强夯强夯置换处理施工方案.docx
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强夯强夯置换处理施工方案
金山湾生态城根底设施工程
道路工程
强夯、强夯置换施工方案
(金城路、环湾东路)
中水电金山湾生态城根底设施工程总承包部
二〇一四年五月二十二日
强夯、强夯置换施工方案
(环湾东路)
1、编制根据
1.1、烟台金山湾生态城根底设施工程金海路施工图纸;
1.2、招投标文件和施工合同;
1.3、自然条件调查和施工资源调查资料;
1.4、《复合地基技术标准》(GB/T50783-2012);
1.5、《马路路基施工技术标准》(JTGF10-2006);
1.6、《马路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004);
1.7、《城镇道路工程施工与质量验收标准》(CJJ1-2008);
1.8、《马路软土地基路堤设计与施工技术细则》(JTG/TD31-02-2013)
1.9、我公司施工类似工程施工阅历。
2、编制原则
2.1、根据工程实际状况和特点,合理进展施工平面布置,节约工程本钱,进步工程质量。
2.2、进展合理的施工组织设计,选择合理的施工方法、施工依次和施工机械。
2.3、符合环境爱护、文明施工要求。
2.4、处理好当地村道的交通维护与转换。
3、工程概况
金山湾生态城位于烟台市金山港区金山湾和周边地块,西至卧龙山,北至黄海之滨,南至昆崙山南路,东至大金山。
规划总用地17.88平方公里。
本方案涉和的道路软基处理强夯、强夯置换施工包括:
金城路、环湾东路。
根据施工图设计,软基处理采纳强夯和强夯置换进展处理,其中:
环湾东路强夯置换处理范围为K0+260~710段,处理路途长度450m;强夯处理范围为K0+710~K2+000,抛石挤淤+强夯处理范围为K2+000~K2+346,处理路途长度1636m。
金城路抛石挤淤+强夯处理范围为K1+680~K1+974.6处理路途长度295m
强夯点正方形布设,锤直径1.5m,夯点间距3m,单击夯击能2000KN.m,抛石挤淤+强夯单击夯击能3000KN.m;强夯置换正方形布设,桩直径1.5m,间距3m。
施工垫层为块石,待施工完毕后,在砂垫层上铺一层50cm的碎石垫层,第一层先铺筑30cm厚,然后铺一层土工格栅,再在其上铺一层20cm碎石垫层。
图3.1强夯置换法横断面图
图3.2强夯横断面图
图3.3抛石+强夯横断面图
3.2、主要工程量
根据施工图设计,强夯、强夯置换的主要工程量见下表。
表3-1主要工程量表
序号
工程工程
单位
数量
备注
1
强夯置换片石墩
m
9658
2
强夯置换
m2
23264
3
置换片石
m3
根据现场试夯确定
4
抛石挤淤
m3
35169
5
砂垫层
m3
以现场计量为准
6
强夯
m2
100072
7
碎石垫层
m3
128568
8
土工格栅
m2
19810
9
去除表土
m3
以现场计量为准
10
挖除塘埂
m3
32049
11
拦水埂
m3
以现场计量为准
12
抽水
台时
以现场计量为准
4、施工组织
根据施工任务的支配,为保证施工任务在工期内保质保量完成,我部拟派谴阅历丰富、施工组织技术实力强的管理、技术人员组成工程组织机构,并支配相应施工实力的施工队伍进展施工任务的消费,详细见组织机构图。
图4.1组织机构图
工区经理
技术负责人
消费副经理
工程部
质安部
合约部
综合部
测量组
试验室
机材部
财务部
便道施工队
软基作业队
5、施工平面布置
为保证平安文明施工,根据施工平面布置图,对现场进展统筹支配,合理支配工作区和生活区。
强夯用石堆放做到科学合理,整齐有序,既要考虑到运输车辆出入便利,又不能阻碍机械施工。
根据施工工艺和现场条件,强夯、强夯置换墩施工平面布置进展合理规划,包括施工现场临时营地、临时用电、材料存放等。
5.1、临时工棚
临时工棚主要供现场作业队生活用,统一采纳集装箱来作生活区,所用的每个集装箱必需在规格、外观顔色上保持一样,现场摆放必需井然有序,与路基平行,根据场地状况形成按一字排放或门字排放。
为保证现场环境整齐、干净,现场设置挪动式厕所和环卫垃圾桶若干个。
5.2、临时用电规划
本工程施工现场主要用电的设备是水塘抽水用到电动单级离心清水泵,其为自带柴油发电机;另外临时工棚的用电,采纳柴油发电机发电来做生活用电。
5.3、生活用水规划
生活区的生活用水采纳购置纯洁的桶装水。
5.4、材料堆放
施工现场的主要材料为片石和碎石,材料随着工程进展和时补给,材料堆放根据作业点进展堆放,堆放应以施工便利为原则,便利装载车装料,运距最短,并在堆放点立上材料标识牌,写明产地、规格、技术性能等相关指标。
6、工期支配和措施
根据年度进度支配要求,本工程施工支配在2014年6月1日开工,工期70天,于2014年8月9日完工(详细见:
强夯、强夯置换施工进度支配横道图)。
为保证在下达的支配工期内保质保量完成施工任务,经过细心组织、综合考虑,拟实行如下措施保证支配的施行:
6.1、组织措施
成立合理的工程组织机构,充分发挥工程管理的各项功能,根据施工任务的特性,合理支配主管现场施工人员进展该项任务的施工。
从公司调入有类似工程施工阅历的施工队伍进展施工,施工队伍投入的人员、机械设备必需满意施工消费任务的须要,进场前应根据支配工期和施工任务量的合理计算,计算需投入各项资源。
6.2、技术措施
开工前,工程部必需建立完好的技术管理体系,由工程经理、技术负责人指导质安部、工程部、试验室、测量组形成完好的体系,各部门之间互相协作,各尽其职。
根据技术管理体系要求,开工前应进展相关的技术打算工作:
6.2.1、进展施工图纸的会审,由技术负责人组织对施工图纸进展会审,并形成《图纸会审记录》,对会审中发觉的问题应和时上报有关单位进展处理。
6.2.2、进展专项方案的编制,由负责该项施工任务的专业工程师进展编制,经技术负责人审核后向上一级报批,施工方法确实定、施工机械的选择、施工依次的支配是施工方案的核心,所以必需选择技术上合理、本钱上最优、又能保证工期的施工方案进展施工。
6.2.3、分项工程任务开工前,技术负责人应组织对施工现场负责人、承包该项施工任务的全体作业人员进展技术交底,并签字形成书面保存记录。
6.2.4、材料选择,材料人员应提早通知试验室进展材料抽样试验,材料员应会同试验人员一同到供料现场进展取样试验,经检验合格前方可选择材料;另外对施工中用到的材料,试验室应执行严格的进场检验制度,经检验不合格的材料严禁进入施工现场。
6.2.5、开工前,测量人员应严格执行测量程序,测量放样应符合相关测量精度要求。
6.3、经济措施
建立完善的财务管理制度,必需有足够的资金,保证施工顺当进展;建立奖罚制度,促进施工队伍的主动性,加快施工进度,保证工程质量。
7、资源配置支配
7.1、施工机械配置
7.1.1设备选型
a、强夯锤
根据设计要求,强夯置换单击夯击能要求2000~4000KN·m,满夯夯击能1000~2000KN·m,拟采纳直径1.5m、锤重20t的夯锤用于本工程强夯置换墩施工;强夯处理点夯夯击能2000~3000KN·m,满夯夯击能1000KN·m,拟采纳直径2.0m、锤重20t的夯锤用于本工程的施工。
b、施工机械
强夯机械宜采纳带有自动脱钩装置的强夯机,本工程拟投入抚挖QUY50B液压履带式强夯机4台用于强夯置换墩施工,自重50吨,单股拉力10吨,最大夯击能4000kn.m ;另外投入宇通YTQH259液压履带式强夯机4台用于强夯施工,其主要性能参数见下表。
表7.1宇通YTQH259液压履带式强夯机性能参数表
序号
工程名称
单位
参数
备注
1
夯能级
t.m
250
带门架可达500
2
允许夯锤重量
t
20
地面吸附系数2.0
3
底盘轮距
mm
4690
4
底盘宽度
mm
3360(4100)
括号内为绽开后宽度
5
履带板宽度
mm
760
6
臂架长度
m
16-22(25)
括号内为带门架时长度
7
工作角度
°
60-77
8
最大提上升度
m
22.8(25.7)
顶部滑轮中心距地
9
作业半径
m
10
提升拉力
t
7-9
11
提升速度
m/min
0-112
12
回转速度
r/min
0-2.7
13
行走速度
km/h
0-1.3
14
爬坡实力
%
40
15
发动机功率
kW
125
康明斯6BTAA5.9-C170
16
发动机额定转速
r/min
2200
17
整机重量
t
47
根本臂+30吨吊钩
18
配重重量
t
13
19
主机重量
t
27.5
运输状态
20
主机尺寸
(长X宽X高)
mm
6635X3360X3200
运输状态
21
接地比压
MPa
0.062
7.1.2、主要机械设备表
根据年度进度支配,我部拟投入以下主要机械设备用于本工程的施工。
表7.2主要机械设备表
序号
设备名称
规格型号
功率
单位
数量
1
强夯机
抚挖QUY50B、4000kn.m
125KW
台
4
2
强夯机
宇通YTQH259、2500kn.m
125KW
台
4
3
电动单级离心清水泵
Φ200
台
4
4
夯锤
20T
个
4
5
夯锤
20T
个
4
6
履带式推土机
135KW
台
5
7
履带式单斗挖掘机(液压)
pc200SE-6/1.25m3
114
台
4
8
自卸汽车
15t
台
10
9
全站仪
索佳
台套
1
10
振动压路机
15t
台
1
11
GPS
中海达
台套
1
12
水准仪
索佳
台套
1
7.2、人员配置
根据施工强度的大小,我部拟投入以下人员用于砂桩处理的施工。
表7.3主要施工管理人员表
职务
姓名
工程总工
申志平
现场负责人
王武
质量负责人
吴继盛
平安负责人
王惠平
质检员
刘亚威
试验员
路宾迎
平安员
陈炳双
施工员
王坚、陈设元
/
测量工程师
梁相杰
表7.11主要劳动力一览表
班组
人数
备注
强夯司机
16
2班倒,每台机配2人
指挥工
8
2班倒,每台机配1人
测量工
2
普工
2
机械手
22
后勤班
2
8、施工方案和技术措施
8.1、施工方法确实定
根据施工任务,施工垫层在清表、挖除坝埂、回填水塘后进展;当表层淤泥厚度大于1m的水塘应先进展抛石挤淤高出淤顶标高50cm后进展。
垫层料、回填料集中选购,运至现场后根据放样范围和标高采纳推土机推平,然后用压路机碾压成型;强夯置换墩采纳抚挖QUY50B液压履带式强夯机施工,采纳20t、直径1.5m的夯锤;另外投入宇通YTQH259液压履带式强夯机2台用于强夯施工,采纳20t、直径2.0m的夯锤;碎石垫层采纳推土机摊平;土工格栅采纳人工铺设、锚固、连接成型。
8.2、施工依次的支配
工序之间采纳平行流水作业组织施工,完成一段施工垫层后紧接着进展强夯的施工,施工完毕后根据设计要求适时支配检测,检测合格后随即进展碎石垫层、砂垫层、土工格栅的施工。
8.3、施工工艺
8.3.1强夯施工工艺
图8.1强夯施工工艺流程图
抛石挤淤
(1)、施工打算
a、平整场地
根据设计图纸的处理范围,对沿线的表土进展挖除、砍树挖根,对沿线水塘、沟渠等低凹地段进展回填,回填采纳外购石渣,运距20km,履带式推土机(135kw)推平回填至原地面标高。
b、测量放样
根据施工图软基处理设计,测量人员进展边桩的放样,并做好明显标记,还需在路基边线埋设预先制作好的百米里程桩。
c、试验室打算工作
开工前,由试验室人员对工程所需的材料进展进场检验,合格前方可进场运用。
d、施工队伍的打算
组织适宜的本公司施工队伍进展本工程的施工,相关机械设备进场的打算,检查机械设备的性能是否完好,机械设备是否可以满意施工消费的需求。
进展进场机械设备的报验,特种作业人员必需持证上岗证。
e、填料的打算
提早做好填料的供给打算,以满意消费须要。
(2)、抛石挤淤施工
环湾东路K2+000-420段、金辉路K1+680-974.6段淤泥淤积严峻,厚度较厚,呈流塑状,设计为抛石挤淤法施工,抛石挤淤高出淤顶标高50cm。
a、抛填、挤淤施工
抛石采纳材料其尺寸小于30cm的不超过20%并不得选用风化岩石;抛石采纳挖掘机进展,方法为进占法。
首先由挖掘机在作业半径内匀称抛第一层毛石,完成后,挖掘机来回走动进展碾压,待块石沉入与基底齐平后,可进展第二层抛石。
完成后用同样方法进展碾压,若块石无明显沉降,可向前延长进展下一段施工,若块石沉降量仍较大,则需再抛一层块石进展碾压,直至块石沉降量较小为止,抛石露出水面或软土面50cm后,应用较小石块填平、碾压密实。
b、顶层碾压
采纳1台20吨光轮压路机同时进展碾压。
碾压原则为“先压边缘、后压中间,先慢后快,先静压、后振动”(静压1遍、弱振1遍、强振2遍)。
第1遍静压,行走速度2.8Km/h;第2遍慢速弱振碾压,速度2.8Km/h;第3、4遍进展慢速强振碾压,行走速度为2.8Km/h,碾压完毕后按所布设的测点测量其高程并做好记录。
第2~4遍碾压时先慢、后快,先外、后内,由弱振到强振,由外向内、纵向进退式进展。
横向接头重叠1/3轮迹宽,前后相邻两区段间纵向重叠0.8~1.0m;
碾压4遍后看路基外表是否有明显轮迹,现场技术员跟随压路机随时检查,并做好记录,确保无漏压,无死角,压实的外表做到嵌挤无松动,密实无空洞,平整无起伏。
(3)、碎石垫层施工
a、铺设、回填
出来一段工作面后,随即进展碎石垫层的铺设、回填,碎石采纳外购,运距20km,设专人根据作业面和填筑厚度指挥倒料,倒料应匀称,避开出现一个点堆料集中,导致推土机工作效率降低。
b、推平
采纳履带式推土机(135kw)推平摊开,推出的顶面应稍向外形成2%横坡,避开场内积水。
c、碾压
采纳压路机对推平的碎石垫层进展碾压,碾压应外侧向内侧进展,碾压遍数应根据现场试验确定,以到达设计要求的压实度和相关技术指标。
d、质量检验
根据设计要求的质量检验指标进展现场检验,满意要求前方可进展下一步施工。
e、留意事项
㈠、材料要求
应级配良好,不含植物残体、垃圾等杂质。
碎石宜采纳5~40mm的自然级配,最大料径不宜大于50mm,含泥量应不大于5%。
㈡、施工要求
①垫层顶面压实度要求≥85%;
②垫层的最佳含水率应根据详细的施工方法确定,采纳碾压法时,最佳含水率宜为8%-12%;
③垫层铺筑前应对现场的沟渠、水塘进展回填,符合要求后,方可铺填垫层;
④垫层应程度铺筑,当地面起伏较大时应开挖台阶,台阶宽度宜为0.5-1.0m。
(4)、试夯
㈠、试验段选择
拟在K0+640~660、K1+350~K1+450区段各选择一个20×40m的试验区。
㈡、试验区强夯参数
K0+640~660段:
单击夯击能选用2000kN·m,锤径2.0m,锤重20t,落距为10m,夯击次数暂定为10击,夯点的收锤标准,以最终两击的平均夯沉量小于50mm即可;夯点间距为3×3m。
满夯夯击能为1000kN·m,落距为6.67m,锤印搭接1/4。
K1+350~K1+450段:
单击夯击能选用2000kN·m,锤径2.0m,锤重20t,落距为10m,夯击次数暂定为10击,夯点的收锤标准,以最终两击的平均夯沉量小于50mm即可;夯点间距为3×3m。
满夯夯击能为1000kN·m,落距为6.67m,锤印搭接1/4。
㈢、强夯施工工艺
①清理并平整碎石;
②标识第一遍强夯点位置,并测量原地面高程;
③起重机就位,使夯锤中心对准夯点位置;
④测量夯前锤顶标高;
⑤将夯锤起吊到预定高度,夯锤脱落自由下落后放下吊钩,测量锤顶标高;若发觉因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,应和时将坑底整平;
⑥重复步骤⑤,按设计要求的夯击次数和限制标准,完成一个夯点的夯击;
⑦换夯点,重复③~⑥,完成第一遍全部夯点的夯击;
⑧用推土机将夯坑填平(推距约为200m),并测量场地高度;
⑨在规定的间隔时间后,按以上步骤逐次完成第二遍强夯,最终用低能量满夯,将表层松土夯实,并测量夯后场地标高。
㈣、试验段施工完毕后数据整理
根据试验段现场施工记录,绘制夯击次数和夯沉量关系曲线,通过关系曲线确定正式施工时的夯击次数,并同时满意以下要求:
①最终两击的平均夯沉量不宜大于50mm;
②夯坑四周地面不应发生过大的隆起;
③不因夯坑过深发生提锤困难。
(5)、第一遍夯点放样
在已测放好的边桩内按设计图要求进展主夯夯点的放样,主夯夯点为隔行夯点,横向间距3.0m,纵向间距6.0m,正方形布置,用钢尺量纵横向丈量,插入竹签,洒上白灰,并测量场地高程。
图8.2夯点平面布置图
(6)、第一遍夯点施工
施工参数:
淤泥层小于1m段单击夯击能按2000KN.m,落距按10m,淤泥层大于1m段单击夯击能按3000KN.m,落距按15m。
强夯机就位,夯锤置于夯点位置,测量夯前锤顶高程,作业人员分开作业面,保持肯定的平安间隔,然后将夯锤缓缓起吊到预定高度,开启自动脱钩装置,夯锤依靠自重加速度自由下落,对地面进展夯击,待夯锤下落下,放下吊钩,测量人员马上对锤顶进展高程测量,精确记录数据,计算夯沉量,若发觉因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,应和时将坑底整平。
测量完后作业人员将夯锤吊环挂入吊钩,重复上述动作,按试夯确定的夯击次数进展限制,与现场实测数据比照,直到计算的最终两击平均夯沉量小于50mm时停锤,完成第一个夯点的夯击,移机至下一夯点,重复上述步骤,完成第一遍夯点。
(7)、夯坑补填料、整平
完成第一遍全部夯点的夯击后,用推土机将夯坑填平,并测量场地高程。
(8)、第二遍夯点施工
完成第一遍夯点的施工后,第二遍的副夯点应在主夯点中间穿插布置,两遍夯击之间应有肯定的时间间隔,第二遍夯击能级与第一遍一样,重复第一遍的步骤完成第二遍夯点施工,然后将夯坑补充填料、整平,进展标高测量。
(9)、满夯施工
完成两遍夯点施工后,最终用1000Kn.m的夯击能满夯,满夯夯点采纳彼此搭接1/4连续夯击,将场表层松土夯实,并测量夯后场地高程。
(10)、质量检验
在施工完毕30d后,采纳标准贯入试验、静力触探、十字板剪切、瞬态瑞波法和钻孔取样试验等方法检验地基土强度的改变状况,评价强夯的效果。
载荷试验的频率应按1处/2500m2,且不少于3处;其它方法的检测频率可适当增大。
8.3.2强夯置换墩施工工艺
图8.3强夯置换墩施工工艺流程图
(1)、施工打算
a、平整场地
根据设计图纸的处理范围,对沿线的表土进展挖除、砍树挖根,对沿线水塘、沟渠等低凹地段进展回填,回填采纳外购石渣,运距20km,履带式推土机(135kw)推平回填至原地面标高。
b、测量放样
根据施工图软基处理设计,测量人员进展边桩的放样,并做好明显标记,还需在路基边线埋设预先制作好的百米里程桩。
c、试验室打算工作
开工前,由试验室人员对工程所需的材料进展进场检验,合格前方可进场运用。
d、施工队伍的打算
组织适宜的本公司施工队伍进展本工程的施工,相关机械设备进场的打算,检查机械设备的性能是否完好,机械设备是否可以满意施工消费的需求。
e、填料的打算
提早做好填料的供给打算,以满意消费须要。
块石垫层和强夯置换桩体材料:
应采纳级配良好,料径大于300mm的颗粒含量不超过30%。
桩体材料的最大料径不大于夯锤底面直径的0.2倍,含泥量不超过10%。
(2)、垫层施工
a、回填
出来一段工作面后,随即进展块石(砂)垫层的回填,块石(砂)采纳外购,运距20km,设专人根据作业面和填筑厚度指挥倒料,倒料应匀称,避开出现一个点堆料集中,导致推土机工作效率降低。
b、推平
采纳履带式推土机(135kw)推平摊开,推出的顶面应稍向外形成2%横坡,避开场内积水。
c、碾压
采纳压路机对推平的块石(砂)垫层进展碾压,碾压应外侧向内侧进展,碾压遍数应根据现场试验确定,以到达设计要求的压实度和相关技术指标。
d、质量检验
根据设计要求的质量检验指标进展现场检验,满意要求前方可进展下一步施工。
(3)、试夯
㈠、试验段选择
拟在K0+260~432.5区段选择一个30×30m的试验区。
㈡、试验区强夯置换参数
锤径1.5m,锤重20t。
单击夯击能选用2000kN·m,选取300m2,落距为10m;
单击夯击能选用3000kN·m,选取300m2,落距为15m;
单击夯击能选用4000kN·m,选取300m2,落距为20m;
夯点的收锤标准,以累计夯沉量到达设计桩长的1.5倍,最终两击的平均夯沉量小于100mm即可;夯点间距为3×3m。
满夯夯击能为1500kN·m,落距为7.5m,锤印搭接1/4。
㈢、强夯施工工艺
①、测量夯前锤顶高程,点夯起吊到试验预定高度,满夯起吊高度为7.5m;
②、夯击并逐击记录夯坑深度。
当夯坑过深而发生起锤困难时停夯,向坑内填料直至与坑顶平,记录填料数量,如此重复直至满意规定的夯击次数和限制标准完成一个墩体的夯击。
当夯点四周软土挤出影响施工时,可随时清理并在夯点四周铺垫碎石,接着施工;
③、按由内而外,隔行跳打原则完成全部夯点的施工;
④、点夯施工完成后,推平场地,用低能量1500kN·m满夯1遍,提锤高度7.5m,锤印搭接1/4,每点两击,将场地表层松土夯实,并测量夯后场地高程;
⑤、铺设垫层,并分层碾压密实。
㈣、试验段施工完毕后数据整理
根据试验段现场施工记录,绘制夯击次数和夯沉量关系曲线,通过关系曲线确定正式施工时的单击夯击能、夯击次数、夯击遍数、间歇时间等参数,并同时满意以下要求:
①置换桩底应到达设计置换深度(桩长度),宜穿透处理范围内的软土层;
②累计夯沉量应为设计桩长的1.5倍;
③最终两击的平均夯沉量应满意不宜大于50mm。
(4)、第一遍夯点放样
在已测放好的边桩内按设计图要求进展主夯夯点的放样,主夯夯点为隔行夯点,横向间距3.0m,纵向间距6.0m,正方形布置,用钢尺量纵横向丈量,插入竹签,洒上白灰,并测量场地高程。
图8.2夯点平面布置图
(5)、第一遍夯点施工
施工参数:
单击夯击能、落距和夯击次数根据试夯结果确定。
强夯机就位,夯锤置于夯点位置,测量夯前锤顶高程,作业人员分开作业面,保持肯定的平安间隔,然后将夯锤缓缓起吊到预定高度,开启自动脱钩装置,夯锤依靠自重加速度自由下落,对地面进展夯击,待夯锤下落下,放下吊钩,测量人员马上对锤顶进展高程测量,精确记录数据,计算夯沉量。
测量完后作业人员将夯锤吊环挂入吊钩,重复上述动作,当夯坑过深而发生起锤困难时停夯,向坑内填料直至与坑顶平
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