东翼第一联络巷底板注浆加固措施.docx
- 文档编号:2931186
- 上传时间:2022-11-16
- 格式:DOCX
- 页数:12
- 大小:134.17KB
东翼第一联络巷底板注浆加固措施.docx
《东翼第一联络巷底板注浆加固措施.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《东翼第一联络巷底板注浆加固措施.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
东翼第一联络巷底板注浆加固措施
顺和煤矿东翼第一联络巷底板注浆加固
施工安全技术措
一、工程概况顺和煤矿东翼第一联络巷位于位于三煤组中上段地层中,岩性以泥岩、薄煤层或天然焦和岩浆岩为主,围岩松软,岩石地质条件差、岩性不稳定。
为防止巷道受地压影响变形、破坏,现根据实际情况需要对东翼第一联络巷底板进行注浆加固。
通过对一联络巷底板的注浆加固,充填围岩裂隙,改善岩石的力学性质,提高巷道底板围岩的抗压强度及稳定性,保证顺和煤矿的正常安全生产。
二、施工方案
1、设备选型
采用MK-4全液压型坑道钻机在胶带巷通尺8m、17m及25m处施工。
注浆泵选用ZBQ-15/6型气动注浆泵。
2、供水、供风、供电
①供水:
利用Φ51mm高压胶管接东翼胶带返修段的供水管路作为施工水源。
②供风:
利用Φ51mm高压胶管接东翼胶带返修段的压风管路作为施工风源。
③供电:
引自胶带巷返修段耙矸机电源开关,由顺和项目部机电队负责连接本次钻机电源。
④排水:
在打钻附近开挖横向水沟,在距离钻场10m左右的后巷水沟内开挖一长3m,深0.5m,宽为水沟宽度的沉淀池,待岩粉沉淀后,经后巷水沟自流。
3、钻场位置
本次施工钻场布置在东翼胶带通尺20m、28m及32m处。
4、钻孔参数
钻孔参数一览表
钻机位置
孔号
与巷道正向夹角
倾角
孔深
距一联巷帮42m
1#
57°
36°
26m
2#
50°
40°
27m
3#
44°
33°
25m
距一联巷帮33m
4#
57°
44°
23m
5#
48°
35°
21m
距一联巷帮25m
6#
57°
44°
21m
7#
46°
35°
19m
8#
37°
40°
20m
5、施工流程
定好钻孔位置→固定钻机→开孔→埋设孔口管→钻进→注浆加固→结束
6、开孔及埋设孔口管参数
钻孔用φ133mm钻头开孔至5.0m,下入φ108mm孔口管4m,然后用水灰重量比为1:
1.5的水泥浆加水玻璃注入孔口管中进行固管,埋设孔口管后钻进10m,采用清水对孔口管做耐压实验,压力不小于注浆终压的1.5倍,注浆终压为3MPa。
若达不到设计耐压值,可用单液水泥浆注浆后重新扫孔试压,确保注浆时不出现跑浆、漏浆现象,保证施工质量。
7、钻进
根据设计要求每个钻孔找准角度后,用φ133mm钻头开孔至5.0m,下入φ108mm孔口管4m,埋好,再用φ75mm钻头直接钻进至每个钻孔的设计深度。
三、注浆材料管理
1、注浆材料及浓度
水泥为P.042.5R,水灰重量比为1.5:
1~1:
1。
水泥浆和水玻璃体积比为1:
0.5。
固管、跑浆、封孔时可用水泥加玻璃水双液浆,正常注浆时必须是单液浆,禁止使用双液浆。
2、材料消耗:
水泥消耗量井下原始记录为准,水玻璃以项目部运输队下料的票据为准,其他以现场消耗为准。
四、施工质量要求
1、严格按照设计参数进行稳钻、开孔,钻孔实际方位、角度与设计值误差不得超过±1º,否则需重新开孔。
2、注浆前先压清水5~10分钟,冲洗裂隙通道,提高注浆效果。
3、注浆要采用低档位,防止高档位注浆突然上压影响注浆效果。
4、现场要有施工牌板、原始记录。
施工牌板要悬挂整齐。
原始记录要求填写规范、正确,不得做任何涂改。
5、严格按照措施要求施工。
6、打钻时及时清理钻孔周围的岩粉,做好现场文明施工。
五、注浆量预计
底板加固注浆量采用下式进行预计:
Q=
·N
式中,Q——预计浆液充填量,m3;
R——平均浆液扩散半径,取3m;
H——平均注浆孔深度,23m;(钻孔孔深平均深度)
λ——浆液损失系数,取1.1;
η——岩体裂隙率,取3%;
——浆液在裂隙内的有效填充系数,取0.95;
N——注浆孔孔数,8个;
m——结石率,取85%。
Q=1.1×(3.14×32×23×3%×0.95)×8/85%=191m3,按照水灰比为1:
1计算,配制1m3浆液需要水泥750kg,注浆需水泥191×750/1000=143t,水玻璃按照水泥用量的5%计,用量应为143╳5%=7t。
上述计算结果只是常规的理论计算结果,在实际施工中,注浆量受地质及其它外在不确定因素的影响可能与理论计算数据有较大的差别。
因此,注浆工作量应以实际发生量为准。
六、施工工期
本次东翼第一联络巷底板注浆加固施工工期预计为10天。
七、劳动组织
序号
工种
每小班数
每圆班人数
主要职责
1
技术负责
1
3
负责技术及施工过程控制
2
值班经理
1
3
全面负责井上下工作
3
注浆工
2
6
负责打钻和注浆及观察巷帮
4
钻进工、司泵工
2
6
负责钻机、注浆泵的运转
5
运输工
5
15
负责材料运送
6
班长
1
3
负责本班施工、安全
7
电工
1
3
负责本次施工钻机的电源接通
合计
13
39
八、材料消耗
序号
材料名称
型号
规格
单位
数量
备注
1
水泥
Po42.5R
吨
143
2
水玻璃
40Be
吨
7
3
钻头
Φ133mm
个
2
4
钻头
Φ75mm
个
5
5
无缝钢管
Φ108mm
m
32
6
高压注浆管
40MPa
1″
m
20
7
过滤筛网
400mm×400mm
个
3
8
小铁桶
个
4
9
阀门
100kg
个
1
10
压力表
40Mpa
个
5
11
管钳
36″
把
2
12
管钳
24″
把
2
13
管钳
18″
把
4
14
活扳
18″
把
2
15
活扳
15″
把
2
16
活扳
12″
把
2
17
钢卷尺
5m
个
3
18
手钳
把
4
19
手锤
2.5镑
把
2
20
破布
Kg
50
21
道钉
200mm
Kg
100
22
三通
个
3
自加工
23
乳胶手套
双
36
24
眼罩/口罩
个/个
39/39
25
机械油
Kg
200
26
黄油
Kg
10
27
液压油
Kg
200
28
排浆室
个
4
29
吸浆室
个
4
30
排浆室阀座
个
50
31
排浆室阀球
个
50
32
吸浆室阀座
个
50
33
吸浆室阀球
个
50
34
柱塞
个
50
35
连接体
个
2
36
和灰桶
0.5m×0.5m×0.5m
个
4
九、施工前准备
设备检修及试运转
为了保证施工过程中设备运转正常,在本次施工之前,首先要对施工时所需设备、管线、工器具等进行检修,钻机和注浆泵检修后必须达到正常使用要求。
十、施工安全技术措施
施工方案及安全技术措施贯彻学习
施工前由钻探注浆队主要负责人组织所有参加本次施工人员对本措施的学习,让所有参加本次施工人员以及项目部相关人员了解施工段地质及水文地质概况,知道本次施工的目的,了解施工方案,学习施工安全技术措施并签字,认清避灾路线。
(一)设备装卸
(1)设备装卸前,首先用Φ12.5mm的钢丝绳将设备拴牢,并对绑扎情况仔细进行检查,确保安全牢固。
(2)选用巷道顶板完整位置的顶板锚杆作为起吊点(必须同时使用2根锚杆),顶板破碎、离层位置附近锚杆不得选作起吊点。
(3)起吊吊环丝扣必须上满,若起吊点锚杆螺纹部分锈蚀严重,丝扣无法上满则必须重新选择起吊点。
(4)设备起吊前首先检查起吊用具,确保使用的绳套、链条等强度达到要求,不合格的起吊工具严禁使用。
(5)被起吊设备的捆绑要结实牢靠,钩头要挂在设备重心位置绳套处,确保起吊稳妥。
(6)吊挂设备应采用不小于3t的手拉葫芦,开始起吊时要先慢慢拉紧手拉葫芦,由一人操作另一人观察指挥,确认无误后,再将设备起高。
下放时要均匀缓慢落下,防止设备突然落下伤人。
(7)起吊时禁止任何人在设备下面及受力索具、棚梁附近通行或停留,并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。
(8)起吊时应垂直起吊,若必须斜拉时要采取措施,防止拉绳套、链子等物件时打滑。
(9)起吊工作必须一次完成不能中途停止,否则须放下设备后重新进行起吊。
(10)起吊工作完成后,要待设备放平稳后方可摘掉钩头。
(11)设备在装卸车时,车辆后方必须安装临时阻车器。
(12)设备装卸时由队干或班组长现场统一协调和指挥,确保设备装卸安全。
(二)设备运输
(1)设备运输时,应将设备捆绑牢靠,并检查设备是否超宽超高。
(2)对运输路线仔细进行排查,清除路障,检查跨越巷道顶板的管线是否过低。
(3)设备在运输过程中一定要慢拉慢跑,并防止挡车杠撞坏设备。
(4)严格遵守“行人不行车,行车不行人”的斜巷运输规定,严禁人员尾随设备同行。
(5)井下推车时必须时刻注意前方和左右,发现前方有人以及接近道岔、弯道巷道口、风门峒室出口时,必须吹哨警示。
(6)推车进入车场应当减速,发现红灯信号及前方有障碍物应立即停车,严禁放飞车。
(7)一人一次只准推一辆车,同方向推车时,坡度小于5‰(或等于5‰)时,两车的间距不得小于10m,坡度大于5‰时,两车间距不得小于30m,坡度大于7‰时严禁人力推车。
(8)推车时随时注意矿车与巷道间距,防止人员挤伤或撞坏设备。
(9)人工抬运设备前应尽量将设备解体,将各连接油管接头用布包扎,防止混入杂质。
(10)抬运设备时必须有一名队干在现场协调和指挥,是安全第一负责人。
(11)抬运前首先用Φ12.5mm细钢丝绳分两端双股将设备绑扎牢靠,防止在搬运过程中钢丝绳出现断裂,设备摔落发生伤人事故。
(12)人工抬运设备时,必须行走稳健,保持平稳,防止人员滑倒后设备翻倒伤人。
(三)打钻安全技术措施
6.1严格按照MK—4型钻机操作规程和施工方案进行施工。
6.2施工现场要悬挂标有“前方施工,闲人免进”字样的警戒牌。
6.3施钻期间操作人员严禁戴手套,工作服袖口要绑扎。
6.4开钻前应将钻场清理到硬底,保证钻机安放平稳,固定钻机的4根压柱,每个压柱用8#钢丝连接至巷道顶板钻孔的球阀上,防止因压柱松动而钻机倾倒。
6.5钻进前检查钻头是否完好,磨损度是否均匀,钻杆有无裂纹,丝扣是否完好,有质量问题的钻杆严禁使用。
6.6钻进过程中的给进压力必须均匀,严禁忽大忽小。
6.7施工时操作人员应集中注意力,发现异常现象:
如声音大小、压力、水循环等有变化时,应立即停钻,查明原因并处理后方可继续钻进。
6.8钻进遇软岩时,应慢速钻进,穿过软岩后,应反复顺孔,防止缩径导致卡钻。
6.9保证压力水通常,尽可能增加循环水的压力和流量,确保孔底岩粉冲洗干净。
6.10施工过程中发现回转阻力大,有憋泵现象,应停止给压钻进,保证压力水能够循环,将钻具慢慢前后移动,使孔内通畅,压力水恢复正常循环后,方可钻进,禁止有异常时强行提拉钻具,冒险作业。
6.11钻探人员必须对手交接班,交班施工人员将钻孔施工情况及需要注意的问题及时向接班人员汇报情况,确认签字后方
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 第一 联络 底板 加固 措施