城市桥梁工程神级讲义.docx
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城市桥梁工程神级讲义
第二部分城市桥梁工程
1、本节导读
本节内容为本书的重点章节,历年考试中选择题和案例题每年必考且分值较大,选择题主要考查教材基础知识,案例题主要考查对本节知识点的理解和应用。
建议学习本节时以教材为依据,理清工艺流程,从人、机、料、法、环分别着手去掌握,注重事前、事中、事后的控制。
2、本章概况
城市桥梁工程
桥梁工程
城市桥梁结构形式及通用施工技术
结构组成
通用施工技术
桥梁下部结构施工
围堰施工要求
桩基础施工
墩台、盖梁施工技术
桥梁上部结构工程
装配式梁施工技术
现浇预应力钢筋混凝土连续梁施工技术
钢梁制作与安装要求
钢-混凝土组合梁施工
钢筋混凝土拱桥施工
斜拉桥施工
涵洞工程
管涵与箱涵工程
管涵施工技术
箱涵顶进施工技术
1、桥梁基本组成与常用术语
1、桥梁的基本组成
1)桥跨结构(支座以上的部分)
2)支座系统(墩顶或盖梁上的装置)
3)桥墩(支座或盖梁以下、桩顶系梁以上的部分)
4)桥台(桥两头的结构)
5)墩台基础(承台、桩、柱与桩连接处的系梁)
1.五小部件是直接与桥梁服务功能有关的部件,过去总称为桥面构造。
1)桥面铺装
2)排水防水系统
3)栏杆
4)伸缩缝
5)灯光照明
2、相关常用术语
1)净跨径=l02)计算算跨径=L3)拱轴线
4)桥梁高度=桥面与低水位之间的高差,或桥面与桥下线路路面之间的距离(简称桥高:
视觉能看到的最大高度)
5)桥下净空高度=H(正常情况能通过的高度)6)建筑高度=h(桥跨结构的厚度)
7)容许建筑高度=桥面或轨顶标高到船顶标高之差>h
8)净矢高=f09)计算矢高=f10)矢跨比=f/L0
总跨径:
多孔桥梁中各孔净跨径的总和(反映泄洪能力)
【归纳】反映功能的都是边到边,工程量计算和反映结构本身的都是中到中(计算)
3.、桥梁的主要类型
(一)按受力特点分
1.梁式桥
梁式桥是一种在竖向荷载作用下无水平反力的结构。
由于外力(恒载和活载)的作用方向与承重结构的轴线接近垂直,故与同样跨径的其他结构体系相比,梁内产生的弯矩最大,
2.拱式桥
拱式桥的主要承重结构是拱圈或拱肋。
这种结构在竖向荷载作用下,桥墩或桥台将承受水平推力,拱桥的承重结构以受压为主。
3.刚架桥
刚架桥的主要承重结构是梁或板和立柱或竖墙整体结合在一起的刚架结构。
4.悬索桥
悬索桥以悬索为主要承重结构,这种桥的结构自重轻,刚度差,在车辆动荷载和风荷载作用下有较大的变形和振动。
5.组合体系桥
斜拉桥也是组合体系桥的一种。
(二)其他分类方式
2、模板、支架和拱架的设计与验算
1、原则:
简单、方便、具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
施工设计应包括下列内容:
一措施、两要求、三图书、。
2、设计模板、支架和拱架时荷载组合原则:
1)计算强度用:
竖向找竖向,水中加横向;横向找横向,倾倒大于振捣
2)验算刚度用:
在强度基础上去掉施工荷载
3、验算模板、支架和拱架的抗倾覆稳定时,各施工阶段的稳定系数均不得小于l.3
4、模板、支架和拱架的设计中应设施工预拱度。
施工预拱度应考虑下列因素:
1)设计文件规定的结构预拱度;
2)支架和拱架承受全部施工荷载引起的弹性变形;
3)受载后由于杆件接头处的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形;
4)支架、拱架基础受载后的沉降。
5、验算模板、支架和拱架的刚度时,其变形值不得超过下列规定
外露模板挠度:
1/400,隐藏模板挠度1/250,拱架和支架弹性挠度为1/400,钢模板变形值为1.5mm,
钢楞、柱箍为(L、B)/500(L—计算跨度,B—柱宽度)
6、模板、支架和拱架的制作与安装具体要求
1)支架立柱在排架平面内应设水平横撑。
立柱高度在5m以内时,水平撑不得少于两道,立柱高于5m时,水平撑间距不得大于2m,并应在两横撑之间加双向剪刀撑。
在排架平面外应设斜撑,斜撑与水平交角宜为45°。
2)设置垫板或混凝土垫块;冬期防冻胀;加护桩、设警示灯;随时设临时支撑;多层支架立柱应铅直,上下层立柱应在同一中心线上;支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连;底部应锁脚、上部用拉杆;模板安装过程中应设防止倾覆设施;钢框胶合板模板的组配面板宜采用错缝布置;
7、模板、支架和拱架的拆除
①模板、支架和拱架拆除应符合下列规定:
非承重保证棱角,宜为2.5MPa及以上;承重模板达到强度要求;芯模保证不发生塌陷和裂缝
②浆砌石、混凝土砌块拱桥拱架的卸落应遵循下列规定:
浆砌石:
80%以上小跨径(<10m):
上部结构全部完成中等跨径实腹式:
护拱完成。
大跨径空腹式:
腹拱横墙完成,未砌腹拱圈
③模板、支架和拱架拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。
支架和拱架应按几个循环卸落,卸落量宜由小渐大。
每一循环中,在横向应同时卸落、在纵向应对称均衡卸落。
简支梁、连续梁结构的模板应从跨中向支座方向依次循环卸落,悬臂梁结构的模板,从悬臂端开始顺序卸落。
④预应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除(给出张拉工作面);底模应在结构建立预应力后拆除(保证强度)
3、钢筋施工技术
1、一般规定
1.钢筋混凝土结构所用钢筋的品种、规格、性能等均应符合设计要求和现行国家标准的规定。
2.钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,确认合格后方可使用。
3.钢筋在运输、储存、加工过程中应防止锈蚀、污染和变形。
4.钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。
当需要代换时,应由原设计单位作变更设计。
5.预制构件的吊环必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作,不得以其他钢筋替代,且其使用时的计算拉应力应≤50MPa。
6.在浇筑混凝土之前应对钢筋进行隐蔽工程验收,确认符合设计要求。
(二)钢筋加工
1.钢筋弯制前应先调直。
钢筋宜优先选用机械方法调直。
当采用冷拉法进行调直时,HPB300钢筋冷拉率不得大于2%;HRB335、HRB400钢筋冷拉率不得大于1%。
2.钢筋下料前,应核对钢筋品种、规格、等级及加工数量,并应根据设计要求和钢筋长度配料。
下料后应按种类和使用部位分别挂牌标明。
3.受力钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求或规范规定。
4.箍筋末端弯钩形式应符合设计要求或规范规定。
箍筋弯钩的弯曲直径应大于被箍主钢筋的直径,且HPB300不得小于箍筋直径的2.5倍,HRB335不得小于箍筋直径的4倍;弯钩平直部分的长度,一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构不得小于箍筋直径的10倍。
5.钢筋宜在常温状态下弯制,不宜加热。
钢筋宜从中部开始逐步向两端弯制,弯钩应一次弯成。
(三)钢筋连接
1.热轧钢筋接头
热轧钢筋接头应符合设计要求。
当设计无规定时,应符合下列规定:
(1)钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头。
(钢筋:
绑焊机热管:
螺法焊胶管:
热电熔)
(2)焊接接头应优先选择闪光对焊。
(3)机械连接接头适用于HRB335和HRB400带肋钢筋的连接。
(4)当普通混凝土中钢筋直径≤22mm时,在无焊接条件时,可采用绑扎连接,但受拉构件中的主钢筋不得采用绑扎连接。
(5)钢筋骨架和钢筋网片的交叉点焊接宜采用电阻点焊。
(6)钢筋与钢板的T形连接,宜采用埋弧压力焊或电弧焊。
2.钢筋接头设置
钢筋接头设置应符合下列规定:
(1)在同一根钢筋上宜少设接头。
(2)钢筋接头应设在受力较小区段,不宜位于构件的最大弯矩处。
(3)在任一焊接或绑扎接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,在该区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面积得百分率应符合规范规定。
(4)接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
(5)施工中钢筋受力分不清受拉、受压的,按受拉办理。
(6)钢筋接头部位横向净距不得小于钢筋直径,且不得小于25mm。
四、混凝土施工技术
1、混凝土的抗压强度评定
对C60及其以上的高强度混凝土,当混凝土方量较少时,宜留取不少于l0组的试件,采用方差未知的统计方法评定混凝土强度
2、混凝土原材料
1)常用的外加剂有减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防冻剂、膨胀剂、防水剂、混凝土泵送剂、喷射混凝土用的速凝剂等
2)混凝土配合比设计步骤:
初步(理论查表)→试验(强度、耐久性)→基准(验证工作性)→施工(实测)
3、混凝土施工(计量、搅拌、运输、浇筑、养护)
1)原材料计量:
对骨料的含水率的检测,每一工作班不应少于一次
2)混凝土搅拌、运输和浇筑
①混凝土拌合物坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检测。
每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。
评定时应以浇筑地点的侧值为准,从出料到浇筑不超过15min时,仅在搅拌地点检测。
②混凝土拌合物运输在过程中,如出现分层、离析现象,则应对混凝土拌合物进行二次快速搅拌
1严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水。
(可加原水灰比相同的水泥浆或二次减水剂)
3)浇筑混凝土前,应检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性,检查钢筋及预埋件的位置、规格,并做好记录,符合设计要求后方可浇筑
4)混凝土浇筑方法
①连续浇筑:
可以分层、可以间歇,但下层混凝土初凝前要完成上层混凝土浇筑
②间断浇筑——施工缝:
水平施工缝旧混凝土≥1.2Mpa、竖向施工缝旧混凝土≥2.5Mpa,凿毛→清缝→润湿→坐浆(铺一层2~2.5cm的与混凝土同配比的水泥砂浆)→浇筑新混凝土
5)混凝土养护
①混凝土凝结硬化快的混凝土;湿养7d;②凝结硬化慢的混凝土、不能出现裂缝的混凝土:
湿养14d;当气温低于5℃时,应采取保温措施,不得对混凝土洒水养护
五、预应力混凝土施工技术
1、有关材料检查验收
1)预应力筋(钢丝、钢绞线、精轧钢筋)
每批重量≤60t;逐盘(根)检查外形、尺寸和表面质量;抽取3盘进行力学性能试验;如果有一项不合格则该盘报废;并取双倍进行试验,如仍有不合格应逐盘检查,合格者接收。
但精轧螺纹钢筋特殊(取两根作力学性能试验,如有一项不合格取双倍,再不合格,则该批钢筋为不合格)
【归纳】“三证”产品合格证、厂家检测报告、质量证明书或使用说明书
2)管道与孔道
①后张有粘结预应力混凝土结构中可由钢管抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯预留孔道
②管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2.0倍。
3)锚具和连接器
①外观检查10%且不少于10套
【当有一套不符合要求时,则应另取双倍数量重做检查,如有一套不符合要求,则逐套检查,合格者方可使用】
②硬度检验:
5%且不少于5套;
【如有一个试件不符合要求,则应另取双倍数量的锚具重做试验,如仍有一个试件不符合要求,则该批视为不合格】
③静载锚固性能试验(专业检测机构):
6套3组
4)【归纳】有关组批的数量
☆钢丝、钢绞线、精轧螺纹钢筋:
60t
☆金属螺旋管道:
5万米或累计半年生产
☆塑料管:
1万米
☆锚具夹片:
1000套
☆连接器:
500套
2、预应力加工质量控制点
1)预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断,不得采用电弧切割
2)预应力筋的下料长度应通过计算确定,计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具长度、千斤顶长度、焊接接头或墩头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素
3)预应力混凝土配制与浇筑
①选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,粗骨料应采用碎石
②水泥用量不宜大于550kg/m³
③氯离子最大含量不宜超过水泥用量的0.06%
4)预应力张拉施工
①应力控制为主,伸长值进行校核
②实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内
③初应力(σ0)=(10%—15%)×控制应力(σcon)伸长值应从初应力时开始量测(保证钢筋拉直)
3、先张法预应力施工质量控制点
1)张拉台座抗倾覆安全系数≥1.5;抗滑移系数≥1.3;张拉横梁最大挠度不得大于2mm。
2)同时张拉多根预应力筋时,各根预应力筋的初始应力应一致。
3)张拉钢筋时,为保证施工安全,应在超张拉放张至0.9σcon时安装模板、普通钢筋及预埋件。
4)张拉过程中,预应力筋的断丝、断筋数量:
钢筋不允许;钢丝、钢绞线不超过1%。
5)放张预应力筋时混凝土强度不得低于强度设计值的75%。
放张顺序应符合设计要求,设计未规定时,应分阶段、对称、交错地放张。
放张前,应将限制位移的模板拆除。
4、后张法预应力施工
1)管道应留压浆孔与溢浆孔;曲线孔道的波峰部位应留排气孔;在最低部位宜留排水孔
2)预应力筋张拉端的设置应符合设计要求。
当设计未要求时,应符合下列规定:
曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋,宜在两端张拉;长度小于25m的直线预应力筋,可在一端张拉当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时,张拉端宜均匀交错的设置在结构的两端。
3)张拉前应根据设计要求对孔道的摩阻损失进行实测,以便确定张拉控制应力值,并确定预应力筋的理论伸长值。
4)张拉过程中,预应力筋的断丝、断筋数量:
钢筋不允许;钢丝、钢绞线不超过1%且控制在1根或1丝。
5)孔道压浆
①及时压浆,多块连续有连接器的预应力筋孔道,应张拉完一段灌注一段。
水泥浆强度不得低于30MPa。
②每一工作班留不少于3组砂浆试块(70.7*70.7*70.7),标养28d,以抗压强度评定
③压浆过程中及压浆后48小时温度不低于5℃,白天高于35℃时,压浆宜在夜间进行(5——35℃)
2封锚混凝土的强度等级不宜低于结构混凝土强度等级的80%,且不宜低于30MPa。
⑤孔道内的水泥砂浆强度达到设计要求后方可吊移预制构件;设计未要求时,应不低于砂浆设计强度的75%。
5、预应力张拉施工质量事故预防措施
1)张拉设备的校准期限不得超过半年,且不得超过200次张拉作业。
2)张拉设备应配套校准,配套使用。
六、桥面防水系统施工技术
卷材
涂料
环境
气温和卷材温度高于5℃,基层高于0℃,小于5级风
小于5级风,溶剂型-5~35℃水乳型5~35℃,热熔型不宜低于-10℃,聚合物水泥5~35℃
接缝
不多于3层,应错开500mm以上,严禁沿道路宽度方向搭接形成通缝,沿长度方向150mm,沿宽度方向100mm
沿胎体长度方向搭接宽度不得小于70mm,宽度方向不得小于50mm,严禁沿道路宽度方向胎体搭接形成通缝,双层,搭接缝应错开,间距不小于幅宽的1/3
方法
沿桥梁纵横坡由低处向高处铺贴,高压低。
每遍涂刷的推进方向宜与前一遍相一致,收头应多变涂刷由低向高处铺贴
温度
摊铺温度应高于防水卷材的耐热度,同时应小于170℃
摊铺温度应低于防水涂料的耐热度
桥面防水质量验收
1、一般规定
符合设计;具备资格;自检合格;分段验收;检测单元每10000㎡(∣级10~15个点,∥级7~10个点)
2、混凝土基层主控项目:
含水率;粗糙度;平整度
3、防水层主控项目:
粘结强度和涂料厚度
七、围堰施工
1、围堰施工的一般规定
1)围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位(含浪高)0.5~0.7m
2)尺寸满足基础施工的要求
3)防水严密、减少渗漏
4)堰体外坡面有受冲刷时,应在外坡面设置防冲刷设施
2、围堰类型及适用条件
围堰类型
适用条件
土石围堰
土围堰
水深≤1.5m,流速≤0.5m/s,河边浅滩,河床渗水性较小
土袋围堰
水深≤3.0m,流速≤1.5m/s,河床渗水性较小,或淤泥较浅
木桩竹条土围堰
水深1.5—7m,流速≤2.0m/s,河床渗水性较小,能打桩,盛产竹木地区
竹篱土围堰
水深1.5—7m,流速≤2.0m/s,河床渗水性较小,能打桩,盛产竹木地区
竹铅丝笼围堰
水深4m以内,河床难以打桩,流速较大
堆石土围堰
河床渗水性较小,流速≤3.0m/s,石块能就地取材
板桩围堰
钢板桩围堰
深水或深基坑,流速较大的砂类土、粘性土、碎石土及风化岩等软弱河床,防水性能好,整体刚度较强
钢筋混凝土板桩围堰
深水或深基坑,流速较大的砂类土、粘性土、碎石土河床。
除用于挡水防水外还可作为基础结构的一部分,亦可采取拔除周转使用,能节约大量木材
钢套筒围堰
流速≤2.0m/s,覆盖层较薄,平坦的岩石河床,埋置不深的水中基础,也可用于修建桩基承台
双壁钢围堰
大型河流的深水基础,覆盖层较薄、平坦的岩石河床
3、土围堰施工要求
1)材料为黏土,自上游开始至下游合拢
2)筑堰前,河床清理干净
4、土袋围堰施工要求
材料为黏土,装土量为土袋容量的1/2~2/3,自上游开始至下游合拢
5、钢板桩围堰施工要求
1)有大漂石及坚硬岩石的河床不宜使用
2)施打前,应对钢板桩的锁口用止水材料捻缝,以防漏水
3)相邻两钢板桩的接头位置应上下错开
4)施工流程:
施工准备→测量定位→搭设水中工作平台(或浮船)→打入定位桩→安装导框→打入钢板桩→围堰内抽水、堵漏、支撑→基础墩身施工→灌水、分层拆除支撑→拔桩
6、双壁钢围堰施工要求
1)应作专门设计,其承载力、刚度、稳定性锚钉系统及使用期应满足施工要求
2)双壁钢围堰各节、块拼焊时,应按预先安排的顺序对称进行。
拼焊后应进行焊接质量检验及水密性试验
3)在浮运定位时,应对浮运、就为和灌水着床时的稳定性进行验算。
环境:
低水位、水流平稳、白昼无风或小风,否则可在围堰两侧设导向船,初步锚钉于墩位上游处,露出水面高度不小于1m。
4)就位前应对所有缆绳、锚链、锚锭和导向设备进行检查调整
5)准确定位后,应向堰体壁腔内迅速、对称、均衡的灌水,使围堰落床
6)钢围堰浇筑水下封底混凝土之前,应按照设计要求进行清基,并由潜水员逐片检查合格后方可封底
八、桩基础施工方法与设备选择
(一)沉入桩基础
1、沉桩方式及设备选择
1)锤击沉桩:
砂类土、粘性土
2)振动沉桩:
粘性土、砾石、风化岩(砂土不能用)(有困难时可采用射水沉桩,但粘性土中和重要建筑慎用)
3)静力压桩:
软黏土、淤泥质土
4)钻孔埋桩:
黏土、砂土、碎石土且河床覆土较厚
2、准备工作
1)沉桩前应掌握工程地质钻探资料、水文资料和打桩资料
2)对地质复杂的大桥、特大桥、为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩
3)贯入度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定
3、施工技术要点
1)沉桩时,桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上;桩身垂直度偏差不得超过0.5%。
2)沉桩顺序:
自中间向四周对称施打;先深后浅;先大后小;先长后短
3)摩擦桩:
控制标高为主,贯入度为辅端承桩:
控制贯入度为主,标高为辅
4)沉桩过程中发现以下情况时,应暂停施工,经采取措施确认安全后,方可继续沉桩。
①贯入度发生突变;②桩身突然倾斜、位移或有严重回弹;
③桩头桩身破坏;④地面隆起;⑤桩身上浮。
(二)钻孔灌注桩基础
1、准备工作
施工前应掌握工程地质资料、水文地质资料和具备所用各种原材料及制品的质量检验报告
2、成孔方式与设备选择
成桩方式与设备
适用土质条件
泥浆护壁成孔桩
正循环回转钻
黏性土、粉砂、细砂、中砂、粗砂、含少量砾石、卵石(含量少于20%)的土、软岩
反循环回转钻
黏性土、砂类土、含少量砾石、卵石(含量少于20%,粒径小于钻杆内径2/3)的土
冲抓钻
粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土、风化岩层
冲击钻
旋挖钻
潜水钻
粘性土、淤泥、淤泥质土、砂土
干作业成孔桩
长螺旋钻孔
地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土非密实的碎石类土、强风化岩
钻孔扩底
地下水位以上的坚硬、硬塑的粘性土及中密以上的砂土风化岩层
人工挖孔
地下水位以上的粘性土、黄土及人工填土
沉管成孔
夯扩
桩端持力层为埋深不超过20m的中低压缩性粘性土、粉土、砂土和碎石类土
振动
黏性土,粉土和砂土
爆破成孔
地下水位以上的粘性土、黄土碎石土及风化岩
3、施工前准备
1)泥浆宜选用高塑性黏土或膨润土。
2)护筒埋深应符合相关规定,护筒顶面高出施工水位或地下水位2m(保证孔内水压大于地下水压),宜高出施工地面0.3m,还应满足孔内泥浆面高度要求。
3)现场设置泥浆池和泥浆收集设施,废弃的泥浆、钻渣应进行处理,不得污染环境
4、施工过程质量控制
1)正反循环钻孔特点比较
正循环
反循环
泥浆相对孔壁流向
向上
向下
对孔壁支撑力
较好
较差
清渣效率
较差
较好
适用地层
粉砂、细砂、粗砂、中砂
砂类土
2)根据泥浆补给情况控制钻进速度,保持钻机稳定
3)设计未要求时端承桩的沉渣厚度不应大于100mm,摩擦桩不应大于300mm。
4)泥浆制备能力应大于钻孔时的泥浆需求量,每台套钻机的泥浆储备量不少于单桩体积
5)应采用跳挖方式
6)冲击钻:
应低锤密击,反复冲击造壁,保持泥浆面稳定;每钻进4~5m,应验孔一次。
在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔并做记录
7)长螺旋钻孔:
钻进过程中,不宜反转或提升钻杆;钻至设计标高先泵入混凝土并停顿10~20s,再缓慢提升钻杆;混凝土压灌结束后应立即将钢筋笼插至设计标高
8)钻孔扩底:
灌注混凝土时,第一次应灌到扩底部位的顶面,随即振捣密实;灌注柱顶以下5m范围内混凝土时,应随灌注随振动,每次灌注高度不大于1.5m
9)人工挖孔桩:
尺寸:
一般为圆形,也有方形,孔径1200—2000mm最大可达3500mm,孔深不宜超过25m。
上下节护壁混凝土的搭接长度不得小于50mm,每节护壁必须保证振捣密实,并应当日施工完毕,应根据土层渗水情况使用速凝剂,模板拆除应在强度大于2.5MPa后进行。
5、钢筋笼与灌注混凝土施工要点
1)沉管灌注桩钢筋笼内径应比套筒内径小60—80mm,钢筋笼内径应比导管连接处的外径大100mm以上
2)钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土
3)桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.5—1m。
九、钻孔灌注桩施工质量事故预防措施
1、孔口高程及钻孔深度的误差
1)孔口高程误差的对策是:
认真校核原始水准点和各孔口的绝对高程,每根桩开孔前复测一次桩位孔口高程
2)孔深测量采用孔内钻杆长度+钻头长度,钻头长度取至钻尖的2/3处,不宜采用测绳测定孔深
2、孔径误差:
对于直径800—1200mm的桩,钻头直径比设计桩径小30~50mm是合理的
3、钻孔垂直度不符合规范要求
序号
原因
主要技术措施
1
场地平整度、密实度差、钻机安装不平整或钻进发生不均匀沉降
压实平整施工场地
2
钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大、
定期检查钻头、钻杆、钻杆接头、发现问题及时维修或更换
3
钻头翼板磨损不一,钻头受力不均
4
钻进中遇软硬土层交界面或倾斜岩面时,钻压过高使钻头受力不均
应低速低压钻进,发现钻孔倾斜应及时回填粘土,冲平后再低速低钻压钻进,在复杂地层钻进,必要时在钻杆上加设扶正器
4、塌孔与缩颈:
主要原因:
地层复杂、钻进速度过快、泥浆性能差、成孔后放置时间太长
预防措施:
成孔速度2m/h,泥浆性能1.3~1.4g/cm³,粘度为20—30s、含砂率不大于6%
5、桩端持力层判别错误:
对于持力层为强风化岩或中风化岩的桩可采用地质资料深度为基础,结合钻机的受力、抖动情况,孔口捞样进行综合判定
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