管材管件测试原始记录表以及部份制样方法.docx
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管材管件测试原始记录表以及部份制样方法.docx
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管材管件测试原始记录表以及部份制样方法
力学性能分析室
高分子材料剥离性能测试原始记录
样品来源:
实验者:
日期:
方法:
GBT
审核者:
日期:
设备编号:
环境温度:
℃
环境湿度:
%RH
备注:
一、实验步骤
将实验之前制作好的样条量好宽度(标准样条为250.5mm),然后放在承德万能电子实验机上用夹子固定住,然后根据实验机指导手册操作,完成剥离测试,保存数据,并做好纸质的数据记录。
二、实验记录
序号
样品编号
胶粘层厚度mm
夹头分离速率mm/min
宽度
mm
强度最大值
KN/mm
强度最小值
KN/mm
强度平均值
KN/mm
破裂情况
所用的材料
备注:
剥离实验每组实验需要做5个平行样,特殊情况或着特殊要求可做其它处理。
样条至少有125mm可供试验,曲线至少取100mm做分析使用。
力学性能分析室
高分子材料拉伸性能测试原始记录
样品材料类型:
实验者:
日期:
方法:
审核者:
日期:
设备编号:
环境温度:
℃
环境湿度:
%RH
其它备注:
一、实验步骤
将实验之前准备好的要测试的样条测量好宽度和厚度的尺寸,然后按照万能拉伸实验机的操作规程完成测试。
保存图谱并记录数据。
二、称量记录
序号
样品编号
试验速度
mm/min
试样形状类型
宽度
mm
厚度
mm
断裂伸长率
%
抗拉强度
MPa
平均抗拉强度
MPa
备注:
拉伸性能测试每组实验平行样为5个,特殊情况或着特殊要求可做其它处理。
拉伸样条操作规程
1.目的
为保障测试人员在工作过程中的安全,仪器设备的正常运转,保证测试有序进行和测试结果的准确性、科学性,特编制实验室仪器安全操作规程。
2.适用范围
适用人员为仪器负责人及研发部门中经过培训的测试操作人员。
适用区域为研发部,检测中心及中试车间。
3.设备清单
平板硫化机,标准压板模具(铁板两块,标准铁模筐一个),冲刻刀模,高温布,耐高温的手套
4.操作步骤
4.1设置好平板硫化机的温度,一般设置为230。
设置好计时器时间,拉伸性能测试的计时器设置时间为300s。
4.2把模具和高温布都放置于硫化机上进行预热,等平板硫化机温度稳定。
4.3把模具连同高温布取出来放置于实验台上,底层放一个铁板,加上高温布,放上标模,然后加料(保证物料平整、均匀、足够),然后放上第二块高温布,最后压上一块铁模。
4.4把以上工作做好以后,把一整套的物料都抬到平板硫化机上,升起硫化平板,使上下铁板都能被平板硫化机加热预热,但是不能给物料施加过大的压力。
4.5等平板硫化机温度回升至适当温度(适当的温度根据机器的稳定性和物料的特性来考虑)可以开始计时,自计时开始至预热结束共记10分钟。
4.6预热完成之后,进行6~7次“排气处理”(施压和泄压),之后再加压至设置压强(一般设置为15MPa),硫化机会自动停止并且会自动计时。
4.7等硫化完成,把物料取下来放置于实验台上,用工具把物料加高温布与铁板分开,过程需保证物料不变形,把物料放于事先准备好的冷水中冷却。
4.8把冷却好的物料取出,把高温布撕开,把物料从模筐取下来,不可过重力取。
4.9然后样板就做好了,把样板用刀模冲击就制成实验用的样条了,一个样板均能取得五个样条。
4.10完成实验,整理实验台,把不必要的电源都关闭。
5.注意事项
5.1试验前,根据样品的熔融点或者熔指来确定平板硫化机的温度设置,应该先保证温度达到设定值。
5.2样板制作不应该出现大的或者多的气泡,否则应该舍弃不用,并且改变方法设计重做。
剥离样条制作过程操作规程
1.目的
为保障测试人员在工作过程中的安全,仪器设备的正常运转,保证测试有序进行和测试结果的准确性、科学性,特编制实验室仪器安全操作规程。
2.适用范围
适用人员为仪器负责人及研发部门中经过培训的测试操作人员。
适用区域为研发部,检测中心及中试车间。
3.设备清单
平板硫化机,实验用的铁板两块,实验用铝片若干,特制铁垫子4个,耐高温的手套
4.操作步骤
4.1设置好平板硫化机的温度,一般设置为230。
设置好计时器时间,剥离性能测试的计时器设置时间为300s。
4.2把模具和铝片都放置于硫化机上进行预热,等平板硫化机温度稳定。
4.3把模具连同铝片取出来放置于实验台上,底层放一个铁板,把铝片打开并且整齐放在铁板上(铝片数量每组实验取5个为标准),然后加料(保证物料平整、均匀、足够),最后压上一块铁模。
4.4把以上工作做好以后,把一整套的物料都抬到平板硫化机上,在平板硫化机的平板四个角上放上铁垫子,然后升起铁板,使上下铁板都能被平板硫化机加热预热,但是不能给物料施加过大的压力。
4.5等平板硫化机温度回升至适当温度(适当的温度根据机器的稳定性和物料的特性来考虑)可以开始计时,自计时开始至预热结束共记约5分钟。
4.6预热完成之后,直接升起硫化平板给物料施加压力(标准为15MPa),升到压力平板硫化机自动计时。
4.7等硫化完成,把物料取下来放置于实验台上,用工具把物料加铝片与铁板分开,过程需保证物料不变形,把物料放于事先准备好的冷水中冷却。
4.8把冷却好的物料取出,用工具裁剪成标准的测试的标准样条即可。
4.9完成实验,整理实验台,把不必要的电源都关闭。
5.注意事项
5.1试验前,根据样品的熔融点或者熔指来确定平板硫化机的温度设置,应该先保证温度达到设定值。
5.2样条的制作过程中需要确保做好以后,铝片样条的一部分能打开。
管材耐压爆破性能分析室
爆破和耐压性能测试记录测试原始记录
样品编号:
实验者:
日期:
方法:
GB/T15560-1995
审核者:
日期:
设备编号:
环境温度:
℃
环境湿度:
%RH
实验内容:
试验步骤:
1给试件装上密封头,让后给试件装满试验的液体,排出空气,然后进行预处理。
2摆放好试件,装好施加压力的装置,给试件施压。
2.1瞬时爆破试验时,均匀快速施压并计时,直到试件破裂,如试件不在60~70s破裂,则调整压力,然后记录破裂的时间和压力以及破裂状态。
2.2耐压试验时连续均匀施加压力到定值并开始计时,达到规定时间为止,记录结果和破裂状态。
试验类型
□水-水□水-空气□水-其它液体()
材料类型
产品规格
介质温度
℃
预处理时间
有效长度
mm
总长度
mm
密封接头类型
□A型□B型
试件编号
试件1
试件2
试件3
环应力(MPa)
公称直径(mm)
平均外径(mm)
壁厚最小(mm)
试验压力(MPa)
试验爆破时间s
破裂状态
单项评定
状态调节
温度℃h起始时间:
终止时间:
湿度:
%
备注:
常规分析室
不透光性测试原始记录
试验记录:
取管长度
400mm
光源
自然光
方法标准
GB/T10002.1-2006/7.3
试样编号
平行样1
平行样2
结论
环境温度
环境湿度%
测试时间
测试员
试验步骤和要点:
步骤:
取管件,把底部用不透光的材料盖好并封死不漏光,在自然光线下肉眼观察管件内部,一只手在外面遮挡光,以内壁无手的影子为判断依据。
要点:
管材应该不透光,内外表面光滑、无明显划痕、凹陷、可见杂质和其他影响达到本部份要求的表面缺陷。
管材端面应该切割平整并与轴线垂直。
管材颜色由供需双方协商确定,色泽应均匀一致。
管材长度一般为4米、6米,也可由双方协商确定,长度不允许负偏差。
力学性能分析室
尺寸测试原始记录
样品编号:
实验者:
日期:
方法:
GB/T8806-2008
审核者:
日期:
设备编号:
环境温度:
℃
环境湿度:
%RH
法兰的测试记录
样品形状
测量工具
试样测试名称
外径Dmm
孔径d3mm
螺栓孔d4mm
厚度mm
肩圆直径mm
高度mm
t1
t2或
t3
高h1
总高L10
e1
e2
e3
e4
e5
e6
最大值
最小值
平均值
力学性能分析室
尺寸测试原始记录
样品编号:
实验者:
日期:
方法:
GB/T8806-2008
审核者:
日期:
设备编号:
环境温度:
℃
环境湿度:
%RH
试验记录:
试样测试名称
主管总长L6mm
主管承口深度L5mm
与支管轴线平行的支管长度L3mm
支管承口深度L4mm
主管的平均内径di,m
mm
e1
e2
e3
e4
e5
e6
最大值
最小值
平均值
管径角度
单承口有效长度Lem
主管
支管
插口支管Leb
双承口有效长度Lem
承口支管Leb
备注:
当=900时,L3只有一个值;900时,L3取平均值
力学性能分析室
尺寸测试原始记录
样品编号:
实验者:
日期:
方法:
GB/T8806-2008
审核者:
日期:
设备编号:
环境温度:
℃
环境湿度:
%RH
弯头测试记录:
试样测试名称
端部外径d1mm
端部外径d2mm
承口深度L5mm
L4mm
L2mm
L3mm
e1
e2
e3
e4
e5
e6
最大值
最小值
平均值
管件角度
插口端有效长度Le,sp
承口端有效长度Leso
弯曲半径R
备注:
力学性能分析室
尺寸测试原始记录
样品编号:
实验者:
日期:
方法:
GB/T8806-2008
审核者:
日期:
设备编号:
环境温度:
℃
环境湿度:
%RH
异径管件:
样品形状
测量工具
试样测试名称
管件总长L8mm
大小承口深度总长L5mm
平直部分总长Lstrmm
e1
e2
e3
e4
e5
e6
最大值
最小值
平均值
结果
有效长度
锥形长度
备注:
力学性能分析室
尺寸测试原始记录
样品编号:
实验者:
日期:
方法:
GB/T8806-2008
审核者:
日期:
设备编号:
环境温度:
℃
环境湿度:
%RH
直线型测试记录:
样品形状
测量工具
试样测试名称
长度Lmm
壁厚mm
端面垂直度
R内mm
R外mm
不圆度
e1
e2
e3
e4
e5
e6
最大值
最小值
平均值
备注:
每个值均需要测六次,然后不圆度需要由管材直径来计算。
详细测量规则参照GB/T8806-2008
爆破耐压分析室
样品编号:
实验者:
日期:
方法:
CJ/T189-20077.5.4
审核者:
日期:
设备编号:
环境温度:
℃
环境湿度:
%RH
复合层静液压测试原始记录
试验记录:
试验类型
□水-水□水-空气□水-其它液体()
试验温度
20℃
试验时间
165h
自由长度
mm
总长度
mm
密封接头类型□A型□B型
预处理:
℃hmin
试件编号
试件1
试件2
环应力MPa
平均外径mm
壁厚最小值mm
试验压力MPa
达到压力开始时刻
达到规定或破坏时刻
恒压时间
破坏类型
单项评定
试验操作步骤要点:
随机取两段长度为60020mm的管材,在管端不封口的情况下用电熔管件连接组合试样两端距管件端口150mm处,沿管材表面圆周切一宽为1.50.5mm,深度至钢丝缠绕层表面环形槽。
试样试验在20摄氏度,公称压力1.5,时间165h条件下进行。
试验结束厚记录试验结果并评定。
力学性能分析室
管件坠落性能测试原始记录
样品编号:
实验者:
日期:
方法:
GB/T8801-2007
审核者:
日期:
设备编号:
环境温度:
℃
环境湿度:
%RH
试验记录:
试验工具和仪器
项目
试样1
试样2
试样3
试样4
试样5
试验前有无机械损伤
外径Rmm
壁厚(异径管件取大的一端)
恒温介质或者条件
预处理过程
由外径、恒温条件和壁厚确定试验高度和最短恒温时间。
从恒温条件下取出后自由坠落,10s内进行完毕,落地位置最好取不同点。
试验高度
恒温时间
破损个数
结果评定
试验步骤操作要点:
按照下列要求选取试件并进行预处理,从烘箱拿出来10s内完成实验,并计算破损率。
\
常规分析室
烘箱试验测试原始记录
样品编号:
实验者:
日期:
选择方法标准:
GB/T8803-2001GB/T19472.1-20048.7GB/T18477.1-20078.8
设备编号:
环境温度:
℃
环境湿度:
%RH
试验记录:
操作步骤:
取三个管材,按照材料的不同按国标测试方法选择测试方案,设置好测试时间和测试温度处理好管件尺寸在范围内,记录试验结果。
样品类型
烘箱温度TR
℃
状态调节
温度:
℃hmin起始时间:
终止时间:
湿度:
%
试样编号
试样1
试样2
试样3
试样壁厚(mm)
e1
e2
e3
e4
e5
e6
平均壁厚
恒温时间min
评定结果
注射点周围15倍壁厚为半径范围内开裂、脱层、气泡深度(mm)
环形浇口注射试样,试样壁内开裂范围
环形浇口注射试样,试样壁内开裂长度(mm)
试样其他外表面开裂深度(mm)
试样其他外表面脱层深度(mm)
试样其他外表面壁内气泡长度(mm)
评定结果
备注:
判定时,需将试样缺陷处剖开进行测量,三个通过才算合格。
常规分析室
灰份的测定原始记录
样品编号:
实验者:
日期:
方法:
GB/T9345.1-2008
审核者:
日期:
设备编号:
环境温度:
℃
环境湿度:
%RH
一、实验步骤
将坩埚(带盖子)放置于马弗炉中850℃~900℃灼烧两小时,待温度在300℃左右时取出放置于干燥器内冷却至少1小时,恒重,记录坩埚的质量为m1,样品称取样品质量为m约5g(视样品的数量和其它条件来定),带盖放置于电炉(500~600)℃碳化45min左右(至样品没有冒黑烟),再转移带盖坩埚放置于马弗炉中850℃~900℃煅烧2~2.5小时(原则上不超过3小时),待温度在300℃左右时取出放置于干燥器内冷却至少一小时,待温度降至室温且恒定,恒重,记录坩埚加上灰份的质量为m2。
二、称量记录
序号
样品编号.
m1
g
m2
g
m
g
X%
平均值%
备注:
1.碳化时间以及温度需要视样品来定。
2.马弗炉温度较高,需要做好充分防止高温烫伤,避免危险品接近马弗。
3.(m2-m1)。
4.平行做两个为一组样品。
常规分析室
高分子材料中水分和挥发分的测定原始记录
样品编号:
实验者:
日期:
方法:
GB15558.1-20156.1.4
审核者:
日期:
设备编号:
环境温度:
℃
环境湿度:
%RH
一、实验步骤
将称量瓶洗净放置于鼓风干燥箱1052℃烘干两小时,放置于干燥器内冷却,恒重,记录称量瓶的质量为m1,样品称取样品质量为m约5g(视样品的数量和其它条件来定),放置于鼓风干燥箱1052℃烘干两小时,放置于干燥箱内冷却至少半小时至温度恒定,恒重,记录称量瓶加上剩余样品的质量为m2。
二、称量记录
序号
样品编号.
m1
g
m2
g
m
g
X
%
平均值X%
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- 关 键 词:
- 管材 测试 原始记录 以及 部份 方法