装饰装修木制品应用技术标准样本.docx
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装饰装修木制品应用技术标准样本
江苏省工程建设原则DGJ
J10XXX-201XDGJ32/JXX-201X
装饰装修木制品应用技术原则
(征求意见稿)
20XX-XX-XX发布20XX-XX-XX实行
江苏省住房和城乡建设厅审定 发布
1总则
1.0.1为推动装饰装修工业化发展,履行装饰装修木制品工厂化生产方式,提高装饰装修工程效率,保证工程质量,做到技术工艺先进、技术接口兼容、安全可靠、经济合理,制定本原则。
1.0.2本原则合用于装饰装修工程中木制品(木饰面、木门套、固定家具)材料采购、木制品构造、加工制作、安装施工、工程验收。
1.0.3装饰装修木制品设计、制作、安装和施工,应遵循合用、安全、美观、经济、以便、快捷原则,建立质量管理体系,进行全过程质量控制。
1.0.4装饰装修木制品设计、制作应逐渐增大原则件所占比例,推动装饰装修部件原则化、通用化。
1.0.5木制品设计、加工制作、安装和施工、工程验收除应执行本原则外,还应符合国家现行关于原则规定。
2术语
2.0.1装饰装修木制品decorationwoodwork
指装饰装修工程中木质装修某些,重要涉及:
1、各类木质独立部件:
门、门套、窗、窗套、窗帘盒等;2、固定家具:
玄关家具、衣柜、书柜、厨卫柜、博古架、木楼梯等;3、各类木质线型、线条:
天花角线、护角线、踢脚线等。
4、天棚、墙面个性化木装修,如木墙裙、木饰面等。
本原则以木饰面、木门(套)和固定家具为主。
2.0.2人造板wood-basedpanel
以木材或其她非木材植物为原料,经一定机械加工分离成各种单元材料后,施加或不施加胶粘剂和其她添加剂胶合而成板材或模压制品。
惯用种类有:
胶合板、中密度纤维板、刨花板、细木工板等。
2.0.3胶合板plywood
由三层或三层以上单板按对称原则、相邻层单板纤维方向互为直角组配胶合而成板材。
2.0.4细木工板blockboard
具备实木板芯胶合板。
2.0.5板芯boarcore
由木条构成拼板或木格构造板。
2.0.6刨花板particleboard;chipboard
将木材或非木材植物加工成刨花(碎料),并施加胶粘剂和其她添加剂成型热压而成板材。
2.0.7中密度纤维板mediumdensityfiberboard;MDF
以木质纤维或其她植物纤维为原料,经纤维制备,施加合成树脂,在加热加压条件下,压制成厚度不不大于1.5mm,名义密度范畴在0.65g/cm3~0.80g/cm3之间板材。
2.0.8指接材finger-jointedlumber
以锯材为原料经指榫加工、胶合接长制成板方材。
2.0.9单板(俗称木皮)veneer
用旋切、刨切或锯制办法加工成用于表面装饰木质薄片状材料。
本原则对单板厚度拟定为:
厚单板0.5mm~1mm;薄单板0.2mm~0.5mm;超薄单板0.10mm~0.2mm。
2.0.10单板层积材laminatedveneerlumber
单板层积材是用旋切厚单板,经施胶、顺纹组坯、施压胶合而得到一种构造材料。
2.0.11表板surfaceveneer
优质单板用作胶合板表面层,简称表板,分为面板和背板。
2.0.12面板faceveneer
胶合板正面单板。
2.0.13背板backveneer
胶合板背面单板。
2.0.14平衡层balancelayer
在人造板背面装饰时,在其背面覆上一层起平衡作用单板。
2.0.15木饰面woodveneer
以人造木板为基层,按设计规定选取单板,经工厂化加工制作而成各种装饰面板(俗称“成品木饰面”),本原则简称“木饰面”。
2.0.16木质门wooddoor
由木质材料(锯材、胶合材等)为重要材料制作门框(套)、门扇门。
按构造形式分:
重要有实木复合门、压板模压空芯门等。
按饰面分:
装饰单板(木皮)贴面门、色漆(浑水漆)涂饰门。
2.0.17全实木榫拼门solidwooddoor
以锯材加工制成门,简称全木门。
2.0.18实木复合门woodcompositedoor
以锯材、胶合材等材料为重要材料复合制成实型(或接近实型)体,面层为木质单板贴面或其她覆面材料门。
2.0.19固定家具fixedfurniture
以木质材料制作,与装修工程同步施工,安装竣工后不可移动、收纳衣柜、书柜、厨卫柜总称。
本原则所指固定家具是指衣柜、书柜。
2.0.20柜体cabinet
普通由侧板(中侧板)、顶底板(层板)、背板构成。
2.0.21门板doorplank
普通由平板门和框架门,平板门普通由人造板经单板贴面和封边完毕;框架门普通为单板贴面木质边框带各种玻璃或其她装饰性材料构成。
2.0.22收口条endcap
普通用人造板经单板贴面制成。
2.0.23配料modificationprocedureforunitcomponents
按照设计图纸,依照零部件尺寸、规格和质量规定,将成材或人造板锯割成各种规格毛料(或净料)加工过程。
2.0.24加工余量modificationfinishingallowance
将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面符合设计规定零部件时,所切去一某些材料。
2.0.25单板弯曲胶合veneerbendinglamination
将一叠涂过胶单板按规定配成一定厚度板坯,然后放在特定模具中加压弯曲、胶合和定型,制得曲面型零部件。
2.0.26耐黄变yellowingresistance
能有效抵抗自然太阳光、紫外线长期照射等外界影响,长时间不产生颜色发黄现象。
2.0.27深化设计shopdrawingdesign
施工单位或生产制造单位对设计师设计图纸进行进一步细化设计,使图纸符合生产制造和安装需要。
2.0.28构件unitcomponent
构成木制品成品或半成品每一种零部件。
3材料
3.1普通规定
3.1.1装饰装修木制品所用材料品种、规格和质量应当符合设计规定和国家现行原则规定。
当设计无规定期应符合国家现行原则规定。
禁止使用国家明令裁减材料。
3.1.2木制品所用材料应按设计规定进行防火、防腐和防虫解决。
3.2木制品有害物质污染控制
3.2.1装饰装修木制品及所用材料应符合国家关于装饰装修材料有害物质限量原则规定。
1人造板中甲醛释放量应符合《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》(GB18580)中有害物质限量值规定。
2溶剂型木器涂料中有害物质限量应符合《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》(GB18581)规定。
3水性木器涂料中有害物质限量应符合《室内装饰装修材料水性木器涂料中有害物质限量》(GB24410)规定。
4胶粘剂中有害物质限量应符合《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》(GB18583)中有害物质限量值规定。
5装饰装修木制品有害物质限量应符合《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》(GB18584)中有害物质限量值规定。
3.2.2木制品所用人造木板及饰面人造木板,必要有游离甲醛含量或游离甲醛释放量检测报告,并应符合设计规定和国家现行原则规定。
3.2.3木制品加工厂应对成批采购不不大于500m2每一种人造木板及饰面人造木板进行游离甲醛含量或游离甲醛释放量复验,复验应当送具备相应资质机构进行。
合同另有商定期按合同执行。
3.2.4Ⅰ类民用建筑工程室内装修,装饰装修木制品基层板必要采用甲醛释放限量为E1或E0级人造木板及饰面人造板。
3.2.5Ⅱ类民用建筑工程室内装修,装饰装修木制品基层板宜采用甲醛释放限量为E1或E0级人造板,也可采用E2级人造板。
3.2.6木制品生产所采用水性木器涂料、水性胶粘剂必要有总挥发性有机化合物(TVOC)含量和游离甲醛含量检测报告;溶剂型木器涂料、溶剂型胶粘剂必要有总挥发性有机化合物(TVOC)、苯、游离甲苯二异氰酸酯(TDI)(聚氨酯类)含量检测报告,并应符合设计规定和国家现行原则规定;溶剂型木器涂料必要有3C认证标志。
3.2.7木制品加工厂应当留存3.2.2所述检测报告原件、3.2.3所述复验报告原件、3.2.6中所述胶粘剂和木器涂料生产厂有效检测报告原件,并将以上检测报告复印件加盖公章后,与人造板、胶粘剂和木器涂料产品合格证、包装标志(粘贴在A4纸上)装订成册,随木制品送到项目现场。
3.2.8推荐选用“环境标志产品”:
《人造板及其制品》HJ571-、《胶粘剂》HJ/T220-、《室内装饰装修用溶剂型木器涂料》HJ/T414-。
3.3人造板
3.3.1应依照木制品质量级别和室内室外不同使用部位选用不同级别人造板。
室外和室内易受潮部位应使用防潮型人造板。
人造板含水率应符合本地使用环境条件。
3.3.2胶合板应符合《普通胶合板》(GB/T9846)规定:
1胶合板厚度自6mm以上胶合板翘曲度不得超过1%。
2贴面类胶合板应进行贴面检测,确认无质量问题后才干确以为合格;非贴面类保证虫孔级别符合木制品设计规定和国家有关规定。
3.3.3中密度纤维板应符合《中密度纤维板》(GB/T11718)规定:
1中密度纤维板密度应不不大于0.65g/cm3。
2木制品基层惯用中密度纤维板吸水厚度膨胀率如表3.3.4所示。
表3.3.4中密度纤维板吸水厚度膨胀率规定
家具类各种合用范畴
符号MDF-
单位
公称厚度范畴/mm
>3.5~6
>6~9
>9~13
>13~22
>22~34
>34
干燥状态下
FNREG
%
35.0
20.0
15.0
12.0
10.0
8.0
潮湿状态下
MFNMR
%
18.0
14.0
12.0
9.0
9.0
7.0
高湿度状态下
FNHMR
%
14.0
12.0
10.0
7.0
6.0
5.0
室外状态下
FNEXT
%
12.0
10.0
7.0
5.0
4.0
4.0
3.3.4刨花板应符合《刨花板》(GB/T4897)规定:
1刨花板密度应不不大于0.65g/cm3。
2刨花板2h吸水厚度膨胀率不不不大于8.0%。
3.3.6细木工板应符合《细木工板》(GB/T5849)规定:
1细木工板翘曲度不得超过0.2%。
2细木工板板芯质量应符合:
1)沿板长度方向,相邻两排芯条两个端接缝距离不不大于50mm;
2)芯条板长度不不大于100mm,宽度与厚度之比不不不大于3.5;
3)芯条侧面缝隙不超过1mm,芯条端面缝隙不超过3mm。
3.3.7单板层积材应符合《单板层积材》(GB/T20241)规定:
1室内干燥环境普通选用非构造用单板层积材。
2单板层积材垂直度应不大于1.0mm/m。
3.3.8基层板含水率,应依照实际使用环境,控制在工程所在地木材年平均含水率±1.5%范畴内,可参照附录A“国内各地区年平均木材平衡含水率”表中最小值。
3.3.9实木挂件应选用《阔叶树锯材》GB4817.2中特等材或优质多层板,不得使用中密度纤维板和刨花板。
3.4指接材
3.4.1木制品制作选用指接材应符合《指接材非构造用》(GB/T21140)规定。
3.4.2木制品制作选用指接材应依照木制品不同部位选用不同类别指接材,做到量材合用。
3.5单板
3.5.1木制品制作使用单板(木皮)应符合《刨切单板》(GB13010)、行业原则《旋切单板》(LY/T1599)规定。
3.5.2单板(木皮)厚度选用应符合下列规定:
1普通状况单板厚度应不不大于0.5mm,特殊状况不得不大于0.2mm。
2木饰面平衡层普通选用旋切单板且厚度为0.10mm~0.30mm。
3.5.3整套木制品单板纹理、颜色应基本一致,拼接处过渡自然。
3.5.4单板应按刨切顺序分摞堆放和干燥,标明树种、尺寸和厚度。
3.5.5单板储存室内空间应保持阴凉,相对湿度为65%,使单板含水率不低于12%,室内应避免阳光直射引起单板变色。
3.5.6厚度为0.2mm~0.3mm如下单板普通不需要干燥,含水率应保持在20%左右,以避免单板破碎和翘曲。
3.5.7单板应在5℃如下室内保存,冬季宜用聚氯乙烯薄膜包封,夏季放入冷库保管,以免发霉和腐朽。
3.6胶粘剂
3.6.1木制品制作选用胶粘剂应符合《木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三氰胺甲醛树脂》(GB/T14732)、《万能胶(木工用氯丁橡胶胶粘剂)》(LY/T1206)、《水基聚合物-异氰酸脂木材胶粘剂》(LY/T1601)、《脲醛预缩液》(LY/T1180)、《白胶水(聚乙酸乙烯脂乳液木材胶粘剂)》(HG/T2727)规定。
3.6.2应依照不同被粘结材料及其材料强度选用适当胶粘剂,所选胶粘剂不应对被粘物有腐蚀性。
3.6.3不同胶粘剂应依照产品阐明在适当环境内储存,并在其有效储存期内使用。
3.6.4胶粘剂使用时应符合下列规定:
1AB组份胶粘剂,应按阐明书规定进行配比。
2AB组份、单组份溶剂型或水剂型胶粘剂,使用前应充分搅拌均匀。
3粘物面层宜采用打磨办法,去除影响粘接效果油污等杂质,提高粘结强度。
4接接头应进行合理设计,提高接头粘接强度。
5粘剂使用时,宜现配现用,留置时间不适当太长;溶剂型胶粘剂涂胶后,应留置到不粘手后再进行粘合。
6胶不适当太厚,在保证两个胶合面均有胶水状况下,胶层应做到均匀,且越薄越好;
7粘接物件时,应使用专用夹具施压,单位压力宜在0.5MPa~1.0MPa。
8物件施压粘接后,陈化时间宜为8h~12h。
3.7木器涂料
3.7.1木制品制作选用涂料应符合《溶剂型聚氨酯涂料》(HG/T2454)、《各色调合漆》(HG/T2455)、《硝基清漆》(HG/T2592)、《各色聚氨脂磁漆》(HG/T2660)规定。
3.7.2阳光和灯光长期照射下木制品,应选用耐黄变油漆涂料。
3.7.3潮湿环境下木制品,应选用品有耐水性能油漆涂料和耐水腻子。
3.8其她材料
3.8.1五金件、附件、紧固件应符合如下规定:
1五金配件质量应符合现行国家和行业原则规定。
2五金配件颜色、品种、类型及材质应由设计确认,满足使用功能规定。
3.8.2玻璃质量应符合有关品种玻璃国家及行业原则规定。
玻璃应依照功能规定选用恰当品种、颜色,宜采用安全玻璃。
3.8.3辅助材料应符合如下规定:
1辅助材料颜色、规格品种、类型及材质应由设计确认,样板符合设计规定。
2辅助材料质量应符合相应现行国家和行业原则规定。
4木制品构造
4.1普通规定
4.1.1本章合用于装饰装修工程设计过程中木制品设计,以及为了能生产制作而进行深化设计。
4.1.2木制品设计时应充分考虑用材几何尺寸,最大幅面能符合人造板原则模数和市场可提供产品规格规定。
4.1.3为克服由于木制品基层人造板具备吸水湿胀和干缩特性,容易产生变形翘曲缺陷,设计制作中应遵循两个重要原则:
即提高板材内部构造刚性和板件材料组合对称性。
4.1.4木制品设计时应根绝室内使用功能充分考虑防火、环保、节能等规定。
对有防火规定场合,木制品所选用基层板和涂饰材料应满足相应防火级别规定。
4.2木制品深化设计
4.2.1深化设计前应依照装饰设计图纸进行现场踏勘和测绘。
4.2.2深化设计人员应结合现场实际状况对设计原图进行深化设计,涉及制作构造和安装节点深化。
4.2.3深化设计应遵循如下原则:
1同一工程用料原则应统一。
2批量木制品制作尺寸和构造宜统一。
3木制品表面木纹排版应符合材料特性。
4五金安装位置、安装节点及构件详图设计应符合来样五金尺寸。
5安装节点设计应依照现场条件,设计固定构造和安装工艺,满足安全性规定。
6同一建筑内相似产品安装在不同位置,应采用对称、互换或调节板等形式解决建筑误差。
7木制品构件尺寸大小应满足工厂和现场水平与垂直运送设备条件。
4.2.4深化设计人员宜为深化设计提供能反映颜色、纹理及材质制品色板及五金配件。
4.2.5通过深化设计产品应以所处空间位置进行安装编号,编号应合理、科学、便于辨认。
4.2.6深化设计图应经加工委托方或设计师确认后,再进行制作。
4.2.7在建筑变形缝部位或木制品持续长度超过6米时,木制品和其她材质之间宜设计插条或预留工艺收口槽。
4.3木饰面构造
4.3.1木饰面应由基层材、装饰单板(木皮)、平衡单板(木皮)、正面装饰涂层、反面封闭(平衡)涂层构成。
如图4.3.1所示。
1.装饰涂层(PU、NC)
2.单板(0.3mm-0.6mm)
3.基层材(以MDF为主)
图4.3.1木饰面内部构造示意图
4.3.2木饰面基本造型可以分为平板、L型、弧型,如图4.3.2所示。
平板L型弧型
图4.3.2木饰面基本造型示意图
4.3.3木饰面表面装饰可以分为如下几种形式:
1按木纹排列可分为:
横纹、竖纹、拼花(回字、米字、席字),如图4.3.3-1所示。
横纹竖纹回字米字席纹
图4.3.3-1木饰面木纹排列形式
2按工艺槽沟缝形式可分为:
水平、纵向、交叉,如图4.3.3-2所示。
水平纵向交叉
图4.3.3-2木饰面工艺槽沟缝形式
4.3.4木饰面连接构造可采用如下几种方式:
1木饰面中间连接方式可分为:
密缝、接缝,如图4.3.4-1所示。
密缝接缝
图4.3.4-1木饰面中间连接方式
2木饰面与墙体连接(收口)方式可按图4.3.4-2所示。
图4.3.4-2木饰面与墙体连接(收口)方式
3木饰面与顶棚连接(收口)方式可按图4.3.4-3所示。
图4.3.4-3木饰面与顶蓬连接(收口)方式
4木饰面与地面连接(收口)方式可按图4.3.4-4所示。
图4.3.4-4木饰面与地面连接(收口)方式
4.3.5木饰面阴、阳角构造形式应采用如下几种:
1阳角木饰面构造形式可以按图4.3.5-1。
图4.3.5-1阳角木饰面构造
2阴角木饰面构造形式可以按图4.3.5-2。
图4.3.5-2阴角木饰面构造
3阴、阳角木饰面其中一面宽度不不不大于600mm时,应在工厂将其与另一面按照设计角度组装固定。
4阴、阳角木饰面两面宽度均不不大于600mm时,可采用:
1)依照设计规定或经业主承认,按图4.3.5-3所示组装固定办法;
2)按照普通平面木饰面工艺生产。
图4.3.5-3双侧板面宽度不不大于600mm时工艺办法
5阴阳角设计有其她形状企口时,可采用更简朴工艺解决办法,但必要满足设计规定。
4.3.6矩形柱木饰面构造形式和做法应按照如下方式:
1矩形柱木饰面构造形式可按图4.3.6。
图4.3.6矩形柱木饰面
2矩形柱断面木饰面宽不不不大于600mm时,应在工厂将其中三面按照设计角度组装固定,另一块木饰面在现场安装时完毕封口。
3矩形柱断面木饰面其中一面或多面宽度不不大于600mm时,可以采用如下工艺:
1)选取对角两个阳角,分别按照阳角木饰面工艺生产,在工厂完毕两对阳角组装固定;
2)选取四周分别按照普通平面木饰面工艺生产;
3)按照图4.3.5-3所示组装固定办法生产。
4.3.7圆柱木饰面重要构造形式和做法可按如下方式:
1圆柱木饰面重要构造形式可按图4.3.7-1;
2圆柱(或椭圆短轴)直径:
Φ≤400mm时,可以采用2等分弧型木饰面包柱;
3圆柱(或椭圆短轴)直径:
400mm<Φ≤600mm时,可采用2或3等分弧形木饰面包柱;
4圆柱(或椭圆短轴)直径:
Φ>600mm时,可采用弧长600-800mm弧形木饰面包柱。
2等分圆柱木饰面包柱3等分圆柱木饰面包柱多等分圆柱形木饰面包柱
图4.3.7圆柱木饰面
4.3.8弧形(异形)木饰面构造方式可按照如下:
1弧形木饰面幅面分隔依照设计规定,设计未明确,参照图4.3.7-1圆柱木饰面幅面分割;
2与弧形木饰面有阴阳角组合,参见4.3.5-1和4.3.5-2阴阳角木饰面执行。
3异型木饰面应按设计规定,灵活组织生产工艺,阴阳角组合按4.3.5-1和4.3.5-2执行,弧形组合按弧形木饰面工艺执行。
4.4木复合门构造
4.4.1门框(套)构造应由重要基材层、正面装饰加厚层、反面平衡加厚层构成。
普通门套构造可按图4.4.1所示。
图4.4.1门框(套)构造构造图
4.4.2门扇普通应由门扇芯层、正反表面装饰层构成,其中芯层组框周边应考虑在门锁和合页安装位置加放足够宽度和以及复合受力规定优质木料。
木扇常用构造示意图可按图4.4.2。
在门扇厚度达50mm时,在制作中应考虑到侧边倒斜面。
图4.4.2木扇构造构造图
4.4.3门压条(收口条)普通用人造板,可以由正面盖口某些和安装连接条呈90°粘贴组合,再通过贴面而成。
门压条(收口条)常用构造示意图可按图4.4.3。
图4.4.3门压线(收口条)构造构造图
4.4.4木复合门构造及其安装可按图4.4.4所示。
图4.4.4木质门构造及其安装构造图
4.4.5门扇开、关方向和开关面标志符号应符合《建筑门窗扇开、关方向和开关面标志符号》GB/T5825规定:
1顺时针方向关闭,用“顺”表达(见图4.4.5-1);逆时针方向关闭,用“逆”表达(见图4.4.5-2)。
2门扇开面用“开面”表达,门扇关面用“关面”表达。
图4.4.5-1顺时针方向关闭用“顺”表达 图4.4.5-2逆时针方向关闭用“逆”表达
4.4.6门洞、门框(套)、门扇尺寸及互相协调关系应符合如下规定:
1门洞口尺寸应符合GB/T5824-1986规定:
1)常用门洞口尺寸为:
700mm×mm、800mm×mm、900mm×mm、800mm×2100mm、900mm×2100mm、1200mm×2100mm共六种;
2)特殊门洞口尺寸依照设计或现场实际测量决定。
2门扇构造尺寸:
构造尺寸应依照门扇饰面(装饰单板)材料、门框(套)尺寸和安装缝隙拟定;厚度尺寸可分为40mm、45mm、50mm,门厚有特殊规定期可另行提出。
3门框(套)厚度尺寸应依照墙厚度拟定。
445mm门扇厚度合用于700/800/900mm×2100mm门洞尺寸;50mm门扇厚度合用于1200/1500mm×2100mm和700/800/900/1200/1500mm×2400mm门洞尺寸。
5门洞、门套、门扇间宽度、高度互有关系如图4.4.6所示。
图4.4.6门洞、门套、门扇间宽度、高度关系示意图
注:
普通状况下,门扇与地面应留缝6mm~10mm;若地面铺地毯,则依照实际状况而定。
4.4.7常用类型复合门构造构造可按如下图例所示:
1平开门横、竖向断面关系如图4.4.7所示。
图4.4.7-1平开门
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