水沟电缆槽技术交底.docx
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水沟电缆槽技术交底
水沟、电缆槽技术交底
沪昆客运专线长昆湖南段CKTJ**标段
水沟、电缆槽技术交底
编制:
审核:
批准:
*****沪昆客专长昆湖南段第一项目分部
二O一二年三月
一、编制依据
⑴时速350KM双线隧道综合通用图,隧道防排水、辅助工程措施通用图;
⑵铁路隧道施工规范,国家和铁道部现行设计规范、施工指南、验收标准、技术规程等;
⑶我公司所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验。
二、工程概况及目前施工情况
****隧道进口段隧道共长8608m,隧道共设四座辅助坑道,分别与正洞相交于********。
截至3月底我部**隧道**斜井小里程二衬已施工719米,**隧道大里程方向二衬已施工752米,已经具备水沟电缆槽的施工条件。
三、施工方案
对于二衬已经施工超过600米的工作面,准备开始施工水沟、电缆槽。
水沟、电缆槽采用一次成型施工工艺以减少纵向施工缝,模板自行设计,集中制作。
混凝土设计标号为C30,拌合站集中拌制,混凝土罐车运送,插入式振捣器振捣,隧道贯通后再进行基础垫层施工。
四、施工方法
4.1工艺流程
见图4-1水沟、电缆槽施工工艺流程图。
图4-1水沟、电缆槽施工工艺流程图
4.2设计情况
我分部施工段落均为有仰拱地段(衬砌类型Ⅲa~Ⅴe),水沟电缆槽详图如下图4-2、图4-3。
图4-2水沟电缆槽详图(有仰拱)
图4-3A点详图B点详图
4.3施工内容
1、测量放线
为保证结构尺寸符合设计要求,两侧电缆槽、两侧排水沟与隧道中线的尺寸必须按照设计图纸放线,测量组每隔5米放一组倒放点,并书面交底给施工人员。
2、凿毛及基底清理
两侧矮边墙及二衬与电缆槽结合面光滑,必须采用凿毛处理,才能保证后施工的电缆槽壁与矮边墙粘结牢固,不产生裂缝或脱落,影响施工质量。
在电缆槽施工前,首先用风镐将矮边墙与电缆槽结合面凿毛,然后将水沟和电缆槽基地的松碴、杂物、淤泥清理,然后用高压水把凿毛后边墙结合面和基底冲洗干净。
3、模板安装
模板安装前,基底必须找平,保证模板安装后高度一致。
模板安装必须垂直,模板与模板之间的缝隙控制在2mm之内,基底不平整部位在立好模板后用砂浆封堵,防止浇筑混凝土时漏浆,模板与模板之间不能有错台,为防止混凝土施工中模板上浮跑模,影响混凝土施工和浇筑质量,在模板底在纵向每隔1.5m打设Φ22的固定钢筋,钢筋高出模板10cm左右,用Φ8钢筋与固定在衬砌矮边墙上的膨胀螺栓拉紧后加固牢固。
模板在每次安装前必须清除板面混凝土块,涂抹脱模剂。
4、钢筋绑扎
在已施工好的填充面上,纵向间隔20cm用冲击钻钻30cm深的孔,将Φ16钢筋长1.32米,插入其中并用锚固剂充填密实。
同时采用两排Φ10圆钢,间隔20cm与此钢筋绑扎,且在此钢筋顶部采用一根Φ16纵向接地钢筋于此绑扎,Φ16纵向接地钢筋保证100m内无断开,每100米断开一次,间距10cm。
如图4-4:
图4-4沟槽侧壁钢筋布置图
5、盲管安装
盲管必须与已施工的二衬拱墙盲管顺接,同时与仰拱填充中的PVC管顺接相同,保证水流的畅通,参照图4-4。
6、过轨管的安装
根据沪昆公司文件工管函〔2011〕号89号《转发铁三院对长昆段隧道工程预埋过轨管与中心沟(管)位置关系的通知》的通知,我标段内的过轨管线全部由仰拱底部穿过,与中心水沟距离≥5.5厘米,过轨管(电力、信号、通信)全部为热浸塑钢管,经厂家预制好后,现场拼接。
过轨管具体型号见表4-1:
表4-1过轨管(热浸塑钢管)设计情况
序号
过轨类型
规格型号
数量(根/处)
单位
备注
1
电力过轨
Φ100*3.5mm,(6m+3.4m),直管
10
根
2*4.6m
2
电力过轨
Φ150*3.5mm,(6m+3.4m),直管
4
根
2*4.6m
3
电力过轨
Φ100*3.5mm,弧长228cm,半径140cm,弯管
20
根
4
电力过轨
Φ150*3.5mm,弧长228cm,半径140cm,弯管
8
根
5
信号过轨
Φ100*3.5mm,(6m+1.6m),直管
2
根
2*3.7m
6
信号过轨
Φ100*3.5mm,弧长228cm,半径140cm,弯管
4
根
7
通信过轨
Φ100*3.5mm,(6m+1.6m),直管
4
根
2*3.7m
8
通信过轨
Φ100*3.5mm,弧长228cm,半径140cm,弯管
8
根
过轨管分布情况见表4-2:
表4-1过轨管(热浸塑钢管)设计情况
序号
里程
洞室位置
通信增加过轨管
信号过轨
备注
1
DK259+942
左侧综合洞室
1
250
2
DK260+192
右侧综合洞室
250
3
DK260+442
左侧通信洞室
1
250
序号
里程
洞室位置
通信增加过轨管
信号过轨
备注
4
DK260+692
右侧综合洞室
250
5
DK260+942
左侧综合洞室
1
250
6
DK261+192
右侧综合洞室
250
7
DK261+442
左侧通信洞室与电力洞室合建
1
250
8
DK261+692
右侧综合洞室
250
9
DK261+942
左侧综合洞室
1
250
10
DK262+192
右侧综合洞室
250
11
DK262+442
左侧通信洞室
1
250
12
DK262+692
右侧综合洞室
250
13
DK262+942
左侧综合洞室
1
250
14
DK263+192
右侧综合洞室
251
15
DK263+443
左侧通信洞室与电力洞室合建
1
252
16
DK263+695
右侧综合洞室
250
17
DK263+945
左侧通信洞室
1
358
18
DK264+303
左侧电力洞室
39
19
DK264+342
右侧综合洞室
DK264+325
1
308
20
DK264+650
左侧通信洞室
250
21
DK264+900
右侧综合洞室
1
202
22
DK265+102
左侧电力洞室
298
23
DK265+400
右侧综合洞室
1
250
24
DK265+650
左侧通信洞室
250
25
DK265+900
右侧综合洞室
1
250
26
DK266+150
左侧综合洞室
252
27
DK266+402
右侧综合洞室
1
250
28
DK266+652
左侧通信洞室
250
29
DK266+902
右侧综合洞室
1
203
30
DK267+105
左侧电力洞室
299
31
DK267+404
右侧综合洞室
1
251
32
DK267+655
左侧通信洞室
249
33
DK267+904
右侧综合洞室
1
250
34
DK268+154
左侧综合洞室
250
35
DK268+404
右侧综合洞室
1
240
36
DK268+644
左侧通信洞室
256
37
DK268+900
右侧综合洞室
1
200
38
DK269+100
左侧电力洞室
300
过轨管布置如图4-5:
图4-5过轨管布置图
7、接地钢筋、端子的安装
初支接地钢筋每个台车位与纵向结构钢筋焊接,初支接地钢筋分左右两侧交错与结构钢筋连接。
同时二衬接地钢筋在每组槽道处布设,分左右两侧交错与结构钢筋连接,杜绝同一环向接地钢筋同时与结构钢筋连接。
所有接地端子均通过连接钢筋与电缆槽外缘纵向接地钢筋连接。
接地钢筋间的连接采用搭接焊或“L”型焊接,接地端子严格按照设计图纸进行施工。
接地系统布置见图4-6。
图4-6接地系统布置图
8、混凝土施工
⑴水沟、电缆槽混凝土采用C30钢筋混凝土,全自动拌合机搅拌,混凝土罐车运送。
⑵浇筑混凝土前以及浇筑过程中,应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等加以检查。
当发现问题及时处理。
检查的主要内容包括下列各项:
模板的高程、位置及截面尺寸;模板、支架、支撑等结构的可靠程度;预埋件的安装位置和高程;钢筋的安装位置;脱模剂涂刷情况。
⑶混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m,当大于2m时,应采用滑槽、串筒、漏斗等器具浇筑。
⑷由于水沟侧壁薄,可以采用小型振动棒或Φ25钢筋插捣密实,在插捣过程中注意对排水盲管、过轨管的保护,避免其损坏。
并用木棒轻轻敲打模板,使附着在模板上的气泡逸出,保证混凝土外观质量平整,无气泡和蜂窝麻面产生。
9、混凝土拆模及养护
混凝土浇筑后,12h内即应覆盖和洒水,混凝土养护时间不宜少于14d,洒水次数应以混凝土表面保持湿润状态为度;养护用水应与拌制用水相同。
混凝土拆模时的强度应符合规范要求的强度达到8MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆除;拆除模板时,不得影响混凝土的养护工作。
4.4施工注意事项及验收标准
1、严格控制水沟电缆槽高程和净空等尺寸标准,高程允许偏差为±15mm。
2、严格控制接地钢筋焊接质量以及钢筋和接地端子的焊接质量。
3、对排水盲管、过轨管、泄水孔进行重点控制。
4、混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀,不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
5、模板安装允许偏差2mm,且必须保证净空。
五、安全、质量、文明施工保证措施
⑴该段施工时,安排技术人员对施工过程全程控制,确保施工质量,杜绝初期支护侵入衬砌净空。
⑵洞内风水管路及电线摆设要合理有规则,不得私拉电线。
⑶混凝土的操作人员必须经过专门培训合格后,方可上岗独立操作。
⑷进洞人员必须戴好安全帽,洞内作业人员应佩戴防尘面具。
禁止无关人员进洞;
⑸凿毛不得危及衬砌、初期支护及施工设备的安全;
⑹在现场施工过程中,施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求,不违章指挥,不蛮干。
⑺开展文明教育,加强班组建设,提高班组整体素质。
⑻施工现在必须做到工完料清。
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