向
(°)
倾向
(°)
倾角
(°)
落差
(m)
对掘进施工的影响
1
F1
正断层
126
36
32
4.0~8.0
无影响
2
F2
逆断层
19
289
40
8.0~11.0
影响严重
3
F3
正断层
18
288
50
2.0~4.0
影响严重
4
F4
正断层
35
125
42
1.5~3.5
影响严重
7、瓦斯、煤尘与自然发火
(1)瓦斯绝对涌出量
根据2152工作面、2182工作面掘进资料,预计2172工作面煤层瓦斯绝对涌出量为1.2m3/min。
(2)煤层自然发火倾向性及发火期
该区煤层有自然发火倾向,发火期为3~8个月。
(3)煤尘爆炸性
该区域无煤尘爆炸危险性。
三、组织管理措施
矿成立2172掘进工作面防突管理领导小组
组长:
宋润权
副组长:
盛建发、彭世龙
成员:
张代远、李高勇、熊勇胜、汤建军、王克雄、通风科防突测工
四、通风系统
1、该工作面掘进通风采用局部通风机压入式供风,具有独立的通风系统。
2、局部通风机采用双风机双电源,设置有“三专两闭锁”,并编制有临时停风停电措施,保证工作面安全正常生产。
并在进回风之间设置“两正三反”风门。
3、工作面选用BKJ-NO5.0/2×7.5型局部通风机,采用Φ700mm胶质风筒为碛头供风,风筒必须吊挂平、直、稳。
2172风巷与2172机巷实行套掘,在218和216底板道安设局部通风机分别为两掘进工作面供风。
4、工作面回风线路
2172风巷:
碛头→2172风巷→2172材料道→216底板道→总风联络巷→21区总风;
2172机巷:
碛头→2172机巷→2184边界→2184材料道→总风联络巷→21区总风。
五、防突技术措施
(一)区域性防突技术措施
1.区域突出危险性预测预报
由于我矿B2、B3、B4煤层均属于煤与瓦斯突出煤层,且21区未进行过保护层开采,只有将B4煤层作为保护层进行开采;
故2172工作面掘进过程中具有煤与瓦斯突出危险性。
(二)区域防突技术措施
2172掘进工作面采用预抽工作面煤层瓦斯作为区域防突技术措施。
1.根据我矿现有技术条件和设备力量,采用底板穿层抽采瓦斯作为区域防突措施。
防突办根据生产部地测组提供的《2172工作面掘进地质说明书》负责设计预抽工作面区域煤层瓦斯的抽采钻孔,经矿总工程师审批后,由抽放队负责施工。
其钻孔设计及布置符合《防治煤与瓦斯突出规定》第49、50条相关规定。
从1999年10月7日至2008年2月3日止,在217、218、215底板道施工底板穿层钻孔以抽放21采区第四区段东翼煤层瓦斯,共计施工63个钻场(包括217底板道30个、218底板道16个、215底板道南帮17个),施工钻孔1134个,控制区瓦斯储量为1649万m³,抽采负压18~30Kpa。
于1999年11月25日投抽截止目前累计抽放量已达808.8万m³,工作面抽采率49%。
2.2172风巷属于原2152瓦斯道,受原215底板道穿层钻孔条带控制范围,由于该巷道已经掘进成巷,只是作局部扩帮和卧底处理,所以不进行区域措施效果检验和验证,只对2172机巷进行区域措施效果检验和验证。
(三)区域措施效果检验
采用穿层或顺层直接测定煤层残余瓦斯压力或残余瓦斯含量的方式进行检验。
1.钻孔布置
①采用穿层钻孔预抽煤巷条带瓦斯区域防突措施进行检验时,在煤巷条带每间隔30-50m至少布置一个检验测试点。
②采用顺煤层钻孔预抽煤巷条带瓦斯区域防突措施进行检验时,在掘进前,向掘进前方顺煤层布置3个测试点,即中线和两帮各一个,孔深50m。
2.钻孔控制范围
①采用穿层钻孔作为检验测试时,控制掘进巷道断面左右各3m和15m。
②采用顺层钻孔作为检验测试时,控制巷道轮廓线外各15m
如附图四:
穿层钻孔预抽煤层瓦斯区域措施检验测试点布置示意图。
如附图五:
顺煤层钻孔预抽煤层瓦斯区域措施检验测试点布置示意图。
(四)区域验证
1.按照《防治煤与瓦斯突出规定》第七十四条之规定,即采用复合指标法进行验证。
2.区域验证钻孔布置、钻孔控制范围测定方法及参数及工作指标
(1)钻孔布置
在工作面煤体前方至少施工3个直径42mm、孔深8m-12m的验证钻孔,测定钻孔瓦斯涌出初速度和钻屑量指标。
钻孔应当尽量布置在软分层中,一个钻孔位于掘进巷道断面中部,并平行于掘进方向,其他钻孔开孔口靠近巷道两帮0.5m处,终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2-4m处。
2.钻孔施工
采用MZ-1.2型煤电钻,配1.5m或1.7m的麻花钎子,配以直径42mm的钻头,人力推进施工。
施工过程中,若遇喷孔立即停钻,待作业点及风流中瓦斯浓度不超限时,方可恢复钻进。
3.预测参数及工作指标
主要预测参数有:
钻屑量S,钻孔瓦斯涌出初速度Q,其工作指标按表二进行。
4.参数测试:
钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S,并在暂停钻进后2分钟内测定钻孔瓦斯涌出初速度Q。
测定钻孔瓦斯涌出初速度时,测量室长度为1m。
最后将所测的数据填写在记录本上。
验证参数及工作指标见下表三。
表三2172掘进工作面区域验证和局部防突预测(检验)参数及工作指标
测试参数
单位
突出危险性
突出危险
突出威胁
最大钻屑量Smax
Kg/m
≥4.0
<4.0
最大钻孔瓦斯涌出初速度qmax
L/(m.min)
≥4.0
<4.0
(4)突出危险性的判定
根据区域验证情况,将所测得的参数值按表三判定煤层的突出危险性,当判定煤层无突出危险性,且打孔中无喷孔、卡钎等突出预兆,方可采取局部防突技术措施执行;否则必须采取其他有效的区域性防突技术措施,如:
加大抽采力度、增加抽采钻孔、延长抽采时间等,直到区域验证有效。
六、局部防突技术措施
(一)突出危险性预测
采用复合指标法预测预报工作面突出危险性。
1.预测孔布置
采用复合指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性时,在工作面煤体前方至少施工3个直径42mm、孔深8m-12m的钻孔,测定钻孔瓦斯涌出初速度和钻屑量指标。
钻孔应当尽量布置在软分层中,一个钻孔位于掘进巷道断面中部,并平行于掘进方向,其他钻孔开孔口靠近巷道两帮0.5m处,终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2-4m处。
2.钻孔施工
采用MZ-1.2型煤电钻,配1.5m或1.7m的麻花钎子,配以直径42mm的钻头,人力推进施工。
施工过程中,若遇喷孔立即停钻,待作业点及风流中瓦斯浓度不超限时,方可恢复钻进。
3.预测参数及工作指标
主要预测参数有:
钻屑量S,钻孔瓦斯涌出初速度Q,其工作指标按表二进行。
4.参数测试:
钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S,并在暂停钻进后2分钟内测定钻孔瓦斯涌出初速度Q。
测定钻孔瓦斯涌出初速度时,测量室长度为1m。
最后将所测的数据填写在记录本上。
当预测工作面前方煤体为无突出危险,又未发现其它突出预兆时帮,则可留足5m的安全屏障组织生产,若经预测工作面前方为突出危险,则采取实施超前钻孔排放卸压措施,消除其潜在的危险。
(二)局部防突技术措施
1.浅钻孔超前排放技术措施
①浅孔排放孔设计由通风科(防突办)设计,施工队实施,通风科(防突办)派人技术人员或防突测工进行技术指导;
②排放孔布置在相对最软的软煤分层中或预测参数超标的预测孔附近,并与预测孔平行,孔深一般为9m~12m,孔直径75mm,控制巷道两帮轮廓线外≮5.0m;
③钻孔个数根据煤层厚度和钻孔的有效排放半径而定。
若煤层松软,钻孔施工中有强烈喷孔、响煤炮、瓦斯忽大忽小或卡钻等严重突出预兆时,均视为严重突出危险地带,排放孔控制范围应加大到巷道两帮外不低于8.0m,同时增加孔个数。
④当煤厚<1.4m时布置单排排放孔(如附图六所示);当煤厚≥1.4m时,布置双排排放孔(如附图七所示),以控制整个煤层,钻孔的终孔间距必须小于有效排放半径,且必须保证不留“空档”以保证前方煤体得以充分卸压。
2.超前深孔抽(排)放技术措施
在超前浅孔排放措施不能及时消除工作面前方的突出危险,以及钻孔施工难度大,工程量特别大,不能满足需要时,由抽放队施工按通风科(防突办)设计,并经矿总工程师审批的超前深孔抽放,其具体实施方法为:
①放线工作由抽放队副队长以上人员进行;深孔超前抽放孔孔深≥60m,孔直径为75mm~120mm,控制巷道两帮轮廓线外≮20m。
②超前深孔与浅孔排放技术措施施工方法相同,施工完后由抽采质量监察组对钻孔进行核查,合格后立即对钻孔封孔、灌浆、投抽。
待抽采率符合《防治煤与瓦斯突出规定》相关规定时,方可组织生产。
3.边抽边掘与深孔预裂爆破联合技术措施
在超前钻孔浅、深孔抽(排)放技术措施不能消除掘进工作面前方的突出危险,以及钻孔施工难度大,工程量特别大、不能满足需要时,可采用边抽边掘与深孔预裂爆破联合技术措施(措施另报),其具体实施方法:
①边抽边掘技术措施
首先由掘进队在掘进巷道两帮交错布置长×深×高=3m×4m×2.2m的边抽边掘硐室,再由抽放队在边抽边掘硐室内按通风科(防突办)设计施工抽放钻孔(设计必须由总工程师签审后交抽放队施工)。
施工完后由抽采质量监察组对钻孔进行核查,合格后立即对钻孔封孔、灌浆、投抽。
待抽采率符合《防治煤与瓦斯突出规定》及2001年版《芙蓉矿务局防治煤与瓦斯突出实施细则》的相关规定(钻孔孔口抽采负压不得小于13kPa,抽采率达到30%以上)时,方可按规定组织生产。
②深孔预裂爆破技术措施
由抽放队在掘进工作面碛头按通风科(防突办)设计施工深孔预裂爆破钻孔(设计必须由总工程师签审后交抽放队施工),施工完后由抽采质量监察组对钻孔进行核查,合格后立即进行深孔预裂爆破,之后方可组织生产(深孔预裂爆破技术措施及设计另报)。
③边抽边掘与深孔预裂爆破联合技术措施
先由抽放队在掘进工作面碛头按通风科(防突办)设计施工深孔预裂爆破钻孔(设计必须由总工程师签审后交抽放队施工)及卸压孔,再在掘进巷道两帮边抽边掘硐室内按通风科(防突办)设计施工抽放钻孔(设计必须由总工程师签审后交抽放队施工)。
施工完后由抽采质量监察组、安监处派人对钻孔进行核查,合格后对钻孔进行爆破、封孔、灌浆、投抽。
待抽采率符合《防治煤与瓦斯突出规定》及2001年版《芙蓉矿务局防治煤与瓦斯突出实施细则》的相关规定(钻孔孔口抽采负压不得小于13kPa,抽采率达到30%以上)时,方可按规定组织生产。
(三)局部防突技术措施效果检验
凡实施局部防突技术措施后,必须进行措施效果检验,以证明措施是否有效。
(1)措施效果检验采用采用复合指标法,布置检验孔不少于3个,孔长9.0m~10.5m,孔直径42mm;当煤厚≥1.4m,按双排检验孔布置。
(2)检验孔布置在预测超标的钻孔周围或布置在施工措施孔时有喷孔等突出预兆的煤层中,控制巷道断面及两帮轮廓线外不小于2m。
(3)检验孔测试方法与预测孔测试方法、参数及工作指标相同(详见表三)。
(4)检验时,测试参数未超标,并且未出现其它突出预兆,则可留足不少于5m的安全屏障并按矿总工程师审批的《白皎煤矿煤与瓦斯突出局部防突预测预报及效果检验报告单》的要求,执行安全防护措施组织生产。
(5)经检验,工作面前方仍有突出危险,则必须采取相应的防突技术补充措施,如增加抽(排)放孔数量或延长抽(排)放时间等,并再进行检验,只有经检验措施有效,所测参数不超标,且未见其它突出预兆,工作面前方煤体无突出危险后,方可留足不少于5m的安全屏障情况下并按矿总工程师审批的《白皎煤矿煤与瓦斯突出局部防突预测预报及效果检验报告单》的要求,执行安全防护措施组织生产。
(四)安全防护措施
(1)在掘进过程中,施工队技术员必须掌握碛头煤岩变化,发现异常及时向矿调室、通风科(防突办)汇报,在未采取有效措施前不得恢复作业。
(2)施工前,通风队严格按照通风系统示意图的要求,设置好通风设施,调整好通风系统,保证合理可靠,回风系统畅通,回风巷有效断面不得低于设计断面的70%,回风断面必须保证在3m2以上。
(3)启爆点
①2172风巷启爆点设在21区皮带三甩硐室内;2172机巷启爆点设在21区井底车场的硐室内(启爆硐室规格按《白皎煤矿防突管理办法》执行)。
②启爆点设一台电话与调度室联系。
(4)压风自救袋的设置要求如下:
①启爆点内设一组,压风呼吸袋不少于8个。
②距碛头50m范围内设一组,压风呼吸袋不少于8个,以后每隔50-100m设一组,压风呼吸袋不少于6个。
③每个岗哨处设置一个压风自救袋。
④压风自救系统必须保证完好。
⑤严格按《白皎煤矿防突管理办法》执行。
(5)监测监控
施工前施工队必须按规定时间提前报送《甲烷传感器设置申报表》经签字后交通风科监测组。
监测组接到《甲烷传感器设置申报表》后,按《甲烷传感器设置申报表》规定设置甲烷传感器监测系统。
设置规定:
在碛头后5m范围内和第一合流点以里10m-15m处分别安设甲烷传感器T1、T2,监测分站安设在局部通风机后。
工作面传感器T1:
报警瓦斯浓度≥0.8%,断电瓦斯浓度≥1.5%;复电瓦斯浓度<0.8%;回风传感器T2:
报警和断电瓦斯浓度均≥0.8%,复电瓦斯浓度<0.8%,T1、T2断电范围均为掘进巷道内全部非本安型电器设备,甲烷传感器按规定必须每周用气样校对一次,碛头的甲烷传感器在放炮前必须移至安全位置,防止放炮损坏。
(6)开工前,由安监处牵头,相关部门参加,对工作面、回风系统及电器设备完好失爆进行一次全面检查验收,符合防突施工条件后方可开工。
(7)开工前,施工队必须组织全队干部、职工认真学习作业规程、防突措施和矿批复,熟悉突出预兆、自救设施、避灾路线等,并经考试合格后方可入井上岗。
(8)所有人员必须随身携带自救器并能够正常使用。
(9)工作面放炮母线采用二芯铜芯线电缆,沿非电缆侧悬挂且距顶板1.0m,碛头临时放炮母线分帮吊挂并随用随挂,严禁有明接头或胶皮破口。
接头必须用绝缘胶布包好,并错接30~50(mm)。
(10)放炮前,由当班瓦斯安监员对回风系统进行检查,确认其回风断面不小于3m2,,方可允许施工队装药、放炮。
(11)2172机巷每次放炮前,由班长严格按附图二所示的“Δ1-Δ3”位置布岗;2172风巷放炮前,由班长严格按附图三所示的“▲1-▲3”位置布岗,撤出警戒区内一切人员,切断警戒区域内除风机、遥测以外的所有电源,关正反风门,由值班长负责在正向风门的进风侧加抵门杠(抵门杠采用Φ≥150mm的圆木或Φ≥200mm半圆木)将风门抵牢,风门抵门杠的一头放在风门横梁上,另一头放在脚窝中,过车风门和溜子运输的风门采用铁板将风门底部卡实,确认无误后,由值班长详细向调度室汇报,填好防突卡片,经调度室同意后方可启爆。
(12)放炮前,启爆点所有人员都必须携带自救器进入压风呼吸袋并将压风开启,启爆点多于压风呼吸袋个数的人员撤至21区皮带三甩联络巷(21区井底车场)以上的安全地点,方可启爆。
启爆点岗哨人员进入压风呼吸袋后用手将口袋一面撩起,继续实施警戒任务,炮响后10分钟无异常,方可携带自救器从压风呼吸袋内出来。
(13)放炮后30分钟(无论响与否),经请示调度室同意后,若无异常,且碛头探头显示CH4≯1.5%后,由瓦斯安监员、放炮员、班长逐步深入碛头检查爆破效果,支护、通风、顶帮安全等情况,确认无瓦斯超限、积聚和其它异常后,方可撤岗、送电,恢复生产。
(14)放炮严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。
(15)施工中,瓦斯安监员、安全员、值班长(或班长)及作业人员随时观察碛头煤(岩)及瓦斯变化情况,发现煤层增厚、变软、出现断层、瓦斯涌出异常、煤壁外鼓、片帮掉渣频繁、煤炮声、打眼时有顶钻(卡钎)、炮眼内喷煤粉等突出预兆时,必须立即停止作业,断电撤出人员,并及时向调度室及通风科汇报,未采取有效措施不得任意恢复作业。
(16)瓦斯安监员,必须按规定检查瓦斯等气体情况,严禁空班漏检、假检。
发现异常情况,及时撤出人员,切断电源并设置栅栏,并立即向调度室汇报。
(17)对碛头及回风系统的电器防爆检查,施工队每班不少1次,并有记录可查。
司机操作设备前,对电器设备的外观进行防爆检查,做到失爆不消除不送电。
(18)瓦斯安监员对甲烷传感器每班校对三次,以保证遥测系统准确、灵敏,并有记录可查,监测电工每隔7天对遥测系统进行校核。
(19)通风队每周对通风系统和通风设施进行不少于一次检查,并有记录可查。
(20)生产部机电组、安监处每旬对该系统的电器设备检查一次,并有记录可查。
(21)必须保证电器设备完好可靠,司机每次操作设备前,必须对外观进行失爆检查,发现问题及时汇报并处理。
(22)放炮必须使用同一厂家的同批的炸药、电雷管,变质炸药不准使用,电雷管使用前做导通检查,放炮母线用胶布包好,接头无锈蚀,严格按施工措施装药、联线、充填炮泥和水炮泥,瓦斯安监员认真检查瓦斯,严禁瓦斯超限作业。
(23)施工队人员必须爱护通风防突设施,一经损坏,必须立即汇报,未经处理,不得作业。
(24)值班长必须携带便携式瓦斯检查仪,并将便携式瓦斯检查仪悬挂在距碛头3m范围内。
(25)该工作面的通风系统发生变化时,施工队必须及时补报通风系统及岗哨位置示意图报送有关部门,并组织全队职工学习。
(26)该工作面局部通风机前方的正反风门要设置为两道正向、三道反向风门,每次放炮前在正向风门进风侧用抵门杠抵牢(抵门杠必须掏脚窝,抵在脚窝内),所有防突设施的施工质量、刻槽要求、厚度等均必须达到《白皎煤矿防突管理办法》的规定。
(27)值班长(或班长)按规定内容仔细、认真填好防突管理牌板,严禁误填,漏填和超掘。
(28)施工中,若遇地质构造时,坚持“有疑必探,先探后掘”的原则。
(29)开工前,由安监处牵头,相关部门参加对工作面、回风系统及安全设备进行一次全面检查验收,符合防突施工条件后方可开工。
(30)遇水、火、瓦斯避灾路线
①2172机巷:
碛头→2184边界→2182材料道→218底板道→21区皮带道→老东大巷→副平硐→地面。
②2172风巷:
碛头→2172材料道→216底板道→21区皮带道→老东大巷→副平硐→地面。
(31)未尽事宜,严格按照《2172掘进工作面掘进作业规程》、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及2001年版《芙蓉矿务局防治煤与瓦斯突出实施细则》相关规定执行。
六、附图
附图一2172工作面巷道布置平面图及地质说明书;
附图二2172机巷掘进防突通风系统、避灾路线及放炮岗哨位置示意图;
附图三2172风巷掘进防突通风系统、避灾路线及放炮岗哨位置示意图;
附图四穿层钻孔预抽煤层瓦斯区域措施检验测试点布置示意图;
附图五顺煤层钻孔预抽煤层瓦斯区域措施检验测试点布置示意图;
附图六2172工作面掘进防突预测钻孔布置示意图(单排);
附图七2172工作面掘进防突预测钻孔布置示意图(双排);
附图八超前排放钻孔布置示意图(单排);
附图九超前排放钻孔布置示意图(双排);
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