常用紧固件采购规范.docx
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常用紧固件采购规范
文件名称
紧固件采购规范
机密等级
□机密件
□一般件
文件编号
****
版本
A
1.目的:
为保证公司产品质量,规范供方供货行为;确保本公司采购的紧固件符合设计技术的要求,特制订本规范。
2.适用范围:
本规范规定了公司采购的各种标准紧固件(包括螺钉、螺栓、螺母、垫圈、自攻螺钉等)的技术规范和质量要求。
3.参考标准(技术规范):
GB/T紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱;
GB-T3098[1].2-2000紧固件机械性能螺母粗牙螺纹;
GB-T3098[1].4-2000紧固件机械性能螺母细牙螺纹;
GB-T3098[1].5-2000紧固件机械性能自攻螺钉;
GB-T3098[1].6-2000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱;
GB-T3098[1].11-2002紧固件机械性能自钻自攻螺钉;
GB-T3098[1].15-2000紧固件机械性能不锈钢螺母;
GB-T3098[1].19-2004紧固件机械性能抽芯铆钉;
GB/T5782-2000六角头螺栓;
GB/T5783-2000六角头螺栓全螺纹;
GBT5285-1985六角头自攻螺钉;
GB/T825-1988吊环螺钉;
GB/T紧固件电镀层;
GB/T紧固件标志与包装;
GB-T1237-2000紧固件标记方法;
GB197-1981普通螺纹公差与配合;
DIN933六角螺栓;
GB93-1987标准型弹簧垫圈;
GB弹性垫圈技术条件弹簧垫圈;
GB90-85紧固件验收检查、标志与包装。
备注:
1.不限厂牌,但所采购的各种类别之紧固件,必须符合其所属标准之规定并由供方提供相应的检验报告(按标准要求)。
2.同一批产品所需之各紧固件,采购时均应使用各自同一厂牌所供料之紧固物件;同一型号产品所需之各紧固件,采购时应尽量保证使用同样的紧固物件。
核
准
审
核
作
成
表单编号:
****
4.质量要求:
外观部分:
产品包装外观:
要求产品内、外包装完好无破损、无碰撞或淋雨现象,标识清晰(包括品名、厂商、依据标准、标准规定的标志、产品数量或净重及制造或出厂日期)。
紧固件外观:
紧固件的表面应清洁,无油污、金属屑、毛刺,不允许生锈,有明显的伤痕、开裂、发纹、掉边等缺陷;
紧固件不经任何表面处理的要有一层薄油。
外观表面不允许有黄锈斑迹;
紧固件螺纹的牙型不能有磕碰、损伤现象,其余部位的损伤应不影响产品的使用;
有镀(涂)层时,表面镀(涂)层应有光泽,镀(涂)层致密、均匀一致,无烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡、脱落等缺陷;且其螺纹表面应平滑,无结瘤、露铁现象。
注:
紧固件外观可按下表1检查验收:
序号
检验
项目
技术要求
检验
方法
1
包装
产品内、外包装完好无破损、无碰撞或淋雨现象,且标识清晰,
不允许混入其它不同品种、规格或半成品。
目视
2
表面
常规
产品应清洁,无油污、金属屑、毛刺。
无烂牙、螺纹异常;丝扣清晰。
表面无裂缝、爆裂、在内拐角上不允许有皱。
不影响使用的凹痕(凹痕深度不得超过,最大值为)。
本色
表面应清洁,并有一层薄薄的防锈油;不得有影响使用的毛刺(超出支承面的切边毛刺);且整体无损伤,浮锈及生锈现象。
发黑
外观应清洁、无损伤,无明显粘手现象;表面为氧化深黑色,氧化膜均匀一至;无浮锈、红锈、白斑现象,尤其是螺纹齿根或内六角的孔处不允许有生锈痕迹。
镀层
有镀层产品镀层应完整、无漏镀、浮锈烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡等缺陷。
且其螺纹表面应平滑,无结瘤、露铁现象。
表1外观表面质量要求及检验方法
尺寸部分:
各紧固件尺寸应符合其所属标准的相关规定;且相应组件应配合良好。
各标准对其所属产品尺寸均有明确规定,可按照产品尺寸标注量测产品尺寸,其尺寸应符合相关标准的相求。
一般只要规格型号正确相关组件配合良好即可,我司不作特殊要求(测试方法及相关要求见被测产品所属标准)。
基本尺寸标注代号及其含义:
六角螺栓基本尺寸标注代号(如下图1)及其含义:
图中:
b:
螺纹长度;
c:
垫圈部分高度或法兰(或凸缘)的厚度;
d:
螺纹基本大径(公称直径);
e:
对角宽度;
k:
头部高度;
k':
扳拧高度;
l:
公称长度;
s:
对边宽度。
图1六角头螺栓基本尺寸标记代号
常见螺母基本尺寸标注代号(如下图2)及其含义:
图中:
e:
对角宽度;
D:
螺纹基本大径(公称直径);
m:
螺母高度;
m':
扳拧高度;
s:
对边宽度。
图2六角螺母尺寸标记代号
常见螺纹标记示例及其含义(如下图3):
图3普通螺纹标记示例及其含义
各标准关于产品尺寸标注有不同要求,以国标GB/T1237-2000为例,规定如下:
完整标记:
紧固件的完整标记形式如下图4:
图4紧固件完整标记
标记简化原则:
.1类别(名称)标准年代号及其前面的“-”允许全部或部分省略。
年代号的标准应以现行标准为准。
.2标记中的“-”允许全部或部分省略;标记中“其他直径或特性”前面的“×”允许省略。
但省略后不应导致对标记的误解,一般以空格代替。
.3当产品标准中只规定一种产品型式、性能等级或硬度或材料、产品等级、扳拧型式及表面处理时,允许全部或部分省略。
.4当产品标准中规定两种及其以上的产品型式、性能等级或硬度或材料、产品等级、扳拧型式及表面处理时,应规定可以省略其中的一种,并在产品标准的标记示例中给出省略后的简化标记。
标记示例:
外螺纹件:
.1螺纹规格d=M12、公称长度l=80mm、性能等级为级、表面氧化、产品等级为A级的六角头螺栓的标记:
螺栓GB/T5782—2000-M12×(完整标记)
.2螺纹规格d=M12、公称长度l=80mm、性能等级为级、表面氧化、产品等级为A级、的六角头螺栓的标记:
螺栓GB/T5782M12×80(简化标记)
.3螺纹规格d=M6、公称长度l=6mm、长度z=4mm、性能等级为33H级、表面氧化的开槽盘头定位螺钉的标记:
螺钉GB/T828—1988-M6×6×4-33H-O(完整标记)
.4螺纹规格D=M6、公称长度l=6mm、长度z=4mm、性能等级为14H级不经表面处理的开槽盘头定位螺钉的标记:
螺钉GB/T828M6×6×4(简化标记)
内螺纹件:
.1螺纹规格D=M12、性能等级为10级、表面氧化、产品等级为A级的I型六角螺母的标记:
螺母GB/T6170—2000-M12-10-A-O(完整标记)
.2螺纹规格D=M12、性能等级为8级、不经表面处理、产品等级为A级的I型六角螺母的标记:
螺母GB/T6170M12(简化标记)
垫圈:
.1标准系列、规格8mm、性能等级为300HV、表面氧化、产品等级为A级的平垫圈的标记:
垫圈GB/T—1985-8-300HV-A-O(完整标记)
.2标准系列、规格8mm、性能等级为140HV、不经表面处理、产品等级为A级的平垫圈的标记:
垫圈GB/T8(简化标记)
自攻螺钉:
.1螺纹规格、公称长度l=16mm、Z型槽、表面氧化的F型十字槽盘头自攻螺钉的标记:
自攻螺钉GB/T845×16-F-Z-O(完整标记)
.2螺纹规格、公称长度l=16mm、H型槽、镀锌钝化的C型十字槽盘头自攻螺钉的标记:
自攻螺钉GB/T845×16(简化标记)
铆钉:
.1公称直径d=5mm、公称长度l=10mm、性能等级为08级的开口扁圆头抽芯铆钉的标记:
抽芯铆钉GB/T12618—1990-5×10-08(完整标记)
.2公称直径d=5mm、公称长度l=10mm、性能等级为10级的开口型扁圆头抽芯铆钉的标记:
抽芯铆钉GB/T126185×10(简化标记)
备注:
1.以上内容摘自GB/T1237-2000紧固件标记方法。
2.以上内容只列出了我司常用紧固件的标记型式,其它紧固件标记见相关标准。
机械和物理性能:
各紧固件其机械和物理性能应符合其所属标准的相关规定,且标准规定需作性能等级标示的产品其标志应清晰、正确,符合标准要求。
供方应对其所提供的各紧固件的机械和物理性能进行检测验证,保证其符合所属标准之规定,并提供相应的检验报告。
紧固件机械性能等级标记及其含义,以GB3098系列标准为例,其规定如下:
螺栓、螺钉和螺柱性能等级的代号:
.1普通螺栓、螺钉和螺柱性能等级的代号由点隔开的两部分数字组成:
——点左边的一或二位数字表示公称抗拉强度(Rm,公称)的1/100,以MPa计;
——点右边的数字表示公称屈服强度(下屈服强度)(ReL,公称)或规定非比例延伸%的公称应力(,公称)或规定非比例延伸的公称应力(RPf,公称)与公称抗拉强度(Rm,公称)比值的10倍。
示例:
紧固件的公称抗拉强度Rm,公称=800MPa和屈强比为,其性能等级标记为“”(如下图5)。
若材料性能与级相同,但其实际承载能力又低于级的紧固件(降低承载能力的)产品,其性能等级应标记为“”
图5六角和六角花形头螺栓和螺钉性能等级标记示例
.2不锈钢螺栓螺钉和螺柱标记:
螺栓、螺钉和螺柱的不锈钢组别和性能等级的标记制度,见图6。
材料标记由短划隔开的两部分组成。
第一部分标记钢的组别,第二部分标记性能等级。
钢的组别(第一部分)标记由字母和一个数字组成,字母表示钢的类别,数字表示该类钢的化学成分范围。
其中:
A——奥氏体钢。
性能等级(第二部分)标记由两个数字组成,并表示紧固件抗拉强度的1/10。
示例:
.A2-70(标记示例见图7)表示:
奥氏体钢、冷加工、最小抗拉强度为700N/mm2(700MPa);
图6螺栓、螺钉和螺柱不锈钢组别和性能等级标记制度
图7不锈钢六角头螺栓、螺钉和螺柱性能等级标记示例
螺母性能等级的代号:
.1普通螺母:
.公称高度≥(螺纹有效长度≥的螺母,用螺栓性能等级标记的第一部分数字标记(如下图8);该螺栓应为可与该螺母相配螺栓中性能等级最高的。
.公称高度≥,而<(螺纹有效长度≥,而<的螺母,由两位数字标记(如下图9):
第2位数字表示用淬硬试验芯棒测出的公称保证应力的1/100(以N/mm2计);而第一位数字“0”则表示这种螺栓—螺母组合件的承载能力比淬硬芯棒测出的承载能力要小,同时也比a条规定的螺栓—螺母组合件的承载能力小。
图8公称高度≥的螺母标记示例图9公称高度≥而<的螺母标记示例
.2不锈钢螺母:
螺母的不锈钢组别和性能等级的标记制度,见图10。
材料标记由短划隔开的两部分组成。
第一部分标记钢的组别,第二部分标记性能等级(标记示例见图11)。
钢的组别(第一部分)标记由字母和一个数字组成,字母表示钢的类别,数字表示该类钢的化学成分范围。
其中:
A——奥氏体钢。
性能等级(第二部分)标记:
对m≥的
(1)型螺母,由两个数字组成,并表示保证载荷应力的1/10;对高度≤m<的(薄型)螺母,由三个数字组成,第一位数字表示降低承载能力的螺母,后两位数字表示保证载荷应力的1/10。
示例:
.A2-70表示:
奥氏体钢、冷加工、最小保证应力(1型螺母)为700N/mm2(700MPa);
.A2-035表示:
奥氏体钢、冷加工、最小保证应力(薄螺母)为350N/mm2(350MPa)。
图10螺母产品不锈钢级别和性能等级标记制度
图11不锈钢I型螺母性能等级标记示例
有色金属螺栓、螺钉、螺柱和螺母性能等级的标记代号如下表2所,由字母及数字两部分组成:
字母与有色金属材料化学元素符号的字母相同;数字表示性能等级序号。
性能等级
CU1
CU2
CU3
CU4
CU5
CU6
CU7
AL1
AL2
AL3
AL4
AL5
AL6
表2有色金属螺栓、螺钉、螺柱和螺母性能等级的标记代号
.1标志要求及方法:
.螺纹直径≥5mm的螺栓、螺柱及螺母应制出标志。
.在螺栓头部顶面用凸字或凹字标志;或在头部侧面用凹字标志。
.在螺柱末端端面用凹字标志。
.在螺母支承面或侧面用凹字标志。
.对所有标志性能等级的产品,在产品上必须制出商标(鉴别)。
抽芯铆钉的机械性能等级:
抽芯铆钉的机械性能等级由二们数字组成,表示不同的钉体与钉芯材料组合或机械性能。
同一机械性能等级、不同的抽芯铆钉型式,其机械性能不同。
标准型弹簧垫圈的标记(注:
本条引用自GB93-87标准型弹簧垫圈):
规格16mm、材料为65Mn、表面氧化的标准型弹簧垫圈的标记示例:
垫圈GB
注:
以上除第条外,均摘用自GB3098系列标准。
供方所提供的机械和物理性能相关验证报告应至少包含(但不仅限于)下表3所规定的项目:
紧固件种类
材料
检验项目
依据标准
螺栓、螺钉和螺柱
碳钢、合金钢
抗拉强度
GB/T
保证载荷
硬度
破坏扭矩
不锈钢
抗拉强度
GB/T
破坏扭矩
规定非比例伸长应力
有色金属
抗拉强度
GB/T
屈服强度
伸长率
螺母
碳钢、合金钢
保证载荷
GB/T
维氏硬度
不锈钢
保证载荷
GB/T
有色金属
保证载荷
GB/T
自钻自攻螺钉
碳钢、合金钢
硬度
GB/T
钻孔性能
破坏扭矩
表3紧固件机械和物理性能验证试验项目
最小破坏扭矩:
各紧固件的最小破坏扭矩,应符合相关标准规定,以满足我司的使用要求。
性能等级
比值X
表4强度比X
普通紧固件最小破坏扭矩标准见下表5:
螺纹规格
螺距(mm)
最小破坏扭矩MBmin,N·m
性能等级
M1
M2
M3
M4
M5
10
M6
1
13
14
16
17
M7
1
23
25
28
31
M8
33
36
40
44
M8×1
——
38
42
46
52
M10
66
72
81
90
M10×1
——
84
92
102
114
M10×
——
75
82
91
102
以上最小破坏扭矩适用于6g、6f和6e(指螺纹公差带详见GB197-81)的螺纹
表5普通紧固件最小破坏扭矩
有色金属类紧固件最小破坏扭矩(见表6):
螺纹直径d
(mm)
最小破坏扭矩,N·m
性能等级
CU1
CU2
CU3
CU4
CU5
AL1
AL2
AL3
AL4
AL5
AL6
2
3
4
1
2
5
4
表6色金属类紧固件最小破坏扭矩
不锈钢(奥氏体钢)紧固件最小破坏扭矩(见表7):
螺纹规格
破坏扭矩MBmin,N·m
性能等级
50
70
80
M2
M3
M4
M5
M6
13
15
M8
23
32
37
M10
46
65
75
M12
80
110
130
M16
210
290
330
表7奥氏体钢螺柱和螺钉的最小破坏扭矩~M16(粗牙螺纹)
5.采购说明:
除非设计部门有特殊要求,否则我司对常用紧固件的采购应以下列性能等级为准:
普通螺丝组件:
应采用性能等级不低于级的产品;
不锈钢螺丝组件:
应采用性能等级不低于A2-70级的产品。
表单编号:
****
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- 关 键 词:
- 常用 紧固 采购 规范