水环真空泵指导规范书74704.docx

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水环真空泵指导规范书74704

凯迪生态30MW生物质能发电项目

水环式真空泵技术规范书

批准：

审核：

编写：

一、技术规范

1总则

1.1本技术规范书适用于凯迪生态环境科技股份有限公司30MW级生物质能发电厂工程的水环式真空泵组设备。

它包括该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，也未充分引述有关标准和规范的条文。

投标方应保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品，投标方保证提供一套满足本投标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准,满足其要求。

1.3投标方对供货范围内的真空泵（含辅助系统与设备、附件等）负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。

分包（或对外采购）的产品制造商将事先征得买方的认可。

对于投标方配套的控制装置、仪表设备，投标方提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。

1.4投标方须执行本技术规范书所列标准。

当投标方所执行标准与规范书所列标准有矛盾时，按较高标准执行。

投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。

1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证有关设备专利的一切责任，买方不承担有关设备专利的一切责任。

1.6投标方应提供高质量的设备。

这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且投标方已有相同或更高容量机组合同设备制造、运行的成功经验。

1.7在签订合同之后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。

投标方应满足并遵守这些要求，费用协商解决。

1.8本技术规范书将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

1.9如招标方有除本技术规范书以外的其他要求，应以书面形式提出，经招投标双方讨论、确认后，列于本技术规范书。

1.10投标文件经技术澄清后，承诺内容和技术规范书具有同等约束力，与订货合同正文具有同等效力。

1.11投标方在技术协议中应采用国际单位制（SI）。

1.12投标方配套电动机应满足下列总的要求：

项目

功率等级

电压等级

绝缘等级

温升等级

型式

AC

200kW及以上

10kV

ClassF

ClassB

全封闭，

外壳防护等级：

室内IP44

室外IP54

200kW以下

0.38kV

DC

各类容量

0.22kV

2设计与运行条件

2.1招标方电厂原设计为射汽抽气器，通过投产以来的使用，能满足其性能，但由于射汽抽气器本身的结构原因，导致抽真空时间长、能耗高、蒸汽管道易损坏等问题一直不能得到很好解决，为保证机组抽真空系统设备的安全、可靠、节能运行，经考察、论证后决定更换为双级水环式真空泵。

2.2招标方电厂运行模式：

带基本负荷并可调峰运行。

负荷模式如下：

（1）　额定出力8500小时。

2.3汽轮机容量及有关参数

汽轮机额定功率为30MW；主汽门前额定主蒸汽压力12.7MPa（a），额定主蒸汽温度535℃，额定背压6.8kPa（a）。

汽轮机型号：

SST—400；型式：

高温、超高压、单轴、单缸、凝汽式；制造厂：

西门子工业透平机械有限公司。

2.4冷却水及凝汽器

水环式真空泵组冷却水拟取自工业水系统，水质为经过一体化初步处理过的江、河水。

天水电厂冷却水为中水或者深井水（易结垢），建议增加冷却面。

凝汽器冷却面积为2180m2，采用单壳体、双流程、表面式、轴向布置结构。

3设备规范

3.1设备名称：

水环式真空泵

3.1.1真空泵的配置

每台机组配置真空泵2台，其中1台运行，1台备用。

3.1.2型式及用途

型式：

水环式

用途：

用于抽吸凝汽器内的空气及不可冷凝结气体。

3.1.3运行方式

机组启动时，两台真空泵可同时运行。

机组正常运行时，一台运行，一台备用。

序号

名称

符号

凝汽器正常工况

工况备注

1

凝汽器背压

Pk（kPa.a）

6.8

最高11.8

2

凝汽器进口冷却水温

t1（℃）

25

最高33

3

双泵启动抽真空30min时凝汽器背压（投标方填写）

Pk′（kPa.a）

≦3.3

4

排入凝汽器乏汽量

Dk（t/h）

76.72

额定工况

5

冷却水压力

MPa

0.2～0.5

6

工作水补水

凝结水

现有射汽抽汽器器技术规范：

序号

机组

单位

#1机

一级

二级

启动

1

型号

C-3515-19

XC-B10-80M

2

换热面积

m2

15.5

7.5

3

耗汽量

Kg/h

140

135

350

4

供汽压力

Mpa

3.5

3.5

3.5

5

供汽温度

℃

360

360

360

6

排干空气量

Kg/h

15.3

15.3

20.4

7

喷嘴至扩压器距离

mm

15

12

5

3.1.4参数

参数的确定，单泵出力（铭牌出力）应为凝汽器所需抽真空的最大抽气量，对此工况下泵的出力要予以保证。

在真空泵的经常运行工况应使其运行效率处于最高效率点，且抽吸性能（空气量、扬程、效率等）均应予以保证。

序号

名称

数据

单位

备注

1

真空泵在经常工况下吸入压力

6.8

kPa（a）

最低吸入压力（kPa.a）3.3

2

真空泵经常工况下单泵出力

投标方提供

kg/h

抽出的干空气量

3

噪音（离设备1米处）

≦85

dB（A）

4

热交换冷却水压

投标方提供

MPa

5

系统工作水补水量

≦0.5

t/h

除盐水（正常运行时）

4技术要求

4.1设备性能要求

4.1.1真空泵运行时，能满足汽轮机在各种负荷情况下抽出凝汽器内的空气及不凝结气体的需要。

启动时，允许两台真空泵并列运行。

4.1.2真空泵在经常运行的工况下，应使其运行效率处于最高效率，且抽吸性能（空气量、扬程、效率等）均应予以保证。

4.1.3真空泵能在招标方提供的运行环境中安全可靠的工作。

4.1.4设计中必须采取防止真空度降低而造成空气回流的措施。

4.1.5设备具有抵抗水击而不产生有害影响的能力。

主要的设备部件（叶轮等）应采用抗汽蚀材料制成。

不锈钢叶轮的加工工艺为焊接叶轮。

4.1.6真空泵在吸气端的结构应采取可靠措施，对抽吸气体预冷却，增加真空泵的出力，同时减少汽蚀的发生。

4.1.7吸气管路入口应配供控制可靠、动作灵活的气动蝶阀，蝶阀应选用进口产品，气动蝶阀严密性等级为ANSIVI级，带阀门开关状态信号开关。

一旦失去气源，气动蝶阀应留在原位。

4.1.8由投标方配供的汽水分离器应能够对抽吸的气体进行有效分离，及时排出气体，回收凝结水。

同时，设置有可靠的补水装置，补水装置的结构、配置如下：

汽水分离器的设计有效保证气水分离，补水装置采用磁浮子液位计带两个液位开关及补水电磁阀，补水阀选用进口电磁阀，在低液位时接到由DCS传来的信号而开启，补到正常水位时关闭。

4.1.9真空泵机组入口设置逆止阀，以防止设备在停运时，大气倒入凝汽器而破坏真空。

4.1.10投标方应根据水环式真空泵的具体使用环境和抽吸能力设置工作液的冷却装置，应采用换热效率高，检修、维护方便的热交换器，换热面积裕量应大于20%。

换热器的设计应能满足需方提供的冷却水水质、水压的要求。

换热器应采用不锈钢管材。

4.1.11水环式真空泵组应采用直接溢流方式，无溢流阀，从而根本上杜绝了分离器满水故障。

4.2设备制造要求

4.2.1所有泵和附件都将固定在公用底板上作为一个整体机组供应，这些附件包括但不限于：

完整的管路、阀门、接线和操作端子牌。

4.2.2联轴器应装有可移式坚固的钢制封闭罩，并牢固固定在底板上的防护装置上，该装置有一个可活动的金属窗孔，以便观察联轴器。

4.2.3每台电动机的设计和结构都必须和它的电气系统、驱动装置、运行维护等要求协调一致。

4.2.4同型号泵的零部件（包括备用品）都应是可以互换的。

4.2.5泵组补充水系统法兰接口按PN6.4设计。

4.2.6所有的设备包括其支座，都具有安全承受从用户连接管道接口传递来的力和力矩的能力，并且假定这些力和力矩同时发生作用。

4.2.7真空泵的轴端密封应采用可靠的密封型式，防止工作液的泄漏。

4.2.8整机寿命30年。

易损件寿命8000h。

4.3电气部分的要求

4.3.1真空泵电动机应选用交流鼠笼式感应电动机。

恒定转速，适合于全电压直接起动。

4.3.2电动机的额定值和型号

4.3.2.1电动机的额定容量应大于拖动设备功率的110％，且应考虑电动机应有1.10的运行系数。

冷态连续起动不少于3次，每次间隔为5分钟；热态起动不少于2次，起动时间不超过15秒时，可多次起动。

4.3.2.2电动机的额定频率为50Hz。

4.3.2.3所配的电动机应选用湘潭电机厂产品。

4.3.3电动机的主要性能

4.3.3.1电动机应能在额定电压为10％，额定频率为47.5～52.5以内变化时正常满载运行。

4.3.3.2电动机的冷却方式：

空冷

4.3.3.3电动机的绝缘级为F级，并以B级温升考核。

4.3.3.4电动机的外壳防护等级：

IP55。

4.3.3.5电动机的噪声和振动应符合国标。

4.3.3.6电动机外露部分应涂户外油漆加以保护；铁芯矽钢片和其他部件也应用涂层保护以防腐蚀。

4.3.3.7在额定电压下，电动机的堵转电流对额定电流之比的保证值应不超过6倍。

4.3.3.8在额定电压下，最大转矩对额定转矩之比的保证值为1.6倍。

4.3.3.9电动机应能承受从正常工作电源快速切换和慢速切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩和应力。

4.3.3.10电动机为额定功率输出，在额定功率、电压频率时，功率因数的保证值在0.85以上；效率的保证值在97％以上。

4.3.3.11在额定电压下，电动机的堵转转矩应符合电动机的有关标准。

4.3.3.12在额定功率、电压和频率下，电动机起动过程中最低转矩的保证值应不低于0.5倍堵转转矩的保证值。

4.3.3.13电动机适合于全电压起动，为确保电动机在欠电压下自动（热）起动，允许电动机自动（热）起动电压为55％的额定电压。

电动机的最大转矩允许母线电压下降到55％的额定电压时而无损坏。

4.3.3.11电动机应能承受从正常工作瞬间切换到另一个电源时，施加在电动机上的扭矩和电压引起的应力，瞬间电压切换时间不超过0.2秒，同时，电动机的剩余电压值可能是正常输入电压值的50％，与切换后电源相位差可以达到180度。

4.3.3.13电动机应能在80～100%的额定电压和频率下正常启动，并加速所启动的设备。

4.3.3.13电动机定子绕组接线为Y接线，引出三个线头。

电动机主出线盒的位置在设计联络会时确定。

电动机空间加热器出线盒单独设置，布置位置在主出线盒的同一侧。

出线盒的外引电缆孔足够大、其数量应满足买方选择的电缆数量的要求，每一个电缆孔均带有一段不小于100mm长外露的、带有公制外螺纹的Ф125水煤气钢管（主出线盒，其他出线盒水煤气钢管直径不小于Ф50），使其能与保护电缆的金属软管连接。

4.3.3.14电动机的起动转矩由投标方根据机械特性确定。

4.3.4电动机的辅助设备

4.3.4.1电动机应设置防结露加热器。

电加热器用单相220V。

（室外布置，是否需要电加热，按规定75kW电动机必须配备电加热，75kW以下电动机无强制要求）

4.3.4.2电动机应有二个接地端子，应布置在电动机底座的两侧。

接地端子处应具有指示接地的明显标志，并保证在电动机使用期间不易脱落、磨灭。

4.3.4.3电动机的出线端子盒应按功能独立装设，包括主出线端子盒、空间加热器出线端子盒。

4.3.4.4电动机的主端子盒应为开口盒盖、三侧均能拆卸，其他接线盒，应可方便地从电动机上拆下。

4.3.4.5电动机有吊环或其他起吊设施，使电动机能够方便地安吊。

4.3.4.6电动机旋转方向应有永久性，明显的标志。

电动机应允许空载反转。

电动机的端子处应有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。

4.3.4.7电动机应有防止过电压的措施，但电动机不配避雷器。

4.3.4.8电动机要防潮密闭式。

4.3.4.9电动机应有防止轴电流的措施。

4.4仪表控制要求

4.4.1投标方提供的检测仪表应满足真空泵启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求；并可按招标方要求增加部分测点。

4.4.2投标方提供每台真空泵的控制装置。

真空泵的控制装置应满足与DCS硬接线和通讯接口的要求，通讯接口形式设计联络会上确定。

应选用标准化的元件和标准化的设备组件，以适应设备使用时更换的需要。

控制板应为电脑型控制板，中文显示。

该装置应至少留有下列与机组DCS的信号接口：

·远方启动/停止（无源常开接点，DCS来控制信号）

·泵启动/停止反馈信号（无源常开接点，反馈信号去DCS）

·远方/就地操作开关状态信号（应为无源常开接点）

·泵故障及参数异常报警信号

·就地控制箱上有真空泵的操作，在就地控制箱上应设远方/就地操作开关。

4.4.3控制阀一旦失去气源或电源，应留在安全位置。

4.4.4投标方提供的变送器应采用智能型，支持由招标方提供的现场总线技术要求。

精度至少达到0.075级，提供的外部负载至少为600欧姆。

外壳防护等达到IP65标准，并具有不小于13mm的螺纹电缆接口。

投标方提供的气动执行机构、电磁阀、控制开关和控制继电器等，应采用进口优质产品。

就地指示仪表的精度至少为1.5级，盘面直径不小于150mm（气动控制设备的空气过滤器、定位器上的压力指示表除外）。

通常情况下，表计的量程选择使其正常运行时指针处在2/3量程位置。

就地温度计采用万向型可抽芯式双金属温度计，不采用水银温度计；就地指示表为防振型。

泵和电动机轴承及电机线圈上安装的测温电阻应是铠装、双支、防振阻漏热电铂热电阻（Pt100），安装时其感温端能弹性的紧贴于被测金属表面。

4.4.5招标方提供的电源为交流380VAC三相四线或三相三线电源。

投标方如需其它规格等级的电源，由投标方自行负责解决。

4.4.6招标方提供的气源压力为0.5～0.7MPa。

投标方提供的每个气动设备均配管接头及过滤减压阀。

泵配供的压力表、温度表、压力开关、差压开关等仪表均由投标方集中布置安装在仪表架内，配供的压力、差压仪表将配供测量所需的一、二次门和排污门（材质为不锈钢或铜）及管接头等全套仪表阀门及附件。

4.4.7连接投标方供货范围内设备之间（电缆两端均是投标方供货的设备）的所有电缆，包括动力电缆、信号电缆、控制电缆，由投标方设计并供货。

由投标方提供的就地控制箱至就地气动门的气源管属投标方供货范围。

4.4.8随投标方配供的需要在就地仪表箱上安装的仪表由投标方设计安装在就地仪表箱上成套供货，仪表箱颜色由买方确定。

仪表箱应用不锈钢材质制作，防护等级IP65（防腐）。

4.4.9随本体配套提供的的所有控制设备、仪表、检测元件及控制设备系统中控制盘、柜、箱及电气元器件和其它部件等均须满足“三防”（防尘、防潮、防腐）的要求。

4.4.10自动补水阀应能保证分离器的液位。

4.5备件及专用工具

4.5.1招标方应提供需要更换的零部件的名称及清单。

4.5.2招标方应指明需要更换的零部件的预期使用寿命、安装、启动、连续运转和维修推荐的备件最小数量清单。

4.6设备产品设计、制造应遵照的规范和标准

4.6.1设备及部件的设计和制造，应符合现行使用的有关的国家标准以及部颁标准，这些标准和规范（不限于）至少包括：

（1）钢熔化焊接接头射线照相和质量分析GB3323－87

（2）钢制管壳式换热器GB151－1998

（3）钢制压力容器焊接规程JB/T4709

（4）工业企业噪声卫生标准GBJ78

（5）形状和位置公差、未注公差的规定GB1184

（6）机械密封技术条件JB4127

（7）钢制压力容器GB150－1998

（8）电控设备第一部分低压电器电控设备GB4720

（9）低压成套开关设备GB7251

4.6.2试验标准

各轴承的振动应符合有关标准的要求。

5油漆、包装、运输及储存

5.1表面处理和油漆

5.1.1所有铸铁、碳钢和低合金钢外表面要用适当方式进行基本处理并加以油漆。

5.1.2设备凡需要油漆的所有部件，在油漆前必须对金属表面按有关技术规定进行清洁处理。

设备所需油漆全部由投标方提供，油漆的品质、颜色由招标方确定（界时传真确定）。

5.1.3招标方应说明这些油漆的名称、制造厂家、型号以及用以清除这些油漆的化合物名称和使用方法。

5.2设备的清洗

装运前应清除零部件内部的所有杂物及内外表面的一切不应有的痕迹。

5.3设备的包装

5.3.1设备在装运前必须完全干燥，所有的开孔及法兰接口等都必须加以保护，以免损害、腐蚀或进入杂质。

5.3.2设备的包装应符合GB/T13384-1992《机电产品包装通用技术条件》、GB/T191-2000《包装储运图示标志》的规定，并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。

5.3.3包装箱外侧应有明显的文字说明，如：

设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。

5.3.4包装箱内附带下列文件（不限于）：

（1）装箱单。

（2）产品使用说明书。

（3）产品检验合格证书。

（4）安装指示图。

5.4运输

投标方提供的设备及部件经严格包装以确保不致在运输保管期间损坏，并防止受潮和浸水。

5.5储存

5.6

5.5.1卖方根据包装箱内物品的特性，向买方提供安全保存方法的说明。

5.5.2卖方所供备品备件及专用工具亦应有安全储存方法的说明。

二、供货范围

1一般要求

1.1本章规定了合同设备的供货范围。

投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合第一章的要求。

1.2投标方应根据下列所述提出详细供货清单，本章未提及而在技术规范书中明确的供货范围均为投标方的供货范围。

对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本技术规范书未列出或数量不足，投标方应免费予以补足。

1.3凡设备接口为法兰连接的，投标方应配套提供反法兰及连接件（含垫片、螺栓及螺母,不得采用石棉类垫片）；凡配套提供的阀门为法兰连接的，投标方应配套提供双反法兰及连接件（含垫片、螺栓及螺母，不得采用石棉类垫片）。

1.4投标方应在技术规范书中详细列出随机备品备件和专用工具清单，并供货。

投标方应在技术规范书中详细列出推荐备品备件清单，并报单价，供招标方选择。

1.5备品备件及专用工具单独包装并发运。

1.6投标方应提供表明供货界限的图纸。

2供货范围

所有设备及附件数量按一台机组所需开列。

2.1主、辅机设备

水环式真空泵：

2台

水环式真空泵热交换器：

2台

水环式真空泵水汽分离器：

2台

2.2成套范围内各系统的管材及附件

密封水及抽真空等系统的设备本体范围内所有设备、管路、阀门和附件由投标方提供（其中蝶阀、调节阀、压力开关、压差开关、高低液位控制阀、泵轴承等为进口件）。

冷却水系统管路阀门和附件也由投标方提供。

连接投标方供货范围内设备之间（电缆两端均是卖方供货的设备）的所有电缆，包括动力电缆、信号电缆、控制电缆，由投标方设计并供货。

2.3电气设备

泵的驱动电动机及其配套电控设备（如果有）：

同泵数量（投标方配套）

2.4仪器及仪表测量元件和控制操作装置，投标方应在技术协议提供详细的仪表清单（包括名称、型号及规范、数量、用途、动作值及数量）。

完成真空泵组监控的全套就地一次仪表、仪表取样管、仪表阀门及连接件等附件由投标方提供。

控制气源或电源由招标方负责（投标方提供气源或电源接口）。

2.5连接件

所有设备的底板、地脚螺栓、螺母等。

2.6水环式真空泵组设备清单

序号

名称

规格型号

单位

数量

产地

生产厂家

备注

1

真空泵本体

台

2

配SKF轴承，含喷淋装置和防汽蚀装置，

2

热交换器

台

2

3

汽水分离器

台

2

含磁翻板液位计及高低水位报警装置

4

电动机

台

2

湘潭

湘潭电机厂

5

系统

阀门

气动蝶阀

台

2

高低液位控制器

套

2

逆止阀

套

2

减压阀

套

2

总排水阀

套

2

电磁阀

个

2

补水电磁阀旁路阀

个

2

手动阀

6

各种连接件

内部连接管道

套

2

包括补充水管路和溢流水管道

7

系统控制元件

压力开关

套

2

压差开关

套

2

控制接线盒

套

2

8

各种表计

真空表

套

2

压力表

套

2

温度表

套

2

9

其它

底座、地脚螺栓等

套

2

联轴器和护罩

套

2

进气口滤网

套

2

进、排气管

套

各2

配套正反法兰及连接附件

套

2

2.7进口件清单

序号

名称

规格型号

单位

数量

产地

生产厂家

备注

1

系统

阀门

气动蝶阀

台

2

高低液位控制器

套

2

2

系统控制元件

压力开关

套

2

压差开关

套

2

3

其它

轴承

套

2

瑞典

SKF公司

三、技术资料和交付进度

1一般要求

1.1投标方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制。

技术资料和图纸的文种为中文。

外方提供的图纸和资料翻译成中文后随同原文一并提交买方，图纸资料以中文为准，图纸资料除提供书面文件外还提供电子文件，图形文件版本为AutoCAD，文本文件为Word/Excel格式。

1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。

资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

1.3投标方资料的提交应及时、充分，满足工程进度的要求。

在技术协议签订后15天内提交全部技术资料清单（由招标方确认）及满足工程设计的图纸资料。

1.4投标方提供的技术资料一般可分为配合工程设计，设备监造检验，施工调试、试运、性能验收试验和运行维护等阶段。

投标方须满足以上各阶段的具体要求。

1.5对于其它没有列入合同技术资