新球团工艺技术操作规程.docx
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新球团工艺技术操作规程.docx
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新球团工艺技术操作规程
邯郸钢铁集团公司炼铁部
新球团工艺技术操作规程
(试行)
文件号:
起草部门:
审核人:
批准人:
年月日发布年月日实施
工艺技术操作规程
一、概述
1.1前言
邯钢新200万吨/a球团生产线工程(二期)是集团公司为建设国际水平的现代化邯钢,实现结构优化、产业升级,改善高炉原料结构,提升生产能力和改善技术经济指标整体计划的重点生产线之一。
生产线采纳成熟靠得住的技术装备;先进、完善的工艺流程;合理的热工操作制度;完善的进程检测和操纵项目;配置高效除尘设备及多项节能技术,整体布局顺畅,布置紧凑、合理。
《新球团工艺技术操作规程》是在总结邯钢一期200万吨/a链箅机—回转窑球团生产线实际工艺生产操作技术体会基础上,认真吸收消化国内同类机型先进的生产操作体会,结合邯钢新球团生产线实际情形编写的,是邯钢从事球团生产相关技管人员心血的结晶,它是从事球团生产、平安技术操作、设备点检保护活动的依据,有关人员应在充分明白得其内容与实质的基础上认真贯彻执行。
《新球团工艺技术操作规程》由李军、游军清、贾磊、曾才兵、焦景伟等同志参与了编写工作;炼铁部技术科对上述规程进行了审定,部里诸位领导进行了审阅。
由于编者水平有限,加上时刻仓促,规程中不足和不妥的地方在所不免,敬请批评指正。
2020年3月
1.2球团生产工艺流程
、要紧工艺设备
序号
工艺车间
主要工艺设备名称
规格
数量(台)
备注
1
配料室
圆盘给料机
Ø2500
6
2
精矿干燥室
干燥机
Φ×
1
3
高压辊磨室
高压辊磨机
1
处理能力350t/h
4
混合室
强力混合机
1
处理能力450t/h
5
造球室
圆盘造球机
Φ6000×600
9
预留1台位置
6
干燥-预热系统
链箅机
×
1
7
焙烧系统
回转窑
Φ×
1
驱动液压马达
8
冷却系统
环冷机
150m2
1
9
主抽风系统
电除尘器
300m2
1
三电场
10
环境电除尘系统
电除尘器
130m2
1
四电场
11
压气站
螺杆式空气压缩机
min
4
预留1台位置
2配上精矿槽职位工艺技术规程
设备性能
1、1Z1皮带机:
水平长
M
带速
m/s
带宽
m
减速机
电机
张紧方式
型号
速比
型号
功率
DCY400
40
Y315M-4
90
中部拉紧
2、P1皮带机:
水平长
M
带速
m/s
带宽
m
减速机
电机
张紧方式
型号
速比
型号
功率
DCY280
40
Y255S-4
37
车式拉紧
3、电动犁式卸料器功率
4、矿槽
数量:
6个容积:
340m3贮存精粉:
4200吨正常生产保用时间:
12小时
开、停机操作
开机前检查确认:
一、选择开关选定的位置是不是适合,确认操作箱上没有挂“禁止启动”牌或检修牌;
二、矿槽槽存情形;
3、设备运行部位周围和篦子上无人及杂物;
4、设备是不是完好、平安、靠得住;
设备启动
一、连锁开机
接到主控连锁运转讯号后,对所要运转的设备进行详细检查,确认无误后,将选择开关选到“自动”位置,通知主控进行开机操作。
二、手动开机
手动开机运转只限于检修后试车时利用,其运转操作必需事前经主控许可,并经检查确认无误后,方可将选择开关选到“手动”位置,按启动信号铃后,由职位工人进行手动开机操作。
3、开机操作:
接到主控开机指令后,将各选择开关选到“手动”位置;按开机启动按钮开机。
4、停机操作:
接到主控停机指令后,按停机按钮停机;将各选择开关选到“零”位。
5、停止运转
连锁时的打算停机由主控操纵,如有紧急情形需停机检查处置时,应将选择开关打到“零”位,该设备及上道工序与之有连锁关系的设备同时停车,故障处置完后,应通知主控,经同意后再将选择开关打到“自动”位置。
生产技术操作要求
操作标准
1、紧密注意来料情形,发觉来料不符合规按时,要及时向主控报告,如发觉来料中有大块、杂物要及时清除;
2、及时联系上料,依照主控指示合理正确分派来料打入槽位,避免混料,将矿槽仓位稳固在1/3~2/3,保证圆盘下料均匀。
3、严禁混料,如发觉皮带上混有混匀料、煤粉、球团矿等物料时,应当即停止皮带并将混料情形汇报给主控室。
操作方式
一、矿槽存料操纵为容积1/3以上,以稳固矿槽压力,保证下料均匀;
二、发觉大块或杂物、铁器等要及时清除,来料水分和粒度组成过大要及时汇报主控。
、设备日常利用保护
设备利用进程中的注意事项
一、显现堵矿槽、堵漏斗等情形,要及时采取方法处置;
二、遇以下情形当即停机
混料、漏斗堵塞卡块,划皮带或有划皮带危险,皮带打滑,接口严峻开裂或传动部份故障。
3、正常情形,严禁重负荷停机。
设备保护要点
一、随时检查皮带的接头、电动机、减速机、对轮、头尾滚筒、转向滚筒、调偏辊、上下托辊、制动器、打扫器、漏斗衬板、漏斗等部件;
二、随时检查犁式卸料器各部件情形;
3、发觉皮带显现裂口或接头翘起时,应及时处置;
4、皮带发觉跑偏或压停事故时,必需当即调查缘故,当即向主控汇报并着手处置;
五、矿槽篦子要保证完好无损,且无堵塞情形;
六、各部位托辊必需完整无损,冬季有冻料时要及时清净;
7、严禁有水进入矿槽,以防物料过湿。
八、注意检查各料仓钢板是不是变形或裂开,如有异样应及时上报处置。
设备日常检查
一、检查线路
电机—减速机—头部漏斗—头轮—上下托辊—机架—皮带—尾轮—尾部护罩—犁式卸料器-各料仓钢结构
二、检查标准
设备名称
巡检部位
巡检项目
摘要
皮带机
传动装置
电机、减速机、联轴器、轴承
手感、耳听、目视、无漏油
本体
皮带工作面、护皮、托辊、支架、头尾轮、清扫器、漏斗
手感、目视、耳听
张紧装置
张紧轮、框架、配重、小车
目视
检测装置
防跑偏、防打滑检测器、
目视
其它
物料
水份、粒度、颜色、料流
目视、手感
安全设施
护栏、护罩、事故开关等
目视、完好无缺
3铁精矿配料职位工艺技术规程
设备规格性能
一、料仓
料仓数量:
6个
贮存品种:
铁精矿
料仓有效容积:
340M3
料位计形式:
称重式
二、G1皮带机
水平长
m
带速
m/s
带宽
m
减速机
电机
张紧方式
型号
速比
型号
功率
119
DCY280
40
Y225M-4
45
中部拉紧
3、料仓称重仪
传感器型号:
CZL-YB-11-2B
隔离器规格:
B:
4~20mADCC:
4~20mADCD:
24VDC
隔离器型号:
MINIMCR-SL-I-I
重量变送器:
A:
0~1000t;C:
4~20mADCD:
220VDC
4、振动漏斗
数量:
12个
功率:
5、圆盘给料机
设备型号:
PZH25
给料机尺寸:
Φ2500mm
额定给料量:
150t/h
圆盘转速:
主电机型号:
YPBF200L2-6
主电机功率:
22KW
风扇电机功率:
120W
6、电子皮带秤
皮带宽度:
1000mm
电机:
4KW
开、停机作业
运转前的预备
一、检查圆盘给料机和电子秤等设备周围是不是有人及杂物
二、检查圆盘下料口及漏斗是不是畅通
3、各操作开关和紧急事故开关处于正常位置。
4、依照设备点巡检的有关规定检查各设备是不是处于正常状态
五、现场向主控汇报运转前预备情形。
联锁启动
一、接主控指示后,对所属设备进行详细检查,确认无误后,将系统各设备机旁选择开关置“自动”位,紧急事故开关置正常位置。
二、报告主控预备完毕,待主控启动。
3、系统起动后,现场确认设备运转正常。
由主控联锁停止
1.顺序停,将系统设备依次停机
2.一齐停,将系统设备一齐停机
机侧启动
1.请求主控经同意后将系统设备各选择开关置“手动”位
2.皮带机启动
(1)检查确认
1)确认漏斗内无异物
2)确认皮带机上下无人及异物
3)确认减速机内油量到位
(2)启动:
依次按启动按钮启动皮带机系统、电子皮带秤、圆盘给料机。
(3)运转后,确认运转情形并检查给料正常。
机侧停止
一、给料系统:
(1)按“停止”按钮
(2)确认设备停止
2、皮带机系统:
(1)按皮带机“停止”按钮
(2)确认本机和上道工序设备停止。
机侧紧急停止(当发生重大人身设备事故时)
1.按下机侧紧急停止开关
2.事故解除后将紧急开关复位
生产技术操作标准
依照主控要求及时开停机,确保供料和下料精度,随时观看圆盘给料机下料是不是稳固,避免堵料。
设备日常利用保护
日常检查
一、巡检线路
振动漏斗—配料圆盘—电子皮带秤—G1皮带机
圆盘给料机:
操作箱—电机—减速机—圆盘本体—转盘—振动器
皮带机:
电机—减速机—头轮—上下托辊—机架—皮带本体—尾轮—尾部护罩—导料栏板—拉紧装置
二、检查内容
设备名称
巡检部位
巡检项目
摘要
传动装置
电机、减速机、联轴器、轴承
手感、耳听、目视、无漏油
皮带机
本体
皮带工作面、护皮、托辊、支架、头尾轮、清扫器、漏斗
手感、目视、耳听
张紧装置
张紧轮、框架、配重、小车
目视
检测装置
防跑偏、防打滑检测器、
目视
圆盘给料机
传动装置
电机、减速机、联轴器、轴承
手感、耳听、目视
本体
盘面、刮料板
目视、耳听
电子皮带秤
传动装置
电机、减速机、联轴器、轴承
手感、耳听、目视
本体
皮带工作面、托辊、支架、头尾轮、清扫器、漏斗
目视、耳听
其它
物料
水份、粒度、颜色、料流
目视、手感
安全设施
护栏、护罩、事故开关等
目视、完好无缺
设备利用进程中注意事项
一、开机操作时,按上启动电钮后,电机未能启动应按停机按钮进行停机,并检查缘故,确信无误后,再次开机操作,仍不能启动应汇报主控找电工查明缘故后开机;
二、发觉任何设备异样、要挟设备平安时应当即停机,处置故障必需停机并将机旁选择开关打“零”位,拉下事故开关;
3、开机前,应检查电子秤,2层皮带上下不该有落料及水等杂物;
4、秤体要常常打扫,严禁水冲;
5、显现堵料斗、粘滚筒等情形,要及时采取方法处置;
6、碰到以下情形当即停机:
漏斗堵塞卡块,划皮带或有划皮带危险,皮带严峻打滑,胶口严峻开裂或传动部位有异样情形;
7、正常情形,严禁重负荷停机。
设备保护要点
一、设备在运转中常常注意观看各圆盘、电动机、减速机、电子皮带秤和皮带机运行情形,和各部位轴承声响、振动、温度是不是正常;
2、圆盘小套、衬板磨损要及时改换;
3、各润滑点的进油情形必需良好;
4、及时清除随料来的大块、杂物;
5、电子皮带秤皮带不得有卡刮现象,不得上人或放重物,以避免压坏称重传感器;
6、常常注意附着式振动器是不是牢固靠得住;
7、发觉皮带显现裂口或接头翘起时,应及时处置;
8、皮带发觉跑偏或压停事故时,必需当即调查缘故,着手处置。
设备常见故障及处置
序号
故障
原因
排除方法
1
皮带跑偏
1.输送机纵向中心线与机架中心线不重合,调偏托辊损坏,拉紧装置两侧拉紧程度不均
2.偏斜下料
3.滚筒积料
1.更换调偏辊或调整拉紧装置
2.调整下料位置
3.清除滚筒积料
2
减速机声音不正常
1、齿轮啮合不好,轴向间隙过大,轴承磨损
2、油量不足
3、联轴器不同心,底脚螺丝松动
4、电机有振动
1、反馈
2、加油
3、螺丝紧固或反馈
4、螺丝紧固或反馈
3
轴承温度高,声音大
缺油,轴承磨损或安装不正确
注油并反馈
4
弹性联轴器,胶圈磨损螺丝弯曲
联轴器不同心或胶圈磨损过限螺丝松动
紧固螺丝、更换柱销或反馈
5
皮带打滑
1、超负荷
2、皮带松
1、减少负荷
2、调整拉紧度
6
电机不能启动,声音不正常
1、保险丝或片熔断热源件损坏
2、单向运转轴承磨损不均造成过载
反馈主控
4干燥机职位工艺技术操作规程
设备性能
一、皮带机
名称
水平长度
m
带速
m/s
提升高度
m
型号
带宽m
电机
减速机
型号
功率
型号
速比
G2
0
12063
Y160L-4
15
DCY200
40
G3
0
12063
Y180L-4
15
DCY200
M1
100
12080
Y280S-4
75
DCY315
40
二、煤气管道阀门
手动盲板阀:
DN300
手动硬密封蝶阀:
TD341HqDN300
3、旋风燃气炉
型号:
JNRQ-12K
形式:
预热式
供热风温度:
~800℃
排出废气温度:
<100℃
4、燃烧器工艺条件:
煤气压力:
6Kpa
煤气用量:
3000m3/h
供热能力:
×106kcal/h
点火用燃气:
焦炉煤气
五、助燃风机
数量:
1台
型号:
JNF-12
P=6000Pa,Q=36000m3/h
电机:
Y280M-2N=90KW
六、干燥机
设备性能表
项目
单位
干燥机
干燥机型号
ZT36240
筒体直径
M
筒体长度
M
24
筒体容积
M3
生产能力
t/h
360
安装斜度
%
5
筒体转速
r/min
干燥时间
Min
20
填充率
%
10~20
给料方式
漏斗
干燥形式
顺流干燥
主
传
动
电
机
型号
功率
转速
额定电压
KW
r/min
KV
Y450-6A
2×220KW
990
10KV
主减速机
型号
速比
PHD9105P3-BR(L)
辅助电机减速机
电机型号
速比
减速机型号
电机功率
KW
15
干燥炉
电机型号
电机功率
KW
Y280M-2
90
开、停机作业
运转前预备
1.集中供油系统开启,各供油点油量正常。
2.润滑水系统正常。
3.煤气、空气压力正常,清洗煤气用氮气压力正常
4.确认热风炉助燃风机正常
5.确保平安设施完好无缺。
6.确认干燥机筒体内无人及杂物。
7.干燥机紧急事故开关处于正常位置。
8.向主控汇报运行前预备情形。
联锁运转:
1.接主控指示后,对所属设备进行详细检查,确认无误后,将系统各设备开关置“自动”位,紧急事故开关置正常位置。
向主控汇报预备完毕,待主控启动。
2.确认各设备运转正常
由主控联锁停止
1.顺序停,将系统设备依次停机
2.一齐停,将系统设备一齐停机
机侧启动
1.皮带机启动
(1)检查确认:
1)确认漏斗内无异物
2)确认皮带机上下无人及异物
3)确认减速机油量到位
(2)启动:
1)将选择开关置”手动”位置
2)按“预报”按钮
3)按“启动”按钮
4)检查设备运转情形
2.干燥机机侧启动
(1)和主控联系干燥机机侧启动
(2)检查确认:
1)确认干燥机内无人及杂物。
2)确认集中润滑系统正常运转。
3)确认电源已通。
4)各部位的螺栓无松动。
(3)启动热风炉
1)热风炉助燃风机启动
2)热风炉点火正常(点火程序见热风炉点火特殊作业)
(4)启动干燥机
1)现场条件具有后将选择开关置”手动”位置。
2)按“启动”按钮。
机侧停止
1.皮带机系统
(1)按“停止”按钮
(2)确认设备停止
2.干燥机正常停机(当需要熄火倒料时)
(1)停机前30分钟进行熄火作业(见热风炉特殊操作部份)
(2)熄火后10分钟停止加湿料。
(3)倒空干燥机内的物料后,按“停止”按钮,停主传动电机,并将机旁选择开关置”手动”位置。
(4)顺延停后续设备。
(5)主机停止后,拨动慢动电机接手使之与减速机接手结合,将选择开关打到“辅助电机”位置,启动辅助电机使干燥机慢转。
(6)干燥机筒体内温度低于50℃以下后,按“停止”按钮,停辅机。
3.临时故障停机
(1)确认热风炉烧嘴煤气流量达到最小值,只开1~2个烧嘴阀门并操纵火焰最小
(2)监视炉内火焰,避免火焰喷出烧坏设备。
(3)将选择开关打到“辅助电机”位置,将干燥机慢转,至筒体温度降至50℃以下止
机侧紧急停止(当发生重大人身设备事故时)
1.按下机侧紧急停止开关
2.调整干燥机火焰最小或熄火作业(见热风炉特殊操作部份)
3.事故解除后将紧急开关复位
生产技术操作要求
1、依照干燥后的精矿实际水分,合理要求调整给料量。
2、调整好干燥介质温度严禁超过操纵温度,以避免高温损坏干燥设备和烫伤皮带。
3、调整好鼓风量,确保干燥成效。
4、干燥后保证精矿水分小于8%。
5、干燥后的物料温度不许诺超过60℃
6、干燥机的热风管入口温度不许诺超过700℃,炉温操纵在850—900℃。
7、打开高炉煤气阀门时必需保证液化气烧嘴有充分的明火。
设备日常利用保护
日常检查
一、检查线路:
干燥机给料漏斗→机头密封罩→托圈→托轮→主电机→对轮→减速机→联轴器→大齿圈及罩子→油箱→机尾密封装置→机尾溜槽→筒体→下料系统→水系统→振动器→热风炉→干燥鼓风机→煤气系统→干燥机→集中润滑系统→G2→G3→M1
风机:
操作箱—电动机—对轮—风机轴承油位—风机壳及转子
皮带机:
电机—减速机—头部漏斗—头轮—上下托辊—机架—皮带—尾轮—尾部护罩—导料栏板—拉紧装置
二、检查标准
设备名称
巡检项目
巡检部位
摘要
皮带机
驱动部
电机、减速机、联轴器、机座
温度、异音、油位、安全护罩、紧固螺栓是否正常
托辊
上下托辊及侧辊
转动是否灵活、磨损、脱落、粘料
皮带本体
皮带工作面、带边、胶接口
有无撕裂或破损、有无跑偏、打滑、接口是否开裂
张紧装置
张紧轮、机尾小车、丝杠
轴承温度、润滑、张紧状态是否正常、配重、钢丝绳、绳轮是否正常
刮料板
工作面
清扫效果、清扫面磨损情况
漏斗
衬板、内部
有无破损、料流是否畅通
护皮
护皮接触部
护皮是否完好、密封效果是否良好
皮带机罩
各部位皮带机罩
是否完好无损
手动给脂
油量
极限开关
是否灵活
检测装置
跑偏、打滑、纵裂、防堵装置
是否有效、正常
干燥机
电机、减速机、联轴器
本体、螺栓、轴承
异音、发热、漏油、松动
大、小齿轮
啮合状况、轴承、罩壳
异音、窜动、发热、磨损
筒体
安装螺栓,筒体内情况
松动、折断,粘料情况,扬料板是否松动
托轮滚圈挡轮
辊子、轴承、安装螺栓
异音、油量、松动、磨损
喷水装置
排水管、支持架
腐蚀、漏水、弯曲
热风炉
干燥鼓风机
电机、叶轮
温度、异音、油量
烧嘴
空、煤气调节装置
电磁流量计
调节阀、配管阀门
泄漏、灵活
其它
安全设施
护栏、护罩等
完好无缺
设备点检保护规程
一、设备利用进程中的注意事项
(1)干燥机按设计方向单向运行,任何情形下都不得反向转动。
(2)辅传动在利用中严禁与主传动同时利用。
(3)托轮轴瓦温度操纵在60℃以下。
(4)各部轴承温升不大于25℃,最高温度不大于60℃。
(5)风机运转中严禁异物进入转动部位。
(6)显现堵料斗、粘滚筒等情形,要及时采取方法处置。
(7)以下情形,应当即停机:
漏斗堵塞卡块,划皮带或有划皮带危险,皮带严峻打滑,胶口严峻开裂或传动部份故障。
(8)正常情形,严禁重负荷停机。
(9)发觉扬料板脱落,要及时采取方法处置。
设备保护要点
一、维持托轮、齿圈等部位的润滑良好,润滑站油泵压力正常时,才能启动干燥机。
2、双传动系统必需保证同步。
3、筒体、电机、减速机不得有异样振动。
4、幸免杂物进入筒体,以避免损坏扬料板。
5、干燥机主传动停机时,为免筒体变形,辅助传动应投入运转。
6、紧急停电状态下,(主辅传动机构均不能运转)应按时手动盘车。
前半小时,每10分钟转动1/3周。
以后每隔40分钟转动1/2周,直到筒体温度降至50℃以下为止。
7、干燥机正常停机时必需将筒内料排净,不得带料停机,以避免筒体变形。
八、随时检查皮带的接头、电机、减速机、对轮、头尾轮、增面轮、上下托辊、张紧器、制动器、打扫器、漏斗衬板、漏斗等部件。
九、发觉皮带显现裂口或接头翘起时,应及时处置。
10、皮带发觉跑偏或压停事故时,必需当即调查缘故,着手处置。
1一、随时检查大齿圈是不是有裂纹、连接螺丝是不是有松动。
特殊作业
清理干燥机内积料
1.预备工具:
36伏照明灯、铁锹、镐、风镐等。
2.与主控联系,办理停电手续,干燥机选择开关置“零”位,挂“禁止启动”牌。
3.用手持式煤气报警器检测,确认干燥机内无危险。
4.用铁锹、镐、风镐在干燥机内清理积料,清理时设专人监护。
5.干燥机需要转动时与主控联系,办理送电手续,机侧运转完毕,需要再次清理积料时,再与主控联系,办理停电手续,干燥机选择开关置“零”位,挂“禁止启动”牌。
6.清理完毕,确认干燥机内无人或工具杂物后,关闭人孔。
7.干燥机选择开关置“自动”位,将“禁止启动”牌交还主控,办理送电手续并向主控汇报。
热风炉特殊作业
1.氮气清洗:
确认燃烧器前阀门关闭,打开阀前放散并通入氮气。
2.煤气导入:
氮气清洗完毕后,确认紧缩空气压力、点火空气压力、煤气压力等正常。
氮气阀,放散阀,煤气切断阀,取样处阀门全闭。
助燃风机运转,然后打开煤气管道上的总阀门。
3.点火
(1)点火前必需检查并确保电源正常,煤气压力≥3Kpa、风机运转正常、管道无泄漏
(2)点火前检查煤气压力、成份,使其符合操作要求,检查喷嘴口,清除杂物或焦块。
(3)煤气取样,做暴发实验,实验成功后方可点火。
(4)点火前开启鼓风机吹扫燃烧器、热风炉3~5分钟,然后关闭调风阀。
(5)电子点火时,打开点火枪燃气手动阀的同时按下点火操纵箱上的启动按钮,现在点火枪应自动着火燃烧,从观火孔观看并确认点火枪着火并稳固燃烧后,再慢慢缓慢开启焦炉煤气阀门(开度不能太大),现在燃烧器(焦炉煤气)着火燃烧,随后马上慢慢开启调风阀;人工点火时,先将火炬插入点火孔,微开烧嘴前煤气阀,待煤气着火后再打开空气阀并进行煤气与空气量的调剂,直至取得稳固的完全燃烧火焰。
(6)等火焰稳固燃烧5—10min后,将焦炉煤气阀门开度慢慢加大并同时慢慢伐大调风阀。
但调剂阀门时(含风阀和燃气阀)必需切实注意,调剂进程必需做到慢慢缓慢,以防燃烧器燃烧进程中熄火或脱火。
(7)观看火焰状态,并开启风阀进行微调,直调到火焰正常稳固燃烧,其尾部成桔黄色后即可固定调风阀。
(8)如点火不成功,或半途熄火,应当即关闭焦炉煤气阀门,并开启风机打开调风阀吹扫炉膛3—15min后,排除故障
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