药用辅料大豆磷脂生产工艺规程.docx

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药用辅料大豆磷脂生产工艺规程

大豆磷脂生产工艺规程

1．产品概述3

2．生产工艺流程3

2.1大豆粉末磷脂（口服）生产工艺流程3

2.2大豆磷脂（注射用）生产工艺流程4

3．生产操作过程和工艺条件……………………………………………5

4．原辅料规格、质量标准和检查方法…………………………………6

4.1原辅料质量标准6

浓缩磷脂质量标准6

去油大豆质量标准6

食用酒精质量标准7

丙酮质量标准7

甲醇质量标准8

硅胶（200～300目）质量标准8

4.2原辅料检查方法9

4.2.1浓缩磷脂检查方法9

4.2.2去油大豆检查方法11

4.2.3食用酒精检查方法12

4.2.4丙酮检查方法16

4.2.5甲醇检查方法20

4.2.6硅胶（200～300目）检查方法24

5．质量控制要点、半成品（中间体）的质量标准和检查方法………26

5.1质量控制要点26

5.2中间体列表27

5.3中间体质量标准27

5.4中间体检查方法28

6．成品的质量标准和检查方法………………………………………32

6.1成品质量质量标准32

6.1.1大豆粉末磷脂（口服）质量标准32

6.1.2大豆磷脂（注射用）质量标准32

6.2成品检查方法33

7．包装材料和包装的规格、质量标准……………………………………45

8．说明书、产品包装文字说明和标志…………………………………46

9．工艺卫生要求、工艺用水质量标准…………………………………46

10．设备一览表及主要设备生产能力……………………………………48

11．技术安全及劳动保护………………………………………………49

12．劳动组织、岗位定员、工时定额与产品生产周期…………………51

13．原辅料消耗定额………………………………………………………51

13.1大豆粉末磷脂（口服）生产原辅料消耗定额51

13.2大豆磷脂（注射用）生产原辅料消耗定额52

14．包装材料消耗定额……………………………………………………52

15．动力消耗定额…………………………………………………………52

16．综合利用和环境保护…………………………………………………52

1.产品概述

产品名称：

中文名：

大豆磷脂

英文名：

SoyaLecithin

形状：

本品为黄色或黄棕色半固体

有效期：

一年

贮存：

避光，在-20℃保存

2.生产工艺流程

2.1大豆粉末磷脂（口服）生产工艺流程

浓缩磷脂

2倍量90%乙醇60℃提取3次，每次1小时，合并提取液

提取液药渣弃去

60℃，-0.08MPa减压回收溶剂，浓缩至

相对比重为0.96～1.25（60℃）

乙醇回收液液状磷脂稠膏

室温加2倍量的丙酮搅拌脱脂3次，每次30分钟，静置1小时，抽出上清液，最后一次离心分离pa。

上清液+滤液滤饼

浓缩60℃，-0.08Mpa减压干燥

回收液24小时后收盘。

浓缩物检测

弃去称量

包装

大豆粉末磷脂（口服）

2.2大豆磷脂（注射用）生产工艺流程

去油大豆

80℃，-0.08MPa减压浓缩至相对密度为1.10～1.25（80℃）。

浓缩磷脂

2倍量90%乙醇60℃提取3次，每次1小时，合并提取液

提取液药渣弃去

60℃，-0.08MPa减压回收溶剂，浓缩至

相对比重为0.96～1.25（60℃）

乙醇回收液液状磷脂稠膏

室温加2倍量的丙酮搅拌脱脂3次，每次30分钟，静置30分钟，抽出上清液，最后一次抽虑。

回收液上清液+滤液

浓缩物滤饼

弃去60℃，-0.08MPa减压干燥24hr。

大豆粉末磷脂

用甲醇溶解完全，加入硅胶搅拌均匀，

晾干，过筛

拌料硅胶

硅胶干法装柱，洗脱剂为甲醇，层析

分离，流速25～35L/hr，每10L接一个流份，TLC检测，分段合并。

PB1PB2PB3PB4

回收液PD1回收液PD2回收液PD3回收液PD4

纯净水溶解，真空冷冻

干燥，检测，包装

注射用大豆磷脂

3.生产操作过程和工艺条件

3.1去油大豆浓缩磷脂

去油大豆用外循环列管浓缩器浓缩，蒸汽压力为0.3～0.4MPa，控制浓缩器内物料温度为70～80℃，真空度为-0.07～-0.08MPa，物料真空减压浓缩至80℃热测比重为1.10～1.25放出，得浓缩磷脂。

3.2浓缩磷脂液状磷脂稠膏

往2500L提取釜中加入500kg浓缩磷脂，开启热水加热，开启搅拌，往釜内加入90%含量乙醇1000L，观察并记录釜内物料温度和提取状况，至物料温度升至60℃开始计时，搅拌提取1小时，关闭热水，停止搅拌，静置沉淀30分钟后抽出上层提取液。

按上述方法再加90%含量乙醇提取2次，最后一次进行离心分离，滤饼去弃。

合并3次的乙醇提取液和滤液，在60℃，-0.06～-0.08MPa减压回收溶剂，至浓缩物相对比重为0.96～1.25（60℃）得液状磷脂稠膏。

回收液返回作为提取乙醇使用。

3.3液状磷脂稠膏大豆粉末磷脂

3.3.1丙酮脱脂

往1500L提取釜中加入400kg液状磷脂稠膏，开启搅拌，往釜内加入丙酮800L，观察并记录釜内物料脱脂状况，室温搅拌脱脂30min，静置1小时，抽出上清液，按上述方法加丙酮再脱脂2次，第3次离心过滤，滤饼转入耙式干燥机，在60℃，-0.06～0.08MPa减压干燥24hr，取样检测，称量，包装，得大豆粉末磷脂。

3.3.2脱脂液的浓缩

合并3.3.1步中3次丙酮脱脂液和滤液，用1000L真空减压浓缩锅浓缩，温度90～95℃，真空度-0.02～-0.06MPa浓缩至没有回收液流出，浓缩物去弃，回收液转入3.3.1步骤中作为丙酮使用。

3.4大豆粉末磷脂拌料硅胶

3.4.1溶解拌料，干燥。

大豆粉末磷脂60kg加入1000L耙式干燥机中，加180L甲醇，40～45℃搅拌30min，观察溶解状况，全部溶解完后加入200～300目硅胶132kg，搅拌20min，上紧投料口盖子，关闭排空阀，在温度50～55℃、真空度-0.06～-0.08MPa搅拌干燥24小时，停止搅拌，保持真空自然降温至室温，放料，过20目筛，装袋（装袋规格：

20kg/袋），得拌料硅胶。

3.4.2回收溶剂

干燥过程中得到的回收液转入3.4.1步中作为甲醇使用。

3.5层析分离

3.5.1层析柱填装

清洗晾干后的层析柱（直径273mm，高1500mm）中填装200～300目空白硅胶37kg，另外一棵层析柱填装拌料硅胶50kg，振动5～7min，上紧法兰，两柱用不锈钢软管串联。

3.5.2层析分离

往填装好的层析柱中泵入洗脱剂，洗脱剂为甲醇，流速25～35L/hr，每10L接一个流份，TLC检测（GF254薄层色谱硅胶板，展开剂为氯仿-甲醇=1：

1，采用碘熏显色方式），分段合并。

3.5.3层析液分段合并标准

PB1：

层析开始至出现模糊、不成形大豆磷脂斑点之间的流份，板上主要是大豆磷脂上面的杂质斑点。

PB2：

大豆磷脂斑点模糊、不成形至大豆磷脂斑点明显且上面杂质点不超过3个之间的流份。

PB3：

大豆磷脂斑点明显且上面杂质点不超过3个至大豆磷脂斑点变小、变淡且下面杂质点不超过2个之间的流份。

PB4：

大豆磷脂斑点小、淡且下面杂质点超过2个至大豆磷脂出完之间的流份。

3.6层析液浓缩

分段合并的层析液分别用真空减压浓缩锅浓缩，控制温度55～60℃、真空度-0.06～-0.08MPa浓缩至热比重1.10～1.20。

PB1、PB2、PB3、PB4

真空减压浓缩后分别得到相应浓缩物PD1、PD2、PD3、PD4，PD1不含目标物大豆磷脂，去弃；PD2和PD4返回拌料工序进行下一批拌料分离；PD3进入真空冷冻干燥工序。

回收溶剂返回作为洗脱剂使用。

3.7真空冷冻干燥、包装

层析分离大豆磷脂主段浓缩物PD3加0.8～1倍量纯化水40～50℃溶解，装入干燥托盘，物料厚度1～1.5cm，预冷冻至-35℃，控制真空度8～40Pa，捕水仓温度-50～-60℃，干燥仓温度最高不超过45℃，干燥48小时，收料，取样检测，真空包装（包装规格：

1kg/袋），入库，低温储藏。

4生产原辅料规格、质量标准和检查方法

4.1原辅料质量标准

4.1.1浓缩磷脂质量标准

项目名称

单位

合格品质量标准

检验依据

外观

色泽为棕黄色或棕色，呈塑状或粘稠状，质地均匀，无霉变

磷脂通用技术条件

SB/T10206-1994

气味

具有磷脂固有的气味，无异味

乙醚不溶物

%

≤1.0

丙酮不溶物

%

≥60.0

水分及挥发物

%

≤1.0

酸价

mgKOH/g

≤35.0

色泽

Gardner

≤14

水合试验

不分层

4.1.2去油大豆质量标准

4.1.3食用酒精质量标准

项目名称

单位

合格品质量标准

检验依据

外观

透明液体

食用酒精

国家标准

GB10343-89

气味

无异嗅

色度

（Pt-Co）/号

≤10

含量（体积）

%

≥95

硫酸试验

号

≤10

氧化试验（时间）

min

≥30

醛（以乙醛计）

%

≤0.0003

杂醇油（以异丁醇，异戊醇计）

%

≤0.0002

甲醇

%

≤0.01

酸（以乙酸计）

%

≤0.0010

不挥发物

%

≤0.0020

4.1.4丙酮质量指标

项目名称

单位

合格品质量标准

检验依据

外观

无色透明液体

工业丙酮

国家标准GB/T6026-1998

气味

有刺激性的醚味和薄荷味

纯度（m/m）

%

≥99.0

色度（Pt-Co）

号

≤5

密度（20℃）

g/cm3

0.789～0.792

沸程（0℃，101.3KPa）温度范围（包括56.1℃）

℃

≤1.0

蒸发残渣

%

≤0.003

酸度（以乙酸计）

%

≤0.003

高锰酸钾时间试验（25℃）

min

≥60

醇含量

%

≤0.3

水混溶性

合格

水分

%

≤0.40

4.1.5甲醇质量指标

项目名称

单位

合格品质量标准

检验依据

外观

无色透明液体

工业用甲醇

国家标准

GB338-2004

气味

略有乙醇的气味

色度

（Pt-Co）/号

≤5

密度（20℃）

g/cm3

0.791～0.793

沸程（0℃,101.3KPa,在64.0℃～65.5℃范围内，包括64.6℃±0.1℃）

℃

≤1.0

高锰酸钾时间试验

min

≥30

水混溶性试验

通过试验（1+9）

水分的质量分数

%

≤0.15

酸的质量分数

（以HCOOH计）

%

≤0.0030

碱的质量分数

（以NH3计）

%

≤0.0008

羰基化合物的质量分数

（以HCHO计）

%

≤0.005

蒸发残渣的质量分数

%

≤0.003

硫酸洗涤试验

Hazen单位

（铂-钴色号）

≤50

4.1.6硅胶（200～300目）质量标准

项目

指标

外观

本品为白色均匀粉末。

pH（100g/L水悬浮物）

6.0～7.0

筛余物（不能通过200目标准筛）

≤8.0%

活度

三色分开

4.2原辅料检查方法

4.2.1浓缩磷脂检查方法

4.2.1.1【外观、气味】

打开产品外包装，观察产品表面是否发霉，色泽是否正常；

嗅产品的气味是否有异味。

4.2.1.2【乙醚不溶物的测定】

4.2.1.2.1试剂

乙醚分析纯

4.2.1.2.2仪器与设备

a．烧杯50mL；

b．玻璃棒；

c．玻璃砂芯过滤坩埚30mL（3号）；

d．抽气泵；

e．过滤瓶500mL；

f．安全瓶；

g．脱脂棉；

h．电热恒温干燥箱；

i．分析天平感量0.0001g。

4.2.1.2.3分析步骤

将烧杯、玻璃棒和玻璃砂芯过滤坩埚置于105±2℃的电热恒温干燥箱中烘

至恒重。

将样品温热软化（不超过60℃），称取混合均匀的样品3g左右（精确

至0.0002g）于烧杯中，加入约50mL乙醚，用玻璃棒搅拌溶解后，静置片刻，

将上层清液沿着玻璃棒缓缓倾入过滤坩埚内抽滤。

然后将沉淀物在烧杯中以少量

乙醚洗涤数次，倒入过滤坩埚内抽滤。

再用少量乙醚冲洗过滤坩埚及烧杯的内壁，

直至把可溶物洗净为止。

用脱脂棉蘸少许乙醚擦净过滤坩埚及烧杯的外壁，将过

滤坩埚和放有玻璃棒的烧杯置于105±2℃的电热恒温干燥箱中烘1h，取出冷却

称量。

再如上每烘30min冷却称量一次，直至恒重。

4.2.1.2.4分析结果的计算

乙醚不溶物（%）=

W1－W2

×100

W

式中：

W1－过滤坩埚、烧杯、玻璃棒和乙醚不溶物的总量，g

W2－空的过滤坩埚、烧杯和玻璃棒的总量，g

W－试样量，g

4.2.1.2.5允许差

双试验结果允许差不得超过0.1%，取其平均值作为测试结果。

测试结果取

小数点后第一位。

4.2.1.3【丙酮不溶物的测定】

按ZBX14002之4丙酮不溶物的测定方法检验。

双试验结果允许差不得超过0.5%，取其平均值作为测试结果。

测试结果取

小数点后第一位。

4.2.1.4【水分及挥发物的测定】

4.2.1.4.1试剂

a．石英砂化学纯；

b．乙醚分析纯。

4.2.1.4.2仪器与设备

a．玻璃称量瓶Φ50～Φ60mm；

b．玻璃棒；

c．电热恒温干燥箱；

d．分析天平感量0.0001g。

4.2.1.4.3分析步骤

在称量瓶内置玻璃棒一根及石英砂10g，于105±2℃的电热恒温干燥箱内烘至恒重后，称入2g混合均匀的样品（精确至0.0002g），用玻璃棒搅拌均匀。

将称量瓶放入105±2℃的电热恒温干燥箱内烘2h（每隔40min用玻璃棒搅拌一次）。

把称量瓶移至干燥器内冷却至室温，称量。

再每烘30min冷却称量一次，直至恒重。

如果发现质量增加，则以前次质量为准。

4.2.1.4.4分析结果的计算

水分及挥发物（%）=

W1－W2

×100

W

式中：

W－样品量，g；

W1－烘前称量瓶、石英砂与样品的总量，g；

W2－烘后称量瓶、石英砂与样品的总量，g。

4.2.1.4.5允许差

双试验结果允许差不得超过0.2%，取双试验的平均值作为测试结果。

测试结果取小数点后第一位。

4.2.1.5【酸价的测定】

4.2.1.5.1试剂

a．0.1mol/L氢氧化钾－乙醇标准溶液；

b．中性乙醇：

临用前用0.1mol/L碱液滴定至中性；

c．石油醚（60～90℃）分析纯；

d．1%酚酞指示剂溶液。

4.2.1.5.2仪器与设备

a．三角烧瓶250mL；

b．碱式滴定管25mL；

c．分析天平感量0.0001g。

4.2.1.5.3分析步骤

称取混匀的试样0.3～0.5g（精确至0.0002g）于干燥的三角烧瓶中，加入70mL石油醚，摇动使之溶解。

然后加入30mL中性乙醇，摇匀。

加入约0.5mL酚酞指示剂溶液，用氢氧化钾－乙醇标准溶液滴定，滴至出现微红色，在30s内红色不褪为终点。

记下终点时消耗的标准溶液毫升数。

4.2.1.5.4分析结果的计算

酸价（mgKOH/g）=

V×M×56.1

W

式中：

V－滴定消耗的氢氧化钾－乙醇标准溶液的毫升数；

M－氢氧化钾－乙醇标准溶液的摩尔浓度；

W－试样量，g；

56.1－1mL1mol/L氢氧化钾－乙醇标准溶液中含氢氧化钾的毫克数。

4.2.1.5.5允许差

双试验结果允许差不得超过0.5mgKOH/g，取其平均值作为测试结果。

测试

结果取小数点后第一位。

4.2.1.6【色泽的测定】

4.2.1.6.1Gardner（加特纳）法（适用于浓缩磷脂与粉状磷脂）。

按ZBX14002之6色泽的测定方法检验。

4.2.1.7【水合试验】

4.2.1.7.1仪器与设备

a．离心管10mL；

b．玻璃棒；

c．天平感量0.5g；

d．离心机。

4.2.1.7.2分析步骤

称取混匀的试样3g于离心管中，加入6mL40℃的温水，用玻璃棒剧烈搅拌

10min，使样品与温水混合均匀后，取出玻璃棒。

将离心管置于离心机中，以

1000r/min的转速离心15min，不加制动，待离心机自然停止转动后，取出离心

管立即观察。

4.2.1.7.3分析结果

观察试液是否分层。

4.2.2去油大豆检查方法

4.2.3食用酒精检查方法

4【色度的测定】

按GB3143中规定的方法执行。

4.2.3.2【乙醇含量的测定】

4.2.3.2.1原理

在一定温度下，用乙醇含量与其密度呈一定的函数关系而制成的酒精计进行测定。

4.2仪器、设备

4.2.1酒精计：

94.0%～98.0%（V/V），分度值为0.1%

4.2.2温度计：

0～50℃水银温度计，分度值为0.1℃。

4.2.3夹套式量筒：

500mL,

4.2.4超级恒温水浴:

温度控制在20士0.1℃。

4.3分析步骤

将试样置于清洁、干燥的夹套式量筒中，夹套内通入20℃的水，把酒精计缓缓地放入试样中，其下端应离筒底2cm以上;待试样温度达到20士0.1℃时，将酒精计压下2个刻度，轻轻旋转并放开手，不能与筒壁接触。

待静止后，读出酒精计弯月面下缘的刻度，即为20℃时乙醇含量。

4.2.3.2.4结果的表示

从酒精计上直接读取乙醇含量。

取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果。

4.2.3.2.5允许差

两次平行测定结果的差值不大于0.1%（V/V）。

4.2.3.3【酸含量的测定】

4.2.3.3.1原理

以酚酞为指示剂，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定试样中的酸。

4.2.3.3.2试剂和溶液

4.2.3.3.2.1不含二氧化碳的水。

4.2.3.3.2.2氢氧化钠标准滴定溶液:

C（NaOH）=0.1mol/L。

4.2.3.3.2.3酚酞乙醇溶液:

5g/L,

4.2.3.3.3仪器

4.2.3.3.3.1滴定管:

1mL，分度值0.02mL.

4.2.3.3.3.2移液管:

100mL.

4.2.3.3.4分析步骤

4.2.3.3.4.1量取100mL水置于三角瓶中，滴加2～3滴酚酞溶液，用氢氧化钠标准滴定溶液调至淡粉红色，保持15秒不退色。

4.2.3.3.4.2用移液管吸取100mL试样注入上述溶液中，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至淡粉红色，保持15秒不退色为终点。

4.2.3.3.5结果的计算

酸的百分含量x1按如下公式计算:

X1=

0.06005×V·C

×100

ρ×100

式中：

C－氢氧化钠标准滴定溶液的浓度，mol/L；

V－消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积，mL；

0.06005－与1.00mL氢氧化钠标准溶液[C（NaOH）=1.000mol/L]相当的以克表示的乙酸的质量；

ρ－20℃时试样的密度，g/cm3

取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果。

4.2.3.3.6允许差

两次平行测定结果的差值不大于0.0001%

4.2.3.4【醛含量的测定】

.1原理

品红一亚硫酸溶液与试样中醛反应生成红紫色酿型染料，用分光光度计在波长560nm处进行测量。

.2试剂和溶液

.2.1无醛乙醇。

.2.2品红一亚硫酸溶液;

取1500ml水置于3000ml烧瓶中，加人4.5士0.001g碱性品红（C19H18N3CI·4H2O）搅拌溶解，加入96.00士0.05g偏重亚硫（Na2S2O5），混匀，放置5～10min，再加人40mL16%（m/m）的硫酸溶液混匀，加盖静置12h（如带色时用活性碳脱色），放在阴凉处保存。

.3乙醛标准溶液的配制:

溶液A

称取0.6930g乙醛氨，称准至0.001g，将其置于500mL容量瓶中，用无醛乙醇溶解并稀释至刻度，混匀，得到0.001g/mL乙醛标准溶液。

注:

乙醛氨带色，可按下法纯化:

将5g乙醛氨溶于少量无水乙醇中，加约2倍体积量的干操乙醚使之沉淀.通过布氏漏斗过滤.沉淀物用乙醚充分洗涤后，移至浓硫酸真空干操器中，干操3--4h.

溶液B

吸取100ml溶液A于250mL容量瓶中，用无醛乙醇稀释至刻度，混匀，得到0.0004g/mL乙醛标准溶液。

溶液C

吸取1.0，2.0，3.0，4.0，5.0，6.0，7.0，8.0ml溶液B分别于8个100mL容量瓶中，用无醛乙醇稀释至刻度，混匀，得到0.0005%,0.0010%，

0.0015%，0.0020%，0.0025%，0.0030%，0.0035%，0.0040%（m/m）乙醛标准溶液。

.3仪器

.3.1移液管:

5、10mL，分刻度0.1mL,

.3.2比色管:

25mL,

.3.3容量瓶:

100mL,

.3.4分光光度计。

.4分析步骤

吸取试样和标准溶液C各3mL分别置于比色管中，用水稀释至10mL，加4mL品红一亚硫酸溶液，盖塞，混匀。

放置25min后，用2cm比色皿，在波长560nm处，以水为参比，用分光光度计分别测定试样和乙醛标准溶液的吸光度A,

.5结果的计算

醛的百分含量X2按式计算:

X2=

A1

·X′

A2

式中:

A1－被测试样的吸光度;

A2－乙醛标准溶液的吸光度;

X′－乙醛标准溶液的百分含量。

取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果。

.6允许差

两次平行测定结果的差值不大于0.0003%

4.2.3.5【甲醇含量的测定】

.1原理

试样中甲醇在磷酸存在下，被高锰酸钾氧化成甲醛，甲醛与变色酸反应生成紫色溶液，在波长570nm处用分光光度计进行测量。

.2试剂和溶液

.2.1高锰酸钾溶液：

30g/L,

用适量水溶解3.0g高锰酸钾于100mL容量瓶中，加人15.5mL磷酸，用水稀释至刻度，混匀。

.2.2偏重亚硫酸钠溶液：

100g/L

用适量水溶解10.0g偏重亚硫酸钠于100mL容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。

.2.3变色酸溶液：

1g/L.

称取0.1±0.001g变色酸二钠盐（C10H6O8S2Na2）于200mL烧杯中，加10mL水，边冷却边慢慢加入90mL90%（m/m）的硫酸溶液，混匀。

现用现配.

.2.4甲醇标准溶液：

0.05%（V/V）。

用移液管吸取1mL无水甲醇于250mL容量瓶中，加人99mL不含甲醇的无水乙醇，用水稀释至刻度，混匀。

吸取上述溶液25mL置于200mL容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。

.3仪器、设备

.1恒温水浴:

温度控制在70士2℃,

.2分光光度计。

.3比色管:

25mL,

.4移液管：

1、2、5mL.