包胶设计规范.docx
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包胶设计规范.docx
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包胶设计规范
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包胶设计规范
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1.前言.....................................................................................................................................................-3-
2.目的与范围.........................................................................................................................................-3-
3.术语.....................................................................................................................................................-3-
4.材料的选择与匹配.............................................................................................................................-4-
5.包胶结构设计规范:
.........................................................................................................................-6-
6.常见案例.............................................................................................................................................-9-
7.版本历史(Version).....................................................................................................................-14-
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1.前言
本规范根据我公司包胶设计的需要,结合本公司内部实际设计、制造、生产情况编制。
属企业内部标准。
所有引用的标准都会被修订,因此使用时需要各方面的探讨并使用最新标准的可能性。
2.目的与范围
2.1本规范的目的:
规范我公司包胶的设计,降低因包胶问题引起的设计缺陷。
提高包胶产品的开发质量和开发效率。
提高包胶模具/材料/注塑生产的工艺可靠性,稳定性,可测试性和维护性。
2.2适用规范:
我公司所有带包胶设计的电动工具。
3.术语
3.1基材
第一种注入材料称为基材或者基底材料,我们俗称为骨架或本体。
硬胶可为ABS、PA6/PA66-GF,PP,PC,PC+ABS等。
3.2覆盖材料
第二种注入材料称为覆盖材料,我们俗称为包胶材料。
通常使用的覆盖材料为弹性树脂。
软胶常用人工橡胶、TPU、TPR,TPE,软PVC等胶料。
3.3包胶注塑模具
一种材料在另一种材料上面成型,产生多层结构。
在二次注塑过程中,覆盖材料注入基材的上方、下方、四周或者内部,组合成为一个完整的部件。
这个过程可通过多次注塑或嵌入注塑完成。
软胶包硬胶现在主要使用的是二次成型模具与双色模具。
特别是二次成型模具(包胶模,主要是软胶包硬胶),其中:
3.3.1包胶模具(二次成型)
两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑,分两次成型;产品从一套模具中出模取出后,再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。
这种工艺也可称为嵌入注塑(InsertMold),其特点是:
1:
通常基材(本体/骨架)要比覆盖材料大得多;
2:
可能需要预热,使表面温度接近覆盖材料的熔点,从而获得最佳粘合强度;
3:
一般这种模塑工艺通常由2套模具完成,不需要专门的双色注塑机。
3.3.2双色模具
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两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具。
一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由一套模具完成,且需要专门的双色注塑机。
材料的选择与匹配4.
4.1材料的选择与匹配要求:
我司包胶产品均采用二次注塑(嵌件式INSERTMOLD)方法成型。
二次注塑树脂材料的选择有多种因素,一方面要取决于基材特性,另一方面则取决于应用性能。
具体来说,有以下几点:
1.耐化学腐蚀性。
2.阻燃性(符合生态环保等要求)。
生态环保标识是表明产品符合环境与社会标准的标志。
3.耐磨蚀度(以免凹陷或脱落)。
4.肖氏硬度(符合柔感或其他要求)。
5.耐冲击性(符合结构要求)。
6.熔点(符合应用温度要求,不会软化或变形)。
7.粘合方式(两种材料不匹配时形成机械联锁作用,两种材料匹配时形成化学粘合)。
一般而言,匹配材料应具有相似的化学特性或者含有匹配的复合成分。
基材与覆盖材料不匹配时,通常只能形成机械联锁作用,而非化学粘合。
4.2:
软包胶可与不同基材进行配合成型;但硬胶包硬胶则要受严格的限制条件:
硬胶包硬胶局部上可以,但不可用于大面积或形成封闭环的设计:
否则如下:
开裂:
;基体:
PA6-GF30ABS包胶材料:
原因:
包胶区域过大;包胶区域开成了封闭环形;曲率(落差点)过大。
4.2.1:
相同材质的硬胶进行二次注塑成型,这种情况不予采用。
会出现混(撺)色情况,影响外观品质;种材料溶点相同,注塑过程中,:
原因:
12,大的压力,往往容易造成封胶以上)30%2:
硬胶材料相对于软胶注塑压力会大(约而且容易出现缺陷,产生压胶处毛边或压伤基体。
困难,硬胶对包胶模具和注塑工艺要求非常高,导致生产成本的增加,不建议采用。
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如:
基体是PA6-GF30,覆盖材料也是PA6-GF30,这种情况就会出现上述混色,注塑压力,成品包胶漏胶/压伤等不良率问题。
4.2.2:
不同材质的硬胶间的包胶,需满足如下条件:
1:
2种材料要有成型温差(溶点),至少30度以上;基体材料成型温度要高于覆盖材料;
2:
硬胶覆盖材料的包胶(分色)区域尽可能的小,避免较大的材料自身体积收缩和收缩原因造成的开裂风险;
3:
硬胶覆盖材料的收缩率要小,采用非结晶性或半结晶性塑材,收缩率通常在0.4~0.6%.
包胶模模具制造时,是不能放缩水率的,必须按基体(骨架)的规定的区域制造成型型腔,当覆盖材料注塑到型腔中后,本身还是要收缩的(材料物性---热胀冷缩)。
收缩率大的覆盖材料:
将造成较大的装配合缝;材料的收缩也会造成基体的受力变形;覆盖材料受拉应力的自身开裂。
因此,硬胶之间的二次注塑,包胶区域和收缩率是2个必须注意的工艺问题。
4.3电动工具类包胶材料与基体(本体)的匹配:
考虑到二次注塑工艺上的不稳定性和成品率不高的问题,不建议采用2次以上的二次注塑进行分色。
若要分煞费苦心,建议采用扣件(分体)结构去实现。
1.在基体材料确定的情况下,覆盖材料选用的优先顺序(排前为优选):
基材(本体/骨架)
覆盖材料(包胶材料)
备注
PA6-GF
TPE通用所有常用弹性树脂,优选
TPE耐磨
PA66-GF
通用所有常用弹性树脂,优选TPE
TPE耐磨
ABS
TPE通用所有常用弹性树脂,优选
TPE耐磨
PC+ABS/PC
TPE通用所有常用弹性树脂,优选
TPE耐磨
PP
TPR/TPE/PVC
金属压铸件
TPE/PVC/TPU/PPS/PA6-GF
需考虑设计/功能/工况
PA6-GF/PA66-GF/PC
ABS(不建议大的面积采用)
1:
小面积的LOGO区域(100mm*20mm)之内是可行的;2:
大的包胶区域要综合考量结构,曲率(落差);
2.在覆盖材料确定的情况下,基体材料选用的优先顺序(排前为优选):
覆盖材料(包胶材料)
基材(本体/骨架)
备注
TPE
/通用所有工程塑胶金属压铸件
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TPU通用所有工程塑胶/金属压铸件
金属压铸件PVC通用所有工程塑胶/TPR通用所有工程塑胶金属压铸件
PPS金属压铸件
PA6/PA66-GF
金属压铸件1:
小面积的LOGO区域(100mm*20mm)ABS(不建议大的面积采PA6-GF/PA66-GF/PC
:
大的包胶区域要综之内是可行的;2用);合考量结构,曲率(落差)
5.包胶结构设计规范:
1:
基体分型面上均要有拉胶槽:
1.8mm,
1.2mm,1.8mm1.22:
基体压胶槽宽度为或。
封胶是平面的,选封胶工艺复杂处选..
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3:
包胶区域拐角位或细长部位需做有台阶的拉胶孔;包胶区域周边基体上有拉胶槽或间隔性拉胶槽,槽深1.0mm宽1.0mm。
拉钉孔尽量多做(20~30mm间距),且尽量靠近边缘或拐角,角落等位置。
拉钉孔与骨架上的筋板位边距应大于≥1mm,防止包胶料溢胶到筋位空隙处,形成漏胶或披锋.
5:
基体是斜面封胶时,其斜面不应超过45度。
封胶面应做到至少1.2MM宽,尽量平行或垂直于分型面,若是斜面,斜度应尽可能小,以减小配模的难度,斜度最好不要大过45度.
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以上的孔或槽包胶,在包胶结束端应有反扣设计,避免包胶粘定模型头。
:
深于65mm
2*2mm.2个小点,工艺上要求:
必需大于:
类似结构“7B”中的外围线框宽度,最小1.5mm以上,根部做2mm(梯形状)。
..
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8:
包胶壁厚:
制品厚度比/的流动长度(含浇口长度)推荐值:
1.5mm.局部最薄处不得低于1.0mm.TPE
进行设计。
低于150:
1,比例过大,会出现缺胶,包胶不满缺陷;产品设计时可按80:
1
以上。
否则会出现封胶问题,出现毛边(如右图)。
的封胶间隙必须在于类似结构9:
R与X1.0mm
6.常见案例优秀案例:
6.1CDT39A1.电池式电钻..
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PPS08A手掌砂2.
ABS
WORX”字二次注塑机壳3:
PDH07“
正面字体/拉胶设计背面进浇
:
4)
可实现的工艺常用的几种形式(
..
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:
第一种结构字体凸骨架沉台.
:
第二种结构字体凸骨架平,:
第三种结构字平骨架切字体轮廓,骨架:
三种结构图示骨架面相当于是平面封胶
:
三种结构骨架上后模的特征需考虑:
三种结构.
封胶工艺
包胶的流道■需开孔进,骨架上的设计.
浇和拉胶
OK的筋条设计红色筋条和柱子设计会造成包胶胶料进入包(溢胶胶模的避空的间隙中).
6.2失败案例拉钉孔与骨架上的筋板位边距应大于≥1.1mm.否则包胶会漏胶..
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最封胶面应做到至少(2.1.2MM宽,尽量平行或垂直于分型面,若是斜面,斜度应尽可能小)45好不要大过,以减小配模的难度,避免出现披锋。
度
度斜封胶胶面包包胶封胶面披易出大过,容锋.
3:
相同材质的包胶效果:
混色。
类似结构不能采用二次注塑。
..
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:
骨架高于包胶面,二次注塑时,这种情况易出现压伤骨架和侧边出现漏胶。
对模具制造,4注塑质量要求非常高,不建议采用。
..
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7.版本历史(Version)
时间
版本
修改内容
拟订
校对
审核
批准
2010-09-10
1.0
Firstissue
万品胜
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- 关 键 词:
- 设计规范