小型预制构件建场方案.docx
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小型预制构件建场方案
1#小型预制构件建场方案
1编制依据及原则
1.1编制依据
(1)新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段站前工程设计图、通用图、参考图、标准图及工程量清单。
(2)公司通过质量体系认证中心认定的ISO9001:
2008《质量手册》和《程序文件》。
(3)国家有关方针政策和国家、铁路总公司有关标准规范、验标和规程等。
(4)主要的工程技术规范、标准、规则、规程、验标:
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010);
《高速铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10751-2010);
《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2010);
《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10753-2010);
《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号);
《高速铁路路基工程施工技术规程》Q/CR9602-2015;
《高速铁路桥涵工程施工技术规程》Q/CR9603-2015;
《高速铁路隧道工程施工技术规程》Q/CR9604-2015;
《铁路工程基本作业施工安全技术规程》(TB10301-2009)。
(5)铁路行业相关通用图纸:
《铁路线路防护栅栏》(通线(2012)8001〈2014年局部修订版〉);
《铁路线路防护栅栏》(成贵施线参01);
《铁路路基电缆槽》(通路(2010)8401);
《常用跨度梁桥面附属设施》(通桥(2008)8388A);
《高速铁路桥下防护栅栏》(通线〔2012〕8002);
《时速250公里客运专线铁路双线隧道复合式衬砌(III型板式无砟轨道)》(成贵施隧附02)。
(6)新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段《指导性施工组织设计》、《标准化建设方案》、《标准化管理》、《施工图(站前工程)技术交底资料》、《施工图(站前工程)技术交底资料CGZQSG-标段》等文件。
(7)成贵公司下发的小型预制构件相关通知、文件及技术资料:
《关于明确成贵铁路小型预制构件相关事宜的通知》(成贵〔2015〕3号);
《关于规范成贵铁路小型预制构件建场方案的通知》(成贵〔2015〕29号);
《成贵铁路小型预制构件的设计交底材料》。
(8)审批完成的********《实施性施工组织设计》。
(9)我单位所拥有的技术力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的类似工程、客专工程施工经验。
1.2编制原则
(1)严格按照施工总价承包招标文件规定的编制范围、内容、技术要求和规定格式进行编制,遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及铁路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。
(2)以“高标准建设”为建场准则,严格按照成贵铁路公司标准化建设要求进行实施。
(3)确保出厂产品一次验收合格率达到100%,优良率达到95%以上,确保产品质量等级达到优质工程标准。
(4)场区设置以满足快速施工为主,力求整洁、有序,减少土地占用,同时注重环境保护,整个施工过程贯穿创建文明标准工地的原则。
(5)运用现代科学技术,采用先进可靠的安全预防措施,确保施工生产和人身安全。
(6)坚持专业化作业,充分发挥专业人员和专用设备的优势,综合管理,合理调配,采用先进的施工技术,科学安排生产任务。
(7)实行文明施工,重视环境保护,珍惜土地,合理利用,严格执行GB/T24001-2004环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系。
严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求,精心组织、严格管理、文明施工,在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度,并制定出详细的文明施工和环保措施,争创“安全生产、文明施工标准化工地”。
1.3编制范围
新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段站前工程********第一项目分部区间段内小型预制构件场,施工起讫里程D2K101+805~D2K113+122.191,正线长度11.319km。
2工程概况
2.1工程简介
新建成都至贵阳铁路乐山至贵阳段站前工程********第一项目分部,施工起讫结构物为南厂沟隧道~水竹林特大桥,里程桩号为D2K101+805~D2K113+122.191(长链1.808),正线长度11.319km,途经宜宾市宜宾县、屏山县。
********线下工程桥梁16座/5.148km,占比为45.5%;隧道9座/4.508km(含2座明洞),占比为39.8%;区间路基长度为1.663km,占比14.7%;区间内包含框架涵1座。
本标段合同总额29.0285亿元,合同工期2192天,计划工期47个月,计划开工日期2014年1月1日,计划完工日期2017年11月30日。
2.2主要技术标准
新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段站前工程主要技术标准见《主要技术标准表》,具体如下:
主要技术标准表
序号
项目
内容
备注
1
铁路等级
客运专线
2
正线数目
双线
3
设计行车速度
250km/h
4
正线线间距
4.6m
5
最大坡度
一般地段20‰,困难地段25‰,个别地段30‰。
6
最小曲线半径
一般地段4000m,个别地段3500m,枢纽加减速地段合理选定。
7
牵引种类
电力
8
到发线有效长度
650m
9
列车运行控制方式
自动控制
10
行车指挥方式
综合调度集中
11
轨道类型
无砟轨道
12
结构类型
CRTSⅢ型板式
2.3自然条件及工程环境
本标段位于乐山~兴文段,位于“四川盆地南缘丘陵区”,线路地面高程260~800m,相对高差50~300m。
该段为丘陵,地形起伏小,以低矮缓丘为主。
沿线岷江岸边分布五级阶地,阶地面平坦。
线路主要跨越越溪河。
本标段地表水以河流为主,地下水以第四系松散砂卵砾石层为主,含水量丰富,可溶岩中的岩溶水及砂泥岩中的基岩裂隙水次之,其中岩溶水较为丰富,暗河、岩溶泉十分发育。
大部分地表水对混凝土无侵蚀性,部分地段地表水及含煤层、石膏、岩盐及铁矿等地层中的地下水一般具有侵蚀性。
对砼具弱~强硫酸型酸性侵蚀及弱~中等溶出性侵蚀,按《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》,其侵蚀等级为H1~H3。
本标段沿线气候属亚热带湿润季风气候。
从乐山至贵阳,随着地势的不断增高,以及海洋面的远离,各地气候也存在一些差异。
随着线路的南行,沿线气候从亚热带温热湿润气候以及亚热带湿润季风气候逐渐过渡为亚热带季风性湿润气候。
3建场方案规划
根据成贵公司标准化建设要求及工厂化施工指导纲领,使小型预制构件场的建设及形成标准化、规模化生产效应,本标段小型预制构件场采用集中加工、集中生产、集中供应的基本设置原则,达到“现场工厂化生产、流水线施工、标准化作业”的高标准要求。
根据本标段总体工期安排、混凝土总量、施工强度、运输条件及标准化结合工程分布情况及工程进度计划安排,经充分考虑预制构件需用量及生产能力的配套,以满足全线预制构件需求。
4场区规划
4.1位置选择
********计划在D1K105+700右侧利用既有的2#拌和站改建为1#小型预制构件场,供应D2K101+805~D2K113+122.194区间所有的混凝土预制构件施工。
场地所需的水电设施利用2#拌和站已有资源,交通利用新建便道和改建的乡村便道结合的方式,交通条件较好。
4.2总体规划
1#小型预制构件场划分为7个主要功能区域:
预制生产区、钢筋加工区、钢筋半成品存放区、砼拌合区、成品存放区、自动喷淋养护区、脱模区、模具清洗池。
具体布置详见附件1-1:
中交二航局********1#小型预制构件场平面布置图。
4.3办公、生活区规划
2#拌和站生活办公资源配置齐全,各部门部室配备合理,1#小型预制构件场的办公生活区可利用已有的2#拌和站资源,无需增加配置。
4.4预制生产区规划
1、原材料储存区
材料存储区为砂石料仓,砂和石料仓各两个,上部为拱形钢架大棚,三面彩钢板封闭。
单仓规格均为9M*13M*4M下部采用砖墙三面砌筑,单个料仓墙后设置2个挡墩。
水洗砂及碎石应分仓存放(碎石及中砂各两仓,分为一待检、一合格仓),总存储量为碎石702m³、水洗砂702m³。
大干期间可以满足8个工作日正常生产。
2、拌和站
拌和站为2×HZS120型,每盘料2m³。
搅拌站采用全自动搅拌系统,包括2套全自动搅拌机,配8个100T水泥罐、4个100T粉煤灰罐及自动分料系统组成。
拌合站顶部采用半封闭钢架大棚。
地面C25混凝土硬化,硬化厚度25cm。
搅拌设备地面基础按厂家提供的设备基础图纸施工。
搅拌机旁设置排水沟,连通搅拌站沉淀池,用于排水及清洗搅拌机污水。
3、生产车间及预制构件自动喷淋养护区
生产车间主体为封闭式钢架大棚,四面彩钢板封闭,设置高度为6米。
规格为21M*28M*6M,占地面积588㎡,车间内分布一条全自动生产线以及6个振动平台。
车间地面采用C25砼进行硬化,厚度为25cm。
根据成贵公司《关于规范成贵铁路小型预制构件场建方案的通知》要求,预制场生产线采用自行设计的自动布料系统,由布料小车、轨道、分料斗、振动台组成。
搅拌机出料后由混凝土罐车将砼分别布料于各个分料斗内,然后由分料斗将砼均匀的浇筑在振动台上的模具里,经过振动成型后,转至喷淋养护区。
该生产线完全废除了以人工为主的生产模式,减少劳动力,极大的提高了生产效率。
车间横向尺寸:
生产线宽度+两侧振动台宽度+两侧预留叉车行走宽度=4+(2+1)+7*2=21M
车间纵向尺寸:
生产线长度+预留叉车行走宽度=3*7+7=28M
自动喷淋养护区总占地面积1372㎡。
及车间纵向对接区域采用钢架大棚,四面不封闭,设置高度为4米。
自动喷淋养护区规格为31.5m*36m*4m+18m*11m+5m*8m,面积1372㎡。
地面采用C25砼进行硬化,厚度为25cm。
4.5钢筋加工区规划
1、钢筋存储区:
钢筋原材料存储区设计36m*8m,面积288㎡。
上部为移动钢架大棚,靠外墙两面封闭,设置高度为4米。
分为盘条存放区及螺纹钢存放区以及钢筋待加工区,存储区基础采用钢筋混凝土条形基础,用于钢筋下垫,保持钢筋干燥防生锈,基础尺寸分别为:
盘条4.5m*0.15m*0.15m,两条形基础间距0.5m,每两条条形基础为一组,每组可存放三盘约6T盘圆钢筋,不同种类盘圆钢筋分区存放;螺纹钢:
4m*0.2m*0.2m,两条形基础间距为2.5M,不同种类螺纹钢筋分区存放。
2、钢筋加工区:
钢筋加工区设计7m*36m,占地面积252㎡。
车间为彩钢瓦雨棚,靠外墙侧封闭,设置高度为4米。
加工区设置盘圆钢筋钢调直切断机1台,螺纹钢切断机1台,弯曲机2台,电焊机4台,钢筋绑扎台座4个,操作空间满足生产需要。
3、钢筋半成品存放区:
钢筋半成品存放区设计9m*18m,面积162㎡,存放区上部为钢架大棚,四面不封闭,设置高度为4米。
钢筋半成品分区存放钢筋加工区利用彩钢瓦雨棚四面封闭,设置高度约4m。
场内均设置钢筋调直机1台、钢筋切断机1台、钢筋弯曲机1台、电焊机4台,操作空间满足生产需求。
4.6成品存放区规划
成品构件分区存放,四周设排水沟,地面采用碎石摊铺,压路机进行碾压密实。
构件存放区分为遮板、栏杆、防护栅栏、路基电缆槽、盖板存放区(具体详见平面布置图),实际占地面积2067m²,按6层存放,根据工期及现场安装要求,桥面安装按每台班1孔梁计算,目前场内存放区可满足30台班生产存量,桥面开始安装后,存放区满足施工生产要求。
场地设计为中间高向两侧排水,排水坡度为2.5%。
场地四周设置排水沟宽0.3m×深0.2m,场地内排水经排水沟流入沉淀池内,再经沉淀池过滤后排入自然水沟。
场地设置清洗池(宽5m×长8m×深1.5m)、废水沉淀池(4m×6m×1.5m)。
4.7临时设施规划
1、施工用电
小型预制构件场用电从2#拌和站施工用电直接接入,采用三相五线制,场内电力线路采取电缆线接入,外加PVC管以防破坏,保障预制场内布局整齐,同时减少外露线路,减少危险源。
另外,场内配置630KVA变压器一个和300KW的发电机组为临时备用电源,以备停电或电力短缺时急用。
2、施工用水
预制场用水采用2#拌和站已建成的地下水窖。
2#拌和站已有的水资源能满足生产生活需要。
3、施工便道
1#小型构件预制场紧邻施工便道,交通较好,2#拌和站内场内已经硬化,仅需对部分破损地面修补即可,引入道路采用砼硬化,路面宽度6m,路面厚20cm。
场内主道路共238米,道路外侧设置宽30cm*深20cm排水沟,引入便道口设置工程指示牌。
4、排污及垃圾处理
沿办公、生活区、生产区周边等适当位置布置排水沟,在拌和站附近设置沉淀池及污水处理池,生产污水经处理后用于道路除尘,生活污水经处理后再排放到当地沟渠中或用于农田灌溉,以减少对环境造成污染。
生活及生产垃圾集中堆放,外运处理,最大限度地保证施工区域自然环境不被破坏。
道路扬尘整治采用洒水扬尘,利用5t洒水车运进行洒水降尘,并组建专人小组进行日常维护。
5、消防设施
各功能区按照相关要求配置消防器材,干粉灭火器2组,消防砂2方、消防锹2把、铁桶2个;并在生产区、搅拌区设置消防栓一个。
6、场内照明
为保证预制场夜间生产安全,预制场照明采用800W的高压钠灯,于场地前后各设置一台,场内其他位置配置相应照明路灯,保证夜间施工的安全。
工程、照明用电由电工管理,配电箱安装门锁,设雨棚或其他封闭防潮措施,挂0.3m×0.4m“当心触电”警告标志。
5主要功能区规划验算
1、总体工期目标
1#小型预制构件场(D1K105+700)供应范围D2K101+805~D2K113+122,梁场先架方向(DK105+013.7~D2K113+122.194段)架梁起止时间为2015年9月16日至2016年3月6日。
根据上述架梁工期要求,1#小型预制构件各类预制构件预制工期安排如下:
1#小型预制构件场预制工期目标
序号
工程项目
开始时间
结束时间
预制
安装
预制
安装
1
场地建设
2015-9-1
2015-10-10
2
小型构件预制构件场验收
2015-10-10
2015-10-15
3
路基电缆槽
2016-7-1
2016-7-12
2016-9-28
2016-10-10
4
路基电缆槽盖板
2016-7-1
2016-7-18
2016-9-28
2016-10-16
5
挡土板
2015-12-10
2015-12-20
2016-1-7
2016-1-10
6
正六边形混凝土空心块
2015-10-15
2015-10-25
2016-9-10
2016-10-2
7
电缆水沟盖板(隧道)
2015-10-21
2015-11-10
2016-6-8
2016-6-22
8
步板
2016-9-20
2016-10-10
2016-11-19
2016-12-9
9
电缆槽盖板(桥梁)
2016-3-5
2016-3-20
2016-11-20
2016-12-5
10
桥梁遮板
2015-10-15
2016-1-13
2016-1-9
2016-4-3
11
桥下防护栏杆
2016-3-8
2016-4-10
2016-9-4
2016-9-20
12
路基防护栅栏
2016-3-22
2016-4-4
2016-10-23
2016-11-3
2、主要功能区规划面积
1#小型预制构件场主要功能区规划面积
规划功能区
单位
面积
备注
材料堆放区
㎡
1386
拌和区
㎡
/
由2#拌和站提供
作业区
㎡
588
养护区
㎡
1372
存放区
㎡
2067
办公生活区
㎡
/
及2#拌和站共用
其他部分
㎡
690
场内行车道等占用面积
备用存放区
㎡
2877
由原隧道钢构厂改建
3、主要预制项目及数量
1#小型预制构件场主要小型预制构件包括:
路基电缆槽、挡土板、正六边形混凝土空心块、声屏障遮板、桥梁步板、路基栅栏等。
主要项目工程量见下表:
1#小型预制构件生产计划表
序号
项目名称
单位
生产数量
预制周期(月)
单日生产强度
1
路基电缆槽
块
6644
3
74
2
路基电缆槽盖板
块
6644
3
74
3
挡土板
块
262
1
10
4
正六边形混凝土空心块
块
396775
11
1200
5
水沟电缆槽盖板(隧道)
块
78873
6
435
6
步板
块
4774
2
80
7
电缆槽盖板(桥梁)
块
41608
9
155
8
桥梁遮板
块
5150
3
60
9
桥下防护栅栏
米
2516.43
6
15
立柱
根
5186
6
30
10
防护栅栏
米(片)
9783.99
7
46
立柱
根
6374
6
40
上槛
块
7382
7
35
下槛
块
7382
7
35
栏片
块
7382
7
35
顶帽
块
6374
6
40
4、工期计划
根据总体工期要求,1#小型预制构件场建场时间为2015年9月1日,计划2015年10月15日投入生产,全部生产任务于2016年11月20日结束,生产总周期为402天。
根据预制构件场施工安排,预制构件场生产高峰期为2016年6月,经计算,高峰期单日预制件产量如下:
正六边形混凝土空心块1200块,电缆槽水沟盖板(隧道)435块,电缆槽盖板(桥梁)155块,桥下防护栏立柱30块,路基防护栅栏:
立柱40根,上槛35根,下槛35根,栏片35片,顶帽40块。
5、高峰期功能区验算
(1)钢筋原材存放区
存放按照3天储量计算:
电缆槽盖板(桥梁):
155块*2.23kg/块*0.001*3=1.037t
防护栅栏(3m单元):
35块*99.969kg/块*0.001*3=10.497t
立柱:
40块*8.526kg/块*0.001*3=1.023t
合计=1.037+10.497+1.023=12.557t
预制构件场需临时存放12.557t钢筋,单捆盘圆重2t,占地面积2.5㎡,单捆HRB400Φ14钢筋重3t,占地面积20㎡,根据以往施工经验13t钢筋计划占地97.5㎡。
原材存放区规划面积288㎡,满足高峰期施工需求。
(2)钢筋半成品存放区
所有半成品预制件钢筋按堆码5层,存放5天进行计算:
单个隧道电缆槽盖板半成品钢筋笼占地面积为:
0.4×0.42=0.17㎡。
0.17×435×5/5=73.95㎡
单个立柱半成品钢筋笼占地面积为:
2.975×0.18=0.54㎡。
0.54×40×5/5=21.6㎡
单个上槛半成品钢筋笼占地面积为:
3.14×0.18=0.57㎡。
0.57×35×5/5=20.0㎡
单个下槛半成品钢筋笼占地面积为:
2.81×0.18=0.51㎡。
0.51×35×5/5=17.9㎡
单个栏片半成品钢筋笼占地面积为:
1.405×1.875=2.63㎡。
2.63×35×5/5=92.1㎡
半成品钢筋总计需占地:
73.95+21.6+20.0+17.9+92.1=225.55㎡
半成品钢筋堆放区规划用地270㎡,满足高峰期施工需求。
(3)混凝土振捣作业区
混凝土振捣作业区设振动台6个,其中:
2m×2.2m三个(I型),2m×3.7m三个(II型)。
预制作业时的振动台使用时间验算:
正六边形混凝土空心块模板单个面积:
0.15×0.4×2=0.12m²
采用I型,每次震动36个,震动34批,震动时间68min。
电缆槽水沟盖板(隧道)模板单个面积:
0.42×0.4×2=0.336m²
采用I型,每次震动13个,震动34批,震动时间68min。
电缆槽盖板模板单个面积(桥梁)(采用C1(max)计算):
0.744×0.494×2=0.735m²
采用I型,每次震动6个,震动26批,震动时间52min。
桥下防护栏立柱模板单个面积:
0.18×2.5×2=0.9m²
采用II型,每次震动8个,震动4批,震动时间8min。
路基防护栅栏模板:
立柱模板单个面积:
0.38×2.97×2=2.26m²
采用II型,每次震动3个,震动14批,震动时间28min。
W
上槛模板单个面积:
3.14×0.18×2=1.13m²
采用II型,每次震动6个,震动6批,震动时间12min。
下槛模板单个面积:
2.81×0.O18×2=1m²
采用II型,每次震动7个,震动5批,震动时间10min。
栏片模板单个面积:
1.405×1.875×2=8.06m²
采用II型,每次震动1个,震动35批,震动时间70min。
顶帽模板单个面积:
0.18×0.18×2=0.064m²
采用I型,每次震动67个,震动1批,震动时间2min。
I型累计震动时间160min,II型累计震动时间128min。
振动台设置满足高峰期生产要求。
(4)拆模养护区
小型预制件考虑带模养护3天后,转移至成品区继续养护。
拆模养护区面积验算如下:
正六边形混凝土空心块:
0.15×0.4×1200×1.5×3=324m²
电缆槽水沟盖板(隧道):
0.42×0.4×435×1.5×3=328.9m²
电缆槽盖板(桥梁)(采用C1(max)计算):
0.744×0.494×155×1.5×3=256.4m²
桥下防护栏立柱:
0.18×2.5×30×1.5×3=60.75m²
路基防护栅栏:
立柱:
0.18×2.97×40×1.5×3=96.2m²
上槛:
3.14×0.18×35×1.5×3=89.0m²
下槛:
2.81×0.18×35×1.5×3=79.7m²
栏片:
1.405×0.09×35×1.5×3=19.9m²
顶帽:
0.18×0.18×40×1.5×3=5.8m²
合计:
1260.7m²。
拆模养护区规划面积1372m²,满足高峰期施工需求。
(5)成品堆放区
预制件养护3天,强度达到70%后,脱模叠加堆放,移至成品养护区继续养护11天,经验收合格,混凝土强度等级达到安装要求后,运至现场安装。
正六边形混凝土空心块(6层):
0.15×0.4×1200×1.5×11÷6=198m²
电缆槽水沟盖板(隧道)(6层):
0.42×0.4×435×1.5×11÷6=201.0m²
电缆槽盖板(桥梁)((6层)采用C1(max)计算):
0.744×0.494×155×1.5×11÷6=156.7m²
桥下防护栏立柱(6层):
0.18×2.5×30×1.5×11÷6=37.1m²
路基防护栅栏:
立柱(6层):
0.18×2.97×40×1.5×11÷6=58.8m²
上槛(6层):
3.14×0.18×35×1.5×11÷6=54.4m²
下槛(6层):
2.81×0.18×35×1.5×11÷6=48.7m²
栏片(1层):
1.405×0.09×35×1.5×11=73.0m²
顶帽(6层):
0.18×0.18×40×1.5×11÷6=3.6m²
合计:
831.3m²
成品堆放区规划面积2067m²,满足高峰期施工需求。
(6)备用成品堆放区
备用成品堆放区按照堆放15天成品验算,具体验算过程如下:
按高峰期15天堆放量验算:
正六
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