危险化工工艺自动化控制系统检查表.docx
- 文档编号:29322557
- 上传时间:2023-07-22
- 格式:DOCX
- 页数:50
- 大小:27.30KB
危险化工工艺自动化控制系统检查表.docx
《危险化工工艺自动化控制系统检查表.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《危险化工工艺自动化控制系统检查表.docx(50页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
危险化工工艺自动化控制系统检查表
附件:
1.自评检查表
(1)《危险化工工艺自动化控制系统检查表》
(2)《重大危险源储存设施安全保护设施检查表》
(3)《可燃和有毒气体检测报警设施检查表》
(4)《化工装置安全保护设施检查表》
(5)《安全仪表系统检查表》
(6)《仪表控制及管理检查表》
2.化工装置过程控制和安全仪表系统设置情况统计表
附件1
表1危险化工工艺自动化控制系统检查表
企业名称:
填表人:
时间:
序号
危险工艺
类型
工艺装置
名称注1
现有控制方式
规范、文件或设计要求
(安监总管三〔2009〕116号、安监总管三〔2013〕3号)、应急〔2019〕78号、
中办国办《意见》
存在问题
评估
分析
补充内容
1
2
3
注1:
涉及该危险工艺类型的工艺装置分别列出。
自评组组长:
自评组成员:
表1示例表:
危险化工工艺自动化控制系统检查表
企业名称:
####填表人:
###时间:
###
序号
危险工艺类型
工艺装置
名称注1
现有控制方式
规范、文件或设计要求
(安监总管三〔2009〕116号、安监总管三〔2013〕3号)、应急〔2019〕78号、
中办国办《意见》
存在问题
评估
分析
补充内容
1
氯化
工艺
氯化苯反应器
1、苯流量与氯气比值调节;
2、反应器温度与氯气、苯流量调节;
3、反应器温度超高时报警、连续切断氯气量;
4、设立紧急停车按钮(联锁停止氯气,延迟停止苯)
5、反应器尾气管道及设备上设置爆破片泄压;
6、装置区设置有检测苯和氯气的泄漏报警器;
7、设置DCS系统。
基本要求:
反应釜温度和压力的报警和联锁;反应物料的比例控制和联锁;搅拌的稳定控制;进料缓冲器;紧急进料切断系统;紧急冷却系统;安全泄放系统;事故状态下氯气吸收中和系统;可燃和有毒气体检测报警装置等。
宜采用的控制方式:
将氯化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氯化剂流量、氯化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系,设立紧急停车系统。
安全设施,包括安全阀、高压阀、紧急放空阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等。
反应器为鼓泡式通氯气,不用设置搅拌器。
紧急切断和按钮停车为DCS,增加SIS切断和紧急停车。
1、事故状态下氯化氢吸收(中和)系统;
2、氯气进入氯化器的通氯管上增设单向阀,防止物料倒吸;
3、增设SIS紧急切断氯气阀门和紧急停车按钮。
4、尾气处理系统停止运行(或失效)时联锁(或人工)紧急停车。
5、冷却介质压力低位报警。
6、苯和氯气的泄漏报警器(高高位处置无效时应人工紧急停车)。
2
氧化
工艺
基本要求:
反应釜温度和压力的报警和联锁;反应物料的比例控制和联锁及紧急切断动力系统;紧急断料系统;紧急冷却系统;紧急送入惰性气体的系统;气相氧含量监测、报警和联锁;安全泄放系统;可燃和有毒气体检测报警装置等。
宜采用的控制方式:
将氧化反应釜内温度和压力与反应物的配比和流量、氧化反应釜夹套冷却水进水阀、紧急冷却系统形成联锁关系,在氧化反应釜处设立紧急停车系统,当氧化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。
配备安全阀、爆破片等安全设施。
3
裂解(裂化)
工艺
基本要求:
裂解炉进料压力、流量控制报警与联锁;紧急裂解炉温度报警和联锁;紧急冷却系统;紧急切断系统;反应压力与压缩机转速及入口放火炬控制;再生压力的分程控制;滑阀差压与料位;温度的超驰控制;再生温度与外取热器负荷控制;外取热器汽包和锅炉汽包液位的
三冲量控制;锅炉的熄火保护;机组相关控制;可燃与有毒气体检测报警装置等.
宜采用的控制方式:
将引风机电流与裂解炉进料阀、燃料油进料阀、稀释蒸汽阀之间形成联锁关系,一旦引风机故障停车,则裂解炉自动停止进料并切断燃料供应,但应继续供应稀释蒸汽,以带走炉膛内的余热。
将燃料油压力与燃料油进料阀、裂解炉进料阀之间形成联锁关系,燃料油压力降低,则切断燃料油进料阀,同时切断裂解炉进料阀。
分离塔应安装安全阀和放空管,低压系统与高压系统之间应有逆止阀并配备固定的氮气装置、蒸汽灭火装置。
将裂解炉电流与锅炉给水流量、稀释蒸汽流量之间形成联锁关系;一旦水、电、蒸汽等公用工程出现故障,裂解炉能自动紧急停车。
反应压力正常情况下由压缩机转速控制,开工及非正常工况下由压缩机入口放火炬控制。
再生压力由烟机入口蝶阀和旁路滑阀(或蝶阀)分程控制。
再生、待生滑阀正常情况下分别由反应温度信号和反应器料位信号控制,一旦滑阀差压出现低限,则转由滑阀差压控制。
再生温度由外取热器催化剂循环量或流化介质流量控制。
外取热汽包和锅炉汽包液位采用液位、补水量和蒸发量三冲量控制。
带明火的锅炉设置熄火保护控制。
大型机组设置相关的轴温、轴震动、轴位移、油压、油温、防喘振等系统控制。
在装置存在可燃气体、有毒气体泄漏的部位设置可燃气体报警仪和有毒气体报警仪。
4
加氢
工艺
基本要求:
温度和压力的报警和联锁;反应物料的比例控制和联锁系统;紧急冷却系统;搅拌的稳定控制系统;氢气紧急切断系统;加装安全阀、爆破片等安全设施;循环氢压缩机停机报警和联锁;氢气检测报警装置等。
宜采用的控制方式:
将加氢反应釜内温度、压力与釜内搅拌电流、氢气流量、加氢反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系,设立紧急停车系统。
加入急冷氮气或氢气的系统。
当加氢反应釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故障时自动停止加氢,泄压,并进入紧急状态。
安全泄放系统。
5
聚合
工艺
基本要求:
反应釜温度和压力的报警和联锁;紧急冷却系统;紧急切断系统;紧急加入反应终止剂系统;搅拌的稳定控制和联锁系统;料仓静电消除、可燃气体置换系统,可燃和有毒气体检测报警装置;高压聚合反应釜设有防爆墙和泄爆面等。
宜采用的控制方式:
将聚合反应釜内温度、压力与釜内搅拌电流、聚合单体流量、引发剂加入量、聚合反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系,在聚合反应釜处设立紧急停车系统。
当反应超温、搅拌失效或冷却失效时,能
及时加入聚合反应终止剂。
安全泄放系统。
6
烷基化工艺
基本要求:
反应物料的紧急切断系统;紧急冷却系统;安全泄放系统;可燃和有毒气体检测报警装置等。
宜采用的控制方式:
将烷基化反应釜内温度和压力与釜内搅拌、烷基化物料流量、烷基化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系,当烷基化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。
安全设施包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、单向阀及紧急切断装置等。
注1:
日照市企业涉及的危险化工工艺暂为以上6种,企业根据自身实际进行自检填写。
自评组组长:
####自评组成员:
####
表2重大危险源储存设施安全保护设施检查表
企业名称:
填表人:
时间:
序号
重大危险源名称
重大危险源级别
安全保护对象
现有保护措施
规范、文件要求
(安监总局令第40号、《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》等)
分析评估意见
补充内容
自评组组长:
自评组成员:
表2示例表:
重大危险源储存设施安全保护设施检查表
企业名称:
####填表人:
###时间:
###
序号
重大危险源名称
重大
危险源级别
安全保护对象
现有保护措施
规范、文件要求(安监总局令第40号、《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》等)
分析评估意见
补充内容
1
###企业液氯储槽区
一级
液氯
储槽
1、液氯储槽液位双点位检测、报警与联锁;
2、液氯高高液位与进料联锁切断进料,并倒入下一台液氯储槽进料;
3、液氯储槽温度、压力检测、报警;
4、液氯储槽设置有爆破片和安全阀联合泄压设施;
5、液氯槽设置在封闭的房间内,并设置有泄漏氯气抽风与循环吸收装置;
6、罐区设置有视频监控设施;
7、现场设置氯气泄漏报警器并引至控制室;
8、现场设置有液氯紧急停车按钮:
(1)液氯储槽或出料阀之后装置发生液氯泄漏且无法立即抢修时联锁(或按程序人工启动紧急停车按钮)启动氯气循环吸收装置并启动事故液氯槽液氯倒入备用槽操作程序。
(2)液氯泵后装置发生液氯泄漏且无法立即抢修时联锁停止液氯泵运行。
(3)液氯泵出口压力高高位时联锁停止液氯泵运行。
9、设置有DCS系统。
①危险化学品重大危险源配备的温度、压力、液位、流量、组份等信息应不间断采集和监测,并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能;记录的电子数据的保存时间不少于30天。
②一级或者二级重大危险源,具备紧急停车功能。
③构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能。
④涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源,配备独立的安全仪表系统(SIS)。
⑤重大危险源中储存剧毒物质的场所或者设施,设置视频监控系统。
⑥控制设备应设置在有人值班的房间或安全场所。
⑦危险化学品重大危险源罐区安全监控装备应符合要求:
1.摄像头的设置个数和位置,应根据罐区现场的实际情况实现全面覆盖;
2.摄像头的安装高度应确保可以有效监控到储罐顶部;
3有防爆要求的应使用防爆摄像机或采取防爆措施。
对比要求,缺少独立的安全仪表系统。
增设独立的安全仪表系统。
(1)氯气液化系统装置氯气发生泄漏且无法立即抢修时SIS系统联锁(或按程序人工启动现场紧急停车按钮)电解全系统紧急停车
(2)液氯储槽出料阀之前装置(含液氯储槽破裂)发生液氯泄漏且无法立即抢修时SIS系统联锁(或按程序人工启动现场紧急停车按钮)电解全系统紧急停车;
(3)事故液氯槽液氯倒入备用槽无法操作时SIS系统联锁(或按程序人工启动现场紧急停车按钮)电解全系统紧急停车
自评组组长:
###自评组成员:
###############
表3可燃和有毒气体检测报警设施检查表
企业名称:
填表人:
时间:
序号
安装
地点
检测
物质
报警值
高高报/
联锁值
设置现状
评估分析
(可燃和有毒气体检测报警设计规范、116号文件)
补充内容
1
2
3
4
自评组组长:
自评组成员:
表3示例表:
可燃和有毒气体检测报警设施检查表
企业名称:
####填表人:
###时间:
###
序号
安装
地点
检测
物质
报警值
高高报/
联锁值
设置现状
评估分析
(可燃和有毒气体检测报警设计规范、116号文件)
补充内容
1
液氯储槽间**罐侧(下)
有毒气体:
氯气
**ppm
**ppm
1、涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置。
如气体压缩机和液体泵的密封处、液体采样口和气体采样口、液体排液(水)口和放空口等。
2、可燃气体和有毒气体检测器位置与报警设定值的设置应满足《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(GB50493-2009)的要求。
3、可燃气体和有毒气体检测报警系统应独立于基本过程控制系统。
4、应绘制可燃、有毒气体检测器检测点布置图。
5、可燃、有毒气体检测报警器按规定周期进行检定或校准,周期一般不超过一年。
6、可燃、有毒气体检测报警信号应发送至有操作人员常驻的控制室、现场操作室进行报警,并有报警与处警记录,对报警原因进行分析。
7、可燃、有毒气体检测报警器应完好并处于正常投用状态。
8、可燃有毒气体检测报警系统应设置不间断电源,后备电池的供电时间不小于30min。
9、气体报警系统记录的电子数据的保存时间不少于30天
10、可燃气体和有毒气体的检测系统应采用两级报警。
11、报警信号应发送至现场报警器和有人值守的控制室或现场操作室的指示报警设备,并进行声光报警。
12、检测比重大于空气的可燃或有毒气体检测器,其安装高度应距地坪(或楼板)0.3~0.6m。
检测比重大于空气的有毒气体的检测器,应靠近泄漏点,其安装高度应距地坪(或楼板)0.3~0.6m。
检测比重小于空气的可燃气体或有毒气体的检(探)测器,其安装高度应高于释放源0.5m~2m。
自评组组长:
###自评组成员:
###############
表4化工装置安全保护设施检查表
企业名称:
填表人:
时间:
装置名称
安全保护系统
检查依据
检查情况
评估分析
补充内容
**装置
工艺装置安全合规性(应正规设计或经设计诊断)
鲁安监发〔2011〕118号
基本过程控制(应设置自动化控制系统)
安监总管三〔2009〕116号、
安监总管三〔2013〕3号
应急〔2019〕78号
中办国力《意见》
紧急停车系统
安监总管三〔2009〕116号、
安监总管三〔2013〕3号、
安监总局令第40号
应急〔2019〕78号
中办国力《意见》
安全仪表系统
安监总管三〔2014〕116号
应急〔2019〕78号
中办国力《意见》
气体检测报警系统
安监总管三〔2014〕116号
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》GB50493
安全泄放设施
(安全阀、爆破片、放空阀)
安监总管三〔2009〕116号、
安监总管三〔2013〕3号
其他(围堰、抗爆墙等)
自评组组长:
自评组成员:
表4示例表:
化工装置安全保护设施检查表
企业名称:
####填表人:
###时间:
###
装置名称
安全保护系统
检查依据
检查情况
评估分析
补充内容
氯化反应器
工艺装置安全合规性(应正规设计或经设计诊断)
鲁安监发〔2011〕118号
该装置由**设计院进行安全设施设计,由**设计院进行施工图设计
符合要求
无
基本过程控制(应设置自动化控制系统)
安监总管三〔2009〕116号、安监总管三〔2009〕3号、
应急〔2019〕78号、
中办国力《意见》
反应器温度与苯流量进行调节;氯气流量为给定量,温度超高时切断氯气阀门。
满足生产需要;DCS温度有调节和切断。
无
紧急停车系统
安监总管三〔2009〕116号、安监总管三〔2013〕3号、
安监总局令第40号、
应急〔2019〕78号
中办国力《意见》
未设置独立于DCS系统之外的紧急停车系统。
保持DCS切断功能,缺少SIS切断氯气阀门功能。
增加SIS切断氯气阀门功能。
安全仪表系统
安监总管三〔2014〕116号、应急〔2019〕78号、
中办国力《意见》
未设置
应进行SIS评估
补充SIS评估
气体检测报警系统
安监总管三〔2014〕116号
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》GB50493
有氯气和苯的检测报警检测装置。
符合设计要求。
无
安全泄放设施
(安全阀、爆破片、放空阀)
安监总管三〔2009〕116号、安监总管三〔2013〕3号
尾气管道上设置有爆破片。
符合设计要求;
无
其他(围堰、抗爆墙等)
无
符合设计
无
自评组组长:
###自评组成员:
###############
表5安全仪表系统检查表
企业名称:
填表人:
时间:
序号
工艺装置名称
是否设置有SIS系统/符合要求的设计
单位
符合要求的安装单位及其资质等级
是否进行过程风险分析评估/评估报告名称
是否确定了SIL等级
是否进行过
验算
自评意见/整改计划
审核意见及审核人
1
2
注:
此表为已完成SIS评估或设计明确设置有SIS的装置填写,未进行SIS评估的或无设计资料查证的可以不填写此表。
自评组组长:
自评组成员:
表5示例表
安全仪表系统检查表
企业名称:
####填表人:
###时间:
###
序号
工艺装置名称
是否设置有SIS系统/符合要求的设计
单位
符合要求的安装单位及其资质等级
是否进行过程风险分析评估/评估报告名称
是否确定了SIL等级
是否进行过
验算
自评意见/整改计划
审核意见及
审核人
1
烧碱电解
有/**设计院
**单位;资质:
编号**
未/无
SIL2
未
对现有装置进行安全完整性等级验算,根据验算评估意见进行完善;整改计划另附
SIL定级及验算报告资料可信,同意自评意见。
/**审核人
2
烧碱液氯储槽
有/**设计院
**单位;资质:
编号**
未/无
SIL2
未
对现有装置进行安全完整性等级验算,根据验算评估意见进行完善;整改计划另附
SIL定级及验算报告资料不可信,需进行SIL评估。
/**审核人
注:
此表为已完成SIS评估或设计明确设置有SIS的装置填写,未进行SIS评估的或无设计资料查证的可以不填写此表。
自评组组长:
###自评组成员:
###############
表6仪表控制及管理检查表
企业名称:
填表人:
时间:
序号
检查内容
检查依据
检查结果
1
仪表自动控制系统(含BPCS、SIS)仪表现场设置、联锁关系设置等与设计文件相符。
安监总管三〔2014〕116号
2
企业应建立仪表自动化控制系统安全管理、日常维护保养等制度。
《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》(安监总管三〔2013〕88号)第十六条
3
企业应建立健全仪表检查、维护、使用、检定等各类台账及仪表巡检记录。
《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》(安监总管三〔2013〕88号)第十六条
4
仪表调试、维护及检测记录齐全,主要包括:
(1)仪表定期校验、回路调试记录;
(2)检测仪表和控制系统检维护记录。
《自动化仪表工程施工及质量验收规范》(GB50093-2013)12.1.1仪表在安装和使用前应进行检查、校准和试验;12.5.2回路试验应做好试验记录
5
新(改、扩)建装置和大修装置的仪表自动化控制系统投用前、长期停用的仪表自动化控制系统再次启用前,必须进行检查确认。
《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》(安监总管三〔2013〕88号)第十六条
6
控制系统管理应满足以下要求:
(1)控制方案变更应办理审批手续;
(2)控制系统故障处理、检修及组态修改记录应齐全;
(3)控制系统建立有应急预案。
《工业自动化和控制系统网络安全集散控制系统(DCS)第2部分:
管理要求》(GB/T33009.2-2016)5.11.25.9.2
7
企业应建立安全联锁保护系统停运、变更专业会签和技术负责人审批制度。
联锁保护系统的管理应满足:
(1)联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料齐全;
(2)应对工艺和设备联锁回路定期调试;
(3)联锁保护系统(设定值、联锁程序、联锁方式、取消)变更应办理审批手续;
(4)联锁摘除和恢复应办理工作票,有部门会签和领导签批手续;
(5)摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案。
《工业自动化和控制系统网络安全集散控制系统(DCS)第2部分:
管理要求》(GB/T33009.2-2016)
8
对涉及“两重点一重大”的需要配置安全仪表系统的化工装置应开展安全仪表功能评估。
《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》(安监总管三〔2014〕116号)第四、十四条
9
配备的安全仪表系统应处于投用状态
《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则(应急〔2019〕78号)》仪表安全风险隐患排查表
10
化工自动化控制仪表系统安装、维修、维护的作业人员应持有化工自动化控制仪表作业证书。
《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(安监总局令第30号)
11
化工生产装置自动化控制系统应设置不间断电源,可燃有毒气体检测报警系统应设置不间断电源,后备电池的供电时间不小于30min。
《仪表供电设计规范》(HG/T20509-2014)第7.1.3条
12
仪表气源应符合下列要求:
(1)采用清洁、干燥的空气;
(2)应设置备用气源。
备用气源可采用备用压缩机组、贮气罐或第二气源(也可用干燥的氮气)。
1.《仪表供气设计规范》(HG/T20510-2014)第3.0.1条、第3.0.2条、第3.0.3条、第4.4.1条、第4.4.2条
2.《石油化工仪表供气设计规范》(SH3020-2013)3.0.1采用清洁、干燥的空气;4.3.1应设置备用气源。
13
安装DCS、PLC、SIS等设备的控制室、机柜室、过程控制计算机的机房,应考虑防静电接地。
其室内的导静电地面、活动地板、工作台等应进行防静电接地。
1.《仪表系统接地设计规范》(HG/T20513-2014)第5.3.13.条
2.《石油化工仪表接地设计规范》(SH/T3081-2003)2.4.1
14
爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级应满足区域的防爆要求。
1.《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB50058-2014)第5.2.3条
2.《石油化工自动化仪表选型设计规范》(SH/T3005-2016)4.9
15
保护管与检测元件或现场仪表之间应采取相应的防水措施。
防爆场合应采取相应防爆级别的密封措施。
1.《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB50058-2014)第5.4.3条
2.《自动化仪表工程施工及质量验收规范》(GB50093-2013)第7.4.8条
3.《石油化工仪表管道线路设计规范》(SH/T3019-2003)8.4.6
16
现场检查,ESD的现场检测元件、执行元件是否有联锁标志警示牌,防止误操作引起停车。
《应急管理部关于印发<化工园区安全风险排查治理导则(试行)>和<危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则>》(应急〔2019〕78号)
17
机房防小动物、防静电、防尘及电缆进出口防水措施完好。
1.《控制室设计规范》(HG/T20508-2014)第3.7.1条
2.《石油化工控制室设计规范》(SH/T3006-2012)第4.7.1条
18
危险化学品重大危险源配备的温度、压力、液位、流量、组份等信息应不间断采集和监测,并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能;记录的电子数据的保存时间不少于30天。
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安全生产监督管理总局令(第40号))第十三条
19
危险化学品重大危险源罐区安全监控装备应符合要求:
(1)摄像头的设置个数和位置,应根据罐区现场的实际情况实现全面覆盖;
(2)摄像头的安装高度应确保可以有效监控
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 危险 化工 工艺 自动化 控制系统 检查表