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一、判断题

1）工作介质对焊接部件的寿命有很大的影响，因此焊接部件的材质及焊接材料必须适应工况的要求。

（√）

2）工作环境温度对制造压力容器所用材料的性能影响不大。

（×）

3）焊接接头的质量反映了锅炉压力容器的制造质量，并直接影响设备的使用安全性。

（√）

4）锅炉主要受压元件的主焊缝应采用全焊透的对接焊缝。

（√）

5）冬季使用氧气或已炔气瓶时，发现瓶阀冻结，可用明火烘烤解冻。

（×）

6）导线的电阻与其长度无关。

（×）

7）当焊接线能量和其他工艺参数一定时，母材中的硫、磷含量高于焊接材料，其熔合比越大越好。

（×）

8）钝边的作用是防止根部烧穿。

（√）

9）开坡口是为了保证根部焊透和便于清除熔渣，留间隙和钝边是保证焊透。

（×）

10）使用低氢焊条焊接时，应始终保持短弧和适当的焊接速度。

（√）

11）凡是不等厚度钢板的对接，均应将厚板做削薄处理。

（×）

12）常温下焊接16Mn钢结构时应采用低氢型焊条，有时还进行焊前预热。

（√）

13）焊接厚度≥30mm的16Mn板材时,焊前预热温度为100～150℃。

（√）

14）焊条直径是焊接规范参数之一，其选择应根据母材的厚度和焊接层道数确定。

（√）

15）手工电弧焊的焊接规范参数一般包括焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接层道数等。

（√）

16）碱性焊条引燃电弧后，可拉长电弧对始焊处进行预热，然后再进行焊接。

（×）

17）手弧焊常用的运条方法，有直线运条法、环形运条法、正锯齿运条法、斜锯齿运条法和正反月牙法等。

（√）

18）焊接时接头方法有三种：

焊缝的起头与先焊焊缝的收尾相连接；焊缝的起头与先焊焊缝的起头相连接；焊缝的收尾与先焊焊缝的收尾相连接。

（√）

19）正确选择焊接工艺参数，防止熔池冷却过快，改善熔渣浮出条件，是防止夹渣产生的有效措施之一。

（√）

20）管子对接焊时，焊条角度随管子弧度而变化。

（√）

21）普通低合金结构钢中的“低”与低碳钢中的“低”含义相同。

（×）

22）焊接应力与变形的形成都是由不均匀温度场造成的。

（√）

23）焊接残余应力是在没有外力的条件下，平衡于焊件内部的应力。

（√）

24）在其他工艺参数不变的条件下，焊接速度快则焊件变形小。

（√）

25）在满足承载要求的前提下，应尽量减小焊件的焊缝尺寸。

（√）

26）在其他工艺参数不变的条件下，焊接电流大则焊件变形大。

（√）

27）在焊前装配时，先将焊件方向于焊接变形相反的方向进行人为的变形，称为反变形法。

（√）

28）对焊缝及其周围进行适当锻压，使其展宽展长来补偿焊缝收缩的方法，叫做锤击法。

（√）

29）采用多层多道焊法，有利于减小厚大焊件的残余应力。

（√）

30）焊缝外观尺寸不符合要求主要表现在焊缝表面过高、过低、过宽、过窄、焊缝高低不平、宽窄不齐等。

（√）

31）焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴称为气孔。

（√）

32）焊接缺陷按其在焊缝中的位置可分为：

内部缺陷和外部缺陷两类。

（√）

33）一般情况下，焊缝表面缺陷比相同的内部缺陷危害性小。

（×）

34）焊接成品检验的方法分为外观检查和无损探伤两大类。

（×）

35）相同尺寸的夹渣比气孔危害大。

（√）

36）填满弧坑的主要目的是防止应力集中，避免产生弧坑裂纹。

（√）

37）外观检查不合格的受监管道焊口，不允许进行其他项目的检查。

（√）

38）E4303焊条属于碱性焊条，E5015焊条属于酸性焊条。

（×）

39）焊工技术考核时，理论考核不合格，不影响实际操作技能考核。

（×）

40）持证焊工因工作需要，改变焊接方法时只进行操作技能考核，不必进行基本知识考核。

（×）

41）焊工技术考核时，板状试件考核合格后，可免去管状试件的考核。

（×）

42）电力部焊工考规规定，手工电弧焊焊工应按酸性焊条、碱性焊条分别进行操作技能考核，且不能互相代替。

（√）

43）电力部焊工考规规定，板状对接的平焊、立焊、横焊和仰焊分别用1G、3G、2G和4G代号表示。

（√）

44）电力部焊工考规规定，管板角接接头的水平固定、垂直固定和45度斜位固定分别用5G、2G和6G代号表示。

（×）

45）焊工技术考核时，板状试件咬边深度应≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度应不超过焊缝长度的20%。

（×）

46）焊工操作技术考核时，焊缝的咬边缺陷可以通过补焊方法进行消除。

（×）

47）在焊工技术考核过程中，其焊接试件位置允许改变。

（×）

48）持证焊工只能担任考核合格范围的焊接工作。

（√）

49）II类焊工可以焊接工作温度≤450℃的锅炉受热面管子及管道。

（√）

50）焊接过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生组织和机械性能变化的区域称为焊接热影响区。

（√）

51）焊缝金属在高温停留时间越短，则结晶晶粒越细，其机械性能越好。

（√）

52）氩弧焊实质上就是利用氩气作保护介质的一种电弧焊接方法。

（√）

53）氩气是惰性气体，在高温下分解并与焊缝金属起化学反应。

（×）

54）氩弧焊时，由于有氩气可靠的保护，因此电弧不受管内空气流动和焊接场所流动空气的影响。

（×）

55）由于氩弧焊打底层焊缝比手工电弧焊的薄，因此，如果工艺不当，打底层焊缝容易出现裂纹缺陷。

（√）

56）氩弧焊工应掌握外填丝和内填丝两种基本填丝操作方法，以便在不同的焊接部位，根据实际情况选用。

（√）

57）手工钨极氩弧焊时，为减少对人体危害，尽量选用无放射性的钍钨棒来代替有放射性的铈钨棒。

（×）

58）氩弧焊时电弧散发的紫外线强度比手工电弧焊强5～10倍，这样强的紫外线易引起焊工的电光性眼炎和裸露皮肤的灼伤。

（√）

59）手工钨极氩弧焊时，由于没有焊接熔渣的保护因此其焊接质量不如手工电弧焊。

（×）

60）焊接过程中，硫易引起焊缝金属热裂，故一般规定：

焊丝中的含硫量不大于0.040%，优质焊丝中不大于0.030%。

（√）

61）TIG—J50焊丝牌号中“50”表示熔敷金属抗拉强度的最小值。

（√）

62）焊接结构钢时，应选用抗拉强度比钢材的抗拉强度高一个等级的焊条。

（×）

63）电力系统钨极氩弧焊专用焊丝的牌号是TIG—XXX。

（√）

64）TIG—R40焊丝牌号中的“R”表示耐热钢焊丝。

（√）

65）TIG—R31焊丝牌号中“31”表示熔敷金属抗拉强度的最小值。

（×）

66）选择适当的坡口形式是保证获得高质量的焊接接头的因素之一。

（√）

67）直流电源的正极与焊条相接时为正接法。

（×）

68）焊条直径的选择主要由使用电流的大小来决定。

（×）

69）不锈钢焊条的电阻大，易过热发红，应选用较小的焊接电流。

（√）

70）高强钢的强度等级越高，淬硬倾向越大，预热温度应越高。

（√）

71）珠光体耐热钢焊接时，防止冷裂纹的有效措施之一是焊前预热。

（√）

72）锅炉汽包纵，环缝补焊时，第一层焊道和表面焊缝不要锤击。

（√）

73）韧性材料焊接时应注意防止变形，脆性材料焊接时应注意减少焊接应力。

（√）

74）对于焊件中的长接缝，采用由中间向两边或分段退焊的焊接工艺能有效地减少焊接变形。

（√）

75）在锅炉汽包、集箱的同一侧有大量密集管座，若采用分区分段跳焊法就能减少焊接变形。

（√）

76）厚壁管焊接后，一般易产生焊接残余变形，而不易产生大的焊接残余应力。

（×）

77）焊缝与母材过渡越平滑，则接头的应力集中系数越大。

（×）

78）焊接检验是对焊接接头质量进行验证、作出客观评定的有效措施，发现缺陷及时消除，以确保焊件的安全使用。

（√）

79）未焊透为面积型缺陷，未熔合为体积型缺陷。

（×）

80）夹钨易使焊缝金属变脆。

（√）

81）焊接接头冷却到室温后并在一定时间（几小时、几天、甚至十几天）才出现的焊接冷裂纹叫延迟裂纹。

（√）

82）乙炔瓶不能靠近热源和电气设备，要避免阳光直接照射，应与明火的水平距离不少于10米。

（√）

83）在潮湿地点进行焊接作业时，地面应铺上绝缘板。

（√）

84）在锅筒或金属容器内可以同时进行电焊与气焊工作。

（×）

85）施焊时，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开。

（√）

86）焊接线能量仅与焊接电流和电弧电压有关，而与焊接速度无关。

（×）

87）焊接线能量越大，焊接接头的过热区越窄。

（×）

88）熔合比就是熔焊时被熔化的母材在焊道金属中所占的百分比。

（√）

89）焊缝中的氮主要来源于空气，防止空气侵入熔化金属内是减少焊缝含氮量和氮气孔的关键措施。

（√）

90）手工钨极氩弧焊时，电源外特性曲线越陡，则同样弧长变化所引起的电流变化越大。

（×）

91）焊接速度变化时，对焊缝的成形几乎没有影响。

（×）

92）E5015—A1和E5015焊条都属于碳钢类焊条。

（×）

93）12Cr1MoV钢与20钢焊接时，宜选用E5015焊条。

（√）

94）焊条应贮存在室温大于5℃，相对空气湿度小于60%的专用仓库内。

（√）

95）氩弧焊机空载电压越高越好。

（×）

96）焊接工艺评定是在焊接性试验的基础上，在产品制造工艺设计之后进行的生产前工艺验证试验。

（√）

97）要求做冲击韧性试验的焊件，如采用酸性焊条的工艺试件焊接工艺评定合格后，则可免去碱性焊条的评定。

（√）

98）在使用焊接方法制作、安装和检修火力发电厂锅炉、压力容器、承压管道、承重钢结构以及焊工技术考核前均应进行焊接工艺评定。

（√）

99）变更焊接工艺评定的次要参数时，只需修订焊接工艺卡，而不必重新进行焊接工艺评定。

（√）

100）把钢加热至Ac3以上20～30℃保温，然后缓慢冷却下来的热处理工艺，称之为不完全退火。

（×）

101）焊接热影响区的蓝脆区在焊接过程中，金相组织无明显变化。

（）

102）焊条的牌号与型号含义相同。

（×）

103）焊接接头主要由焊缝、融合区和热影响区组成。

（√）

104）电焊设备的装设、检查和修理工作，必须在切断电源后进行。

（√）

二、选择题

1）锅炉汽包上纵焊缝所受的应力是环焊缝的（b）倍。

a.1／2；b.2；c.4。

2）锅炉受压元件不应采用（c）的方法修理。

a.对接；b.角接；c.贴补。

3）压力容器球封头与圆筒连接的环向焊缝，属于（a）焊缝。

a.A类；b.B类；c.C类。

4）焊工在离地面（c）以上的高度进行焊接与切割操作时称为登高焊割作业。

a.1米；b.3米；c.2米。

5）在金属容器或管道内和潮湿地方焊接时，照明安全电压为（c）伏。

a.36；b.24；c.12。

6）焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷称（c）。

a.未焊透；b.未焊满；c.烧穿。

7）焊接接头冷弯试验目的是检查接头的（b）。

a.强度；b.塑性；c.韧性。

8）焊接接头进行抗拉试验时，抗拉强度应不低于（b）为合格。

a.焊条规定值下限；b.母材规定值下限；c.焊条或母材的试验值。

9）在焊缝和热影响区形成的断口无氧化色彩的裂纹是（a）。

a.冷裂纹；b.热裂纹；c.再热裂纹。

10）熔池中的低熔点共晶物是形成（a）主要的原因之一。

a.热裂纹；b.冷裂纹；c.再热裂纹。

11）焊缝余高过高的主要影响是（c）。

a.增强焊缝截面降低接头应力；b.外表成型不美观；

c.引起应力集中导致接头安全性能下降。

12）大厚度低合金高强轧制钢板焊接时，易产生层状撕裂，多数在丁字接头角焊缝的（a）。

a.热影响区；b.焊缝；c.焊层下。

13）焊工操作技术考核时，水平固定的管状试件和管板试件的定位焊不得在时钟位置的（b）。

a.9点；b.6点；c.3点。

14）按电力部焊工考规规定，焊工经壁厚等于25mm的管子考核合格后，可以焊接的最大壁厚为（c）mm的主蒸汽或其他管道。

a.40；b.25；c.50。

15）焊缝金属化学成分不均匀的现象叫做（a）。

a.偏析；b.夹渣；c.夹杂。

16）低碳钢焊接热影响区中，强度最低区域是（c）。

a.过热区；b.正火区；c.不完全重结晶区。

17）选择坡口型式时主要考虑的因素是（a）。

a.焊件的厚度及焊条或焊枪的可达性；

b.焊条的直径与焊接层道数；c.焊接工艺参数。

18）焊件焊前预热的主要目的是（c）。

a.降低最高温度；b.增加高温停留时间；c.降低冷却温度。

19）焊后回火的目的是（a）。

a.减小残余应力；b.减小残余变形；c.细化晶位。

20）焊后，焊件在一定温度范围内再次加热（消除应力热处理或其他加热过程）而产生的裂纹称为（c）。

a.冷裂纹；b.热裂纹；c.再热裂纹。

21）为减少焊接应力和变形，直径大于（b）mm的管子对接焊口宜采取二人对称焊法。

a.168；b.194；c.273。

22）异种钢焊接时，预热温度应按（b）来选择。

a.合金成分较低的一侧钢材；b.焊接性较差的一侧钢材；c.二者的平均值。

23）氢能溶于液态的金属中，导致焊缝金属的（c）降低。

a.强度；b.硬度；c.韧性。

24）焊接过程中的物理化学反应称为（b）反应。

a.热；b.冶金；c.物理。

25）异种珠光体钢焊接时，预热温度应（b）。

a.按合金含量较低的母材需要选取；b.按合金含量较高的母材需要选取；

c.低于合金含量较低的一侧母材需要的选取。

26）奥氏体不锈钢焊接时，易形成晶间腐蚀的温度区间是（b）。

a.250～450℃；b.450～850℃；c.850～1100℃。

27）焊件的几何形状复杂、厚度大，其刚性大，容易产生焊接裂纹，所以应选用（c）较好的焊条。

a.耐腐蚀性；b.抗氧化性；c.抗裂性。

28）异种珠光体钢焊接时，选择的焊条成分应（a）。

a.介于二者之间或接近于合金含量低的一侧的母材；

b.接近于高合金含量一侧的母材；c.高于合金含量较高的一侧母材。

29）比较下列三种不同的碳当量，其中与（b）对应的钢材的可焊性最好。

a.Ceg=0.46%；b.Ceg=0.32%；c.Ceg=0.61%。

30）18-8钢和A3钢手工电弧焊对接，焊条选用（c），焊缝质量最佳。

a.奥102；b.奥407；c.奥307；d.奥402。

31）壁厚小于20mm的两管道在对口焊接时，V型坡口焊接角度应为（a）。

a.30度；b.45度； c.60度。

32）下列焊接对接接头中，承载后应力分布比较均匀的接头是（a）。

a.对接接头；b.搭接接头；c.角接接头；d.T字接头。

33）下列焊接接头中属于A类接头的是（a）。

a.圆筒部分纵向接头；b.圆筒部分横向接头；

c.管板与圆筒连接的接头；d.接管与壳体连接的接头。

34）手工电弧焊的特点是（a、b、c）。

a.操作简便；b.适用范围广；c.设备简单。

35）碱性焊条的烘干温度是（c）。

a.100～150℃；b.250～300℃；c.350～400℃。

36）T91钢具有较高的热稳定性和热强性，焊接性差，焊前必须预热到200～300℃以上，焊后及时进行（b）回火处理。

a.740～760℃；b.750～780℃；c.780～800℃.

37）将淬火后的工件重新加热到AC1以下的某一温度，并保持一定时间，随后在油中或空气中冷却到室温的一种热处理操作过程，称为（d）。

a.正火；b.退火；c.淬火；d.回火。

38）将工件加热到临界温度以上保持一定时间，使奥氏体化并均匀化后，放入水、盐水或油中（个别材料在空气中）急冷下来以获得马氏体或（和）贝氏体组织的一种热处理操作过程，称为（c）。

a.正火；b.退火；c.淬火；d.回火。

三、问答题

1）焊接裂纹按产生裂纹的本质来分可分成哪5类？

答：

a）热裂纹；b）再热裂纹；c）冷裂纹；d）层状裂纹；e）应力腐蚀裂纹。

2）什么是焊接热裂纹，有何特点，怎样分类？

答：

焊接热裂纹是在焊接时高温下产生的，故称热裂纹，它的特征是沿原奥氏体晶界开裂。

根据所焊金属的材料不同，产生热裂纹的形态、温度区间和主要原因也各不相同。

因此，就目前的认识水平，又把热裂纹分成结晶裂纹，液化裂纹和多边化裂纹三类。

3）焊接高温液化裂纹是怎样生成的？

易在那些钢的焊缝中产生？

答：

近缝区或多层焊的层间部位，在焊接热循环峰值温度的作用下由于被焊金属含有较多的低熔点共晶而被重新熔化，在拉伸应力的作用下沿奥氏体晶界发生开裂。

液化裂纹主要发生在含有铬镍的高强钢、以及某些镍基合金的近缝区或多层焊层间部位。

4）焊接多边化裂纹是怎样产生的？

易在那些钢的焊缝中产生？

答：

焊接时焊缝或近缝区在固相线稍下的高温区间，由于凝固的金属中存在很多晶格缺陷（主要是位错和空位）及严重的物理和化学不均匀性，在一定的温度和应力作用下，由于这些晶格缺陷的迁移和聚集，便形成了二次边界，“即所谓多边化边界”。

因边界上堆积了大量的晶格缺陷，所以它的组织性能脆弱，高温时的强度和塑性都很差，只要有轻微的拉伸应力，就会沿多边化的边界开裂，产生“多边化裂纹”。

多边化裂纹多发生在纯金属和单相奥氏体合金的焊缝中或近缝区。

5）气孔形成的原因是什么？

手工焊接时如何减少和避免气孔？

答：

气孔是由于焊接熔池在高温时吸收了过多的气体以及内部冶金反应产生了大量气体，这些气体在焊接快速冷却时来不及逸出而留在焊缝内，由此形成了气孔，在熔化焊中，形成气孔的两种气体是氢气和一氧化碳。

手工焊接时减少和避免气孔的措施有：

（a）使用碱性焊条，并按规定温度和时间烘干；（b）使用直流反接法和短弧焊；（c）清除坡口及附近的油、锈、杂物和水分；（d）焊前预热，减缓冷却速度；（e）尽量不采用偏心的焊条；（f）正确的焊接工艺参数。

6）什么叫夹渣?

夹渣的原因有哪些?

答：

夹杂在焊缝中的非金属夹杂物称为夹渣.夹渣的原因有：

（1）从外界带入的夹渣，如母材中的夹渣混入到焊缝中，未清理干净的渣壳、坡口氧化皮、药皮中的难熔物等，在焊接时滞留在焊缝金属中；

（2）焊接过程中冶金反应的产物，氧化物、硫化物、氮化物等在熔化金属凝固较快的情况下，来不及浮出，残留在焊缝中而形成夹渣；（3）焊接规范不当；（4）焊接操作不正确。

7）防止夹渣的措施有哪些?

答：

（a）防止外来夹渣，彻底清除渣壳、坡口边缘的氧化皮；

（b）正确运条，有规则的摆动焊条，搅动熔池，促使熔渣与铁水分离；

（c）改善熔渣浮出条件，采取减慢焊接速度，增加焊接电流等，来防止焊缝金属冷却过快。

8）什么叫末焊透?

产生来焊透的原因是什么?

答：

母材之间或母材与焊缝金属之间未被熔化；留有可见的空间称为未焊透；产生的原因有：

焊接电流太小；运条速度太快：

焊条角度不当或电弧发生偏吹；坡口角度或间隙太小：

焊件散热太快；氧化物和熔渣等阻碍了金属间充分的熔合。

9）咬边有什么危害性?

答：

咬边会减少基本金属的截面积，使焊缝承载能力减低。

咬边严重时会产生应力集中，在咬边处产生裂纹。

DL/T869中规定，Ⅰ类焊接接头咬边深度≯0.5mm；焊缝两侧总长度：

管件≯焊缝全长的10%，且≯40mm；板件≯焊缝全长的10%；Ⅱ类焊接接头咬边深度≯0.5mm；焊缝两侧总长度：

管件≯焊缝全长的20%；板件≯焊缝全长的15%；Ⅲ类焊接接头咬边深度≯0.5mm；焊缝两侧总长度：

管件≯焊缝全长的20%；板件≯焊缝全长的20%。

10）为什么焊缝尺寸也要符合规定?

答：

焊缝尺寸过高、过宽、高低差太大，焊缝过度到母材不圆滑等都属于焊接缺陷。

在标准中对焊缝尺寸都有相应的规定。

上述缺陷造成的危害有：

（a）局部应力集中或成为形成裂纹的起点；（b）降低构件的疲劳强度；（c）焊缝过高、过宽会使焊接接头过分受热，降低焊缝和热影响区的机械性能。

11）简述层状撕裂的特征和分类，防止层状撕裂的措施。

答：

层状撕裂的特征：

常出现在T型接头、角接头和十字接头中，呈阶梯状开裂，这是其他裂纹所没有的，在撕裂的平台部位常发现不同类型的非金属夹杂物。

根据层状撕裂产生的位置大体可以分为3类：

第1类是在焊接热影响区焊址和焊根冷裂纹诱发而形成的层状撕裂；第2类是焊接热影响区沿夹杂开裂，这是工程上最常见的情况；第3类远离热影响区母材中沿夹杂开裂，一般多出现在有较多MnS的片状夹杂的厚板结构中。

防止层状撕裂的措施：

选用抗层状撕裂的钢材，比如精练钢，控制硫化物夹杂的形态，在设计和施工工艺上主要是避免Z向应力和应力集中。

12）层状撕裂的微观特征及断口形貌。

答：

层状撕裂的微观特征：

撕裂沿硫化物夹杂呈梯形扩展，有时梯形不太明显。

层状撕裂的断口形貌：

随着Z向拉伸时断面收缩率的提高，断口由准解理（或者沿晶）向韧窝状塑性断裂过渡。

至于相邻平台之间的剪切壁，属于塑性断裂，在断口形貌上多为韧窝。

13）金属容器内焊接有哪些安全规定？

答：

在金属容器内焊接应注意：

（a）电焊时焊工应避免与铁件接触，要站立在橡胶绝缘垫上或穿橡胶绝缘胶鞋，并穿干燥的工作服；（b）容器外面应设有可看见和听见焊工工作的监护人，并应设有开关，以便根据焊工的信号切断电源；（c）容器内使用的行灯，电压不准超过12伏，行灯变压器的外壳应可靠接地，不准使用自耦变压器；（d）行灯变压器及电焊变压器均不得携入锅炉及金属容器内；（e）在密闭容器内，不准同时进行电焊及气焊工作。

14）什么叫焊接工艺？

主要有哪些内容？

答：

焊接工艺是焊接过程中一整套工艺程序及其技术规定，其中包括焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后热处理等技术规定。

15）什么叫焊接工艺参数？

手弧焊时焊接工艺参数有哪些内容？

答：

焊接工艺参数是焊接时为保证焊接质量而选定的物理量的总称。

手弧焊时的焊接工艺参数有：

焊接电流、电弧电压、焊接速度等。

16）焊接时选择焊接电流大小的依据是什么？

答：

一般选择焊接电流的依据有：

（a）焊条直径；

（2）焊条药皮类型；（b）焊接空间位置；（c）焊件尺寸及接头型式；（d）焊接电源种类及极性；（e）焊接场所及环境温度。

17）焊后减少残余应力的方法有哪些？

答：

焊后减少残余应力的主要方法有：

（a）整体高温回火；（b）局部高温回火；（c）机械拉伸法；（d）温差拉伸法；（e）振动法。

18）试述咬边产生的原因？

答：

产生咬边的原因是操作方法不当，焊接规范选择不正确，如焊接电流太大，电弧过长，运条方式和角度不当，坡口两侧停留时间太长或太短等均有产生咬边的可能。

19）焊缝外观检查前有什么要求？

答：

外观检查前，要求把焊缝表面的熔渣、氧化皮及飞溅、焊疤等清理干净，必要时还要做酸浸，以便准确地发现缺陷。

20）耐热钢的手工电弧焊焊接工艺有哪些要求？

答：

耐热钢手工电弧焊时在焊接工艺上应有：

（a）合理选用焊条；（b）不强制对口；（c）选用适当的预热温度；（d）选用合适的焊接规范；（e）保持焊接过程层间温度；（f）尽量采用短弧焊，收弧时将弧坑填满；（g）焊后缓冷，对于淬硬性较大的钢材焊后应立即进行热处理。

21）钨极氩弧焊管道常用的坡口型式有哪几种？

一般适用范围是怎么规定的？

答：

钨极氩弧焊常用的坡口形式有：

①单V形坡口—